{"id":7777,"date":"2026-07-22T01:07:54","date_gmt":"2026-07-22T01:07:54","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7777"},"modified":"2026-07-22T06:28:40","modified_gmt":"2026-07-22T06:28:40","slug":"y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/product\/y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station\/","title":{"rendered":"Y280-V6 E\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (6 stations)"},"content":{"rendered":"

De Y280-V6 One Step Injection Stretch Blow Molding Machine is een zeer effici\u00ebnt spuitgietproces voor kunststofverpakkingen, dat veelvuldig wordt gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige, veelgevraagde holle kunststofproducten, zoals babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen, en cosmetische flessen van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA. Als toonaangevende ISBM-machine met zes stations, kenmerkt deze machine zich door het feit dat spuitgieten, rekken en blazen continu in dezelfde machine plaatsvinden, zonder tussenstappen. Dit ontwerp met \u00e9\u00e9n stap elimineert de noodzaak voor herverwarming, bespaart vloeroppervlak en verbetert de productie-effici\u00ebntie en de productconsistentie van batch tot batch aanzienlijk. De Y280-V6 is een directe vervanging voor toonaangevende Japanse spuitgietmachines en is verkrijgbaar in standaard-, servo- en volledig elektrische configuraties om aan diverse productieomgevingen te voldoen.<\/p>\n

De Y280-V6 onderscheidt zich van conventionele ISBM-machines met vier stations door de architectuur met een draaitafel met zes stations. Door twee extra stations aan de verwerkingscyclus toe te voegen, kan de machine tot zes plastic flessen tegelijk per cyclus produceren, wat resulteert in een doorvoer die geschikt is voor grootschalige verpakkingslijnen in de cosmetica-, farmaceutische, dranken- en persoonlijke verzorgingsindustrie. Alle cruciale componenten zijn afkomstig van betrouwbare wereldwijde leveranciers: Japanse Yaskawa- of WEICHI-servomotoren drijven de draaitafel aan, Amerikaanse Parker-hogedrukventielen regelen de blaaslucht, Airtak-luchtcilinders verzorgen de actuatie en YUKEN-hydraulische regelkleppen uit Taiwan regelen de druk. Het dubbelschroefsysteem wordt verwarmd door energiebesparende nano-infraroodringen, waardoor het energieverbruik voor verwarming wordt verminderd en de smeltkwaliteit behouden blijft. Of u nu actief bent in de farmaceutische sector die GMP-gecertificeerde olievrije productie vereist, of in een cosmetische verpakkingslijn die een perfecte oppervlakteafwerking zonder zichtbare scheidingslijnen eist, de Y280-V6 levert de oplossing. Het is een ideale oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare PET-injectie-stretchblaasvormmachine met bewezen industri\u00eble duurzaamheid en brede matrijscompatibiliteit.<\/p>\n

\"Y280-V6<\/p>\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n

CMN Transmission biedt een uitgebreid assortiment spuitblaasvormmachines, die elk zijn ontworpen als directe vervanging voor toonaangevende Japanse merken. Alle modellen zijn verkrijgbaar in standaard-, servo- en volledig elektrische uitvoeringen om aan uw productiebehoeften te voldoen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaard<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 100<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-model<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo<\/td>\nServo-klemming, servo-schroefinjectie, hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrisch model<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Volledig<\/td>\nVolledig elektrische aandrijving, waardoor met olie verontreinigde producten worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

De voordelen van onze ISBM-machine<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nSpuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap
\nmachine (6-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nCMN-transmissie<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5900x2600x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Flesdiameter (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n120<\/td>\n110<\/td>\n68<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schroefdiameter:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:\u00a0<\/strong><\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag:<\/strong><\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulering van de hartslag:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regelslag van de loop:\u00a0<\/strong><\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H):<\/strong><\/td>\n5,9*2,6*3,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n14T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische norm<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/td>\nGebruikmakend van 2 sets servopompsystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/td>\nVermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 43,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/td>\nMet behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/td>\nDe temperatuur wordt geregeld via een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische drukregelklep:<\/td>\nEr wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmde schroef:<\/td>\n\u00a0De dubbelschroefcompressor wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodstraling (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheid:<\/td>\nDe dubbele injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
Oliebuis:<\/td>\nDe olieleiding is gemaakt van ge\u00efmporteerd materiaal uit Itali\u00eb.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/td>\nTotaal vermogen van de machine: 53,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Belangrijkste kenmerken van de Y280-V6 ISBM-machine<\/h2>\n

1. Superieure productkwaliteit<\/strong>
\nHet spuitgietproces met \u00e9\u00e9n trap produceert flessen rechtstreeks uit voorvormen zonder herverhitting, waardoor de moleculaire structuur en de oppervlaktekwaliteit behouden blijven. De flessen bereiken in elke cyclus een hoge optische helderheid, een glad oppervlak en een uniforme wanddikte. Omdat de voorvorm en de afgewerkte fles op dezelfde machine worden gemaakt zonder tussenliggende handelingen, is er vrijwel geen risico op verontreiniging of oppervlaktebeschadiging. De matrijs van de Y280-V6 wordt vervaardigd met extreem nauwe toleranties, waardoor de scheidingslijn met het blote oog niet zichtbaar is. Dit is een duidelijk voordeel ten opzichte van alternatieven van Japanse merken, waar een zichtbare uitstulping van de scheidingslijn vaak voorkomt.<\/p>\n

2. Flexibele ontwerpmogelijkheden<\/strong>
\nHet Y280-V6 spuitgiet- en stretchblaasvormplatform ondersteunt complexe flesvormen, aangepaste halsafwerkingen en containervolumes van 20 ml tot 2500 ml. Met 8 beschikbare matrijsconfiguraties per cyclus is de machine geschikt voor zowel kleine series speciale bestellingen als grote series standaardproducten. Deze aanpasbaarheid maakt de machine ideaal voor cosmeticamerken die onderscheidende flesprofielen vereisen, farmaceutische fabrikanten die een nauwkeurige sluiting nodig hebben en producenten van premium dranken die transparante PET-flessen met een hoge visuele aantrekkingskracht zoeken. De matrijscompatibiliteit van de machine strekt zich ook uit tot gereedschappen die oorspronkelijk zijn ontworpen voor de Japanse ASB- en Aoki-machines.<\/p>\n

3. Duurzaamheid en lager energieverbruik<\/strong>
\nHet \u00e9\u00e9nstaps proces elimineert de secundaire voorverwarmingsfase die tweestaps systemen vereisen, waardoor het totale energieverbruik met 151 TP3T tot 251 TP3T wordt verlaagd in vergelijking met vergelijkbare Japanse, Europese of Amerikaanse machines. Energiebesparende nano-verre-infrarood verwarmingsringen op het dubbelschroefsysteem verminderen het warmteverlies tijdens de smeltfase verder. Het proces genereert ook minder materiaalafval dan extrusieblaasvormen, omdat het gewicht van de voorvorm nauwkeurig wordt gecontroleerd v\u00f3\u00f3r het blazen. Voor fabrikanten die werken met biobased harsen zoals PLA of gerecycled PET, helpt het stabiele smelttemperatuurbeheer van de Y280-V6 om consistente verwerkingsomstandigheden te handhaven zonder kwaliteitsverlies.<\/p>\n

4. Hoge productie-effici\u00ebntie<\/strong>
\nDe Y280-V6 heeft een roterende architectuur met zes stations die meer flessen per cyclus produceert dan concurrerende Japanse ISBM-machines met vier stations. Waar een standaard Japanse machine met vier stations doorgaans vier flessen tegelijk produceert, levert de Y280-V6 er zes per cyclus. In combinatie met een servogestuurde draaitafel en dubbele servopompsystemen die de vertraging bij drukstabilisatie verminderen, neemt de totale doorvoer aanzienlijk toe. De ge\u00efntegreerde, eentraps verwerkingscyclus vermindert bovendien de stilstandtijd van de machine tussen productieruns, waardoor het niet langer nodig is om aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur te synchroniseren. Volledige PLC-automatisering vermindert de tussenkomst van de operator en maakt kosteneffectieve massaproductie mogelijk, zelfs bij langere ploegendiensten.<\/p>\n

5. Veelzijdig toepassingsgebied<\/strong>
\nDe Y280-V6 is een volwaardige spuitblaasvormmachine voor verpakkingen en produceert containers vari\u00ebrend van oogdruppelflesjes van 20 ml tot breedmondverpakkingen van 2500 ml. Ondersteunde materialen zijn onder andere PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS en PLA, waardoor fabrikanten een brede flexibiliteit hebben om de farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen-, dranken-, chemische en persoonlijke verzorgingsmarkten te bedienen met \u00e9\u00e9n enkel machineplatform. Meerdere schroefdiameters (40, 50, 55 of 60 mm) stellen operators in staat de injectiehoeveelheid aan te passen aan het specifieke product en materiaal. Deze veelzijdigheid maakt de Y280-V6 een van de meest commercieel aanpasbare spuitblaasvormmachines met \u00e9\u00e9n stap die momenteel verkrijgbaar zijn bij Chinese fabrikanten.<\/p>\n

6. Compatibel met Japanse ASB- of Aoki-machines<\/strong>
\nEen van de belangrijkste commerci\u00eble voordelen van de Y280-V6 is de directe compatibiliteit met matrijzen die oorspronkelijk zijn ontworpen voor Japanse ASB-spuitblaasvormmachines. Voor fabrikanten die momenteel ASB- of Aoki-machines gebruiken, betekent dit dat bestaande investeringen in matrijzen kunnen worden overgezet naar de CMN-machine zonder kostbare aanpassingen. De Y280-V6 is ontworpen als een directe vervanging voor ASB ISBM-machinemodellen en biedt ook compatibiliteitsmogelijkheden voor Aoki-modelformaten. Deze matrijscompatibiliteit verlaagt de totale kosten van de overstap van Japanse naar CMN-apparatuur aanzienlijk.<\/p>\n

\"Y280-V6<\/p>\n

Werkingsprincipe<\/h2>\n
\n

Stap 1: Spuitgieten<\/h3>\n

Het proces begint met het verwarmen van PET- of PETG-hars tot een nauwkeurig gesmolten toestand met behulp van een nano-verre-infrarood schroefverwarmingssysteem. Het gesmolten materiaal wordt onder een klemkracht van 150 kN in een matrijs ge\u00efnjecteerd om een \u200b\u200bvoorvorm te vormen. De voorvorm wordt gedeeltelijk afgekoeld om de vorm te stabiliseren, terwijl er voldoende warmte behouden blijft voor effectief rekken in de volgende fase. Tijdens deze fase worden de halsafwerking, de schroefdraadgeometrie en het afdichtingsgebied gevormd tot hun uiteindelijke afmetingen. Dit garandeert een betrouwbare doppassing, dimensionale nauwkeurigheid en een consistent flesgewicht van cyclus tot cyclus. De injectie-eenheid werkt met eencilinderbesturing, waarbij de smeltmotor naar wens hydraulisch of servogestuurd kan worden geconfigureerd, afhankelijk van de productieomgeving en de nauwkeurigheidseisen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stap 2: Conditionering en overdracht uitvoeren<\/h3>\n

De Japanse Yaskawa- of WEICHI-servomotor drijft de roterende draaitafel met zes stations aan, die de versgevormde voorvorm met nauwkeurige positionering van het injectiestation naar de temperatuurconditioneringszone transporteert. Tijdens de verplaatsing tussen de stations passeert de voorvorm gecontroleerde thermische beheerzones die worden aangestuurd door de ge\u00efntegreerde temperatuurregelbox. De temperatuurregelende kernslag van 250 mm en de temperatuurregelende cilinderslag van 230 mm maken een nauwkeurige afstelling van de warmteverdeling over de voorvorm mogelijk. Deze consistente thermische conditionering is cruciaal voor het bereiken van uniform materiaalgedrag tijdens de daaropvolgende rek- en blaasfase. Een ongelijke temperatuur van de voorvorm is een van de belangrijkste oorzaken van dunne schouders, dikke bodems of scheuren tijdens het blaasvormen, en het Y280-V6 conditioneringssysteem is ontworpen om dit alles te voorkomen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stap 3: Rekblaasvormen<\/h3>\n

Dit is de transformatiefase waarin de voorvorm zijn uiteindelijke verpakkingsvorm krijgt. De slag van de blaaskern van 250 mm en de slag van de blaasvorm van 75 + 75 mm op de Y280-V6 bieden een ruim bereik om een \u200b\u200bbreed scala aan fleshoogtes en -vormen te kunnen verwerken. Het biaxiale rekken begint wanneer een rekstang de voorvorm in de lengte uitrekt, waarna perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa deze naar buiten uitzet om de vorm van de blaasvorm aan te passen. Het hydraulische cilinder- of dubbele servomotor-matrijsklemsysteem met hogedrukcompensatiefunctie handhaaft een blaasklemkracht van 200 kN (enkelzijdig), waardoor de matrijs volledig afsluit tegen de interne luchtdruk. Deze tweevoudige ori\u00ebntatie van de polymeermoleculen verbetert de weerstand van de afgewerkte verpakking tegen gaspenetratie, impactkracht en interne druk aanzienlijk, waardoor het product ideaal is voor koolzuurhoudende dranken, farmaceutische vloeistoffen en cosmetische verpakkingen onder druk.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stap 4: Koelen en uitwerpen<\/h3>\n

Zodra de container volledig in zijn uiteindelijke vorm is geblazen, voert het koelwatersysteem (dat door de oliekoeler van de machine op een druk van 0,4 tot 0,6 MPa en een temperatuur van 20 tot 25 graden Celsius wordt gehouden) snel de warmte uit de matrijs af om de flesvorm te laten stollen. Gecontroleerde koeling is essentieel voor dimensionale stabiliteit, een consistent flesgewicht en het voorkomen van interne spanningen die tot vervorming tijdens opslag of transport kunnen leiden. Nadat voldoende koeling is bereikt, opent de matrijs en werpt het uitwerpmechanisme (met een slag van 170 mm) de afgewerkte fles automatisch uit de matrijs. De volledige vormcyclus eindigt met een kant-en-klare plastic container die direct op de uitwerppositie wordt afgeleverd, zonder dat handmatig bijsnijden, opnieuw verwarmen of verdere bewerking nodig is voor gebruik.<\/p>\n<\/div>\n

\"4-stations<\/p>\n

\n