Platform Vinçleri için Planet Dişli Döner Tahrik Şanzımanı
Planet dişli tahrikli döner şanzıman, özellikle denizcilik ve endüstriyel ortamlarda kullanılan güverte vinçleri gibi ağır hizmet ekipmanlarında dönme hareketini kolaylaştırmak için tasarlanmış özel bir mekanik bileşendir. Bu döner şanzıman, kompakt boyutlarda ve verimli güç aktarımıyla yüksek tork çıkışı sağlamak için merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla planet dişlisi ve bir dış halka dişlisinden oluşan bir planet dişli sistemi kullanır. Güverte vinçlerinde, hassas döndürme işlemlerini mümkün kılarak, vinçin gemilerde veya açık deniz platformlarında yükleme ve boşaltma için yatay olarak dönmesini sağlar; bu sırada önemli yükleri taşır ve tuzlu suya maruz kalma, titreşimler ve aşırı sıcaklıklar gibi zorlu çevre koşullarına dayanır.
Planet dişli tahrikli döner şanzıman, özellikle denizcilik ve endüstriyel ortamlarda kullanılan güverte vinçleri gibi ağır hizmet ekipmanlarında dönme hareketini kolaylaştırmak için tasarlanmış özel bir mekanik bileşendir. Bu döner şanzıman, kompakt boyutlarda ve verimli güç aktarımıyla yüksek tork çıkışı sağlamak için merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla planet dişlisi ve bir dış halka dişlisinden oluşan bir planet dişli sistemi kullanır. Güverte vinçlerinde, hassas döndürme işlemlerini mümkün kılarak, vinçin gemilerde veya açık deniz platformlarında yükleme ve boşaltma için yatay olarak dönmesini sağlar; bu sırada önemli yükleri taşır ve tuzlu suya maruz kalma, titreşimler ve aşırı sıcaklıklar gibi zorlu çevre koşullarına dayanır.
Planet Dişli Döndürme Tahrik Sisteminin Boyutları
RE 240
Destek: DBS
Destek: Tecc
Yivli Mil:
| Destek Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Teknoloji | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Teknoloji | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Destek: DBS
Destek: Tecc
Destek: T6
Destek: T8
Destek: T18
Destek: NR
Destek: NR3
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Teknoloji | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Teknoloji | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Destek: DBS
Destek: DBS2
Destek: T18
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Destek: Tecc
Destek: TRecc
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| Teknoloji | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| Teknoloji | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Platform Vinçler için Planet Dişli Döner Tahrik Sisteminin Özellikleri
1. Yüksek Tork Kapasitesi
Planet dişli sistemi, olağanüstü tork çıkışı sağlayarak güverte vinçlerinin ağır yükleri hassas bir şekilde taşımasına olanak tanır. Planet dişli sistemi, gücü birden fazla dişliye verimli bir şekilde dağıtarak, aşırı stres altında bile güvenilir performans sağlar ve bu da onu zorlu denizcilik uygulamalarında önemli miktarda kargoyu kaldırmak ve döndürmek için ideal hale getirir.
2. Kompakt ve Yerden Tasarruf Sağlayan Tasarım
Kompakt tasarımıyla öne çıkan planet dişli kutusu, güverte vinç sistemlerinde alan kullanımını optimize eder. Güneş dişlisi, planet dişlileri ve halka dişlisinden oluşan benzersiz dişli düzeni, gemi güverteleri veya açık deniz platformları gibi dar alanlarda çalışan ekipmanlar için çok önemli olan küçük bir alanda yüksek performans sunar.
3. Zorlu Ortamlarda Dayanıklılık
Denizcilik koşullarına uygun olarak tasarlanan döner planet dişli kutusu, tuzlu su korozyonuna, aşırı sıcaklıklara ve sürekli titreşimlere karşı dayanıklıdır. Sağlam yapısı ve yüksek kaliteli malzemeleri, en zorlu ortamlarda bile güvenilir çalışma sağlar ve bu da onu sert hava koşullarına ve operasyonel zorluklara maruz kalan güverte vinçleri için güvenilir bir bileşen haline getirir.
4. Hassas Dönme Kontrolü
Planet dişli tahrik sistemi, güverte vinçlerinin yatay yönde doğru bir şekilde dönmesini sağlayarak, yük elleçleme sırasında hassas konumlandırmaya olanak tanır. Düzgün ve kontrollü hareketi, operasyonel verimliliği artırarak, özellikle gemilerde veya açık deniz platformlarında hassas veya ağır malzemelerle çalışırken güvenli ve etkili yükleme ve boşaltma işlemlerini sağlar.
5. Verimli Güç İletimi
Döner dişli kutusundaki planet dişli sistemi, minimum enerji kaybıyla üstün güç aktarımı sağlar. Bu verimlilik, güverte vinçlerinin yakıt veya enerji tüketimini optimize ederken yüksek performans elde etmelerini, işletme maliyetlerini düşürmelerini ve endüstriyel ve denizcilik uygulamalarında ekipmanın genel sürdürülebilirliğini artırmalarını sağlar.
6. Özelleştirilebilir Konfigürasyonlar
Planet dişli tahrikli döner mafsallar, çeşitli boyutlarda, dişli oranlarında ve yük kapasitelerinde mevcuttur ve bu da güverte vinçlerinin özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirmeye olanak tanır. Bu uyarlanabilirlik, çeşitli vinç tasarımları ve operasyonel ihtiyaçlarla uyumluluğu sağlayarak, çok çeşitli denizcilik ve endüstriyel kaldırma uygulamaları için esneklik ve güvenilirlik sunar.
Döner Tahrikli Planet Dişli Kutularının Uygulamaları
1. Denizcilik Operasyonlarında Güverte Vinçleri
Planet dişli tahrikli vinçler, kargo gemilerinde, açık deniz platformlarında ve limanlarda kullanılan güverte vinçleri için vazgeçilmezdir. Bu dişliler, ağır yüklerin verimli bir şekilde yüklenmesini ve boşaltılmasını sağlayarak, düzgün ve hassas yatay dönüşe olanak tanır. Tuzlu suya ve titreşimlere dayanacak şekilde üretilen bu dişliler, zorlu deniz ortamlarında güvenilir performans sağlar.
2. Açık Deniz Petrol ve Gaz Ekipmanları
Bu döner dişli kutuları, döner sondaj platformları, boru taşıma sistemleri ve vinç bomları gibi açık deniz petrol ve gaz operasyonlarında kritik bir rol oynar. Yüksek tork çıkışları ve dayanıklılıkları, ağır yükleri taşımalarına ve açık deniz ortamlarında bulunan aşırı hava koşullarına, titreşimlere ve aşındırıcı etkenlere dayanmalarına olanak tanır.
3. İnşaat ve Ağır İş Makineleri Vinçleri
Planet dişli tahrik sistemleri, ağır inşaat malzemelerinin kaldırılması ve döndürülmesi gibi işlerde inşaat vinçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kompakt tasarımları, alan kısıtlaması olan yerlere kurulumu mümkün kılarken, yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri de zorlu şantiye koşullarında bile istikrarlı ve verimli çalışma sağlar.
4. Rüzgar Türbini Rotorları ve Yönlendirme Sistemleri
Yenilenebilir enerji sektöründe, bu döner planet dişli kutuları, rüzgar türbinlerinde kanatları döndürmek ve türbin gövdelerini rüzgar yönüne göre hizalamak için kullanılır. Hassasiyetleri, yüksek tork kapasiteleri ve dayanıklılıkları, uzun çalışma ömürleri boyunca sürekli strese, değişken yüklere ve aşırı hava koşullarına dayanmaları için onları ideal hale getirir.
5. Madencilik Makineleri ve Ekskavatörler
Kepçe tekerlekli ekskavatörler ve istifleyici-geri kazanım makineleri gibi madencilik ekipmanları, hassas döndürme işlemleri için bu döndürme tahrikli planet dişli kutularına güvenir. Sağlam tasarımları, madencilik ortamlarının muazzam yüklerini ve aşındırıcı koşullarını kaldırabilmelerini sağlayarak, tutarlı performans sunar ve kritik çıkarma ve malzeme taşıma görevleri için arıza sürelerini en aza indirir.
 |  |
| Azimut İtici Sistemleri için Gezegen Döndürme Tahrik Sistemi | Kule Vinçler için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi |
 |  |
| Paletli Sondaj Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi | Rüzgar Türbinleri için Gezegenel Döndürme Tahrik Sistemi |
Planet dişli dönüş şanzımanı Yağlama Adımları
- Hazırlık ve Güvenlik Önlemleri
Planet dişli kutusunun yağlama işlemine başlamadan önce, kazaları önlemek için ekipmanın elektriğinin kesildiğinden ve soğuduğundan emin olun, anahtarlar, yağ toplama kapları ve güvenlik ekipmanları gibi gerekli aletleri toplayın ve optimum performans ve çalışma standartlarına uyumu sağlamak için yağ türü ve kapasitesiyle ilgili özel yönergeler için kullanım kılavuzuna başvurun. - Mevcut Yağın Boşaltılması
Planet dişli kutusunun tahliye tapasının altına uygun bir toplama kabı yerleştirin, eski yağın tamamen boşalmasını sağlamak için tapayı dikkatlice çıkarın (bu işlem genellikle birkaç dakika sürer), böylece gelecekteki aşınmayı önlemek ve zorlu uygulamalarda dişli kutusunun kullanım ömrünü uzatmak için tüm kirleticilerin ve bozulmuş yağın tamamen boşaltıldığından emin olun. - Şanzıman İçinin Temizlenmesi
Boşaltma işleminden sonra, şanzıman haznesini uyumlu bir temizleme çözücüsü veya yeni yağ ile yıkayarak, çalışma sırasında biriken tortu, kalıntı veya metal parçacıklarını temizleyin, ardından temizleyiciyi iyice boşaltın. Bu işlem, yağlama verimliliğini artıran ve bileşenlerin erken arızalanma riskini azaltan, kirlilikten arındırılmış bir ortam sağlar. - Uygun Yağlayıcıyı Seçmek
Zorlu endüstriyel veya denizcilik ortamlarında aşınmaya, korozyona ve termal strese karşı üstün koruma sağlamak için viskozite, sıcaklık aralığı ve yük taşıma kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, planet dişli tahrik şanzımanları için önerilen yüksek kaliteli sentetik bir yağ seçin. - Yeni Yağla Doldurma
Tahliye tapasını güvenli bir şekilde yeniden takın, ardından seçilen yağlayıcıyı doldurma ağzından belirtilen seviyeye ulaşana kadar dökün (yağ banyolu sistemler için genellikle ila doluluk seviyesi yeterlidir). Aşırı doldurmayı önlemek için seviyeyi kontrol edin; aksi takdirde köpürme veya sızıntı meydana gelebilir, böylece tork iletimi ve dişli ömrü optimize edilir. - Doğrulama ve İlk Çalıştırma
Doldurma işleminden sonra tapa ve contaların etrafında sızıntı olup olmadığını kontrol edin, yağı planet dişliler boyunca eşit şekilde dolaştırmak için ekipmanı düşük hızda çalıştırın ve doğru yağlamayı doğrulamak ve gerekirse sürekli güvenilirlik için ayarlamalar yapmak üzere ilk birkaç saatlik çalışma boyunca sıcaklık ve gürültü seviyelerini izleyin.
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
