Caixa de engrenagens planetária para acionamento de giro em guindastes de convés
Uma caixa de engrenagens planetária para giro é um componente mecânico especializado, projetado para facilitar o movimento rotacional em equipamentos pesados, particularmente guindastes de convés usados em ambientes marítimos e industriais. Essa caixa de engrenagens utiliza um sistema de engrenagens planetárias, composto por uma engrenagem solar central, múltiplas engrenagens planetárias e uma engrenagem anular externa, para fornecer alto torque com dimensões compactas e transmissão de potência eficiente. Em guindastes de convés, ela permite operações de giro precisas, possibilitando que o guindaste gire horizontalmente para carga e descarga em navios ou plataformas offshore, enquanto lida com cargas substanciais e suporta condições ambientais adversas, como exposição à água salgada, vibrações e temperaturas extremas.
Uma caixa de engrenagens planetária para giro é um componente mecânico especializado, projetado para facilitar o movimento rotacional em equipamentos pesados, particularmente guindastes de convés usados em ambientes marítimos e industriais. Essa caixa de engrenagens utiliza um sistema de engrenagens planetárias, composto por uma engrenagem solar central, múltiplas engrenagens planetárias e uma engrenagem anular externa, para fornecer alto torque com dimensões compactas e transmissão de potência eficiente. Em guindastes de convés, ela permite operações de giro precisas, possibilitando que o guindaste gire horizontalmente para carga e descarga em navios ou plataformas offshore, enquanto lida com cargas substanciais e suporta condições ambientais adversas, como exposição à água salgada, vibrações e temperaturas extremas.

Dimensões do acionamento giratório planetário
RE 240
Suporte: DBS

Suporte: Tecc

Eixo estriado:

| Suporte Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Suporte: DBS

Suporte: Tecc

Suporte: T6

Suporte: T8

Suporte: T18

Suporte: NR

Suporte: NR3

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Suporte: DBS

Suporte: DBS2

Suporte: T18

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Suporte: Tecc

Suporte: TRecc

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Características do acionamento de giro planetário para guindastes de convés
1. Alta capacidade de torque
O sistema de giro planetário proporciona um torque excepcional, permitindo que guindastes de convés manuseiem cargas pesadas com precisão. Seu sistema de engrenagens planetárias distribui a potência de forma eficiente entre várias engrenagens, garantindo um desempenho confiável mesmo sob condições extremas, tornando-o ideal para içar e girar cargas volumosas em aplicações marítimas exigentes.
2. Design compacto e que economiza espaço
Com um design compacto, a caixa de engrenagens planetária giratória otimiza o aproveitamento do espaço em sistemas de guindastes de convés. Seu arranjo de engrenagens exclusivo, com engrenagem solar, engrenagens planetárias e engrenagem anular, proporciona alto desempenho em um espaço reduzido, o que é crucial para equipamentos que operam em espaços confinados, como conveses de navios ou plataformas offshore.
3. Durabilidade em Ambientes Severos
Projetada para condições marítimas, a caixa de engrenagens planetária giratória é construída para resistir à corrosão da água salgada, temperaturas extremas e vibrações contínuas. Sua construção robusta e materiais de alta qualidade garantem uma operação confiável, mesmo nos ambientes mais adversos, tornando-a um componente essencial para guindastes de convés expostos a condições climáticas severas e desafios operacionais.
4. Controle Rotacional Preciso
O sistema de giro planetário permite a rotação horizontal precisa de guindastes de convés, possibilitando o posicionamento exato durante a movimentação de cargas. Seu movimento suave e controlado aumenta a eficiência operacional, garantindo tarefas de carga e descarga seguras e eficazes, especialmente ao lidar com materiais sensíveis ou pesados em navios ou plataformas marítimas.
5. Transmissão de energia eficiente
O sistema de engrenagens planetárias na caixa de engrenagens de giro garante uma transmissão de potência superior com perda mínima de energia. Essa eficiência permite que os guindastes de convés alcancem alto desempenho, otimizando o consumo de combustível ou energia, reduzindo os custos operacionais e aumentando a sustentabilidade geral do equipamento em aplicações industriais e marítimas.
6. Configurações personalizáveis
As caixas de engrenagens planetárias para acionamento de giro estão disponíveis em diversos tamanhos, relações de transmissão e capacidades de carga, permitindo a personalização para atender aos requisitos específicos de guindastes de convés. Essa adaptabilidade garante a compatibilidade com diversos projetos de guindastes e necessidades operacionais, proporcionando flexibilidade e confiabilidade para uma ampla gama de aplicações de elevação marítimas e industriais.

Aplicações de caixas de engrenagens planetárias para acionamento de giro
1. Guindastes de convés em operações marítimas
As caixas de engrenagens planetárias de giro são essenciais para guindastes de convés usados em navios de carga, plataformas offshore e portos. Elas facilitam uma rotação horizontal suave e precisa, permitindo o carregamento e descarregamento eficiente de cargas pesadas. Construídas para suportar a exposição à água salgada e vibrações, garantem um desempenho confiável em ambientes marítimos severos.
2. Equipamentos para Petróleo e Gás Offshore
Essas caixas de engrenagens giratórias desempenham um papel crucial nas operações de petróleo e gás offshore, como plataformas de perfuração rotativas, sistemas de manuseio de tubos e braços de guindaste. Seu alto torque e durabilidade permitem que elas suportem cargas pesadas e resistam a condições climáticas extremas, vibrações e ambientes corrosivos encontrados em alto-mar.
3. Guindastes para Construção e Equipamentos Pesados
Os mecanismos de giro planetário são amplamente utilizados em guindastes de construção para tarefas como içamento e rotação de materiais de construção pesados. Seu design compacto permite a instalação em áreas com espaço limitado, enquanto sua capacidade de suportar cargas elevadas garante uma operação estável e eficiente, mesmo em condições desafiadoras de canteiro de obras.
4. Rotores de turbinas eólicas e sistemas de guinada
No setor de energias renováveis, essas caixas de engrenagens planetárias giratórias são utilizadas em turbinas eólicas para girar as pás e alinhar as naceles com a direção do vento. Sua precisão, alta capacidade de torque e durabilidade as tornam ideais para suportar estresse constante, cargas variáveis e condições climáticas extremas ao longo de longos períodos de operação.
5. Máquinas de Mineração e Escavadeiras
Equipamentos de mineração, como escavadeiras de roda de caçamba e empilhadeiras-recuperadoras, dependem dessas caixas de engrenagens planetárias de acionamento de giro para operações de giro precisas. Seu design robusto garante que elas suportem as imensas cargas e as condições abrasivas dos ambientes de mineração, proporcionando desempenho consistente e minimizando o tempo de inatividade para tarefas críticas de extração e manuseio de materiais.
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| Mecanismo de giro planetário para propulsores azimutais | Transmissão planetária de giro para guindastes de torre |
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| Sistema de acionamento de giro planetário para plataformas de perfuração sobre esteiras | Transmissão planetária de giro para turbinas eólicas |
Caixa de engrenagens planetárias giratórias Etapas de lubrificação com óleo
- Preparação e medidas de segurança
Antes de iniciar o processo de lubrificação de uma caixa de engrenagens planetária giratória, certifique-se de que o equipamento esteja desligado e resfriado para evitar acidentes, reúna as ferramentas necessárias, como chaves, bandejas de drenagem e equipamentos de segurança, e consulte o manual para obter orientações específicas sobre o tipo e a capacidade de óleo para manter o desempenho ideal e a conformidade com os padrões operacionais. - Drenagem do óleo existente
Posicione um recipiente de coleta adequado sob o bujão de drenagem da caixa de engrenagens planetária de giro e remova-o cuidadosamente para permitir que o lubrificante antigo escorra completamente, o que normalmente leva alguns minutos. Certifique-se de remover todos os contaminantes e o óleo degradado para evitar desgaste futuro e prolongar a vida útil da caixa de engrenagens em aplicações exigentes. - Limpeza do interior da caixa de velocidades
Após a drenagem, lave o reservatório da caixa de engrenagens com um solvente de limpeza compatível ou óleo novo para remover quaisquer resíduos, detritos ou partículas metálicas acumulados durante o funcionamento. Em seguida, drene completamente o líquido de limpeza, promovendo um ambiente livre de contaminantes que aumenta a eficiência da lubrificação e reduz o risco de falha prematura dos componentes. - Selecionando o lubrificante apropriado
Escolha um óleo sintético de alta qualidade recomendado para caixas de engrenagens planetárias de acionamento de giro, considerando fatores como viscosidade, faixa de temperatura e capacidade de carga para garantir proteção superior contra desgaste, corrosão e estresse térmico em ambientes industriais ou marítimos severos. - Abastecendo com óleo novo
Reinstale firmemente o bujão de drenagem e, em seguida, despeje o lubrificante selecionado pelo orifício de enchimento até atingir o nível especificado — geralmente de 30 a 50% para sistemas de banho de óleo — monitorando o nível para evitar o excesso de enchimento, que pode causar espuma ou vazamento, otimizando assim a transmissão de torque e a vida útil da engrenagem. - Verificação e Operação Inicial
Após o abastecimento, verifique se há vazamentos em torno dos bujões e vedações, ligue o equipamento em baixa velocidade para que o óleo circule uniformemente pelas engrenagens planetárias e monitore a temperatura e os níveis de ruído durante as primeiras horas de operação para confirmar a lubrificação adequada e fazer os ajustes necessários para garantir a confiabilidade contínua.

Informação adicional
| Editado por | Yjx |
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