Em engenharia mec\u00e2nica, o torque de ruptura de um parafuso ou porca \u00e9 um par\u00e2metro cr\u00edtico que indica a tens\u00e3o de tor\u00e7\u00e3o m\u00e1xima que o fixador pode suportar antes de falhar. Esse valor \u00e9 essencial para processos de montagem controlados por torque, onde exceder o torque de ruptura pode levar a falhas catastr\u00f3ficas em estruturas, m\u00e1quinas ou equipamentos. Os fatores que influenciam o torque de ruptura incluem a composi\u00e7\u00e3o do material, a geometria da rosca, o tratamento t\u00e9rmico e o acabamento superficial. Para fixadores de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 uma vantagem fundamental, tornando-os ideais para ambientes agressivos, enquanto o a\u00e7o carbono oferece maior resist\u00eancia em aplica\u00e7\u00f5es estruturais.<\/p>\n
As normas descritas neste artigo garantem consist\u00eancia e seguran\u00e7a. A norma GB 3098.6-2000 especifica os requisitos para fixadores de a\u00e7o inoxid\u00e1vel austen\u00edtico, classificando-os em classes de propriedades 50, 70 e 80 com base na resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e no limite de escoamento. Da mesma forma, a norma GB 3098.13 abrange parafusos de a\u00e7o carbono nas classes 8.8, 9.8, 10.9 e 12.9, que denotam n\u00edveis crescentes de resist\u00eancia e dureza. Essas classes s\u00e3o determinadas pela resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o m\u00e1xima (UTS) e pela capacidade de carga de prova do material.<\/p>\n
Ao aplicar esses torques, os engenheiros devem considerar fatores como lubrifica\u00e7\u00e3o, comprimento de engate da rosca e condi\u00e7\u00f5es ambientais. Por exemplo, roscas secas podem exigir ajustes para evitar o engripamento em a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Sempre verifique com as revis\u00f5es mais recentes das normas e realize testes emp\u00edricos para conjuntos cr\u00edticos.<\/p>\n
O a\u00e7o inoxid\u00e1vel austen\u00edtico, como o AISI 304 ou 316, \u00e9 amplamente utilizado devido \u00e0 sua excelente resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e conformabilidade. Os valores de torque de ruptura fornecidos abaixo s\u00e3o os requisitos m\u00ednimos da norma GB 3098.6-2000. Estes se aplicam a parafusos e porcas com roscas m\u00e9tricas padr\u00e3o. A tabela lista os valores para as classes de resist\u00eancia 50, 70 e 80, medidos em Newton-metros (N\u00b7m). Classes mais altas indicam maior resist\u00eancia \u00e0 tor\u00e7\u00e3o, adequadas para cargas mais exigentes.<\/p>\n
Para utilizar esses dados de forma eficaz:<\/p>\n
| Fio<\/th>\n | Torque de ruptura Tm (N\u00b7m)<\/th>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Classe de propriedade<\/th>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50<\/th>\n | 70<\/th>\n | 80<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M1.6<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.2<\/td>\n | 0.24<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M2<\/td>\n | 0.3<\/td>\n | 0.4<\/td>\n | 0.48<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M2.5<\/td>\n | 0.6<\/td>\n | 0.9<\/td>\n | 0.96<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M3<\/td>\n | 1.1<\/td>\n | 1.6<\/td>\n | 1.8<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M4<\/td>\n | 2.7<\/td>\n | 3.8<\/td>\n | 4.3<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M5<\/td>\n | 5.5<\/td>\n | 7.8<\/td>\n | 8.8<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M6<\/td>\n | 9.3<\/td>\n | 13<\/td>\n | 15<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M8<\/td>\n | 23<\/td>\n | 32<\/td>\n | 37<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M10<\/td>\n | 46<\/td>\n | 65<\/td>\n | 74<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M12<\/td>\n | 80<\/td>\n | 110<\/td>\n | 130<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M16<\/td>\n | 210<\/td>\n | 290<\/td>\n | 330<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Nota: Estes valores s\u00e3o para roscas padr\u00e3o e devem ser usados \u200b\u200bcomo diretrizes m\u00ednimas. Para aplica\u00e7\u00f5es personalizadas, consulte a norma GB 3098.6-2000 completa para toler\u00e2ncias adicionais e m\u00e9todos de teste. Na pr\u00e1tica, o teste de torque de ruptura envolve fixar o parafuso e aplicar torque crescente at\u00e9 a fratura, garantindo que a falha ocorra na se\u00e7\u00e3o roscada.<\/p>\n Torque de ruptura para parafusos de a\u00e7o carbono (graus 8.8, 9.8, 10.9, 12.9)<\/h2>\nOs parafusos de a\u00e7o carbono s\u00e3o tratados termicamente para atingir alta resist\u00eancia, tornando-os adequados para aplica\u00e7\u00f5es de alta exig\u00eancia, como constru\u00e7\u00e3o civil e ind\u00fastria automotiva. A tabela a seguir, da norma GB 3098.13, lista os valores m\u00ednimos de torque de ruptura em N\u00b7m para as classes 8.8 a 12.9. Essas classes correspondem a faixas de resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o (UTS): 800 MPa para a classe 8.8, at\u00e9 1200 MPa para a classe 12.9. Varia\u00e7\u00f5es no passo da rosca afetam o torque devido \u00e0s mudan\u00e7as na \u00e1rea de tens\u00e3o.<\/p>\n Principais considera\u00e7\u00f5es sobre o a\u00e7o carbono:<\/p>\n
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