Caixa de engrenagens de acionamento de giro planetário para sistemas de rastreamento solar
Uma caixa de engrenagens planetária giratória para sistemas de rastreamento solar é um mecanismo de acionamento rotativo sofisticado, projetado para permitir a rotação precisa e controlada de painéis solares, otimizando a captação de energia ao acompanhar o movimento do sol ao longo do dia. Essa caixa de engrenagens planetária giratória integra um sistema de engrenagens planetárias de alta precisão com um rolamento de anel giratório, proporcionando torque excepcional, design compacto e capacidade de carga superior tanto para forças radiais quanto axiais.
Uma caixa de engrenagens planetária giratória para sistemas de rastreamento solar é um mecanismo de acionamento rotativo sofisticado, projetado para permitir a rotação precisa e controlada de painéis solares, otimizando a captação de energia ao acompanhar o movimento do sol ao longo do dia. Essa caixa de engrenagens planetária giratória integra um sistema de engrenagens planetárias de alta precisão com um rolamento de anel giratório, proporcionando torque excepcional, design compacto e capacidade de carga superior para forças radiais e axiais. Ao contrário das alternativas tradicionais com engrenagens helicoidais, a configuração planetária oferece maior eficiência, menor folga e uma relação de transmissão maior em um único estágio, tornando-a ideal para rastreadores solares de eixo único ou duplo, helióstatos e aplicações de energia fotovoltaica concentrada (CPV).
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Dimensões do acionamento giratório planetário
RE 240
Suporte: DBS

Suporte: Tecc

Eixo estriado:

| Suporte Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Suporte: DBS

Suporte: Tecc

Suporte: T6

Suporte: T8

Suporte: T18

Suporte: NR

Suporte: NR3

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Suporte: DBS

Suporte: DBS2

Suporte: T18

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Suporte: Tecc

Suporte: TRecc

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Característica do mecanismo de giro planetário para sistemas de rastreamento solar
- Alto torque para desempenho ideal.
Os mecanismos de giro planetário são projetados para fornecer torque excepcional, permitindo a rotação precisa e confiável dos painéis solares. Essa alta capacidade de torque garante estabilidade e operação suave, mesmo sob cargas pesadas, ventos fortes ou condições ambientais adversas, tornando-os ideais para maximizar a captação de energia solar ao longo do dia. - Design compacto e que economiza espaço
O sistema de engrenagens planetárias em acionamentos de giro planetário oferece um design compacto, mantendo um desempenho superior. Essa característica que economiza espaço permite fácil integração em sistemas de rastreamento solar, reduzindo o tamanho e o peso geral do sistema sem comprometer a eficiência ou a durabilidade, um fator crítico para instalações solares modernas. - Capacidade de carga excepcional
Equipadas com um rolamento de giro, essas caixas de engrenagens planetárias giratórias lidam com cargas radiais e axiais de forma eficaz. Sua construção robusta garante que elas suportem o peso de grandes painéis solares, resistindo a forças externas como vento, neve ou vibrações, assegurando confiabilidade a longo prazo e desempenho consistente. - Alta eficiência e redução da folga
Em comparação com os sistemas tradicionais de engrenagens helicoidais, as caixas de engrenagens planetárias de acionamento giratório alcançam uma eficiência significativamente maior. Seu projeto minimiza as perdas de energia e reduz a folga, permitindo o posicionamento preciso dos painéis solares. Essa precisão garante que os painéis acompanhem o movimento do sol com exatidão, melhorando a produção de energia e a eficiência geral do sistema. - Construção durável e resistente às intempéries
Projetadas para aplicações externas, as caixas de engrenagens planetárias giratórias são construídas com materiais e revestimentos resistentes às intempéries para suportar condições ambientais adversas. Elas são projetadas para operar suavemente em temperaturas extremas, alta umidade ou ambientes empoeirados, o que as torna altamente duráveis e adequadas para uso a longo prazo em sistemas de rastreamento solar. - Personalizável para sistemas de eixo único ou duplo
As caixas de engrenagens planetárias de acionamento giratório podem ser adaptadas para atender às necessidades de rastreadores solares de eixo único ou duplo. Essa flexibilidade permite a integração em uma ampla gama de aplicações solares, incluindo painéis fotovoltaicos (PV), sistemas fotovoltaicos concentrados (CPV) e helióstatos, garantindo que atendam com eficiência aos diversos requisitos de cada projeto.
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Cenários de aplicação de caixas de engrenagens planetárias para acionamento de giro
- Sistemas de rastreamento solar
Essas caixas de engrenagens facilitam a orientação precisa dos painéis fotovoltaicos para acompanhar a trajetória do sol, aumentando a eficiência energética em rastreadores de eixo único e duplo, maximizando assim a captação de energia solar em fazendas de grande escala e usinas de energia solar concentrada sob diversas condições climáticas. - Turbinas eólicas
Integradas aos mecanismos de controle de guinada e inclinação, as caixas de engrenagens planetárias de acionamento de giro permitem o ajuste da rotação das pás da turbina e da nacela para otimizar a captação de vento, garantindo desempenho confiável e integridade estrutural em instalações de energia eólica onshore e offshore. - Guindastes de construção
Utilizadas em guindastes de torre, guindastes móveis e guindastes portuários, essas caixas de engrenagens proporcionam movimento de giro controlado para içar e posicionar cargas pesadas, aumentando a segurança, a eficiência operacional e a capacidade de carga em canteiros de obras e pátios industriais. - Escavadeiras e máquinas pesadas
Em escavadeiras, tratores de esteira e outros equipamentos de movimentação de terra, as caixas de engrenagens planetárias de giro permitem a rotação de 360 graus das estruturas superiores, possibilitando escavação, carregamento e movimentação de materiais precisos em projetos de mineração, desenvolvimento de infraestrutura e demolição com altas demandas de torque. - Robótica e Automação
Aplicadas em robôs industriais, veículos guiados automaticamente (AGVs) e máquinas de corte a laser, essas caixas de engrenagens proporcionam um controle rotacional preciso para movimentos multieixos, melhorando a produtividade em linhas de produção, armazenagem e tarefas de engenharia de precisão que exigem folga mínima. - Posicionamento por satélite e antena
Para antenas parabólicas, sistemas de radar e antenas de comunicação, as caixas de engrenagens planetárias de acionamento giratório garantem um alinhamento estável e preciso para a transmissão e recepção de sinais, suportando aplicações em telecomunicações, defesa e radiodifusão, com resistência a vibrações ambientais.
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| Transmissão planetária de giro para turbinas eólicas | Transmissão planetária de giro para guindastes de torre |
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| Transmissão planetária de giro para escavadeiras | Acionamento planetário de giro para guindastes de convés |
Etapas de instalação da caixa de engrenagens de acionamento de giro planetário
- Preparação e Inspeção
Antes da instalação, inspecione cuidadosamente a caixa de engrenagens planetária de acionamento giratório para verificar se há danos visíveis, sujeira ou detritos. Certifique-se de que todos os componentes, como suportes de montagem, parafusos e vedações, estejam presentes e em boas condições. Garanta que o local de instalação esteja limpo, nivelado e livre de contaminantes para evitar problemas de alinhamento. - Alinhamento da superfície de montagem
Certifique-se de que a superfície de montagem seja plana, rígida e esteja devidamente alinhada com a caixa de engrenagens. Qualquer desalinhamento pode levar à distribuição desigual da carga, desgaste excessivo ou ineficiências operacionais. Utilize ferramentas de precisão, como um relógio comparador ou um nível, para verificar o alinhamento e ajustar a superfície, se necessário, para um desempenho ideal. - Fixe a caixa de velocidades à estrutura.
Posicione a caixa de engrenagens do mecanismo de giro na superfície de montagem pré-alinhada. Fixe-a utilizando parafusos e arruelas de alta resistência, seguindo as especificações de torque do manual. Aperte os parafusos na diagonal ou em cruz para garantir pressão uniforme e estabilidade, reduzindo o risco de falha mecânica durante a operação. - Conecte o motor ou atuador de acionamento.
Fixe o motor ou atuador ao flange de entrada da caixa de engrenagens planetária. Alinhe o eixo do motor com o eixo de entrada da caixa de engrenagens para evitar desalinhamento ou vibração. Utilize acoplamentos ou adaptadores flexíveis, se necessário, e certifique-se de que todos os fixadores estejam apertados com o torque especificado para uma conexão segura. - Inspeção de lubrificação e vedação
Verifique o nível de lubrificação da caixa de engrenagens e certifique-se de que esteja abastecida com o óleo ou graxa recomendados. Inspecione as vedações para detectar possíveis vazamentos e confirme se estão instaladas corretamente. A lubrificação adequada reduz o atrito, evita o superaquecimento e garante um funcionamento suave, prolongando a vida útil da caixa de engrenagens. - Testes e ajustes finais
Após a instalação, realize um teste para verificar o funcionamento da caixa de engrenagens. Gire o acionamento manualmente ou eletricamente, garantindo uma operação suave e silenciosa. Verifique o alinhamento correto, a fixação segura e a ausência de vazamentos ou vibrações. Faça os ajustes necessários antes de integrar completamente a caixa de engrenagens ao sistema.
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Informação adicional
| Editado por | Yjx |
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