Caixa de engrenagens planetária para acionamento de giro em plataformas de perfuração sobre esteiras.
Uma caixa de engrenagens planetária de giro para perfuratrizes sobre esteiras é um mecanismo de acionamento rotativo especializado, projetado para fornecer movimento rotacional preciso e de alto torque em ambientes exigentes de construção e mineração. Composta por um sistema compacto de engrenagens planetárias integrado a um rolamento de giro, ela permite o giro controlado, tipicamente uma rotação de 360 graus, de componentes críticos como a torre de perfuração, a lança ou o chassi em perfuratrizes sobre esteiras. Este projeto se destaca na transmissão de torque substancial em baixas velocidades, minimizando espaço e peso, características essenciais para perfuratrizes móveis que navegam em terrenos acidentados. As caixas de engrenagens de giro são amplamente utilizadas em fundações, perfuração geotécnica e exploração de petróleo.
Uma caixa de engrenagens planetária de giro para perfuratrizes sobre esteiras é um mecanismo de acionamento rotativo especializado, projetado para fornecer movimento rotacional preciso e de alto torque em ambientes exigentes de construção e mineração. Composta por um sistema compacto de engrenagens planetárias integrado a um rolamento de giro, ela permite o giro controlado, tipicamente uma rotação de 360 graus, de componentes críticos como a torre de perfuração, a lança ou o chassi em perfuratrizes sobre esteiras. Este projeto se destaca na transmissão de torque substancial em baixas velocidades, minimizando espaço e peso, características essenciais para perfuratrizes móveis que navegam em terrenos acidentados. As caixas de engrenagens de giro são amplamente utilizadas em fundações, perfuração geotécnica e exploração de petróleo.

Dimensões do acionamento giratório planetário
RE 240
Suporte: DBS

Suporte: Tecc

Eixo estriado:

| Suporte Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Suporte: DBS

Suporte: Tecc

Suporte: T6

Suporte: T8

Suporte: T18

Suporte: NR

Suporte: NR3

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Suporte: DBS

Suporte: DBS2

Suporte: T18

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Suporte: Tecc

Suporte: TRecc

Haste:

| Apoiar | ØD1 | ØD2 | S | Ls | eu | L1 | L2 | t | ØDt | Tenente |
| [ milímetros ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pinhões:

| Apoiar | m | por | x | ODE | BU | um | S | t | Tmáx | |
| [milímetros] | Estático [Nm] | Dinâmico [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Benefícios do acionamento de giro planetário para plataformas de perfuração sobre esteiras
1. Alto desempenho de torque
Os acionamentos planetários de giro são projetados para fornecer um torque excepcional, tornando-os ideais para lidar com cargas pesadas em aplicações exigentes. Sua capacidade de transmitir torque significativo em baixas velocidades garante rotações estáveis e precisas, mesmo sob condições de alta pressão em projetos de perfuração geotécnica e cravação de fundações.
2. Design compacto e leve
A combinação de um sistema de engrenagens planetárias e um rolamento de giro proporciona uma solução que economiza espaço. Esse design compacto minimiza o peso adicionado às perfuratrizes sobre esteiras, o que é crucial para manter a mobilidade e a estabilidade ao navegar em terrenos acidentados e canteiros de obras confinados.
3. Rotação controlada de 360 graus
Essas caixas de engrenagens giratórias permitem uma rotação suave, precisa e consistente de 360 graus de componentes críticos da plataforma, como a torre ou a lança de perfuração. Isso garante maior flexibilidade e precisão no posicionamento, o que é essencial para operações como cravação de estacas, exploração de petróleo e perfuração geotécnica, especialmente em ambientes desafiadores.
4. Durabilidade e Confiabilidade
As caixas de engrenagens planetárias de giro são construídas com materiais robustos para suportar condições ambientais adversas, incluindo temperaturas extremas, vibrações intensas e poeira abrasiva. Sua capacidade de manter o desempenho nessas condições garante longa vida útil e reduz o tempo de inatividade, tornando-as uma opção economicamente viável para operações de longo prazo.
5. Eficiência Energética
A transmissão eficiente de potência através do sistema de engrenagens planetárias minimiza a perda de energia, reduzindo o consumo de combustível em máquinas sobre esteiras. Isso não só diminui os custos operacionais, como também contribui para práticas ambientalmente sustentáveis, cada vez mais importantes nas indústrias modernas de construção e mineração.
6. Versatilidade em diversas aplicações
As caixas de engrenagens planetárias giratórias são adaptáveis a uma ampla gama de aplicações de perfuratrizes sobre esteiras, incluindo cravação de fundações, exploração geotécnica e perfuração de petróleo. Seu design versátil garante compatibilidade com diversas configurações de perfuratrizes, oferecendo uma solução confiável para diferentes projetos e terrenos sem comprometer o desempenho.

Aplicações de caixas de engrenagens planetárias para acionamento de giro
1. Estacas de Fundação
As caixas de engrenagens planetárias de acionamento giratório são amplamente utilizadas em perfuratrizes de fundação para proporcionar um controle rotacional preciso da torre e da lança de perfuração. Seu alto torque garante uma penetração eficiente em camadas de solo e rocha resistentes, permitindo a execução de estacas estáveis e precisas para pontes, arranha-céus e outras grandes estruturas.
2. Sondagem Geotécnica
Essas caixas de engrenagens giratórias desempenham um papel fundamental em plataformas de perfuração geotécnica, onde o posicionamento preciso e a rotação controlada são essenciais para a amostragem e análise do solo. Seu design compacto e capacidade de suportar cargas pesadas as tornam ideais para plataformas que operam em espaços confinados ou terrenos desafiadores durante a exploração geológica.
3. Exploração de petróleo e gás
Em plataformas de perfuração de petróleo e gás, as caixas de engrenagens planetárias de acionamento giratório facilitam a rotação suave de 360 graus dos componentes da plataforma, como o mastro ou o chassi. Essa capacidade garante o alinhamento e o posicionamento precisos dos equipamentos de perfuração, mesmo em ambientes remotos e hostis, para uma extração eficiente de recursos.
4. Guindastes sobre esteiras
As caixas de engrenagens giratórias são essenciais para guindastes sobre esteiras, permitindo a rotação controlada da superestrutura do guindaste. Isso possibilita o içamento e posicionamento precisos de cargas pesadas durante a construção civil, o desenvolvimento de infraestrutura e projetos industriais, garantindo segurança e eficiência mesmo em espaços de trabalho apertados ou irregulares.
5. Equipamentos de Mineração e Escavação de Túneis
As plataformas de mineração e as máquinas de perfuração de túneis dependem de mecanismos de giro planetário para rotacionar as cabeças de corte ou as lanças de perfuração com alta precisão. Sua construção robusta e capacidade de suportar cargas e vibrações extremas as tornam indispensáveis para tarefas de escavação em projetos de mineração e subterrâneos.
6. Sistemas de Energia Renovável
As caixas de engrenagens planetárias giratórias também são amplamente utilizadas em aplicações de energia renovável, como turbinas eólicas e sistemas de rastreamento solar. Elas permitem ajustes rotacionais suaves para as pás das turbinas eólicas ou painéis solares, garantindo o posicionamento ideal para maximizar a geração de energia, mesmo sob condições variáveis de vento ou luz solar.
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| Transmissão planetária de giro para escavadeiras | Acionamento planetário de giro para guindastes de convés |
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| Acionamento planetário de giro para guindastes sobre esteiras | Transmissão planetária de giro para guindastes de torre |
Solução de problemas da caixa de engrenagens de acionamento de giro planetário
1. Geração excessiva de calor
O superaquecimento em uma caixa de engrenagens planetária de acionamento de giro pode resultar de lubrificação insuficiente, sobrecarga ou desalinhamento de componentes. Para solucionar esse problema, assegure-se de que a lubrificação esteja adequada com o óleo ou graxa recomendados, verifique os limites de carga e inspecione as engrenagens em busca de desalinhamentos que possam exigir realinhamento ou substituição.
2. Ruídos ou vibrações incomuns
Ruídos altos ou vibrações excessivas geralmente são causados por engrenagens ou rolamentos desgastados, ou por montagem incorreta. Verifique se há componentes danificados ou desgastados e substitua-os conforme necessário. Aperte os parafusos soltos e certifique-se de que a caixa de engrenagens esteja firmemente fixada para evitar maiores interrupções operacionais ou possíveis danos.
3. Vazamentos de óleo
Vazamentos de óleo podem ocorrer devido a vedações desgastadas, rachaduras na carcaça ou níveis de óleo excessivos. Inspecione as vedações quanto a desgaste ou danos e substitua-as, se necessário. Repare quaisquer rachaduras na carcaça da caixa de engrenagens planetária e certifique-se de que o nível de óleo esteja correto, conforme as recomendações do fabricante.
4. Redução da saída de torque
Uma queda perceptível no torque pode ser causada por desgaste das engrenagens, contaminação do lubrificante ou desalinhamento das engrenagens. Inspecione o estado das engrenagens e limpe-as ou substitua-as, se necessário. Certifique-se de que a caixa de engrenagens planetária de giro esteja devidamente lubrificada com óleo limpo e isento de contaminação para manter o desempenho ideal.
5. Rotação irregular ou rígida
Dificuldade em obter uma rotação suave pode indicar contaminação interna, rolamentos danificados ou detritos que impeçam o movimento. Desmonte o mecanismo de giro planetário para remover qualquer sujeira ou detritos, inspecione os rolamentos em busca de danos e substitua as peças defeituosas para restaurar a funcionalidade rotacional normal.
6. A caixa de velocidades não engata corretamente.
Se a caixa de engrenagens planetária do mecanismo de giro não engatar ou desengatar conforme o esperado, isso pode ser devido a componentes da embreagem desgastados, eixos de transmissão desalinhados ou um mecanismo de controle com defeito. Inspecione e substitua as peças danificadas da embreagem, realinhe os eixos de transmissão e verifique o sistema de controle para solucionar o problema.

Informação adicional
| Editado por | Yjx |
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