Azimut İtici Sistemleri için Planet Dişli Dönüş Tahrik Şanzımanı

Azimut iticiler için planet dişli tahrik şanzımanı, deniz tahrik ünitelerinin hassas 360 derecelik dönüşünü kolaylaştırmak için tasarlanmış özel, yüksek torklu bir iletim sistemidir. Kompakt bir planet dişli düzenlemesi kullanan bu sistem, merkezi bir güneş dişlisi, bir halka dişlisi içinde dönen çoklu planet dişlileri ve dönüş halkasına bağlı bir çıkış milinden oluşur. Bu konfigürasyon, zorlu deniz koşullarında olağanüstü yük taşıma kapasitesi, verimlilik ve dayanıklılık sağlayarak, pervaneleri barındıran azimut itici yönlendirilebilir bölmelerin, gemi manevra kabiliyetini, itme vektörlemeyi ve dinamik konumlandırmayı artırmak için sorunsuz bir şekilde dönmesini sağlar. Genellikle gemilerde, açık deniz platformlarında ve liman ekipmanlarında kullanılan bu dönüş şanzımanları, minimum boşluk, yüksek redüksiyon oranları ve şok yüklerine karşı direnç ile güvenilir performans sağlar ve genellikle su ve korozyona karşı koruma için sızdırmaz gövdelere sahiptir.

Planet Dişli Döndürme Tahrik Sisteminin Boyutları

RE 240

Destek: DBS

Destek: Tecc

Yivli Mil:

Destek Destek	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Teğmen
	[ mm ]
DBS	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.3	50	8	M10 (n° 3)	32	21
Teknoloji	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.3	50	8	M10 (n° 3)	32	21

Kanatçıklar:

Destek	M	z	X	ØDE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statik [Nm]	Dinamik [Nm]
DBS	6	15	0.5	108	88	2	-	-	6000	5400
	8	9	0.5	95.2	96	0.5	-	-	5000	4500
	10	11	0.5	137	68	2	-	-	6300	5670
	14	13	0.5	224	70	2	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6300	5670
Teknoloji	6	18	0	120	70	13.5	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6000	5400
	8	10	0.5	104	80	13.5	-	-	5000	4500
	8	14	0.5	136	80	23.5	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6300	5670
	10	13	0	150	80	3.5	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6300	5670
	14	13	0,5	224	70	2	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6500	5670

RE 310/510

Destek: DBS

Destek: Tecc

Destek: T6

Destek: T8

Destek: T18

Destek: NR

Destek: NR3

Şaft:

Destek	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Teğmen
	[ mm ]
DBS	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n° 3)	32	20
Teknoloji	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n° 3)	32	20
T6	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n° 3)	32	20
T8	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n° 3)	32	20
T18	62 F7	72 F7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22
NR	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.5	50	8	M10 (n° 3)	32	20
NR3	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.5	50	8	M10 (n° 3)	32	20

Kanatçıklar:

Destek	M	z	X	ØDE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statik [Nm]	Dinamik [Nm]
DBS	8	11	0.5	112.2	78	7	-	-	10500	9450
	9	13	0.5	144	75	7	-	-	10500	9450
	10	11	0.5	137	78	7	-	-	10500	9450
	10	15	0	170	90	10	-	-	10500	9450
	12	10	0.5	155	95	7	-	-	10500	9450
	12	11	0.5	166.8	80	7	-	-	10500	9450
Teknoloji	6	13	0.65	97.2	65	27	-	-	6900	6210
	8	11	0.5	111.2	88	4	-	-	8300	7470
	8	15	0	136	75	11	DIN5482 B58x53	M10 (3 numara)	10400	9360
	10	10	0.5	130	90	3	-	-	9500	8550
	14	14	0.5	236.6	100	1	DIN5482 B58x53	M10 (3 numara)	10500	9450
T6 T8	10	13	0.6	161	86	17	-	-	10500	9450
	10	14	0.5	168	80	2.5	-	-	10500	9450
	10	12	0.55	150.5	93	3	-	-	10500	9450
	12	10	0.5	155	108	5.5	-	-	10500	9450
T18	8	14	0	128	79.5	16	DIN5482 B70x64	M10 (n° 3)	10500	9450
	10	14	0.32	166.4	90	15			13200	11880
	12	13	0.5	192	80	21			13200	11880
	14	15	0.5	250.6	105	6			13200	11880
NR NR3	5	22	0	120	50	27.5	DIN5482 B58x53	M10 (3 numara)	9250	8325
	8	11	0.5	110.8	79	10.5	-	-	9250	8325
	8	16	0.5	149.5	73	20.5	-	-	9250	8325
	10	11	0.5	139	100	12	-	-	9250	8325
	10	12	0.5	149	90	19.5	-	-	9250	8325

RE 610

Destek: DBS

Destek: DBS2

Destek: T18

Şaft:

Destek	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Teğmen
	[ mm ]
DBS	62 h7	72 h6	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22
DBS2	62 h7	72 h6	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22
T18	62 f7	72 f7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22

Kanatçıklar:

Destek	M	z	X	ØDE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statik [Nm]	Dinamik [Nm]
DBS DBS2	8	14	0	128	79.5	15	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	17500	15750
	10	12	0.5	150	78	5	-	-	21500	19350
	10	13	0.5	160	85	19	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	21000	18900
	10	14	0.5	170	90	5	-	-	24000	21600
	12	10	0	144	100	5	-	-	18500	16650
	12	12	0.5	180	100	5	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	24000	21600
	12	14	0.5	204	105	5	-	-	24000	21600
	14	11	0.5	194.6	105	4	-	-	24000	21600
T18	8	20	0	176	115	15	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	14500	13050
	10	11	0.681	141	85	6	-	-	12000	10800
	12	10	0.5	156	120	6	-	-	12000	10800
	12	11	0.525	168.61	110	6	-	-	13500	12150

RE 810

Destek: Tecc

Destek: TRecc

Şaft:

Destek	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Teğmen
	[ mm ]
Teknoloji	62 f7	72 f7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22
TRecc

Kanatçıklar:

Destek	M	z	X	ØDE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statik [Nm]	Dinamik [Nm]
Teknoloji	8	14	0	128	79.5	11.5	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	10500	9450
	9	15	0	152.64	101	6.5	-	-	12500	11250
	10	14	0.5	169	90	1.5	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	14500	13050
	12	13	0.5	192	95	32.5			13500	12150
	14	15	0.5	250.6	105	1.5			21000	18900
TRecc	8	15	0.3	140	80	13.5	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	15200	13680
	10	13	0.5	160	90	5.5	-	-	17800	16020
	10	18	0	198	80	5.5	-	-	23800	21420
	12	12	0.5	180	100	3.5	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	19000	17100
	12	14	0.5	199	100	33.5			16000	14400

Azimut İtici Motorlar için Gezegen Döndürme Tahrik Sisteminin Başlıca Özellikleri

1. Yüksek Tork ve Yük Taşıma Kapasitesi
Planet dişli tahrik sistemleri, muazzam tork ve olağanüstü yük taşıma kapasitesi sağlamak üzere tasarlanmıştır. Merkezi güneş dişlisi ve yörüngede dönen planet dişlilerini içeren çoklu dişli kavrama sistemi, yükleri eşit şekilde dağıtarak tek tek bileşenler üzerindeki stresi azaltır. Bu, dinamik konumlandırma ve itme vektörleme gibi zorlu denizcilik uygulamalarında güvenilir performans sağlar.

2. Kompakt ve Verimli Tasarım
Planet dişli çarklarının kompakt yapısı, geleneksel dişli sistemlerine kıyasla daha yüksek tork-ağırlık oranına olanak tanır. Bu yerden tasarruf sağlayan tasarım, sınırlı alanın olduğu azimut iticiler için idealdir. Dahası, sistem dönüş sırasında güç kaybını en aza indirerek enerji verimliliğini artırır ve genel gemi performansını iyileştirir.

3. Hassas 360 Derece Döndürme
Planet dişli tahrik sistemleri, azimut iticilerinin 360 derecelik düzgün ve hassas dönüşünü sağlayarak gemilerin dar alanlarda kolayca manevra yapmasına olanak tanır. Döndürme mekanizması, tahrik ünitelerinin sorunsuz bir şekilde dönmesini sağlayarak, özellikle açık deniz operasyonları ve liman manevraları için çok önemli olan itme yönü üzerinde doğru kontrol imkanı sunar.

4. Zorlu Deniz Ortamlarında Dayanıklılık
Yüksek kaliteli malzemeler ve sızdırmaz gövdelerle üretilen bu döner tahrik sistemleri, zorlu deniz koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Su girişine, korozyona ve aşırı sıcaklıklara karşı dirençlidirler ve uzun vadeli güvenilirlik sağlarlar. Bu dayanıklılıkları, onları gemiler, açık deniz platformları ve şiddetli hava koşullarına ve tuzlu suya maruz kalan diğer deniz ekipmanları için ideal hale getirir.

5. Minimum Geri Tepme ve Şok Yükü Direnci
Planet dişli kutularının hassas mühendisliği, minimum boşluk sağlayarak sorunsuz çalışma ve doğru itme kontrolü sağlar. Ek olarak, sağlam tasarım şok yüklerini emer ve direnç gösterir, ani kuvvet darbeleri sırasında hasarı önler. Bu özellik, çalışma güvenliğini artırır ve dişli kutusunun ömrünü uzatır.

6. Çok Yönlü Uygulamalar için Yüksek İndirgeme Oranları
Planet dişli çarklar, yüksek redüksiyon oranları sunarak ağır yükleri kaldırabilme ve hassas dönüş hızı kontrolü sağlayabilme özelliğine sahiptir. Bu çok yönlülük, küçük liman gemilerinden büyük açık deniz platformlarına kadar geniş bir yelpazedeki denizcilik uygulamalarında kullanılmalarına olanak tanıyarak farklı senaryolarda optimum performans sağlar.

Döner Tahrikli Planet Dişli Kutusu Uygulamaları

1. Gemiler için Azimut İtici Sistemleri
Döndürme tahrikli planet dişli kutuları, itici sistemlerin ayrılmaz bir parçasıdır ve tahrik ünitelerinin 360 derece hassas bir şekilde dönmesini sağlar. Bu, geminin manevra kabiliyetini, dinamik konumlandırmasını ve itme vektörlemesini geliştirir; bu da onları dar su yollarında çalışan veya yanaşma ve navigasyon için gelişmiş yön kontrolü gerektiren feribotlar, römorkörler ve kargo gemileri için vazgeçilmez kılar.

2. Açık Deniz Petrol ve Gaz Platformları
Bu döner dişli kutuları, açık deniz platformları için dinamik konumlandırma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dalgalara, rüzgara ve akıntılara karşı koymak için tahrik ünitelerini döndürerek dengeyi sağlarlar. Dişli kutusunun dayanıklılığı ve zorlu deniz ortamlarına karşı direnci, sondaj, çıkarma veya bakım işlemleri sırasında platform konumlandırmasının korunması için vazgeçilmez olmasını sağlar.

3. Liman ve İskele Ekipmanları
Döner tahrik dişli kutuları, römorkörler ve kılavuz gemileri gibi hassas manevraların hayati önem taşıdığı liman ekipmanlarında kritik bir rol oynar. Gemilerin dar liman alanlarında güvenli bir şekilde seyretmelerini, daha büyük gemilere yanaşma sırasında yardımcı olmalarını ve çekme işlemlerini gerçekleştirmelerini sağlayarak yoğun liman ortamlarında verimlilik ve güvenilirlik sağlarlar.

4. Rüzgar Türbini Yönlendirme Sistemleri
Rüzgar türbinlerinin dönüş tahrik sistemlerinde kullanılan bu döner planet dişli kutuları, türbin gövdelerinin rüzgara göre hizalanmasını optimize edecek şekilde dönmesini sağlar. Kompakt tasarımları ve yüksek tork çıkışları, enerji verimliliği ve dayanıklılık sağlayarak hem karasal hem de açık deniz rüzgar santrallerinde tutarlı güç üretimi için idealdir.

5. İnşaat ve Ağır Makineler
Vinçlerde, ekskavatörlerde ve diğer ağır ekipmanlarda, planet dişli tahrikli şanzımanlar büyük yüklerin sorunsuz bir şekilde dönmesini kolaylaştırır. Yüksek tork kapasiteleri ve hassas kontrolleri, kaldırma ve malzeme taşıma işlemlerinde güvenli çalışma sağlayarak zorlu inşaat ve endüstriyel ortamlarda istikrar ve güvenilirlik sağlar.

Platform Vinçler için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi	Beton Pompaları için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi
Tünel Açma Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi	Ekskavatörler için Planet Tipi Döndürme Tahrik Sistemi

Planet Dişli Kutusu Çalıştırma Önlemleri

• Düzenli Yağlama Bakımı
  Planet dişli kutusunun sorunsuz çalışması ve uzun ömürlü olması için uygun yağlama şarttır. Operatörler, üretici tarafından önerilen gres veya yağı kullanmalı ve planlanan yağlama aralıklarına uymalıdır. Yetersiz veya kirlenmiş yağlama, sürtünmenin artmasına, aşırı ısınmaya ve dişlilerin, yatakların ve contaların aşınmasının hızlanmasına yol açabilir.
• Yük limitlerini sürekli olarak izleyin.
  Belirtilen yük kapasitesinin aşılması, güneş dişlisi, planet dişliler ve rulmanlar gibi şanzıman bileşenlerine ciddi hasar verebilir. Operatörler, ağır hizmet koşullarında çalışma sırasında aşırı gerilme, yanlış hizalama veya arızayı önlemek için uygulanan tork ve yükün önerilen sınırlar içinde kalmasını sağlamalıdır.
• Contaları ve gövdeyi hasar açısından kontrol edin.
  Planet dişli kutusunun gövdesi ve contaları, iç bileşenleri toz, nem ve korozyondan korur. Çatlakları, sızıntıları veya conta bozulmalarını tespit etmek için düzenli kontrol gereklidir. Hasarlı contalar, suyun veya kirleticilerin içeri girmesine izin vererek dişli kutusunun performansını tehlikeye atabilir ve zorlu deniz veya endüstriyel ortamlarda dayanıklılığını azaltabilir.
• Ani darbelerden veya şok yüklerinden kaçının.
  Ani darbeler veya aşırı şok yükleri, iç dişli mekanizmasına zarar vererek hizalama bozukluğuna veya boşluğa neden olabilir. Operatörler, çalışma sırasında yumuşak başlangıç ​​ve duruşlar sağlamalı ve ani kuvvet uygulamalarından kaçınmalıdır. Bu tür riskleri azaltmak için uygun şekilde tasarlanmış amortisörler veya sönümleyiciler de kullanılabilir.
• Çalışma Sıcaklıklarını İzleyin
  Aşırı ısınma, termal genleşmeye, malzeme bozulmasına ve kritik bileşenlerin arızalanmasına yol açabilir. Operatörler, çalışma sıcaklığının üretici tarafından belirtilen aralıkta kalmasını sağlamak için sıcaklığı izlemelidir. Sıcaklık sensörleri ve alarm sistemleri kurmak, aşırı ısınma sorunlarını belirlemeye ve şanzımana uzun vadeli hasarı önlemeye yardımcı olabilir.
• Rutin Kontrolleri ve Bakımları Gerçekleştirin
  Dişli kutusunun aşınma, hizalama bozukluğu veya olağandışı sesler açısından düzenli olarak kontrol edilmesi, sorunların erken tespiti için kritik öneme sahiptir. Dişli hizalama kontrolleri, rulman değişimi ve temizlik dahil olmak üzere planlı bakım, güvenilir performans sağlar ve dişli kutusunun ömrünü uzatır. Rutin bakımın ihmal edilmesi, maliyetli plansız arıza sürelerine yol açabilir.