{"id":7778,"date":"2026-07-22T01:10:15","date_gmt":"2026-07-22T01:10:15","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7778"},"modified":"2026-07-22T06:25:01","modified_gmt":"2026-07-22T06:25:01","slug":"y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/product\/y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y650-V4 E\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4-stations)"},"content":{"rendered":"

De CMN Transmission Y650-V4 is een grootformaat, zeer effici\u00ebnte spuitrekblaasvormmachine (4-stations) met \u00e9\u00e9n bewerkingsstap, speciaal ontworpen voor de productie van zeer nauwkeurige, veelgevraagde holle kunststofverpakkingen. De machine werkt met PET- en PETG-harsen en combineert spuitgieten, rekken en blaasvormen in \u00e9\u00e9n ononderbroken workflow binnen \u00e9\u00e9n machine. Dit elimineert tussenliggende transferstappen die de doorvoer verminderen en dimensionale variabiliteit introduceren. Toepassingen vari\u00ebren van babyflesjes, drinkwaterflessen, medicijnflesjes, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen tot cosmetische verpakkingen. Het spuitrekblaasvormformaat met \u00e9\u00e9n bewerkingsstap vermindert het risico op contaminatie en menselijke fouten, waardoor het de standaardkeuze is voor gereguleerde industrie\u00ebn zoals de farmaceutische industrie en de verpakking van voedingsmiddelen voor dranken.<\/p>\n

De Y650-V4 onderscheidt zich in het segment van grote containers op de ISBM-machinemarkt door zijn toonaangevende injectie- en blaasklemkracht van 400 kN, een verlengde slag van de bovenste matrijs van 1070 mm en een blaasmatrijsslag van 175+175 mm, waardoor de productie van flessen tot 20 liter met halsdiameters tot 140 mm mogelijk is. Drie servopompsystemen drijven het hydraulische circuit aan, terwijl een PLC van Inovance of MiRLE de volledige automatiseringssequentie aanstuurt. Een servomotor van Yaskawa of WEICHI uit Japan regelt de rotatie van de draaitafel via een reductiekast van TSUNTIEN uit Taiwan, en hogedrukventielen van Parker uit de VS regelen de blaaslucht. De compatibiliteit met matrijzen uit de Japanse ASB-serie en AOKI 500-serie betekent dat bestaande matrijzen hergebruikt kunnen worden bij de overstap van een Japanse machine naar deze PET-injectie-stretchblaasvormmachine, waardoor investeringen in matrijzen worden beschermd en de omsteltijd wordt verkort.<\/p>\n

\"Y650-V4<\/p>\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n

CMN Transmission biedt een uitgebreid assortiment spuitblaasvormmachines, die elk zijn ontworpen als directe vervanging voor toonaangevende Japanse merken. Alle modellen zijn verkrijgbaar in standaard-, servo- en volledig elektrische uitvoeringen om aan uw productiebehoeften te voldoen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaard<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 100<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-model<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo<\/td>\nServo-klemming, servo-schroefinjectie, hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrisch model<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Volledig<\/td>\nVolledig elektrische aandrijving, waardoor met olie verontreinigde producten worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

De voordelen van onze ISBM-machine<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nSpuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap
\nMachine (4-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nCMN-transmissie<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n75.7<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6100x2600x4200<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Flesdiameter (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n235(280)<\/td>\n230<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n510<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n140<\/td>\n120<\/td>\n90<\/td>\n84<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nL<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n12<\/td>\n5 (7)<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n900<\/td>\n460<\/td>\n310<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schroefdiameter:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:\u00a0<\/strong><\/td>\n480 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:\u00a0<\/strong><\/td>\n1070 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag:<\/strong><\/td>\n550 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulering van de hartslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regelslag van de loop:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175+175mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H):\u00a0<\/strong><\/td>\n6,1*2,6*4,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n28T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische norm<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/td>\nGebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/td>\n\u00a0Vermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 75 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC;<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/td>\nMet behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/td>\nDe temperatuur wordt geregeld met behulp van een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische drukregelklep:<\/td>\nEr wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmde schroef:<\/td>\n\u00a0De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (15 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheid:<\/td>\nDe injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
Oliebuis:<\/td>\nDe olieleiding is gemaakt van ge\u00efmporteerd materiaal uit Itali\u00eb.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/td>\nTotaal vermogen van de machine: 90,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Voordelen van de Y650-V4 spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Energiezuinig
\nDe spuitgietmachine voor rekblaasvormen in \u00e9\u00e9n stap behoudt de warmte van de voorvorm direct van de spuitgietfase tot het blaasproces, waardoor naverwarming overbodig is. Deze thermische effici\u00ebntie reduceert het energieverbruik met maximaal 401 TP3T in vergelijking met ISBM-systemen met tweetraps naverwarming. De Y650-V4 servopomparchitectuur zorgt voor een verdere reductie van 151 TP3T tot 251 TP3T in het energieverbruik ten opzichte van conventionele Japanse, Europese of Amerikaanse machines met hydraulische pompen die op een gelijkwaardig vermogen draaien. Dit vertaalt zich in aanzienlijke besparingen bij 24-uurs productieschema's met meerdere ploegen.<\/p>\n

2. Uitstekende prestaties
\nDe longitudinale rekstang induceert een biaxiale moleculaire ori\u00ebntatie in PET- en PETG-harsen voordat perslucht de voorvorm naar buiten uitzet. Deze ori\u00ebntatie langs twee assen verhoogt de compressieweerstand, de barri\u00e8rewerking tegen zuurstof en koolstofdioxide en de optische transparantie aanzienlijk. Deze eigenschappen zijn cruciaal voor grootformaat drankverpakkingen, barri\u00e8regevoelige farmaceutische flessen en hoogwaardige cosmetische verpakkingen die op deze PET-spuitblaasvormmachine worden geproduceerd, en voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van productintegriteit en aantrekkelijkheid in de schappen.<\/p>\n

3. Hoge precisie en dimensionale stabiliteit
\nVolledige procesautomatisering via de Inovance of MiRLE PLC regelt elke variabele, van injectiesnelheid en matrijstemperatuur tot de timing van de strekstang en de blaasdruk, waardoor handmatige aanpassingen door de operator overbodig worden. De precisietoleranties van CMN bij de matrijsfabricage resulteren in vrijwel onzichtbare scheidingslijnen op de afgewerkte flessen, een duidelijke verbetering ten opzichte van de zichtbare scheidingslijnen die kenmerkend zijn voor matrijzen van Japanse makelij. Deze mate van dimensionale consistentie is essentieel voor massaproductieomgevingen met grote volumes en meerdere ploegen.<\/p>\n

4. Hoog materiaalgebruik
\nEen eentrapsverwerking elimineert het afval van aanvoerkanalen en spruitstukken dat gepaard gaat met tweetrapssystemen. Omdat de voorvorm direct van spuitgieten naar rekblazen gaat zonder opnieuw te smelten, is er geen herverwerkingslus nodig en wordt er geen afval van gedegradeerd materiaal gegenereerd bij het opstarten of na kleurwisselingen. Het resultaat is lagere grondstofkosten per eenheid, een eenvoudigere afvalstroom en een kleinere ecologische voetafdruk. Dit maakt de op maat gemaakte spuitgiet-rekblaasmachine uitermate geschikt voor fabrieken die streven naar duurzaamheidscertificeringen of ISO 14001-milieumanagementdoelstellingen.<\/p>\n

5. Lage bedrijfskosten en compact formaat
\nDoor het integreren van spuitgieten, strekken en blazen in \u00e9\u00e9n machine van 6100 x 2600 x 4200 mm is de benodigde vloeroppervlakte aanzienlijk kleiner dan bij een vergelijkbare lijn met twee machines. Servogestuurde bewegingssystemen verlagen de elektriciteitskosten en vereisen minder onderhoud aan de hydraulische vloeistof. De arbeidsintensiteit per geproduceerde eenheid is ook lager, omdat \u00e9\u00e9n operator de volledige productiecyclus kan overzien. Dit vermindert de personeelsbehoefte voor flessenproductie met een hoge output en verbetert de algehele effici\u00ebntie van de lijn.<\/p>\n

6. Compatibel met Japanse AOKI- en ASB-mallen.
\nDe Y650-V4 is ontworpen als directe vervanging voor AOKI spuitrekblaasvormmachines en is compatibel met ASB-serie grootformaatmatrijzen. Fabrieken die al met AOKI 500-serie of ASB-matrijzen werken, hoeven bij een upgrade geen nieuwe matrijzen aan te schaffen. Deze compatibiliteit is een doorslaggevende factor voor verpakkingsbedrijven die spuitrekblaasvormmachines van verschillende fabrikanten vergelijken en op zoek zijn naar lagere totale migratiekosten bij de overstap van een Japans machineplatform naar CMN, waardoor het reeds ge\u00efnvesteerde kapitaal in hoogwaardige matrijzen wordt beschermd.<\/p>\n

\"Y650-V4<\/p>\n

Werkingsprincipe van de ISBM-machine<\/h2>\n
\n

1. Injectieproces<\/h3>\n

Het spuitgietproces is de eerste fase. Gesmolten PET- of PETG-hars wordt onder hoge temperatuur en druk in de matrijs voor de voorvorm ge\u00efnjecteerd. De injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur worden nauwkeurig geregeld om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic de matrijs gelijkmatig en volledig vult, waardoor een voorvorm met de gewenste vorm en afmetingen ontstaat. De Y650-V4 kan theoretische injectievolumes van 340 cm\u00b3 tot 480 cm\u00b3 verwerken, afhankelijk van de schroefdiameter, en is daarmee geschikt voor een breed scala aan voorvormgewichten voor grootformaat containers.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Rekproces<\/h3>\n

De preform wordt naar het temperatuurconditioneringsstation geleid, waar de kern- en cilindertemperatuur worden geregeld tot het optimale rekbereik. De rekstang rekt de preform in de lengte uit, waardoor de moleculaire ketens zich langs de verticale as ori\u00ebnteren. De koeltijd en de conditioneringstemperatuur worden nauwkeurig gecontroleerd om dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit te garanderen v\u00f3\u00f3r het blazen. De Y650-V4 is voorzien van TEMP-regeling met een kernslag en cilinderslag van elk 300 mm, wat zorgt voor een nauwkeurige thermische conditionering van grote preforms bestemd voor containers van 5 tot 20 liter.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Blaasproces<\/h3>\n

Na het strekken wordt de voorvorm in de blaasvorm geplaatst en zet perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa het verzachte plastic naar buiten uit tegen de vormwand, waardoor de vooraf bepaalde flesvorm ontstaat. Deze biaxiale ori\u00ebntatiestap is cruciaal voor de uniformiteit van de uiteindelijke fleswanddikte, helderheid en structurele sterkte. De slag van de Y650-V4 blaasvorm bedraagt \u200b\u200b175 + 175 mm met een blaasklemkracht van 400 kN aan \u00e9\u00e9n zijde, waardoor nauwkeurige vormgeving van containers tot 20 liter en 280 mm in diameter mogelijk is, met maximaal 4 holteposities.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Vorm- en koelproces<\/h3>\n

Na het blazen wordt de fles in de mal gehouden terwijl koelkanalen gekoeld water circuleren om de warmte snel van de fleswand af te voeren. Gecontroleerde koeling, met een gelijkmatige snelheid en duur, zorgt ervoor dat het PET of PETG in zijn uiteindelijke vorm stolt met de vereiste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. De koelwaterdruk wordt gehandhaafd op 0,4 tot 0,6 MPa en de temperatuur van het koelwater wordt tussen 20 en 25 \u00b0C gehouden om de maltemperatuur stabiel te houden tijdens lange productieruns. De afgewerkte fles wordt vervolgens bij het uitwerpstation met een uitwerpslag van 300 mm uitgeworpen.<\/p>\n<\/div>\n

\"4-stations<\/p>\n

\n