{"id":5575,"date":"2025-12-19T09:03:24","date_gmt":"2025-12-19T09:03:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5575"},"modified":"2025-12-19T09:03:24","modified_gmt":"2025-12-19T09:03:24","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners\/","title":{"rendered":"Normy wydajno\u015bci mechanicznej wkr\u0119t\u00f3w samowierc\u0105cych w elementach z\u0142\u0105cznych"},"content":{"rendered":"<div style=\"font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #ddd; border-radius: 5px;\">\n<h1 style=\"text-align: center; color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\"><\/h1>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Wst\u0119p<\/h2>\n<p>W niniejszym artykule szczeg\u00f3\u0142owo opisano normy dotycz\u0105ce parametr\u00f3w mechanicznych wkr\u0119t\u00f3w samowierc\u0105cych, okre\u015blone w normie GB\/T 3098.11-2002. Normy te zapewniaj\u0105 niezawodno\u015b\u0107 i funkcjonalno\u015b\u0107 wkr\u0119t\u00f3w samowierc\u0105cych w zastosowaniach z\u0142\u0105cznych, materia\u0142ach powlekanych, w\u0142a\u015bciwo\u015bciach metalurgicznych oraz parametrach mechanicznych. Wkr\u0119ty samowierc\u0105ce s\u0105 zaprojektowane tak, aby mog\u0142y samodzielnie wierci\u0107 otwory i formowa\u0107 gwinty wsp\u00f3\u0142pracuj\u0105ce bez konieczno\u015bci wst\u0119pnego nawiercania, co czyni je niezb\u0119dnymi w budownictwie, motoryzacji i przemy\u015ble wytw\u00f3rczym.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Wymagania techniczne<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.1 Materia\u0142y<\/h3>\n<p>Wkr\u0119ty samowierc\u0105ce powinny by\u0107 wykonane ze stali naw\u0119glanej lub stali poddanej obr\u00f3bce cieplnej, aby zapewni\u0107 odpowiedni\u0105 twardo\u015b\u0107 i trwa\u0142o\u015b\u0107 podczas wiercenia i gwintowania.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.2 W\u0142a\u015bciwo\u015bci metalurgiczne<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.1 Twardo\u015b\u0107 powierzchni<\/h4>\n<p>Po obr\u00f3bce cieplnej twardo\u015b\u0107 powierzchniowa wkr\u0119t\u00f3w samowierc\u0105cych musi wynosi\u0107 co najmniej 530 HV0,3.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.2 Twardo\u015b\u0107 rdzenia<\/h4>\n<p>Twardo\u015b\u0107 rdzenia po obr\u00f3bce b\u0119dzie wynosi\u0107:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; margin-left: 20px;\">\n<li>320 HV5 do 400 HV5 dla rozmiar\u00f3w gwint\u00f3w \u2264 ST4.2;<\/li>\n<li>320 HV10 do 400 HV10 dla rozmiar\u00f3w gwint\u00f3w &gt; ST4.2.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Zalecana minimalna temperatura odpuszczania wynosi 330\u00b0C. Nale\u017cy unika\u0107 temperatur odpuszczania pomi\u0119dzy 275\u00b0C a 315\u00b0C, aby zminimalizowa\u0107 ryzyko krucho\u015bci martenzytu odpuszczanego.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.3 G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 warstwy naw\u0119glonej<\/h4>\n<p>G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 warstwy naw\u0119glonej powinna by\u0107 zgodna z warto\u015bciami podanymi w tabeli 1.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabela 1: G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 warstwy naw\u0119glonej (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Rozmiar gwintu<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimum<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Maksymalny<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9 i ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.05<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2 do ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.10<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.23<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.15<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.4 Mikrostruktura<\/h4>\n<p>W mikrostrukturze po obr\u00f3bce cieplnej nie powinien pojawi\u0107 si\u0119 \u017caden ferryt pasmowy pomi\u0119dzy warstw\u0105 utwardzon\u0105 powierzchniowo a rdzeniem.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.5 Krucho\u015b\u0107 wodorowa<\/h4>\n<p>Wkr\u0119ty samowierc\u0105ce powlekane galwanicznie s\u0105 nara\u017cone na p\u0119kanie z powodu krucho\u015bci wodorowej. Producent i\/lub osoba nak\u0142adaj\u0105ca pow\u0142ok\u0119 galwaniczn\u0105 powinna podj\u0105\u0107 odpowiednie \u015brodki, w tym przeprowadzi\u0107 badania zgodnie z norm\u0105 GB\/T 3098.17, w celu ograniczenia tego ryzyka. Nale\u017cy r\u00f3wnie\u017c uwzgl\u0119dni\u0107 wymagania dotycz\u0105ce eliminacji krucho\u015bci wodorowej w elementach z\u0142\u0105cznych powlekanych galwanicznie, zgodnie z norm\u0105 GB\/T 5267.1.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.3 W\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.1 Wydajno\u015b\u0107 wiercenia<\/h4>\n<p>Cz\u0119\u015b\u0107 wiertnicza \u015bruby musi wierci\u0107 wst\u0119pnie przygotowany otw\u00f3r nadaj\u0105cy si\u0119 do wyt\u0142aczania pasuj\u0105cych wewn\u0119trznych gwint\u00f3w w warunkach testowych okre\u015blonych w rozdziale 2.2.1.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.2 Wydajno\u015b\u0107 formowania gwint\u00f3w<\/h4>\n<p>Wkr\u0119t samogwintuj\u0105cy musi wytworzy\u0107 w wywierconym zgodnie z sekcj\u0105 2.2.1 otworze, w kt\u00f3rym b\u0119dzie osadzony, odpowiedni gwint wewn\u0119trzny bez odkszta\u0142ce\u0144, po wkr\u0119ceniu w p\u0142yt\u0119 testow\u0105 okre\u015blon\u0105 w sekcji 2.2.1.1.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.3 Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na skr\u0119canie<\/h4>\n<p>W przypadku przeprowadzania test\u00f3w zgodnie z sekcj\u0105 2.2.3 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na skr\u0119canie musi zapewnia\u0107, \u017ce moment zerwania b\u0119dzie r\u00f3wny lub wi\u0119kszy od warto\u015bci podanych w tabeli 4.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Metody testowe<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.1 Badania w\u0142a\u015bciwo\u015bci metalurgicznych<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.1 Badanie twardo\u015bci powierzchni<\/h4>\n<p>Badanie twardo\u015bci powierzchni nale\u017cy przeprowadzi\u0107 zgodnie z norm\u0105 GB\/T 4340.1. Wgniecenia nale\u017cy wykonywa\u0107 na p\u0142askich powierzchniach, najlepiej na \u0142bie \u015bruby.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.2 Badanie twardo\u015bci rdzenia<\/h4>\n<p>Badanie twardo\u015bci rdzenia nale\u017cy przeprowadzi\u0107 zgodnie z norm\u0105 GB\/T 4340.1 na przekroju poprzecznym.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.3 Pomiar g\u0142\u0119boko\u015bci warstwy naw\u0119glonej<\/h4>\n<p>G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 warstwy naw\u0119glonej nale\u017cy zmierzy\u0107 za pomoc\u0105 mikroskopu na zg\u0142adzie pod\u0142u\u017cnym na powierzchni bocznej w po\u0142owie odleg\u0142o\u015bci mi\u0119dzy grzbietem a stop\u0105 gwintu lub na stopie gwintu w przypadku \u015brub \u2264 ST4.2. Do arbitra\u017cu nale\u017cy u\u017cy\u0107 mikrotwardo\u015bci Vickersa z si\u0142\u0105 300 g na profilu gwintu, obliczaj\u0105c g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 od punktu przekraczaj\u0105cego twardo\u015b\u0107 rdzenia o 30 HV.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.4 Badanie mikrostruktury<\/h4>\n<p>Badania mikrostrukturalne musz\u0105 by\u0107 przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi normami kontroli metalograficznej.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.2 Badania w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.1 Test wiercenia i gwintowania<\/h4>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.1 Aparatura testowa<\/h5>\n<p>P\u0142ytk\u0119 testow\u0105 nale\u017cy wykona\u0107 ze stali niskow\u0119glowej o zawarto\u015bci w\u0119gla \u2264 0,23% i twardo\u015bci od 110 HV30 do 165 HV30 (zgodnie z norm\u0105 GB\/T 4340.1). Grubo\u015b\u0107 blachy musi by\u0107 zgodna z tabel\u0105 2. Przyk\u0142ad aparatury badawczej przedstawiono na rysunku 1 (nie pokazano go tutaj; schemat znajduje si\u0119 w normie).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabela 2: Dane z test\u00f3w wiercenia i gwintowania<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Rozmiar gwintu<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Grubo\u015b\u0107 p\u0142yty testowej (mm)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Si\u0142a osiowa (N)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Maksymalny czas wkr\u0119cania (s)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Pr\u0119dko\u015b\u0107 \u015bruby pod obci\u0105\u017ceniem (obr.\/min)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1 + 1 = 2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 2 = 4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">11<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">13<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Uwaga: Grubo\u015b\u0107 blachy testowej mo\u017ce obejmowa\u0107 dwie blachy stalowe. Warto\u015bci te s\u0142u\u017c\u0105 wy\u0142\u0105cznie do cel\u00f3w kontroli odbiorczej.<\/p>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.2 Procedura testowa<\/h5>\n<p>Wkr\u0119ci\u0107 \u015brub\u0119 powlekan\u0105 lub niepowlekan\u0105 (w zale\u017cno\u015bci od zastosowania) w p\u0142ytk\u0119 testow\u0105, a\u017c przejdzie przez ni\u0105 jeden pe\u0142ny gwint. Si\u0142a osiowa i pr\u0119dko\u015b\u0107 obrotowa \u015bruby z tabeli 2 maj\u0105 zastosowanie zar\u00f3wno do wiercenia, jak i gwintowania.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.2 Kontrola wierce\u0144<\/h4>\n<p>Po uzgodnieniu, mo\u017cliwe jest przeprowadzenie kontroli wiercenia. P\u0142yta testowa zgodnie z 2.2.1.1, grubo\u015b\u0107 zgodnie z Tabel\u0105 3. Wst\u0119pnie wybi\u0107 punkt centruj\u0105cy. Po wywierceniu otworu, maksymalny rozmiar otworu nie mo\u017ce przekracza\u0107 warto\u015bci granicznych podanych w Tabeli 3. Osprz\u0119t przedstawiony na Rysunku 2 (niepokazany; patrz norma) uzupe\u0142nia Rysunek 1, ze \u015brednic\u0105 wewn\u0119trzn\u0105 tulei o oko\u0142o 0,25 mm wi\u0119ksz\u0105 ni\u017c \u015brednica gwintu. D\u0142ugo\u015b\u0107 tulei umo\u017cliwia wysuni\u0119cie punktu wiercenia. Si\u0142y osiowe wynikaj\u0105ce z monta\u017cu prowadnicy z Tabeli 2; przekroczenie mo\u017ce spowodowa\u0107 p\u0119kni\u0119cie lub przegrzanie punktu wiercenia.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabela 3: Dane z test\u00f3w wiercenia (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Rozmiar gwintu<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Grubo\u015b\u0107 p\u0142yty<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimalna \u015brednica otworu<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Maksymalna \u015brednica otworu<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5.4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.3 Test momentu obrotowego<\/h4>\n<p>Zacisn\u0105\u0107 \u015brub\u0119 w pasuj\u0105cym narz\u0119dziu do gwint\u00f3w lub przyrz\u0105dzie do dzielonego gwintu, nie uszkadzaj\u0105c zaciskanej cz\u0119\u015bci. Przyk\u0142adowe urz\u0105dzenie przedstawiono na rysunku 3 (nie pokazano; patrz norma). Po zaci\u015bni\u0119ciu, co najmniej dwa pe\u0142ne gwinty wystaj\u0105 poza przyrz\u0105d, a co najmniej dwa pe\u0142ne gwinty (z wy\u0142\u0105czeniem ko\u0144c\u00f3wki wiert\u0142a) s\u0105 pewnie zaci\u015bni\u0119te. W przypadku kr\u00f3tkich \u015brub, zacisn\u0105\u0107 ca\u0142y gwint, nie przyk\u0142adaj\u0105c si\u0142y do \u200b\u200b\u0142ba. Dokr\u0119ci\u0107 momentem obrotowym za pomoc\u0105 skalibrowanego przyrz\u0105du, a\u017c do zerwania. \u015aruba musi spe\u0142nia\u0107 moment niszcz\u0105cy podany w tabeli 4 (jednostki: N\u00b7m).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabela 4: Moment obrotowy powoduj\u0105cy uszkodzenie (N\u00b7m)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Rozmiar gwintu<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">6.9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">10.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">16.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Do pomiaru momentu obrotowego b\u0142\u0105d pomiaru klucza dynamometrycznego powinien mie\u015bci\u0107 si\u0119 w granicach \u00b13% od warto\u015bci podanej. Mo\u017cna u\u017cy\u0107 urz\u0105dzenia o podobnej dok\u0142adno\u015bci. Do arbitra\u017cu nale\u017cy u\u017cy\u0107 r\u0119cznego klucza dynamometrycznego.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Cz\u0119sto zadawane pytania<\/h2>\n<dl style=\"margin-left: 20px;\">\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Jakie materia\u0142y s\u0105 wymagane do wykonania wkr\u0119t\u00f3w samowierc\u0105cych zgodnie z norm\u0105 GB\/T 3098.11-2002?<\/dt>\n<dd>Musz\u0105 by\u0107 wykonane ze stali naw\u0119glanej lub stali poddanej obr\u00f3bce cieplnej, aby uzyska\u0107 okre\u015blon\u0105 twardo\u015b\u0107 i wydajno\u015b\u0107.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Jak radzi sobie z krucho\u015bci\u0105 wodorow\u0105 w przypadku \u015brub galwanizowanych?<\/dt>\n<dd>Producenci i wykonawcy pow\u0142ok galwanicznych musz\u0105 wdro\u017cy\u0107 odpowiednie \u015brodki, w tym testy zgodnie z norm\u0105 GB\/T 3098.17 i uwzgl\u0119dni\u0107 norm\u0119 GB\/T 5267.1 dotycz\u0105c\u0105 usuwania wodoru, aby zapobiec ryzyku p\u0119kni\u0119\u0107.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Jaka jest minimalna twardo\u015b\u0107 powierzchni dla tych \u015brub?<\/dt>\n<dd>Twardo\u015b\u0107 powierzchni po obr\u00f3bce cieplnej musi wynosi\u0107 co najmniej 530 HV0,3.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Dlaczego nale\u017cy unika\u0107 pewnych temperatur hartowania?<\/dt>\n<dd>Odpuszczanie w temperaturze od 275\u00b0C do 315\u00b0C zwi\u0119ksza ryzyko krucho\u015bci martenzytu odpuszczonego; zaleca si\u0119 minimaln\u0105 temperatur\u0119 330\u00b0C.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Jakie s\u0105 wymagania dotycz\u0105ce wytrzyma\u0142o\u015bci na skr\u0119canie dla \u015brub ST4.8?<\/dt>\n<dd>Minimalny moment niszcz\u0105cy wynosi 6,9 N\u00b7m przy badaniu przeprowadzonym okre\u015blon\u0105 metod\u0105.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Jak mierzy si\u0119 g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 warstwy naw\u0119glonej na potrzeby arbitra\u017cu?<\/dt>\n<dd>Zastosuj mikrotwardo\u015b\u0107 Vickersa przy sile 300 g na profilu gwintu, zaczynaj\u0105c od punktu, w kt\u00f3rym twardo\u015b\u0107 przekracza rdze\u0144 o 30 HV.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction This article details the mechanical performance standards for self-drilling tapping screws as outlined in GB\/T 3098.11-2002. These standards ensure the reliability and functionality of self-drilling screws in fastening applications, covering materials, metallurgical properties, and mechanical performance. Self-drilling screws are designed to drill their own hole and form mating threads without pre-drilling, making them essential [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5575","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5575"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5577,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions\/5577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5575"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5575"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5575"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}