Esta norma especifica as propriedades mec\u00e2nicas e os m\u00e9todos de ensaio para parafusos autoperfurantes. Abaixo, encontra-se um resumo estruturado para orient\u00e1-lo(a) pelas principais se\u00e7\u00f5es:<\/p>\n
A norma define requisitos precisos para parafusos autoperfurantes e roscados, garantindo confiabilidade em aplica\u00e7\u00f5es de fixa\u00e7\u00e3o. Esses parafusos s\u00e3o projetados para perfura\u00e7\u00e3o e rosqueamento em uma \u00fanica opera\u00e7\u00e3o, sendo comumente utilizados nas ind\u00fastrias da constru\u00e7\u00e3o civil, automotiva e de m\u00e1quinas.<\/p>\n
Os parafusos autoperfurantes devem ser fabricados em a\u00e7o cementado ou a\u00e7o tratado termicamente. Essa escolha garante o equil\u00edbrio necess\u00e1rio entre a ductilidade do n\u00facleo e a dureza da superf\u00edcie, fundamental para perfurar materiais como a\u00e7o ou alum\u00ednio sem a necessidade de pr\u00e9-fura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
As propriedades metal\u00fargicas s\u00e3o essenciais para o desempenho do parafuso sob tens\u00e3o. O tratamento t\u00e9rmico adequado previne falhas como fissuras ou fragilidade.<\/p>\n
Ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico, a dureza superficial dos parafusos autoperfurantes deve ser de pelo menos 530 HV 0,3. Essa alta dureza superficial permite uma perfura\u00e7\u00e3o e rosqueamento eficazes, reduzindo o desgaste na ponta do parafuso durante a instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A dureza do n\u00facleo ap\u00f3s o tratamento \u00e9 especificada da seguinte forma:<\/p>\n
A temperatura m\u00ednima recomendada para revenido \u00e9 de 330 \u00b0C. Evite a faixa de revenido de 275 \u00b0C a 315 \u00b0C para minimizar o risco de fragiliza\u00e7\u00e3o da martensita revenida, o que pode levar \u00e0 falha prematura sob carga.<\/p>\n
A profundidade da camada endurecida deve estar de acordo com os valores da Tabela 1. Essa profundidade garante uma camada endurecida suficiente para a perfura\u00e7\u00e3o, mantendo a tenacidade do n\u00facleo.<\/p>\n
| Tamanho da rosca<\/th>\n | M\u00edn. (mm)<\/th>\n | M\u00e1x. (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9 e ST 3.5<\/td>\n | 0.05<\/td>\n | 0.18<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2 a ST 5.5<\/td>\n | 0.10<\/td>\n | 0.23<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nMicroestrutura<\/h4>\nNa microestrutura tratada termicamente, n\u00e3o devem aparecer faixas de ferrita entre a camada superficial endurecida e o n\u00facleo. Isso garante resist\u00eancia uniforme e evita zonas de fragilidade que poderiam causar falhas por cisalhamento.<\/p>\n Fragiliza\u00e7\u00e3o por hidrog\u00eanio<\/h4>\nParafusos autoperfurantes eletrodepositados apresentam risco de fratura por fragiliza\u00e7\u00e3o por hidrog\u00eanio. Fabricantes e empresas de eletrodeposi\u00e7\u00e3o devem implementar medidas, incluindo testes conforme a norma GB\/T 3098.17, para controlar esse risco. Al\u00e9m disso, considere os requisitos de al\u00edvio da fragiliza\u00e7\u00e3o por hidrog\u00eanio da norma GB\/T 5267.1 para fixadores eletrodepositados, a fim de aumentar a durabilidade a longo prazo.<\/p>\n Propriedades Mec\u00e2nicas<\/h3>\nAs propriedades mec\u00e2nicas definem a capacidade do parafuso de funcionar em condi\u00e7\u00f5es operacionais, incluindo perfura\u00e7\u00e3o, rosqueamento e suporte de carga.<\/p>\n Desempenho de perfura\u00e7\u00e3o<\/h4>\nA parte de perfura\u00e7\u00e3o do parafuso deve perfurar um furo pr\u00e9-fabricado adequado para a extrus\u00e3o de roscas internas correspondentes, de acordo com as condi\u00e7\u00f5es de teste especificadas na se\u00e7\u00e3o 4.2.1. Isso garante uma instala\u00e7\u00e3o eficiente sem a necessidade de ferramentas adicionais.<\/p>\n Desempenho de forma\u00e7\u00e3o de roscas<\/h4>\nNo furo pr\u00e9-fabricado perfurado conforme 3.3.1, o parafuso deve extrudar roscas internas correspondentes sem deforma\u00e7\u00e3o ao ser parafusado na placa de teste conforme 4.2.1.1. Essa propriedade \u00e9 vital para uma fixa\u00e7\u00e3o segura em materiais finos.<\/p>\n Resist\u00eancia \u00e0 tor\u00e7\u00e3o<\/h4>\nQuando testada conforme 4.2.3, a resist\u00eancia \u00e0 tor\u00e7\u00e3o deve garantir que o torque de ruptura seja igual ou superior aos valores da Tabela 4. Uma alta resist\u00eancia \u00e0 tor\u00e7\u00e3o evita a quebra durante o aperto.<\/p>\n M\u00e9todos de teste<\/h2>\nM\u00e9todos de teste padronizados verificam a conformidade com os requisitos, fornecendo resultados reproduz\u00edveis para garantia da qualidade.<\/p>\n Testes de desempenho metal\u00fargico<\/h3>\n |
| Tamanho da rosca<\/th>\n | Espessura da placa de teste (mm)<\/th>\n | For\u00e7a axial (N)<\/th>\n | Tempo m\u00e1ximo de aparafusamento (s)<\/th>\n | Velocidade do parafuso (rpm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9<\/td>\n | 0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n | 150<\/td>\n | 3<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 3.5<\/td>\n | 1 + 1 = 2<\/td>\n | 150<\/td>\n | 4<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2<\/td>\n | 1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n | 250<\/td>\n | 5<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.8<\/td>\n | 2 + 2 = 4<\/td>\n | 250<\/td>\n | 7<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 5.5<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 11<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 13<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n A espessura da placa de teste pode ser composta por duas placas de a\u00e7o. Esses valores s\u00e3o apenas para inspe\u00e7\u00e3o de aceita\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Procedimento de teste<\/h5>\nRosqueie a amostra revestida ou n\u00e3o revestida na placa de teste at\u00e9 que uma rosca completa a atravesse. Aplique for\u00e7a axial e velocidade conforme a Tabela 2 durante toda a perfura\u00e7\u00e3o e rosqueamento.<\/p>\n Inspe\u00e7\u00e3o de perfura\u00e7\u00e3o<\/h4>\nMediante acordo, realize a inspe\u00e7\u00e3o de perfura\u00e7\u00e3o utilizando placas de teste conforme 4.2.1.1 com espessura conforme a Tabela 3. Pr\u00e9-marque um ponto de localiza\u00e7\u00e3o. Ap\u00f3s a perfura\u00e7\u00e3o completa, o di\u00e2metro m\u00e1ximo do furo n\u00e3o deve exceder os limites da Tabela 3.<\/p>\n \n
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