{"id":5564,"date":"2025-12-19T08:41:51","date_gmt":"2025-12-19T08:41:51","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5564"},"modified":"2025-12-19T08:41:51","modified_gmt":"2025-12-19T08:41:51","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000\/","title":{"rendered":"Normy wydajno\u015bci mechanicznej dla wkr\u0119t\u00f3w samogwintuj\u0105cych zgodnie z norm\u0105 GB\/T3098.7-2000"},"content":{"rendered":"
\n

Norma GB\/T3098.7-2000 okre\u015bla w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne wkr\u0119t\u00f3w samogwintuj\u0105cych wykonanych ze stali naw\u0119glanej. Norma ta gwarantuje, \u017ce te elementy z\u0142\u0105czne spe\u0142niaj\u0105 rygorystyczne kryteria wydajno\u015bci w zastosowaniach wymagaj\u0105cych niezawodnego gwintowania i wytrzyma\u0142o\u015bci. Poni\u017cej szczeg\u00f3\u0142owo opisujemy kluczowe aspekty dotycz\u0105ce materia\u0142\u00f3w, w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych, metod bada\u0144 i powi\u0105zanych wymaga\u0144.<\/p>\n

Przybory<\/h2>\n

Wkr\u0119ty samogwintuj\u0105ce powinny by\u0107 produkowane ze stali naw\u0119glanej metod\u0105 kucia na zimno. Sk\u0142ad chemiczny podany w tabeli 1 s\u0142u\u017cy jako wskaz\u00f3wka.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Tabela 1: Sk\u0142ad chemiczny<\/caption>\n
Analiza<\/th>\nW\u0119giel (%)<\/th>\nMangan (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Chochla<\/td>\n0.15~0.25<\/td>\n0.70~1.65<\/td>\n<\/tr>\n
Sprawdza\u0107<\/td>\n0.13~0.27<\/td>\n0.64~1.71<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Uwaga: Zawarto\u015b\u0107 boru mo\u017ce osi\u0105gn\u0105\u0107 0,005%, je\u015bli zostanie ograniczona poprzez dodanie tytanu i\/lub aluminium, co sprawi, \u017ce stanie si\u0119 on nieskuteczny.<\/p>\n

W\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne i u\u017cytkowe<\/h2>\n

4.1 W\u0142a\u015bciwo\u015bci i metody testowania<\/h3>\n

W\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne i wydajno\u015bciowe, a tak\u017ce wymagania i metody bada\u0144 przedstawiono w tabeli 2.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabela 2: W\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne i u\u017cytkowe<\/caption>\n
Nieruchomo\u015b\u0107<\/th>\nWymaganie (klauzula lub tabela)<\/th>\nMetoda testowa (klauzula)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Twardo\u015b\u0107 rdzenia<\/td>\n4.3<\/td>\n5.1<\/td>\n<\/tr>\n
Twardo\u015b\u0107 powierzchni<\/td>\n4.3<\/td>\n5.2<\/td>\n<\/tr>\n
G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 obudowy<\/td>\n4.4, Tabela 4<\/td>\n5.3<\/td>\n<\/tr>\n
Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na skr\u0119canie<\/td>\n4.5, Tabela 3<\/td>\n5.4<\/td>\n<\/tr>\n
Zdrowie g\u0142owy<\/td>\n4.6<\/td>\n5.5<\/td>\n<\/tr>\n
Jazda samochodem<\/td>\n4.7, Tabela 3<\/td>\n5.6<\/td>\n<\/tr>\n
Odporno\u015b\u0107 na krucho\u015b\u0107 wodorow\u0105<\/td>\n4.8<\/td>\n5.7<\/td>\n<\/tr>\n
Twardo\u015b\u0107 rdzenia po odpuszczeniu<\/td>\n4.9<\/td>\n5.8<\/td>\n<\/tr>\n
Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na rozci\u0105ganie<\/td>\n4.10, Tabela 3<\/td>\n5.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.2 Obr\u00f3bka cieplna<\/h3>\n

Gotowe \u015bruby nale\u017cy podda\u0107 hartowaniu powierzchniowemu i odpuszczaniu. Minimalna temperatura odpuszczania wynosi 340\u00b0C. Musz\u0105 one spe\u0142nia\u0107 wymagania mechaniczne i eksploatacyjne podane w tabeli 3.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabela 3: Wymagania mechaniczne i wydajno\u015bciowe<\/caption>\n
Nominalna \u015brednica gwintu (mm)<\/th>\nMinimalna wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na skr\u0119canie (N\u00b7m)<\/th>\nMaksymalny moment obrotowy nap\u0119du (N\u00b7m)<\/th>\nMinimalne obci\u0105\u017cenie rozci\u0105gaj\u0105ce (odniesienie) (N)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2<\/td>\n0.5<\/td>\n0.3<\/td>\n1940<\/td>\n<\/tr>\n
2.5<\/td>\n1.2<\/td>\n0.6<\/td>\n3150<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n2.1<\/td>\n1.1<\/td>\n4680<\/td>\n<\/tr>\n
3.5<\/td>\n3.4<\/td>\n1.7<\/td>\n6300<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n4.9<\/td>\n2.5<\/td>\n8170<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n10<\/td>\n5<\/td>\n13200<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n17<\/td>\n8.5<\/td>\n18700<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n42<\/td>\n21<\/td>\n34000<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n85<\/td>\n43<\/td>\n53900<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n150<\/td>\n75<\/td>\n78400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.3 Twardo\u015b\u0107<\/h3>\n

Twardo\u015b\u0107 rdzenia musi wynosi\u0107 290~370 HV10, a minimalna twardo\u015b\u0107 powierzchni musi wynosi\u0107 450 HV0,3.<\/p>\n

4.4 G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 obudowy<\/h3>\n

G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 obudowy musi by\u0107 zgodna z tabel\u0105 4.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabela 4: G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 przypadku<\/caption>\n
Nominalna \u015brednica gwintu (mm)<\/th>\nMinimum (mm)<\/th>\nMaksymalna (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2, 2.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.12<\/td>\n<\/tr>\n
3, 3.5<\/td>\n0.05<\/td>\n0.18<\/td>\n<\/tr>\n
4, 5<\/td>\n0.1<\/td>\n0.25<\/td>\n<\/tr>\n
6, 8<\/td>\n0.15<\/td>\n0.28<\/td>\n<\/tr>\n
10, 12<\/td>\n0.15<\/td>\n0.32<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.5 Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na skr\u0119canie<\/h3>\n

W przypadku badania zgodnie z punktem 5.4 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na skr\u0119canie musi spe\u0142nia\u0107 wymagania podane w Tabeli 3. P\u0119kni\u0119cie nie mo\u017ce wyst\u0105pi\u0107 w zaci\u015bni\u0119tej cz\u0119\u015bci gwintowanej.<\/p>\n

4.6 Zdrowie g\u0142owy<\/h3>\n

Podczas badania zgodnie z punktem 5.5, nie powinny pojawi\u0107 si\u0119 \u017cadne p\u0119kni\u0119cia na po\u0142\u0105czeniu \u0142ba z trzonem, gdy powierzchnia no\u015bna \u0142ba odkszta\u0142ci si\u0119 trwale pod k\u0105tem 7\u00b0 wzgl\u0119dem p\u0142aszczyzny prostopad\u0142ej do osi \u015bruby. Badanie uznaje si\u0119 za zaliczone, je\u015bli \u0142eb nie oderwie si\u0119, nawet je\u015bli p\u0119kni\u0119cie nast\u0105pi przy pierwszym gwincie.<\/p>\n

4.7 Zdolno\u015b\u0107 do formowania gwint\u00f3w<\/h3>\n

\u015aruby bez trwa\u0142ego odkszta\u0142cenia gwintu (sprawdzane pod 10-krotnym powi\u0119kszeniem) musz\u0105 utworzy\u0107 pasuj\u0105cy gwint wewn\u0119trzny w p\u0142ycie testowej zgodnie z punktem 5.6. Moment obrotowy nie powinien przekracza\u0107 warto\u015bci podanych w tabeli 3. Uformowany gwint wewn\u0119trzny musi przyj\u0105\u0107 gwint zewn\u0119trzny zgodnie z norm\u0105 GB\/T 197 z tolerancj\u0105 6h i wytrzyma\u0107 obci\u0105\u017cenia pr\u00f3bne dla klasy wytrzyma\u0142o\u015bci 8 zgodnie z norm\u0105 GB\/T 3098.2.<\/p>\n

4.8 Odporno\u015b\u0107 na krucho\u015b\u0107 wodorow\u0105<\/h3>\n

Wkr\u0119ty samogwintuj\u0105ce, zw\u0142aszcza ocynkowane galwanicznie, s\u0105 podatne na krucho\u015b\u0107 wodorow\u0105. Procesy nale\u017cy sprawdza\u0107 zgodnie z norm\u0105 GB\/T 3098.17 (metoda r\u00f3wnoleg\u0142ej powierzchni no\u015bnej) w celu kontrolowania ryzyka zwi\u0105zanego z wodorem. W przypadku wykrycia krucho\u015bci, procesy nale\u017cy udoskonali\u0107. Wkr\u0119ty ocynkowane galwanicznie nale\u017cy podda\u0107 testowi na wypieranie wodoru zgodnie z norm\u0105 GB\/T 5267.<\/p>\n

Uwaga: Zaleca si\u0119 stosowanie pow\u0142ok cynkowych p\u0142atkowych bez elektrolitu, zgodnie z norm\u0105 ISO 10683.<\/p>\n

4.9 Twardo\u015b\u0107 rdzenia po odpuszczeniu<\/h3>\n

W przypadku badania zgodnie z norm\u0105 5.8, spadek twardo\u015bci rdzenia po odpuszczeniu nie powinien przekracza\u0107 20 HV.<\/p>\n

4.10 Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na rozci\u0105ganie<\/h3>\n

W przypadku \u015brub o d\u0142ugo\u015bci \u226512 mm lub \u22653d, dostawca i nabywca mog\u0105 uzgodni\u0107 badanie wytrzyma\u0142o\u015bci na rozci\u0105ganie. Uwaga: Tabela 3 \u2013 obci\u0105\u017cenia rozci\u0105gaj\u0105ce \u2013 ma charakter wy\u0142\u0105cznie pogl\u0105dowy.<\/p>\n

Metody testowe<\/h2>\n

5.1 Badanie twardo\u015bci rdzenia<\/h3>\n

Twardo\u015b\u0107 rdzenia nale\u017cy mierzy\u0107 w po\u0142owie promienia na przekroju poprzecznym oddalonym od ko\u0144ca i przechodz\u0105cym przez mniejsz\u0105 \u015brednic\u0119, zgodnie z norm\u0105 GB\/T 4340.1.<\/p>\n

5.2 Badanie twardo\u015bci powierzchni<\/h3>\n

Rutynowe badania mog\u0105 by\u0107 przeprowadzane na ko\u0144cu, trzonku lub g\u0142\u00f3wce (je\u015bli pozwala na to geometria). Badanie zgodnie z norm\u0105 GB\/T 4340.1 po usuni\u0119ciu pow\u0142oki. Do arbitra\u017cu nale\u017cy u\u017cy\u0107 mikrotwardo\u015bci Vickersa (HV0.1) dla profili \u22650,05 mm od kraw\u0119dzi dla \u015brednic \u22654 mm; negocjowa\u0107 dla \u015brednic <4 mm.<\/p>\n

5.3 Test g\u0142\u0119boko\u015bci przypadku<\/h3>\n

G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 warstwy wierzchniej to odleg\u0142o\u015b\u0107 prostopad\u0142a od powierzchni do punktu, w kt\u00f3rym twardo\u015b\u0107 rdzenia wynosi +30 HV0,3. Do arbitra\u017cu nale\u017cy u\u017cy\u0107 mikrotwardo\u015bci (HV0,3).<\/p>\n

5.4 Badanie wytrzyma\u0142o\u015bci na skr\u0119canie<\/h3>\n

\u015aruba zaciskowa powinna mie\u0107 co najmniej dwa pe\u0142ne gwinty w uchwycie i dwa ods\u0142oni\u0119te. Dokr\u0119ca\u0107 momentem do momentu uszkodzenia; warto\u015b\u0107 musi by\u0107 zgodna z tabel\u0105 3.<\/p>\n

5.5 Badanie trze\u017awo\u015bci g\u0142owy<\/h3>\n

Wkr\u0119ci\u0107 \u015brub\u0119 w klin o \u015brednicy otworu = nominalnej +0,05 mm (\u2264M6) lub +0,1 mm (>M6~M12). Przy\u0142o\u017cy\u0107 obci\u0105\u017cenie osiowe do odkszta\u0142cenia 7\u00b0. Nie stosowa\u0107 do \u015brub z \u0142bem sto\u017ckowym.<\/p>\n

5.6 Test w\u0142a\u015bciwo\u015bci jezdnych<\/h3>\n

Wkr\u0119ci\u0107 \u015brub\u0119 w p\u0142ytk\u0119 testow\u0105 (stal niskow\u0119glowa, 140~180 HV30, grubo\u015b\u0107 = \u015brednica nominalna, otw\u00f3r zgodnie z Tabel\u0105 5), a\u017c jeden gwint b\u0119dzie wystawa\u0142. Pocz\u0105tkowa si\u0142a osiowa: \u226450 N (\u2264M5), \u2264100 N (>M5). Pr\u0119dko\u015b\u0107 \u226430 obr.\/min dla arbitra\u017cu. Maksymalny moment obrotowy to moment nap\u0119dowy; dozwolone s\u0105 \u015brodki smaruj\u0105ce.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabela 5: Grubo\u015b\u0107 p\u0142yty testowej i \u015brednica otworu<\/caption>\n
Nominalna \u015brednica gwintu (mm)<\/th>\n2<\/th>\n2.5<\/th>\n3<\/th>\n3.5<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Grubo\u015b\u0107 (mm)<\/td>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n3.5<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
\u015arednica otworu (mm)<\/td>\nMaksym<\/td>\n1.825<\/td>\n2.275<\/td>\n2.775<\/td>\n3.18<\/td>\n3.68<\/td>\n4.53<\/td>\n5.43<\/td>\n7.336<\/td>\n9.236<\/td>\n11.143<\/td>\n<\/tr>\n
Min<\/td>\n1.8<\/td>\n2.25<\/td>\n2.75<\/td>\n3.15<\/td>\n3.65<\/td>\n4.5<\/td>\n5.4<\/td>\n7.3<\/td>\n9.2<\/td>\n11.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Uwaga: Tolerancja grubo\u015bci blachy testowej zgodnie z GB\/T 709.<\/p>\n

5.7 Badanie krucho\u015bci wodorowej<\/h3>\n

Zgodnie z GB\/T 3098,17.<\/p>\n

5.8 Test ponownego hartowania<\/h3>\n

R\u00f3\u017cnica w \u015bredniej twardo\u015bci rdzenia (trzy punkty) przed\/po odpuszczaniu (330\u00b0C, 1 godz.) \u226420 HV. Tylko do cel\u00f3w arbitra\u017cowych.<\/p>\n

5.9 Pr\u00f3ba rozci\u0105gania<\/h3>\n

\u015aruba zaciskowa z ods\u0142oni\u0119tymi gwintami \u22656. Przy\u0142o\u017cy\u0107 obci\u0105\u017cenie osiowe \u226425 mm\/min, a\u017c do p\u0119kni\u0119cia, kt\u00f3re powinno nast\u0105pi\u0107 w trzpieniu lub gwincie, a nie w po\u0142\u0105czeniu z \u0142bem.<\/p>\n

Klucze dynamometryczne<\/h2>\n

Klucze dynamometryczne do test\u00f3w skr\u0119cania i jezdno\u015bci musz\u0105 charakteryzowa\u0107 si\u0119 b\u0142\u0119dem pomiaru w granicach \u00b13% od warto\u015bci okre\u015blonej. Klucze r\u0119czne do arbitra\u017cu.<\/p>\n

Cechowanie<\/h2>\n

7.1 Symbol oznaczenia<\/h3>\n

Wkr\u0119ty samogwintuj\u0105ce hartowane i utwardzane powierzchniowo oznaczone symbolem \u201e-O-\u201d.<\/p>\n

7.2 Identyfikacja<\/h3>\n

\u015aruby hartowane powierzchniowo musz\u0105 mie\u0107 wg\u0142\u0119bienie lub wypuk\u0142e oznaczenie zgodnie z punktem 7.1. Obowi\u0105zkowe dla \u0142b\u00f3w sze\u015bciok\u0105tnych lub sze\u015bciokarbowych \u22655 mm, najlepiej na \u0142bie. Inne typy po uzgodnieniu.<\/p>\n

7.3 Znak producenta<\/h3>\n

Znak towarowy lub identyfikator producenta musz\u0105 by\u0107 obowi\u0105zkowe na wszystkich oznakowanych produktach.<\/p>\n

Cz\u0119sto zadawane pytania<\/h2>\n
\n
Jaka jest minimalna temperatura odpuszczania dla wkr\u0119t\u00f3w samogwintuj\u0105cych zgodnie z t\u0105 norm\u0105?<\/dt>\n
Minimalna temperatura odpuszczania wynosi 340\u00b0C, co pozwala zachowa\u0107 parametry mechaniczne, takie jak twardo\u015b\u0107 i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107.<\/dd>\n
Jak rozwi\u0105zuje si\u0119 problem krucho\u015bci wodorowej w przypadku \u015brub galwanizowanych?<\/dt>\n
Procesy s\u0105 sprawdzane zgodnie z norm\u0105 GB\/T 3098.17, a wydalanie wodoru jest wymagane zgodnie z norm\u0105 GB\/T 5267. Aby zminimalizowa\u0107 ryzyko, zaleca si\u0119 stosowanie pow\u0142ok nieelektrolitycznych, takich jak p\u0142atki cynku, zgodnie z norm\u0105 ISO 10683.<\/dd>\n
Jakie s\u0105 wymagania dotycz\u0105ce twardo\u015bci rdzenia i powierzchni?<\/dt>\n
Twardo\u015b\u0107 rdzenia musi wynosi\u0107 290~370 HV10, a twardo\u015b\u0107 powierzchni co najmniej 450 HV0,3, co gwarantuje trwa\u0142o\u015b\u0107 i zdolno\u015b\u0107 do tworzenia gwint\u00f3w.<\/dd>\n
Dla jakich rozmiar\u00f3w \u015brub badanie rozci\u0105gania jest opcjonalne?<\/dt>\n
Badanie wytrzyma\u0142o\u015bci na rozci\u0105ganie jest opcjonalne po uzgodnieniu dla \u015brub o d\u0142ugo\u015bci \u226512 mm lub \u22653-krotno\u015bci \u015brednicy nominalnej, przy obci\u0105\u017ceniach referencyjnych podanych w tabeli 3.<\/dd>\n
Jakie oznaczenia s\u0105 wymagane w przypadku wkr\u0119t\u00f3w samogwintuj\u0105cych utwardzanych powierzchniowo?<\/dt>\n
Symbol \u201e-O-\u201d nale\u017cy stosowa\u0107 \u0142\u0105cznie ze znakiem towarowym producenta, zw\u0142aszcza na \u0142bach o \u015brednicy \u22655 mm w przypadku typ\u00f3w sze\u015bciok\u0105tnych.<\/dd>\n
Jak mierzy si\u0119 g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 \u0142uski i jakie s\u0105 ograniczenia dla \u015bruby 4 mm?<\/dt>\n
Pomiar wykonany zgodnie ze stopniem 5,3 przy u\u017cyciu HV0,3; dla grubo\u015bci 4 mm, min. 0,1 mm i maks. 0,25 mm w celu zr\u00f3wnowa\u017cenia twardo\u015bci i wytrzyma\u0142o\u015bci.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

GB\/T3098.7-2000 specifies the mechanical properties of self-tapping screws made from carburized steel. This standard ensures that these fasteners meet rigorous performance criteria for applications requiring reliable threading and strength. Below, we detail the key aspects of materials, mechanical properties, test methods, and related requirements. Materials Self-tapping screws shall be manufactured from carburized steel via cold […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5564","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5564"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5566,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions\/5566"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5564"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5564"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5564"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}