{"id":7756,"date":"2026-07-21T06:08:18","date_gmt":"2026-07-21T06:08:18","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7756"},"modified":"2026-07-21T07:37:53","modified_gmt":"2026-07-21T07:37:53","slug":"y250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/product\/y250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y250-V4 E\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4-stations)"},"content":{"rendered":"

Y250-V4 E\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine<\/h2>\n

De Y250-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine is een zeer effici\u00ebnte oplossing voor het vormen van kunststof containers. Deze machine wordt veel gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige, veelgevraagde holle kunststofproducten, zoals babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen, en cosmetische flessen van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA. Als professionele fabrikant van spuitgiet- en rekblaasvormmachines heeft CMN deze eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine ontwikkeld om de drie stappen \u2013 spuitgieten, rekken en blazen \u2013 te combineren in \u00e9\u00e9n continu proces binnen \u00e9\u00e9n machine. Er zijn geen tussenliggende transportstappen, wat de productie-effici\u00ebntie aanzienlijk verhoogt, het risico op verontreiniging vermindert en een uitstekende productconsistentie garandeert bij elke productierun.<\/p>\n

De Y250-V4 spuitrekblaasmachine is compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model en is een beproefd model. Met een 4-stations werkmodus, een maximale injectieklemkracht van 300 kN, een blaasklemkracht van 200 kN en een totaal motorvermogen van 67,7 kW levert deze machine superieure prestaties voor de dranken-, farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenindustrie. De capaciteit om tot 6 flessen per cyclus te produceren, vergeleken met 4 bij veel Japanse concurrenten, gecombineerd met een energiebesparing van 151 TP3T tot 251 TP3T ten opzichte van Europese, Amerikaanse en Japanse alternatieven, maakt de Y250-V4 een van de meest concurrerende PET-spuitrekblaasmachines die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn. Of u nu een spuitrekblaasmachine op maat nodig hebt of een direct compatibele vervanging voor uw bestaande lijn, de Y250-V4 is ontworpen om uw verwachtingen te overtreffen.<\/p>\n

\"Y250-V4<\/p>\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n

CMN Transmission biedt een uitgebreid assortiment spuitblaasvormmachines, die elk zijn ontworpen als directe vervanging voor toonaangevende Japanse merken. Alle modellen zijn verkrijgbaar in standaard-, servo- en volledig elektrische uitvoeringen om aan uw productiebehoeften te voldoen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaard<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 100<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-model<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo<\/td>\nServo-klemming, servo-schroefinjectie, hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrisch model<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Volledig<\/td>\nVolledig elektrische aandrijving, waardoor met olie verontreinigde producten worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

De voordelen van onze ISBM-machine<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nSpuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap
\nMachine (4-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4 (compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nCMN-transmissie<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6300x2400x3700<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Flesdiameter (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Fleshoogte (H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Halsdiameter (E)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Maximale flesinhoud (ml)<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Max. flesgewicht (W) (g)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Compatibel model:<\/strong>
\n<\/strong><\/td>\n		Compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter:\u00a0<\/strong><\/td>\n55 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:\u00a0<\/strong><\/td>\n420 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:\u00a0<\/strong><\/td>\n640 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulering van de hartslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regelslag van de loop:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n190 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H):<\/strong><\/td>\n6,3*2,4*3,7m;<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische norm<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/strong><\/td>\nVermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 67,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/strong><\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/strong><\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/strong><\/td>\nMet behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/strong><\/td>\nDe temperatuur wordt geregeld met behulp van een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische drukregelklep:<\/strong><\/td>\nEr wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroef:<\/strong><\/td>\nDe schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheid:<\/strong><\/td>\nDe injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
Oliebuis:<\/strong><\/td>\nDe olieleiding is gemaakt van ge\u00efmporteerd materiaal uit Itali\u00eb.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/strong><\/td>\nTotaal vermogen van de machine: 82,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Belangrijkste voordelen van de Y250-V4 One Step ISBM-machine<\/h2>\n

1. Energiezuinig
\nDeze spuitblaasvormmachine met \u00e9\u00e9n stap behoudt de restwarmte van de voorvorm direct van de spuitgietfase tot de blaasfase, waardoor naverwarmen niet nodig is. Dit fundamentele ontwerpverschil reduceert het totale energieverbruik met circa 401 TP3T in vergelijking met tweestaps blaasvormprocessen. Over een volledig productiejaar zijn de besparingen op elektriciteitskosten aanzienlijk, waardoor de Y250-V4 een van de meest kosteneffici\u00ebnte ISBM-machineopties is voor fabrikanten met een hoge productiecapaciteit.<\/p>\n

2. Uitstekende prestaties
\nDe biaxiale rekfase zorgt ervoor dat de plasticmoleculen zich in een geori\u00ebnteerde richting uitlijnen, waardoor de druksterkte, barri\u00e8re-eigenschappen en transparantie van de uiteindelijke verpakking aanzienlijk verbeteren. Dit is met name waardevol voor farmaceutische verpakkingen, koolzuurhoudende dranken en cosmetische flessen, waar helderheid en structurele integriteit essentieel zijn. De Y250-V4 presteert consequent beter dan conventionele spuitblaasvormmachines op het gebied van de kwaliteit van de afgewerkte flessen.<\/p>\n

3. Hoge precisie en dimensionale stabiliteit
\nDe volledig geautomatiseerde procesbesturing via het Inovance\/MiRLE PLC-systeem minimaliseert menselijke fouten in elke fase, van injectie tot koeling en uitwerpen. Dit maakt de Y250-V4 ideaal voor grootschalige, continue productie waarbij uniformiteit over duizenden cycli per ploegendienst vereist is. Maattoleranties worden nauwgezet aangehouden, wat zorgt voor consistente vulvolumes, betrouwbare dopsluiting en lagere afkeuringspercentages in de volgende productiefase voor alle ondersteunde flesformaten.<\/p>\n

4. Hoog materiaalgebruik
\nHet eentraps proces van deze spuitgiet-rekblaasmachine betekent dat de voorvorm nauwkeurig wordt gespoten en vervolgens met minimale materiaaloverschot in de uiteindelijke vorm wordt geblazen. Er is geen braamvorming, geen snijafval en geen noemenswaardige afvalstroom in vergelijking met extrusieprocessen. Dit vertaalt zich direct in lagere grondstofkosten per geproduceerde eenheid en een kleinere ecologische voetafdruk, waardoor uw duurzaamheidsdoelstellingen worden ondersteund en de operationele kosten concurrerend blijven.<\/p>\n

5. Lagere totale bedrijfskosten
\nMet een compact formaat van 6,3 m x 2,4 m x 3,7 m en een gewicht van 16 ton neemt de Y250-V4 minder vloeroppervlak in beslag dan vergelijkbare opstellingen met meerdere machines. De arbeidsbehoefte wordt verminderd door volledige automatisering. Het energieverbruik ligt 151 tot 251 ton lager dan dat van vergelijkbare machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten. In combinatie met korte onderhoudscycli en een hoge productstabiliteit zijn de totale eigendomskosten over een periode van vijf jaar aanzienlijk lager dan die van alternatieve IBM-machines in deze prestatieklasse.<\/p>\n

6. Compatibel met Japanse ASB-mallen
\nDe Y250-V4 is volledig compatibel met de Japanse ASB-70DPH-matrijzen. Dit maakt hem een \u200b\u200bideale vervanging voor ASB ISBM-machines in bestaande productielijnen. Bedrijven kunnen overstappen op de Y250-V4 zonder hun huidige matrijzenvoorraad af te schrijven, waardoor hun investeringskapitaal beschermd blijft en een snelle, kosteneffectieve upgrade naar een effici\u00ebnter platform mogelijk is.<\/p>\n

\"Y250-V4<\/p>\n

Processtroom van een spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

Stap 1: Spuitgieten<\/strong>
\nHet proces begint met het verhitten van kunststofhars (meestal PET of PC) tot een gesmolten toestand. De gesmolten hars wordt in een matrijs ge\u00efnjecteerd om een \u200b\u200bvoorvorm te vormen. Deze voorvorm wordt gedeeltelijk afgekoeld om de vorm te stabiliseren, terwijl er voldoende warmte behouden blijft om het uitrekken in de volgende fase mogelijk te maken. Tijdens deze fase wordt de afwerking van de hals van de voorvorm in zijn uiteindelijke vorm behouden. Dit ontwerp garandeert een betrouwbare afdichting, dimensionale nauwkeurigheid en een juiste thermische conditionering voor de volgende fasen.<\/p>\n

Stap 2: Conditionering en overdracht uitvoeren<\/strong>
\nEen gespecialiseerd roterend transportsysteem verplaatst de versgevormde voorvorm van het spuitgietstation naar de conditioneringszone. Onderweg passeert de voorvorm gecontroleerde verwarmingszones die het interne temperatuurprofiel stabiliseren. Deze constante thermische conditionering zorgt voor een uniform materiaalgedrag tijdens de rek- en blaasfasen, waardoor de kwaliteit van de verpakking verbetert en het risico op defecten zoals ongelijke wanddikte of waasvorming wordt verminderd.<\/p>\n

Stap 3: Rekblaasvormen<\/strong>
\nDit is de fase waarin de voorvorm transformeert naar zijn uiteindelijke containervorm. Biaxiale rek begint wanneer een rekstang de voorvorm in de lengte uitrekt, waarna perslucht (2,0 \u2013 3,5 MPa) deze naar buiten opblaast om de vorm van de mal aan te passen. Door de plasticmoleculen in twee richtingen uit te lijnen, krijgt het materiaal een betere weerstand tegen gaspenetratie en stoten, wat vooral belangrijk is voor koolzuurhoudende dranken, farmaceutische vloeistoffen en drukvaten. Een consistente wanddikte en stabiele afmetingen worden in elke cyclus bereikt.<\/p>\n

Stap 4: Koelen en uitwerpen<\/strong>
\nZodra de fles volledig in zijn uiteindelijke vorm is geblazen, wordt de container snel in de mal afgekoeld om zijn vorm te laten stollen. Het ge\u00efntegreerde koelwatersysteem werkt met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa en houdt de temperatuur van de mal binnen het optimale bereik. Na voldoende afkoeling opent de mal en wordt de afgewerkte fles automatisch uitgeworpen. De uitwerpslag van 190 mm zorgt voor een soepele en schadevrije verwijdering. Deze stap voltooit de vormcyclus en levert een gebruiksklare plastic container op volle productiesnelheid.<\/p>\n

\"4-stations<\/p>\n