เฟืองดอกจอกเป็นส่วนประกอบพื้นฐานในระบบกลไกหลายระบบ ช่วยให้การส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกันเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ เฟืองเหล่านี้มีรูปทรงเรขาคณิตที่เป็นเอกลักษณ์ โดยฟันเฟืองถูกตัดบนพื้นผิวรูปกรวย ทำให้สามารถทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้แม้ว่าเพลาจะไม่ขนานกันก็ตาม
เฟืองเฉียงคืออะไร
เฟืองเฉียงเป็นเฟืองชนิดหนึ่งที่มีฟันรูปทรงกรวย ทำให้สามารถส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกันในมุมต่างๆ ได้ โดยทั่วไปคือ 90 องศา แตกต่างจากเฟืองตรงที่มีฟันขนานกับแกนเพลา เฟืองเฉียงมีฟันที่ขึ้นรูปเป็นรูปทรงกรวย ทำให้สามารถเปลี่ยนทิศทางการหมุนและมุมของเพลาได้พร้อมกัน
เรขาคณิตของ เฟืองดอกจอก เฟืองดอกจอกมีความซับซ้อนกว่าเฟืองประเภทอื่น ๆ เนื่องจากมีลักษณะเป็นสามมิติ ฟันของเฟืองดอกจอกถูกตัดบนแผ่นโลหะรูปทรงกรวย โดยพื้นผิวของฟันจะก่อตัวเป็นรูปทรงกรวยที่มุมเพลาที่เหมาะสม การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้เฟืองดอกจอกสามารถรับแรงทั้งในแนวรัศมีและแนวแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีการทำงานของเฟืองดอกจอก
เฟืองดอกจอกถูกออกแบบมาเพื่อส่งกำลังและการเคลื่อนที่ระหว่างเพลาที่ตัดกัน โดยทั่วไปจะทำมุม 90 องศา ฟันของเฟืองดอกจอกถูกขึ้นรูปบนพื้นผิวทรงกรวย ทำให้สามารถขบกันและส่งแรงบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลักการทำงานของเฟืองดอกจอกเกี่ยวข้องกับการขบกันของฟันบนล้อเฟืองรูปทรงกรวยสองล้อ มุมกรวยของเฟืองเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้พื้นผิวของฟันหมุนไปบนกันและกันโดยไม่ลื่นไถล การหมุนนี้ช่วยให้การส่งกำลังและการหมุนระหว่างเพลาที่ตัดกันเป็นไปอย่างราบรื่น
ในระบบเฟืองเฉียง เฟืองตัวเล็ก (pinion) ทำหน้าที่ขับเคลื่อนเฟืองตัวใหญ่ (crown gear) หรือที่เรียกว่าเฟืองวงแหวน (crown gear หรือ ring gear) โดยทั่วไปแล้ว เฟืองตัวเล็กจะติดตั้งอยู่บนเพลาอินพุต ในขณะที่เฟืองวงแหวนจะติดอยู่กับเพลาเอาต์พุต เมื่อเฟืองตัวเล็กหมุน ฟันของมันจะขบกับฟันของเฟืองวงแหวน ทำให้เฟืองวงแหวนหมุนตามไปด้วย
อัตราทดเกียร์ของเฟืองดอกจอกถูกกำหนดโดยจำนวนฟันของเฟืองตัวเล็กและเฟืองตัวใหญ่ อัตราทดเกียร์ที่สูงขึ้นหมายความว่าเฟืองตัวใหญ่มีจำนวนฟันมากกว่าเฟืองตัวเล็ก ส่งผลให้ความเร็วลดลงและแรงบิดเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน อัตราทดเกียร์ที่ต่ำลงหมายความว่าเฟืองตัวเล็กมีจำนวนฟันมากกว่าเฟืองตัวใหญ่ ส่งผลให้ความเร็วเพิ่มขึ้นและแรงบิดลดลง

ลักษณะพื้นฐานของเฟืองดอกจอก
| ลักษณะเฉพาะ | คำอธิบาย | สูตร (ถ้ามี) |
|---|---|---|
| ระยะห่างระหว่างเกลียว (D) | เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมพิตช์ที่วัดจากปลายด้านใหญ่ของเฟือง | D = N/P (N: จำนวนฟัน, P: ระยะห่างระหว่างฟันแต่ละซี่) |
| มุมเอียง (γ) | มุมระหว่างแกนของเฟืองและองค์ประกอบกรวยระยะพิทช์ | tan γ = (จำนวนฟันของเฟืองตัวหนึ่ง) / (จำนวนฟันของเฟืองอีกตัวที่ประกบกัน) |
| ความกว้างหน้า (F) | ความยาวของฟันที่วัดตามแนวแกนกรวย | โดยทั่วไป ≤ 1/3 ของระยะทางกรวย |
| ภาคผนวก (ก) | ระยะรัศมีจากวงกลมพิตช์ถึงส่วนบนของฟัน | a = 1/P (สำหรับเฟืองมาตรฐาน) |
| เดเดนดัม (ข) | ระยะรัศมีจากวงกลมพิตช์ถึงโคนฟัน | b = 1.157/P (สำหรับเฟืองมาตรฐาน) |
| ความลึกทั้งหมด (ht) | ความลึกทั้งหมดของช่องว่างระหว่างฟัน | ht = a + b |
| ระยะห่างของกรวย (R) | ความยาวขององค์ประกอบกรวยระยะพิทช์จากจุดยอดถึงขอบด้านนอก | R = √(D²/4 + R₁²) โดยที่ R₁ คือระยะการติดตั้ง |
| ระยะห่างวงกลม (p) | ระยะห่างระหว่างจุดที่สอดคล้องกันบนฟันที่อยู่ติดกัน วัดตามวงกลมพิตช์ | p = π/P |
| โมดูล (ม.) | ทางเลือกเมตริกแทนระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลาง | m = D/N = 25.4/P |
| มุมแรงดัน (φ) | มุมระหว่างรูปทรงของฟันและเส้นรัศมีที่วงกลมพิทช์ | โดยทั่วไปคือ 20° หรือ 14.5° |
| ระยะห่างของกรวยด้านหลัง | ความยาวของส่วนประกอบกรวยเสียงแหลมถึงกรวยด้านหลัง | แตกต่างกันไปตามรูปทรงเรขาคณิตของเฟือง |
| มุมราก | มุมระหว่างองค์ประกอบกรวยรากและแกนเฟือง | มุมเอียงน้อยกว่าเล็กน้อย |
| มุมหน้า | มุมระหว่างองค์ประกอบกรวยหน้าและแกนเฟือง | มากกว่ามุมเอียงเล็กน้อย |
ประเภทของเฟืองดอกจอก
เฟืองดอกจอกตรง
เฟืองดอกจอกแบบตรงเป็นเฟืองดอกจอกชนิดที่ง่ายที่สุด มีฟันตรงที่ขนานกับเส้นกำเนิดของกรวยระยะพิทช์ ใช้ในงานที่มีความเร็วสูงและภาระต่ำถึงปานกลาง อย่างไรก็ตาม เฟืองดอกจอกตรง อาจก่อให้เกิดเสียงดังมากกว่าเฟืองดอกจอกชนิดอื่นๆ เนื่องจากฟันเฟืองขบกันอย่างฉับพลัน
เฟืองดอกจอกเกลียว
เฟืองดอกจอกแบบเกลียวมีฟันโค้งที่ทำมุมเฉียงกับเส้นกำเนิดของกรวยระยะพิทช์ มุมเกลียวของฟันช่วยให้การเข้าเกียร์ค่อยเป็นค่อยไปและราบรื่น ส่งผลให้การทำงานเงียบกว่าและรับน้ำหนักได้สูงกว่าเมื่อเทียบกับเฟืองดอกจอกแบบตรง เฟืองดอกจอกแบบเกลียวมักใช้ในเฟืองท้ายของรถยนต์และงานอุตสาหกรรมที่ต้องการความเร็วสูงและรับน้ำหนักมาก
เฟืองดอกจอกไฮปอยด์
เฟืองไฮปอยด์มีลักษณะคล้ายกับเฟืองดอกจอกเกลียว แต่มีความแตกต่างที่สำคัญคือ แกนของฟันเฟืองไม่ตัดกัน แต่แกนของเฟืองจะเยื้องศูนย์ ทำให้สามารถใช้เฟืองตัวเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นและมีการสัมผัสของฟันที่ดีขึ้น การออกแบบแบบเยื้องศูนย์นี้มีข้อดีหลายประการ เช่น ความสามารถในการรับแรงบิดที่สูงขึ้น ลดเสียงรบกวน และการออกแบบที่กะทัดรัดยิ่งขึ้น เฟืองไฮปอยด์มักใช้ในเพลาล้อหลังของรถยนต์และเกียร์อุตสาหกรรม
เฟืองดอกจอก Zerol
เฟืองดอกจอก Zerol เป็นกรณีพิเศษของ... เฟืองดอกจอกเกลียวโดยที่มุมเกลียวเป็นศูนย์ ซึ่งหมายความว่าฟันเฟืองขนานกับแกนหมุน คล้ายกับเฟืองดอกจอกแบบตรง อย่างไรก็ตาม ต่างจากเฟืองดอกจอกแบบตรง เฟืองดอกจอก Zerol มีรูปทรงฟันโค้งที่ช่วยให้การเข้าเกียร์ราบรื่นและค่อยเป็นค่อยไป เฟืองดอกจอก Zerol ให้ความสมดุลระหว่างข้อดีของเฟืองดอกจอกแบบตรงและแบบเกลียว โดยให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีขึ้นและการทำงานที่เงียบกว่าเมื่อเทียบกับเฟืองดอกจอกแบบตรง
เฟืองมิตเตอร์
เฟืองมิตเตอร์เป็นเฟืองดอกจอกชนิดหนึ่งที่จำนวนฟันของเฟืองทั้งสองเท่ากัน และมุมของเพลาอยู่ที่ 90° การจัดเรียงแบบนี้ทำให้ได้อัตราทดเกียร์ 1:1 ทำให้เฟืองมิตเตอร์เหมาะสำหรับงานที่ต้องการเปลี่ยนทิศทางการหมุนโดยไม่เปลี่ยนแปลงความเร็วหรือแรงบิด เฟืองมิตเตอร์สามารถมีฟันแบบตรง แบบเกลียว หรือแบบซีรอลได้
![]() | ![]() |
| เฟืองดอกจอกเกลียว | เฟืองดอกจอกตรง |
![]() | ![]() |
| เฟืองดอกจอกไฮปอยด์ | เฟืองดอกจอก Zerol |
ตารางอ้างอิงประสิทธิภาพเฟืองดอกจอก
ช่วงประสิทธิภาพทั่วไป
| ประเภทเกียร์ | ช่วงประสิทธิภาพโดยทั่วไป | สภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด |
|---|---|---|
| ขอบตรง | 96-98% | ความเร็วต่ำถึงปานกลาง จัดตำแหน่งให้ถูกต้อง |
| ขอบเกลียว | 95-97% | ความเร็วปานกลางถึงสูง หล่อลื่นอย่างดี |
| เซโรล บีเวล | 94-96% | ความเร็วปานกลาง ภาระปานกลาง |
| มุมเอียงไฮปอยด์ | 90-95% | ความเร็วสูง รับน้ำหนักมาก |
ปัจจัยประสิทธิภาพตามสภาวะการทำงาน
| สภาวะการทำงาน | ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ | การสูญเสียประสิทธิภาพโดยทั่วไป |
|---|---|---|
| ความเร็วต่ำ (<1000 รอบต่อนาที) | การสูญเสียน้อยที่สุด | 0.5-1% |
| ความเร็วสูง (>3000 รอบต่อนาที) | การสูญเสียที่เพิ่มขึ้น | 2-5% |
| การหล่อลื่นไม่ดี | การสูญเสียครั้งสำคัญ | 5-10% |
| การไม่ตรงกัน | ความสูญเสียครั้งใหญ่ | 3-8% |
| การบรรทุกหนัก | การสูญเสียปานกลาง | 2-4% |
ผลกระทบของการหล่อลื่นต่อประสิทธิภาพ
| ประเภทการหล่อลื่น | ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ | แอปพลิเคชันที่แนะนำ |
|---|---|---|
| อ่างน้ำมัน | ประสิทธิภาพสูงสุด | ความเร็วสูง รับน้ำหนักมาก |
| จาระบี | ประสิทธิภาพดี | ความเร็วต่ำถึงปานกลาง |
| สาด | ประสิทธิภาพปานกลาง | ความเร็วปานกลาง |
| น้อยที่สุด | ประสิทธิภาพต่ำ | บรรทุกของเบาเท่านั้น |
ผลกระทบจากอุณหภูมิ
| อุณหภูมิในการทำงาน | ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ | ข้อกำหนดการบำรุงรักษา |
|---|---|---|
| <20°C | ประสิทธิภาพลดลง | การหล่อลื่นที่บ่อยขึ้น |
| 20-40°C | ประสิทธิภาพสูงสุด | การบำรุงรักษาตามปกติ |
| 40-60°C | ลดลงเล็กน้อย | การตรวจสอบที่เพิ่มขึ้น |
| >60°C | ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ | จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นชนิดพิเศษ |
ประสิทธิภาพการผสมผสานวัสดุ
| วัสดุของเฟืองตัวเล็ก/เฟืองตัวใหญ่ | ช่วงประสิทธิภาพ | ลักษณะการสึกหรอ |
|---|---|---|
| เหล็ก/เหล็ก | 95-98% | ความทนทานดีเยี่ยม |
| เหล็ก/ทองสัมฤทธิ์ | 93-96% | ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี |
| เหล็ก/พลาสติก | 90-94% | เสียงรบกวนน้อยลง อายุการใช้งานสั้นลง |
| เหล็กกล้าชุบแข็ง/เหล็กกล้าไม่ชุบแข็ง | 92-95% | ความทนทานต่อการสึกหรอปานกลาง |
ผลกระทบของขนาดต่อประสิทธิภาพ
| ช่วงโมดูลเกียร์ | ประสิทธิภาพโดยทั่วไป | แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด |
|---|---|---|
| <3 มม. | 92-95% | เครื่องมือวัดความแม่นยำ |
| 3-6 มม. | 94-97% | เครื่องจักรทั่วไป |
| 6-12 มม. | 95-98% | เครื่องจักรหนัก |
| >12 มม. | 93-96% | ไดรฟ์อุตสาหกรรม |
ข้อดีของเฟืองดอกจอก
ความสามารถในการรับแรงบิดสูง
ข้อดีสำคัญอย่างหนึ่งของเฟืองดอกจอกคือความสามารถในการรับแรงบิดสูง รูปทรงและการออกแบบของเฟืองดอกจอกช่วยให้การส่งกำลังและแรงบิดระหว่างเพลาที่ตัดกันเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ
ดีไซน์กะทัดรัด
เฟืองดอกจอกเป็นทางเลือกที่กะทัดรัดสำหรับการส่งกำลังระหว่างเพลาที่ไม่ขนานกัน ด้วยการใช้รูปทรงกรวย เฟืองดอกจอกสามารถเปลี่ยนทิศทางการหมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพภายในพื้นที่จำกัด
การทำงานราบรื่นและเงียบ
เมื่อได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเหมาะสม เฟืองดอกจอกสามารถให้การทำงานที่ราบรื่นและเงียบ การพัฒนาด้านรูปทรงเรขาคณิตของฟันเฟือง เช่น การใช้เฟืองดอกจอกแบบเกลียวและเฟืองไฮปอยด์ ได้ปรับปรุงความราบรื่นและความสามารถในการลดเสียงรบกวนของเฟืองดอกจอกอย่างมาก โปรไฟล์ฟันโค้งของเฟืองดอกจอกแบบเกลียวช่วยให้การเข้าและออกจากกันเป็นไปอย่างค่อยเป็นค่อยไป ส่งผลให้การทำงานเงียบกว่าเมื่อเทียบกับเฟืองดอกจอกแบบตรง
ความยืดหยุ่นในการปรับมุมของก้านไม้กอล์ฟ
เฟืองดอกจอกมีความยืดหยุ่นในแง่ของมุมเพลาที่สามารถรองรับได้ แม้ว่ามุมเพลาที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับเฟืองดอกจอกคือ 90 องศา แต่ก็สามารถออกแบบให้ใช้งานร่วมกับมุมเพลาต่างๆ ได้
ข้อเสียของเฟืองดอกจอก
ความซับซ้อนในการผลิตที่สูงขึ้น
ข้อเสียเปรียบหลักอย่างหนึ่งของเฟืองดอกจอกคือ ความซับซ้อนในการผลิตที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเฟืองประเภทอื่น เช่น เฟืองตรง การผลิตเฟืองดอกจอกต้องใช้เครื่องจักรเฉพาะทางและกระบวนการผลิตที่แม่นยำเพื่อให้ได้รูปทรงฟันและผิวสำเร็จตามที่ต้องการ ความซับซ้อนนี้อาจส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและระยะเวลารอคอยนานขึ้น
ความไวต่อการเบี่ยงเบน
เฟืองดอกจอกมีความไวต่อการเยื้องศูนย์มากกว่าเฟืองประเภทอื่น การเยื้องศูนย์อาจนำไปสู่การกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอ ความเครียดที่เพิ่มขึ้นบนฟันเฟือง และความเสียหายก่อนกำหนด
ขีดจำกัดความเร็ว
เฟืองดอกจอกมีข้อจำกัดในด้านความเร็ว ที่ความเร็วสูง เฟืองดอกจอกมักจะเกิดเสียงและแรงสั่นสะเทือนมากเกินไปเนื่องจากการเลื่อนระหว่างฟันเฟือง ซึ่งอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลงและการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น เฟืองดอกจอกจึงมักใช้ในงานที่ต้องการความเร็วปานกลางถึงต่ำ
ต้นทุนที่สูงขึ้น
ความซับซ้อนและความแม่นยำในการผลิตเฟืองดอกจอกมักส่งผลให้ต้นทุนสูงกว่าเฟืองประเภทอื่น ๆ ความจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรเฉพาะทาง แรงงานฝีมือ และมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ล้วนเป็นปัจจัยที่ทำให้ต้นทุนของเฟืองดอกจอกสูงขึ้น นอกจากนี้ การปรับแต่งและการออกแบบเฉพาะของเฟืองดอกจอกสำหรับงานเฉพาะด้านก็อาจทำให้ต้นทุนสูงขึ้นไปอีก

เฟืองดอกจอกใช้สำหรับอะไร
การส่งกำลังในรถยนต์
เฟืองดอกจอกมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบขับเคลื่อนเฟืองท้าย ในเฟืองท้าย เฟืองดอกจอกทำหน้าที่แบ่งกำลังจากเพลาขับและส่งไปยังล้อ ในขณะที่อนุญาตให้ล้อหมุนด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยให้การเข้าโค้งราบรื่นและควบคุมการยึดเกาะถนนได้ดีขึ้น เฟืองดอกจอกยังใช้ในงานยานยนต์อื่นๆ อีกหลายอย่าง เช่น ชุดเกียร์ถ่ายกำลังและระบบบังคับเลี้ยว
เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม
เฟืองดอกจอกเป็นเฟืองที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องจักรกลอุตสาหกรรมที่ต้องการส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน พบได้ในอุปกรณ์หลากหลายประเภท เช่น เกียร์ทดรอบ ชุดลดความเร็ว และระบบส่งกำลัง การใช้งานในอุตสาหกรรมที่ใช้เฟืองดอกจอก ได้แก่ เครื่องจักรเหมืองแร่ อุปกรณ์ก่อสร้าง เครื่องพิมพ์ และเครื่องจักรสิ่งทอ
การบินและอวกาศ
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศพึ่งพาเฟืองดอกจอกในการส่งกำลังในงานต่างๆ เฟืองดอกจอกถูกใช้ในเครื่องยนต์อากาศยาน ระบบขับเคลื่อนใบพัด และกล่องเกียร์เสริมต่างๆ ได้รับการออกแบบมาให้รับภาระสูงและให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาวะการทำงานที่ต้องการความแม่นยำสูง การออกแบบที่กะทัดรัดและความสามารถในการส่งกำลังระหว่างเพลาที่ไม่ขนานกัน ทำให้เฟืองดอกจอกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานด้านการบินและอวกาศที่พื้นที่จำกัด
การใช้งานทางทะเล
เฟืองดอกจอกถูกนำมาใช้ในงานทางทะเลสำหรับการส่งกำลังในระบบขับเคลื่อน ระบบบังคับเลี้ยว และเครื่องจักรบนดาดฟ้าเรือ โดยใช้ในเกียร์บ็อกซ์ เครื่องขับดัน และเครื่องกว้าน ความสามารถของเฟืองดอกจอกในการรับแรงบิดสูงและทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรงทำให้เหมาะสำหรับงานเหล่านี้ เฟืองดอกจอกสำหรับงานทางทะเลมักผลิตจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อให้มั่นใจในความทนทานและความน่าเชื่อถือ
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
คำถามที่พบบ่อย
เฟืองดอกจอกช่วยเพิ่มความเร็วหรือไม่?
ไม่ เฟืองดอกจอกไม่ได้ทำให้ความเร็วเพิ่มขึ้นโดยธรรมชาติ เฟืองดอกจอกใช้สำหรับส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน โดยทั่วไปจะทำมุม 90 องศา อัตราทดเกียร์จะเป็นตัวกำหนดว่าความเร็วของเอาต์พุตจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงเมื่อเทียบกับความเร็วของอินพุต เฟืองดอกจอกที่มีจำนวนฟันบนเฟืองขับมากขึ้นจะส่งผลให้ความเร็วลดลง
เฟืองดอกจอกช่วยเพิ่มแรงบิดหรือไม่?
ใช่แล้ว เฟืองดอกจอกสามารถเพิ่มแรงบิดได้ ขึ้นอยู่กับอัตราทดเกียร์ เมื่อเฟืองตามมีจำนวนฟันมากกว่าเฟืองขับ แรงบิดที่ได้จะสูงกว่าแรงบิดที่ป้อนเข้าไป เนื่องจากอัตราทดเกียร์จะคูณแรงบิดที่ป้อนเข้าไป ทำให้เฟืองดอกจอกสามารถเพิ่มแรงบิดได้โดยแลกกับความเร็วที่ลดลง
เฟืองดอกจอกราคาแพงไหม?
โดยทั่วไปแล้ว เฟืองดอกจอกมีราคาแพงกว่าเฟืองตรง เนื่องจากมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและต้องใช้อุปกรณ์การผลิตเฉพาะทาง อย่างไรก็ตาม ต้นทุนที่สูงขึ้นนั้นคุ้มค่าในงานที่ต้องการส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน







