{"id":5658,"date":"2025-12-23T03:48:38","date_gmt":"2025-12-23T03:48:38","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5658"},"modified":"2025-12-23T03:48:38","modified_gmt":"2025-12-23T03:48:38","slug":"gb-t-3098-24-2020-high-temp-ss-ni-alloy-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/blog\/gb-t-3098-24-2020-high-temp-ss-ni-alloy-fasteners\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.24-2020: Elementy z\u0142\u0105czne ze stali nierdzewnej i stop\u00f3w niklu wysokotemperaturowych"},"content":{"rendered":"
<\/div>\n
\n

Wprowadzenie do normy GB\/T 3098.24-2020<\/h2>\n

Norma GB\/T 3098.24-2020 okre\u015bla w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne \u015brub, wkr\u0119t\u00f3w, ko\u0142k\u00f3w i nakr\u0119tek wykonanych ze stali nierdzewnej i stop\u00f3w niklu przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach. Norma ta jest cz\u0119\u015bci\u0105 szerszej serii GB\/T 3098 dotycz\u0105cej element\u00f3w z\u0142\u0105cznych i koncentruje si\u0119 na materia\u0142ach, kt\u00f3re zachowuj\u0105 integralno\u015b\u0107 strukturaln\u0105 w wysokich temperaturach, takich jak te stosowane w przemy\u015ble lotniczym, energetycznym i petrochemicznym. Gwarantuje ona, \u017ce \u200b\u200bte elementy z\u0142\u0105czne charakteryzuj\u0105 si\u0119 niezawodn\u0105 wytrzyma\u0142o\u015bci\u0105, ci\u0105gliwo\u015bci\u0105 i odporno\u015bci\u0105 na korozj\u0119 w temperaturach przekraczaj\u0105cych warunki otoczenia.<\/p>\n

Norma dzieli materia\u0142y na martenzytyczne stale nierdzewne, austenityczne stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo oraz stopy niklu, z kt\u00f3rych ka\u017cdy jest dostosowany do konkretnych zastosowa\u0144 wysokotemperaturowych. Kluczowe aspekty obejmuj\u0105 limity sk\u0142adu chemicznego, warunki obr\u00f3bki cieplnej, wymagania dotycz\u0105ce bada\u0144 mechanicznych oraz wytyczne dotycz\u0105ce dobierania \u015brub i nakr\u0119tek w celu zapobiegania problemom takim jak zacieranie czy korozja. Zgodno\u015b\u0107 z t\u0105 norm\u0105 ma kluczowe znaczenie dla in\u017cynier\u00f3w i producent\u00f3w, kt\u00f3rzy mog\u0105 dobra\u0107 odpowiednie elementy z\u0142\u0105czne, odporne na napr\u0119\u017cenia cieplne, utlenianie i pe\u0142zanie, bez uszczerbku dla bezpiecze\u0144stwa i funkcjonalno\u015bci.<\/p>\n

W praktyce norma ta jest zgodna z normami mi\u0119dzynarodowymi, takimi jak ISO 3506, stanowi\u0105c podstaw\u0119 zapewnienia jako\u015bci w produkcji element\u00f3w z\u0142\u0105cznych. Podkre\u015bla ona wag\u0119 doboru materia\u0142\u00f3w w oparciu o warunki pracy, w kt\u00f3rych czynniki takie jak odporno\u015b\u0107 na pe\u0142zanie i rozszerzalno\u015b\u0107 cieplna odgrywaj\u0105 kluczow\u0105 rol\u0119. Na przyk\u0142ad stopy niklu, takie jak Alloy 718, s\u0105 preferowane ze wzgl\u0119du na ich doskona\u0142\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 w wysokich temperaturach, natomiast gatunki martenzytyczne oferuj\u0105 ekonomiczne rozwi\u0105zania w umiarkowanych temperaturach. Dokument zawiera r\u00f3wnie\u017c odniesienia do za\u0142\u0105cznik\u00f3w dotycz\u0105cych krajowych odpowiednik\u00f3w materia\u0142owych oraz wytycznych dotycz\u0105cych doboru stali nierdzewnych lub stop\u00f3w niklu zgodnie z norm\u0105 GB\/T 3098.25.<\/p>\n

Zrozumienie tej normy wymaga znajomo\u015bci mechaniki element\u00f3w z\u0142\u0105cznych, w tym charakterystyki napr\u0119\u017cenie-odkszta\u0142cenie w wysokich temperaturach. Norma nakazuje przeprowadzanie bada\u0144 w warunkach otoczenia (od 10\u00b0C do 35\u00b0C), ale zaleca dodatkowe badania w wysokich temperaturach w przypadku zastosowa\u0144 krytycznych. Gwarantuje to, \u017ce elementy z\u0142\u0105czne spe\u0142niaj\u0105 minimalne kryteria wytrzyma\u0142o\u015bci na rozci\u0105ganie, granicy plastyczno\u015bci i wyd\u0142u\u017cenia, zapobiegaj\u0105c awariom podczas eksploatacji. Producenci musz\u0105 przestrzega\u0107 okre\u015blonych procedur obr\u00f3bki cieplnej, aby uzyska\u0107 po\u017c\u0105dane mikrostruktury, takie jak martenzyt dla twardo\u015bci lub austenit dla ci\u0105gliwo\u015bci. Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, norma GB\/T 3098.24-2020 promuje niezawodno\u015b\u0107 system\u00f3w mocuj\u0105cych pracuj\u0105cych w wysokich temperaturach, zmniejszaj\u0105c ryzyko zwi\u0105zane z degradacj\u0105 materia\u0142u z up\u0142ywem czasu.<\/p>\n

Ponadto norma dotyczy obr\u00f3bki powierzchni w celu ograniczenia zatar\u0107, cz\u0119stego problemu w przypadku stop\u00f3w stali nierdzewnej i niklu ze wzgl\u0119du na ich nisk\u0105 przewodno\u015b\u0107 ciepln\u0105 i wysokie wsp\u00f3\u0142czynniki tarcia. Zaleca si\u0119 stosowanie smaru w celu uzyskania sp\u00f3jnej relacji momentu obrotowego do napr\u0119\u017cenia, co zwi\u0119ksza wydajno\u015b\u0107 monta\u017cu. Poprzez optymalizacj\u0119 sk\u0142adu chemicznego i procesu obr\u00f3bki, norma ta u\u0142atwia produkcj\u0119 element\u00f3w z\u0142\u0105cznych, kt\u00f3re sprawdzaj\u0105 si\u0119 w trudnych warunkach, przyczyniaj\u0105c si\u0119 do post\u0119pu w projektowaniu in\u017cynierskim i materia\u0142oznawstwie.<\/p>\n

<\/p>\n<\/div>\n

\n

Symbole i oznaczenia<\/h2>\n

Poni\u017csze symbole odnosz\u0105 si\u0119 do niniejszego dokumentu, zapewniaj\u0105c precyzyjne definicje parametr\u00f3w mechanicznych i wymiarowych niezb\u0119dnych do oceny wydajno\u015bci element\u00f3w z\u0142\u0105cznych. Oznaczenia te zapewniaj\u0105 sp\u00f3jno\u015b\u0107 bada\u0144 i specyfikacji, umo\u017cliwiaj\u0105c in\u017cynierom dok\u0142adn\u0105 ocen\u0119 w\u0142a\u015bciwo\u015bci, takich jak wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i wyd\u0142u\u017cenie pod obci\u0105\u017ceniem.<\/p>\n

    \n
  • A<\/strong>: Rzeczywiste wyd\u0142u\u017cenie po zerwaniu elementu mocuj\u0105cego, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • As,nom<\/sub><\/strong>:Nominalna powierzchnia przekroju poprzecznego napr\u0119\u017cenia gwintu, w milimetrach kwadratowych (mm\u00b2).<\/li>\n
  • AT<\/sub><\/strong>: Rzeczywiste wyd\u0142u\u017cenie w wysokiej temperaturze po zerwaniu elementu z\u0142\u0105cznego, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • B<\/strong>: D\u0142ugo\u015b\u0107 gwintu w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • D<\/strong>: \u015arednica nominalna gwintu wewn\u0119trznego w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • D2<\/sub><\/strong>:Podstawowa \u015brednica podzia\u0142owa gwintu wewn\u0119trznego w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • D<\/strong>: \u015arednica nominalna gwintu zewn\u0119trznego w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • DH<\/sub><\/strong>:\u015arednica otworu w przyrz\u0105dzie do badania wytrzyma\u0142o\u015bci na rozci\u0105ganie lub przyrz\u0105dzie do badania obci\u0105\u017cenia nakr\u0119tki dla element\u00f3w z\u0142\u0105cznych z gwintem zewn\u0119trznym, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • DS<\/sub><\/strong>: \u015arednica trzpienia bez gwintu, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • D1<\/sub><\/strong>:Podstawowa \u015brednica mniejsza gwintu zewn\u0119trznego, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • D2<\/sub><\/strong>:Podstawowa \u015brednica podzia\u0142owa gwintu zewn\u0119trznego w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • D3<\/sub><\/strong>: \u015arednica mniejsza gwintu zewn\u0119trznego (do obliczenia powierzchni napr\u0119\u017cenia), w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • Fmf<\/sub><\/strong>:Granica wytrzyma\u0142o\u015bci na rozci\u0105ganie w niutonach (N).<\/li>\n
  • Fmf,T<\/sub><\/strong>:Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na rozci\u0105ganie w wysokiej temperaturze, w niutonach (N).<\/li>\n
  • Fn,T<\/sub><\/strong>:Wysokotemperaturowe maksymalne obci\u0105\u017cenie zrywaj\u0105ce nakr\u0119tek, w niutonach (N).<\/li>\n
  • FP<\/sub><\/strong>:Obci\u0105\u017cenie pr\u00f3bne nakr\u0119tek w niutonach (N).<\/li>\n
  • Fpf<\/sub><\/strong>: Rzeczywiste obci\u0105\u017cenie przy plastycznym wyd\u0142u\u017ceniu \u0142\u0105cznika wynosz\u0105cym 0,2%, w niutonach (N).<\/li>\n
  • Fpf,T<\/sub><\/strong>: Rzeczywiste obci\u0105\u017cenie wysokotemperaturowe przy wyd\u0142u\u017ceniu plastycznym \u0142\u0105cznika wynosz\u0105cym 0,2%, w niutonach (N).<\/li>\n
  • H<\/strong>:Oryginalna wysoko\u015b\u0107 tr\u00f3jk\u0105ta gwintu w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • H<\/strong>: Grubo\u015b\u0107 przyrz\u0105du do badania obci\u0105\u017cenia nakr\u0119tki, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • L0<\/sub><\/strong>:Ca\u0142kowita d\u0142ugo\u015b\u0107 elementu z\u0142\u0105cznego przed obci\u0105\u017ceniem, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • L1<\/sub><\/strong>:Ca\u0142kowita d\u0142ugo\u015b\u0107 elementu z\u0142\u0105cznego po zerwaniu, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • L2<\/sub><\/strong>: D\u0142ugo\u015b\u0107 chwytu przed pr\u00f3b\u0105 rozci\u0105gania, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • ja<\/strong>:Nominalna d\u0142ugo\u015b\u0107 zewn\u0119trznego gwintu \u0142\u0105cznika, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • ja1<\/sub><\/strong>:Ca\u0142kowita d\u0142ugo\u015b\u0107 ko\u0142ka w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • jaten<\/sub><\/strong>:D\u0142ugo\u015b\u0107 nieskr\u0119conego gwintu w przyrz\u0105dzie pomiarowym dla elementu z\u0142\u0105cznego, w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • M<\/strong>:Wysoko\u015b\u0107 nakr\u0119tki w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • P<\/strong>:Podzia\u0142ka w milimetrach (mm).<\/li>\n
  • Rmf<\/sub><\/strong>:Rzeczywista wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na rozci\u0105ganie elementu z\u0142\u0105cznego, w megapaskalach (MPa).<\/li>\n
  • Rmf,T<\/sub><\/strong>:Rzeczywista wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na rozci\u0105ganie elementu z\u0142\u0105cznego w wysokiej temperaturze, w megapaskalach (MPa).<\/li>\n
  • Rn,T<\/sub><\/strong>:Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zrywanie nakr\u0119tek w wysokiej temperaturze, w megapaskalach (MPa).<\/li>\n
  • Rpf<\/sub><\/strong>: Rzeczywiste napr\u0119\u017cenie przy wyd\u0142u\u017ceniu plastycznym \u0142\u0105cznika o 0,2%, w megapaskalach (MPa).<\/li>\n
  • Rpf,T<\/sub><\/strong>: Rzeczywiste napr\u0119\u017cenie w wysokiej temperaturze przy wyd\u0142u\u017ceniu plastycznym elementu z\u0142\u0105cznego o 0,2%, w megapaskalach (MPa).<\/li>\n
  • SP<\/sub><\/strong>: Napr\u0119\u017cenie graniczne w megapaskalach (MPa).<\/li>\n<\/ul>\n

    Symbole te s\u0105 integraln\u0105 cz\u0119\u015bci\u0105 oblicze\u0144 w testach mechanicznych, takich jak okre\u015blanie wytrzyma\u0142o\u015bci na rozci\u0105ganie (Rmf<\/sub> = Fmf<\/sub> \/ As,nom<\/sub>) i napr\u0119\u017cenia granicznego. U\u0142atwiaj\u0105 precyzyjn\u0105 komunikacj\u0119 w specyfikacjach projektowych, zapewniaj\u0105c sp\u00f3jn\u0105 ocen\u0119 element\u00f3w z\u0142\u0105cznych na wszystkich etapach produkcji i u\u017cytkowania. W przypadku scenariuszy wysokich temperatur symbole takie jak Rmf,T<\/sub> i F.pf,T<\/sub> Uwzgl\u0119dniaj\u0105 one wp\u0142yw temperatury na zachowanie materia\u0142u, taki jak obni\u017cona granica plastyczno\u015bci spowodowana podwy\u017cszon\u0105 temperatur\u0105. Prawid\u0142owe stosowanie tych oznacze\u0144 zapobiega b\u0142\u0119dnej interpretacji, zwi\u0119kszaj\u0105c bezpiecze\u0144stwo w zastosowaniach in\u017cynieryjnych.<\/p>\n

    Ponadto zrozumienie tych symboli pomaga w przestrzeganiu powi\u0105zanych norm, w kt\u00f3rych parametry wymiarowe, takie jak d i P, wp\u0142ywaj\u0105 na wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 gwintu i rozk\u0142ad obci\u0105\u017ce\u0144. Na przyk\u0142ad nominalna powierzchnia napr\u0119\u017ce\u0144 As,nom<\/sub> oblicza si\u0119 za pomoc\u0105 wzor\u00f3w obejmuj\u0105cych d2<\/sub> i d3<\/sub>, ma kluczowe znaczenie dla przewidywania tryb\u00f3w awarii pod wp\u0142ywem napr\u0119\u017ce\u0144.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    System znakowania<\/h2>\n

    Wszystkie stale nierdzewne i stopy niklu okre\u015blone w niniejszej cz\u0119\u015bci dziel\u0105 si\u0119 na trzy odr\u0119bne kategorie: stale nierdzewne martenzytyczne (CH0, CH1, CH2, V, VH, VW), austenityczne stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo (SD) oraz stopy niklu (SB i 718). Ten system znakowania zapewnia ujednolicony spos\u00f3b identyfikacji gatunk\u00f3w materia\u0142\u00f3w, gwarantuj\u0105c ich identyfikowalno\u015b\u0107 i odpowiedni dob\u00f3r do zastosowa\u0144 wysokotemperaturowych.<\/p>\n

    Gatunki martenzytyczne, takie jak CH0 (np. X20Cr13), charakteryzuj\u0105 si\u0119 hartowno\u015bci\u0105 poprzez obr\u00f3bk\u0119 ciepln\u0105, zapewniaj\u0105c dobr\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 w umiarkowanych temperaturach. Oznaczenia V, VH i VW wskazuj\u0105 na r\u00f3\u017cne poziomy napr\u0119\u017cenia granicznego, przy czym VH wymaga R.pf<\/sub> \u2265 700 MPa dla lepszej wydajno\u015bci. Austenityczne oznaczenia SD oznaczaj\u0105 stopy utwardzane wydzieleniowo, takie jak X6NiCrTiMoVB25-15-2, znane ze swojej odporno\u015bci na korozj\u0119 i zachowania wytrzyma\u0142o\u015bci do 650\u00b0C. Stopy niklu SB (NiCr20TiAl) i 718 (NiCr19NbMo) charakteryzuj\u0105 si\u0119 doskona\u0142\u0105 odporno\u015bci\u0105 na pe\u0142zanie, idealn\u0105 do temperatur odpowiednio do 800\u00b0C i 700\u00b0C.<\/p>\n

    Oznaczenia zapewniaj\u0105 kompatybilno\u015b\u0107 zespo\u0142\u00f3w, zapobiegaj\u0105c niedopasowaniom, kt\u00f3re mog\u0142yby prowadzi\u0107 do awarii. W przypadku smarowanych element\u00f3w z\u0142\u0105cznych dodawany jest symbol \u201eLu\u201d (np. SD Lu), wskazuj\u0105cy na spos\u00f3b obr\u00f3bki powierzchni w celu zmniejszenia zatar\u0107. System ten jest zgodny z normami ISO, u\u0142atwiaj\u0105c globalny handel i kontrol\u0119 jako\u015bci w produkcji element\u00f3w z\u0142\u0105cznych.<\/p>\n

    Szczeg\u00f3\u0142owe oznakowanie obejmuje kod materia\u0142u, stan obr\u00f3bki cieplnej (np. +QT dla hartowania i odpuszczania) oraz klas\u0119 wydajno\u015bci, co umo\u017cliwia szybk\u0105 weryfikacj\u0119 podczas kontroli. Prawid\u0142owe oznakowanie jest niezb\u0119dne do zarz\u0105dzania zapasami i zgodno\u015bci z przepisami w bran\u017cach takich jak produkcja turbin.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Materia\u0142y i przetwarzanie<\/h2>\n

    Sk\u0142ad chemiczny<\/h3>\n

    Tabele od 1 do 3 okre\u015blaj\u0105 limity sk\u0142adu chemicznego stali nierdzewnych i stop\u00f3w niklu stosowanych w elementach z\u0142\u0105cznych. Limity te s\u0105 oceniane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi, kt\u00f3rych krajowe odpowiedniki znajduj\u0105 si\u0119 w Za\u0142\u0105czniku A. O ile nie uzgodniono inaczej, producent wybiera sk\u0142ad w ramach danej grupy.<\/p>\n

    Norma GB\/T 3098.25 zawiera wytyczne dotycz\u0105ce doboru odpowiednich stop\u00f3w. Sk\u0142ady podano jako u\u0142amki masowe (%) z warto\u015bciami maksymalnymi, chyba \u017ce podano zakresy lub minima.<\/p>\n

    \n

    Tabela 1: Sk\u0142ad chemiczny stali nierdzewnych martenzytycznych na elementy z\u0142\u0105czne<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kategoria materia\u0142u<\/th>\nKod zapi\u0119cia<\/th>\nKlasa materia\u0142u ISOA<\/sup><\/th>\nInformacje referencyjneB<\/sup><\/th>\nSk\u0142ad chemiczny (u\u0142amek masowy)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    Kod<\/th>\nC<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nInne elementy<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Stal nierdzewna martenzytyczna<\/td>\nCH0<\/td>\nX20Cr13<\/td>\n4021-420-00-1<\/td>\n0.16~0.25<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030C<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\nBalansowa\u0107<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X20Cr13<\/td>\n1.4021*<\/td>\n0.16~0.25<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030C<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n4028-420-00-1<\/td>\n0.26~0.35<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030C<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X30Cr13<\/td>\n1.4028*<\/td>\n0.26~0.35<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030C<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\nX17CrNi16-2<\/td>\n4057-431-00-X<\/td>\n0.12~0.22<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n15.0~17.0<\/td>\n\/<\/td>\n1.50~2.50<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X17CrNi16-2<\/td>\n1.4057*<\/td>\n0.12~0.22<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n15.0~17.0<\/td>\n\/<\/td>\n1.50~2.50<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    V\/VHD<\/sup><\/td>\nX22CrMoV12-1<\/td>\n4923-422-77-E<\/td>\n0.18~0.24<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n11.0~12.5<\/td>\n0.80~1.20<\/td>\n0.30~0.80<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X22CrMoV12-1<\/td>\n1.4923**<\/td>\n0.18~0.24<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n11.0~12.5<\/td>\n0.80~1.20<\/td>\n0.30~0.80<\/td>\nV:0,25~0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\nX19CrMoNbVN11-1<\/td>\n1.4913***<\/td>\n0.17~0.23<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n10.0~11.5<\/td>\n0.50~0.80<\/td>\n0.20~0.60<\/td>\nV:0,10~0,30<\/td>\n<\/tr>\n
    Liczba: 0,25~0,55<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,0015<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,020<\/td>\n<\/tr>\n
    N:0,05~0,10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Uwaga: Warto\u015bci s\u0105 maksymalne, chyba \u017ce okre\u015blono zakresy lub minima. A<\/sup> Zgodnie z norm\u0105 ISO\/TS 4949. B<\/sup> * z EN 10088-3; *** z EN 10269; inne z ISO 15510. C<\/sup> Zakres zawarto\u015bci siarki 0,015%~0,030% zapewniaj\u0105cy lepsz\u0105 obrabialno\u015b\u0107. D<\/sup> V jak Rpf<\/sub> \u2265600 MPa, VH dla \u2265700 MPa.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tabela 2: Sk\u0142ad chemiczny stali nierdzewnych austenitycznych utwardzanych wydzieleniowo na elementy z\u0142\u0105czne<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kategoria materia\u0142u<\/th>\nKod zapi\u0119cia<\/th>\nKlasa materia\u0142u ISOA<\/sup><\/th>\nInformacje referencyjneB<\/sup><\/th>\nSk\u0142ad chemiczny (u\u0142amek masowy)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    C<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nInne elementy<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Stal nierdzewna austenityczna utwardzana wydzieleniowo<\/td>\nSDD<\/sup><\/td>\nX6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n4980-662-86-X<\/td>\n0.08C<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nBalansowa\u0107<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n
    X6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n1.4980***<\/td>\n0.03~0.08<\/td>\n1<\/td>\n1.00~2.00<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n
    X6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\nStop 660 S66286**<\/td>\n0.08C<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Uwaga: Warto\u015bci s\u0105 maksymalne, chyba \u017ce okre\u015blono zakresy lub minima. A<\/sup> Zgodnie z norm\u0105 ISO\/TS 4949. B<\/sup> ** z UNS; *** z EN 10269; inne z ISO 15510. C<\/sup> Minimum C dla zastosowa\u0144 specjalnych. D<\/sup> W celu uzyskania lepszej wydajno\u015bci zaleca si\u0119 zastosowanie wt\u00f3rnego topienia.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tabela 3: Sk\u0142ad chemiczny stop\u00f3w niklu stosowanych w elementach z\u0142\u0105cznych<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kategoria materia\u0142u<\/th>\nKod zapi\u0119cia<\/th>\nKlasa materia\u0142u ISOA<\/sup><\/th>\nInformacje referencyjneB<\/sup><\/th>\nSk\u0142ad chemiczny (u\u0142amek masowy)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    C<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nInne elementy<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Stop niklu<\/td>\nSBD<\/sup><\/td>\nNiCr20TiAl<\/td>\nStop 80A N07080**<\/td>\n0.10C<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n0.045<\/td>\n0.015<\/td>\n18.0~21.0<\/td>\n\/<\/td>\nBalansowa\u0107<\/td>\n3<\/td>\nTi:1,80~2,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:1,0~1,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Wsp\u00f3\u0142czynnik 2.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,2<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,008<\/td>\n<\/tr>\n
    NiCr20TiAl<\/td>\n2.4952***<\/td>\n0.04~0.10C<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n0.02<\/td>\n0.015<\/td>\n18.0~21.0<\/td>\n\/<\/td>\n\u226565,0<\/td>\n1.5<\/td>\nTi:1,80~2,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:1,0~1,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Wsp\u00f3\u0142czynnik: 1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,2<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,008<\/td>\n<\/tr>\n
    718D<\/sup><\/td>\nNiCr19NbMo<\/td>\nStop 718 N07718**<\/td>\n0.08C<\/sup><\/td>\n0.35<\/td>\n0.35<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n17.0~21.0<\/td>\n2.80~3.30<\/td>\n50.0~55.0<\/td>\nBalansowa\u0107<\/td>\nNumer: 4,75~5,50<\/td>\n<\/tr>\n
    Ti:0,65~1,15<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,2~0,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Wsp\u00f3\u0142czynnik: 1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,3<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,006<\/td>\n<\/tr>\n
    NiCr19NbMo<\/td>\n2.4668**<\/td>\n0.02~0.08C<\/sup><\/td>\n0.35<\/td>\n0.35<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n17.0~21.0<\/td>\n2.80~3.30<\/td>\n50.0~55.0<\/td>\nNumer: 4,75~5,50<\/td>\n<\/tr>\n
    Ti:0,60~1,20<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,3~0,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Wsp\u00f3\u0142czynnik: 1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,3<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,002~0,006<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Uwaga: Warto\u015bci s\u0105 maksymalne, chyba \u017ce okre\u015blono zakresy lub minima. A<\/sup> Zgodnie z norm\u0105 ISO\/TS 4949. B<\/sup> ** z UNS; *** z EN 10269. C<\/sup> Minimum C dla zastosowa\u0144 specjalnych. D<\/sup> W celu uzyskania lepszej wydajno\u015bci zaleca si\u0119 zastosowanie wt\u00f3rnego topienia.<\/p>\n<\/div>\n

    Sk\u0142ady chemiczne s\u0105 projektowane w celu optymalizacji w\u0142a\u015bciwo\u015bci, takich jak odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119, wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i stabilno\u015b\u0107 w wysokich temperaturach. Na przyk\u0142ad, wysoka zawarto\u015b\u0107 Cr w stalach martenzytycznych zwi\u0119ksza odporno\u015b\u0107 na utlenianie, a Nb w stopie 718 stabilizuje materia\u0142 przed pe\u0142zaniem. \u015acis\u0142a kontrola pierwiastk\u00f3w, takich jak P i S, minimalizuje krucho\u015b\u0107. Producenci musz\u0105 weryfikowa\u0107 sk\u0142ady za pomoc\u0105 analizy spektroskopowej, aby zapewni\u0107 zgodno\u015b\u0107, poniewa\u017c odchylenia mog\u0105 prowadzi\u0107 do obni\u017cenia wydajno\u015bci podczas eksploatacji. W tej sekcji podkre\u015blono znaczenie czysto\u015bci materia\u0142u dla d\u0142ugoterminowej niezawodno\u015bci w \u015brodowiskach o wysokich temperaturach.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Obr\u00f3bka cieplna<\/h3>\n

    Elementy z\u0142\u0105czne wyprodukowane zgodnie z niniejsz\u0105 norm\u0105 musz\u0105 zosta\u0107 poddane obr\u00f3bce cieplnej w celu uzyskania w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych okre\u015blonych w rozdziale 7. Szczeg\u00f3\u0142owe procedury obr\u00f3bki cieplnej przedstawiono w tabeli 4, a minimalne temperatury odpuszczania dla stali martenzytycznych dobiera si\u0119 odpowiednio. Czasy wygrzewania nieokre\u015blone s\u0105 dobierane przez producenta, bior\u0105c pod uwag\u0119 wymagane w\u0142a\u015bciwo\u015bci i temperatury pracy.<\/p>\n

    Przebieg procesu: W przypadku SD, SB i 718 wymagane jest przetworzenie w roztworze (AT), najlepiej po formowaniu. W przypadku gwint\u00f3w zewn\u0119trznych o wysokiej wytrzyma\u0142o\u015bci (Rmf<\/sub> \u22651100 MPa), AT mo\u017ce by\u0107 na surowcu po uzgodnieniu. Obr\u00f3bka cieplna element\u00f3w z\u0142\u0105cznych kutych na zimno lub na gor\u0105co odbywa si\u0119 po formowaniu. W przypadku element\u00f3w z\u0142\u0105cznych obrabianych mechanicznie, mo\u017ce by\u0107 na surowcu lub produkcie gotowym, z mo\u017cliwo\u015bci\u0105 gwintowania przed lub po obr\u00f3bce.<\/p>\n

    \n

    Tabela 4: Zalecane schematy obr\u00f3bki cieplnej element\u00f3w z\u0142\u0105cznych<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kod zapi\u0119cia<\/th>\nStan obr\u00f3bki cieplnej<\/th>\nTemperatura hartowania\/obr\u00f3bki roztworem (i czas utrzymywania) \u00b0C<\/th>\nTemperatura odpuszczania\/utwardzania wydzieleniowego (i czas utrzymywania) \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n+QT<\/td>\n1020~1070<\/td>\n\u2265680<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n+QT<\/td>\n1020~1070<\/td>\n\u2265660<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n+QT<\/td>\n1100~1130<\/td>\n\u2265670<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n+AT+P<\/td>\n970~990 (\u22651 godz.)<\/td>\n710~730 (\u226516 godz.)<\/td>\n<\/tr>\n
    890~910 (\u22651 godz.)<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n+AT+P<\/td>\n1050~1080<\/td>\nKrok 1: 840~860 (\u226524 godz.)
    \nKrok 2: 690~710 (\u226516 godz.)<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n+AT+P<\/td>\n940~1010<\/td>\nKrok 1: 710~730 (\u22658 godz.)
    \nKrok 2: 610~630 (\u226518 godz.)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    QT: Hartowane i odpuszczane; AT: Przesycane (wy\u017carzane); P: Utwardzane wydzieleniowo. A<\/sup> Unika\u0107 temperatury 500\u00b0C~600\u00b0C, aby zapobiec utracie wytrzyma\u0142o\u015bci i korozji mi\u0119dzykrystalicznej (patrz Za\u0142\u0105cznik B).<\/p>\n<\/div>\n

    Obr\u00f3bka cieplna optymalizuje mikrostruktur\u0119 w celu uzyskania po\u017c\u0105danych w\u0142a\u015bciwo\u015bci, takich jak hartowanie stali martenzytycznych lub wytr\u0105canie faz w stopach niklu w celu zwi\u0119kszenia wytrzyma\u0142o\u015bci. Nieprawid\u0142owa obr\u00f3bka mo\u017ce powodowa\u0107 krucho\u015b\u0107 lub obni\u017con\u0105 odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119. Producenci musz\u0105 monitorowa\u0107 temperatury i szybko\u015b\u0107 ch\u0142odzenia, aby uzyska\u0107 jednolite w\u0142a\u015bciwo\u015bci, a kontrole po obr\u00f3bce cieplnej zapewniaj\u0105 zgodno\u015b\u0107 z wymaganiami.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Wyko\u0144czenie powierzchni<\/h3>\n

    O ile nie zaznaczono inaczej, elementy z\u0142\u0105czne nale\u017cy oczy\u015bci\u0107 i wypolerowa\u0107. Zaleca si\u0119 smarowanie w celu zapobiegania zatarciom podczas monta\u017cu, szczeg\u00f3lnie przy wysokim momencie obrotowym lub pr\u0119dko\u015bci. Czynnikami zwi\u0119kszaj\u0105cymi ryzyko zatarcia s\u0105 uszkodzenia gwint\u00f3w i wysokie napr\u0119\u017cenia wst\u0119pne.<\/p>\n

    Uwaga 1: Parametry takie jak wysoka pr\u0119dko\u015b\u0107 dokr\u0119cania zwi\u0119kszaj\u0105 ryzyko zatarcia. Uwaga 2: \u017badne normy krajowe nie okre\u015blaj\u0105 wad powierzchni ani si\u0142y dokr\u0119cania dla tych stop\u00f3w.<\/p>\n

    Obr\u00f3bka powierzchni zapewnia kontrolowany moment naci\u0105gu, oznaczony symbolem \u201eLu\u201d (np. SD Lu). Wymagania specjalne do uzgodnienia.<\/p>\n

    Wyko\u0144czenie powierzchni ma kluczowe znaczenie dla wydajno\u015bci, zmniejszaj\u0105c tarcie i zwi\u0119kszaj\u0105c odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119. Polerowanie usuwa tlenki, a smarowanie zapewnia niezawodne napi\u0119cie wst\u0119pne. W warunkach wysokich temperatur pow\u0142oki musz\u0105 by\u0107 odporne na degradacj\u0119 termiczn\u0105.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Projektowanie par \u015brub i nakr\u0119tek<\/h3>\n

    \u015aruby, wkr\u0119ty, ko\u0142ki i nakr\u0119tki musz\u0105 by\u0107 dobrane zgodnie z Tabel\u0105 5. Nakr\u0119tki pasuj\u0105 do element\u00f3w z\u0142\u0105cznych o tym samym kodzie (np. \u015bruba CH0 z nakr\u0119tk\u0105 CH0). Mo\u017cliwe s\u0105 r\u00f3\u017cne materia\u0142y po konsultacji z ekspertami, bior\u0105c pod uwag\u0119 korozj\u0119 i zatarcie.<\/p>\n

    Je\u017celi zaciskane cz\u0119\u015bci r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 materia\u0142em, z kt\u00f3rego wykonane s\u0105 elementy z\u0142\u0105czne, nale\u017cy zastosowa\u0107 izolacj\u0119 w celu unikni\u0119cia korozji galwanicznej.<\/p>\n

    \n

    Tabela 5: Kombinacje \u015brub, wkr\u0119t\u00f3w, szpilek i nakr\u0119tek<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    \u015aruby, wkr\u0119ty, szpilki<\/th>\nOrzechy<\/th>\n<\/tr>\n
    CH0<\/th>\nCH1<\/th>\nCH2<\/th>\nV, VH, VW<\/th>\nSD<\/th>\nSB<\/th>\n718<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\nMo\u017cliwe kombinacje<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    V, VH, VW<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Parowanie zapewnia rozk\u0142ad obci\u0105\u017cenia i kompatybilno\u015b\u0107, minimalizuj\u0105c ryzyko, takie jak roz\u0142\u0105czenie. W przypadku niestandardowych par kluczowa jest konsultacja z ekspertem.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Odporno\u015b\u0107 na wysokie temperatury<\/h3>\n

    Materia\u0142y nadaj\u0105 si\u0119 do \u015brodowisk, w kt\u00f3rych wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na pe\u0142zanie determinuje rozmiar, a utlenianie zachodzi w wysokich temperaturach. SD, SB i 718 s\u0105 r\u00f3wnie\u017c odporne na korozj\u0119 w warunkach wilgoci.<\/p>\n

    Odporno\u015b\u0107 na utlenianie i tworzenie si\u0119 kamienia jest osi\u0105gana poprzez dodawanie stop\u00f3w, w kt\u00f3rych chrom tworzy ochronne tlenki. Odporno\u015b\u0107 na pe\u0142zanie jest kluczowa w przypadku d\u0142ugotrwa\u0142ych obci\u0105\u017ce\u0144 w podwy\u017cszonych temperaturach.<\/p>\n

    W zastosowaniach takich jak turbiny gazowe materia\u0142y te zachowuj\u0105 integralno\u015b\u0107 podczas cykli termicznych, zapobiegaj\u0105c awariom spowodowanym zm\u0119czeniem materia\u0142u lub krucho\u015bci\u0105.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Temperatury robocze element\u00f3w z\u0142\u0105cznych<\/h3>\n

    W\u0142a\u015bciwo\u015bci okre\u015blone w rozdziale 7 badane s\u0105 w temperaturze 10\u00b0C\u201335\u00b0C. Zastosowanie w wysokiej temperaturze pogarsza w\u0142a\u015bciwo\u015bci. Zalecane temperatury maksymalne podano w tabeli 6, ale mog\u0105 by\u0107 ni\u017csze w zale\u017cno\u015bci od warunk\u00f3w.<\/p>\n

    W przypadku konkretnych zastosowa\u0144 nale\u017cy przeprowadzi\u0107 testy rozci\u0105gania w wysokiej temperaturze, pe\u0142zania lub relaksacji zgodnie z rozdzia\u0142em 10, symuluj\u0105c warunki monta\u017cu.<\/p>\n

    \n

    Tabela 6: Zalecane maksymalne temperatury robocze element\u00f3w z\u0142\u0105cznych<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kod zapi\u0119cia<\/th>\nMaksymalna temperatura pracy \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n450<\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n650<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n700<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Temperatury te s\u0105 wyznacznikiem projektu, uwzgl\u0119dniaj\u0105cego takie czynniki jak utlenianie i pe\u0142zanie. Testy gwarantuj\u0105 wydajno\u015b\u0107 w rzeczywistych warunkach eksploatacji.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    W\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne element\u00f3w z\u0142\u0105cznych<\/h2>\n

    \u015aruby, wkr\u0119ty i szpilki<\/h3>\n

    W przypadku bada\u0144 przeprowadzanych zgodnie z rozdzia\u0142em 9, w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne w temperaturze otoczenia musz\u0105 spe\u0142nia\u0107 wymagania podane w tabelach 7-11, stosowanych podczas produkcji lub w przypadku gotowych produkt\u00f3w.<\/p>\n

    \n

    Tabela 7: W\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne \u015brub, wkr\u0119t\u00f3w i szpilek w temperaturze otoczenia<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kod zapi\u0119cia<\/th>\nMinimalna wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na rozci\u0105ganie Rmf<\/sub> \/ MPa<\/th>\nNapr\u0119\u017cenie przy 0,2% Rozszerzenie plastyczne Rpf<\/sub> \/ MPa<\/th>\nMinimalne wyd\u0142u\u017cenie po zerwaniu A \/ mm<\/th>\nTwardo\u015b\u0107 HV (F\u226598N)<\/th>\nTwardo\u015b\u0107 HRC<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n0,20 dni<\/td>\n250~320<\/td>\n22~32<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n850<\/td>\n650<\/td>\n0,20 dni<\/td>\n270~380<\/td>\n26~39<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n860<\/td>\n690<\/td>\n0,20 dni<\/td>\n260~320<\/td>\n25~32<\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n0,20 dni<\/td>\n250~320<\/td>\n22~32<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n900<\/td>\n700<\/td>\n0,20 dni<\/td>\n280~360<\/td>\n28~38<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n0,20 dni<\/td>\n280~360<\/td>\n28~38<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n900<\/td>\n600<\/td>\n0,25d<\/td>\n250~360<\/td>\n22~38<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n1000<\/td>\n600<\/td>\n0,20 dni<\/td>\n320~410<\/td>\n32~42<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n1230<\/td>\n1030<\/td>\n0,20 dni<\/td>\n345~480<\/td>\n36~48<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n

    Tabela 8: Minimalne obci\u0105\u017cenia rozci\u0105gaj\u0105ce w temperaturze otoczenia \u2013 gwinty grube<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Rozmiar gwintu d<\/th>\nNominalna powierzchnia napr\u0119\u017ce\u0144 As,nom<\/sub> mm\u00b2<\/th>\nMinimalne obci\u0105\u017cenie rozci\u0105gaj\u0105ce Fmf<\/sub> N<\/th>\n<\/tr>\n
    CH0<\/th>\nCH1<\/th>\nCH2<\/th>\nV<\/th>\nVH<\/th>\nVW<\/th>\nSD<\/th>\nSB<\/th>\n718<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M3<\/td>\n5.03<\/td>\n4030<\/td>\n4280<\/td>\n4330<\/td>\n4030<\/td>\n4530<\/td>\n4530<\/td>\n4530<\/td>\n5040<\/td>\n6190<\/td>\n<\/tr>\n

    <\/p>\n

    M39<\/td>\n976<\/td>\n780700<\/td>\n829400<\/td>\n839200<\/td>\n780700<\/td>\n878200<\/td>\n878200<\/td>\n878200<\/td>\n975800<\/td>\n1200200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Fmf,min<\/sub> = As,nom<\/sub> \u00d7 Rmf,min<\/sub>. Warto\u015bci zaokr\u0105glone zgodnie ze standardem.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Te w\u0142a\u015bciwo\u015bci zapewniaj\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 element\u00f3w z\u0142\u0105cznych na obci\u0105\u017cenia rozci\u0105gaj\u0105ce bez nadmiernych odkszta\u0142ce\u0144. Na przyk\u0142ad, wysoki wsp\u00f3\u0142czynnik Rmf<\/sub> W 718 nadaje si\u0119 do wymagaj\u0105cych zastosowa\u0144. Zakresy twardo\u015bci zapobiegaj\u0105 krucho\u015bci, zachowuj\u0105c jednocze\u015bnie wytrzyma\u0142o\u015b\u0107.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Orzechy<\/h3>\n

    W\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne nakr\u0119tek s\u0105 okre\u015blane podobnie, ze szczeg\u00f3lnym uwzgl\u0119dnieniem obci\u0105\u017ce\u0144 pr\u00f3bnych i wytrzyma\u0142o\u015bci na zrywanie w wysokich temperaturach. Musz\u0105 one odpowiada\u0107 w\u0142a\u015bciwo\u015bciom \u015brub, aby unikn\u0105\u0107 s\u0142abych ogniw w zespo\u0142ach.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Metody testowania<\/h2>\n

    Badania zgodnie z rozdzia\u0142em 9 obejmuj\u0105 pr\u00f3by rozci\u0105gania dla Rmf<\/sub> i Rpf<\/sub>, pomiary twardo\u015bci i oceny w wysokiej temperaturze zgodnie z rozdzia\u0142em 10 w celu okre\u015blenia pe\u0142zania i relaksacji. Metody te zapewniaj\u0105 dok\u0142adn\u0105 ocen\u0119 w\u0142a\u015bciwo\u015bci w warunkach symulowanych.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Cz\u0119sto zadawane pytania<\/h2>\n
    \nJaka jest zalecana obr\u00f3bka cieplna element\u00f3w z\u0142\u0105cznych ze stopu Alloy 718?<\/summary>\n

    Obr\u00f3bka w roztworze w temperaturze 940~1010\u00b0C, a nast\u0119pnie dwuetapowe utwardzanie wydzieleniowe: 710~730\u00b0C przez \u22658 godz., a nast\u0119pnie 610~630\u00b0C przez \u226518 godz. Zwi\u0119ksza to wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i odporno\u015b\u0107 na pe\u0142zanie.<\/p>\n<\/details>\n

    \nJak zapobiega\u0107 zatarciom w elementach z\u0142\u0105cznych ze stali nierdzewnej?<\/summary>\n

    Na\u0142\u00f3\u017c smar lub pow\u0142ok\u0119, kontroluj pr\u0119dko\u015b\u0107 dokr\u0119cania i upewnij si\u0119, \u017ce gwint jest odpowiednio wyko\u0144czony. Zaznacz \u201eLu\u201d dla wersji smarowanych.<\/p>\n<\/details>\n

    \nJakie s\u0105 maksymalne temperatury robocze dla gatunk\u00f3w martenzytycznych?<\/summary>\n

    CH0 i CH1: 400\u00b0C; CH2: 450\u00b0C; V, VH, VW: 600\u00b0C. Przekroczenie tych warto\u015bci mo\u017ce spowodowa\u0107 degradacj\u0119 w\u0142a\u015bciwo\u015bci.<\/p>\n<\/details>\n

    \nCzy mo\u017cna \u0142\u0105czy\u0107 r\u00f3\u017cne kody materia\u0142owe dla \u015brub i nakr\u0119tek?<\/summary>\n

    Tak, zgodnie z Tabel\u0105 5, ale nale\u017cy skonsultowa\u0107 si\u0119 z ekspertami w celu oceny ryzyka korozji i zatarcia.<\/p>\n<\/details>\n

    \nDlaczego w przypadku stop\u00f3w SD i niklu zaleca si\u0119 wt\u00f3rne topienie?<\/summary>\n

    Poprawia czysto\u015b\u0107 i jednorodno\u015b\u0107, polepszaj\u0105c w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne i odporno\u015b\u0107 na degradacj\u0119 w wysokiej temperaturze.<\/p>\n<\/details>\n

    \nJaka jest nominalna powierzchnia napr\u0119\u017ce\u0144 As,nom<\/sub> obliczony?<\/summary>\n

    Korzystaj\u0105c ze wzor\u00f3w uwzgl\u0119dniaj\u0105cych \u015brednic\u0119 podzia\u0142ow\u0105 d2<\/sub> i mniejsza \u015brednica d3<\/sub>, zgodnie z 9.1.5 dla oblicze\u0144 obci\u0105\u017cenia.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

     <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction to the GB\/T 3098.24-2020 Standard GB\/T 3098.24-2020 specifies the mechanical properties of bolts, screws, studs, and nuts made from stainless steels and nickel alloys intended for high-temperature service. This standard is part of the broader GB\/T 3098 series on fasteners and focuses on materials that maintain structural integrity under elevated temperatures, such as those […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5658","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5658"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5659,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658\/revisions\/5659"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5658"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5658"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5658"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}