Onze Y200-V4-B One Step Injection Stretch Blow Molding Machine is een zeer effici\u00ebnt systeem voor het spuitgieten van kunststof containers, dat veelvuldig wordt gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige, veeleisende holle kunststofproducten. Het is ontworpen voor de productie van babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, knutselflessen, flessen met speciale vormen en cosmetische flessen van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA. Het belangrijkste kenmerk van deze ISBM-machine is dat alle drie de stappen \u2013 spuitgieten, rekken en blaasvormen \u2013 continu binnen dezelfde machine worden uitgevoerd. Dit elimineert tussenhandelingen en verbetert de productie-effici\u00ebntie en productconsistentie aanzienlijk. Met een spuitklemkracht van 300 kN en een blaasklemkracht van 250 kN is de Y200-V4-B ontworpen voor veeleisende industri\u00eble toepassingen, zoals farmaceutische verpakkingen, voedselveilige drankverpakkingen en hoogwaardige cosmetische flessen, waar dimensionale precisie en oppervlaktegladheid essentieel zijn.<\/p>\n
Als bewezen vervanging voor AOKI spuitrekblaasmachines is de Y200-V4-B direct compatibel met Japanse AOKI 250-matrijzen. Hierdoor kunnen fabrikanten het geavanceerde platform van CMN gebruiken zonder hun bestaande gereedschap te hoeven aanpassen. De machine verwerkt flessen van 20 ml tot 2500 ml met 1 tot 12 caviteiten per cyclus, wat uitzonderlijke flexibiliteit biedt voor zowel productielijnen met een hoog volume als productielijnen met meerdere SKU's. De servogestuurde pompsystemen leveren een energiebesparing van 151 TP3T tot 251 TP3T ten opzichte van vergelijkbare Japanse en Europese machines, terwijl de optie voor een volledig elektrische aandrijving zorgt voor naleving van de GMP-normen voor olievrije farmaceutische omgevingen. Of u nu een PET-spuitrekblaasmachine nodig heeft voor drankenlijnen of een op maat gemaakte spuitrekblaasmachine voor speciale verpakkingen, de Y200-V4-B biedt meetbare voordelen op het gebied van prestaties, kwaliteit en kosten.<\/p>\n
<\/p>\n
Vervangbaar merk en model<\/h2>\n
CMN Transmission biedt een uitgebreid assortiment spuitblaasvormmachines, die elk zijn ontworpen als directe vervanging voor toonaangevende Japanse merken. Alle modellen zijn verkrijgbaar in standaard-, servo- en volledig elektrische uitvoeringen om aan uw productiebehoeften te voldoen.<\/p>\n
\n\n
\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\n
Y150-V4<\/strong><\/td>\n
Y200-V4<\/strong><\/td>\n
Y250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\n
<\/td>\n
Compatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\n
Compatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrische aandrijving, waardoor met olie verontreinigde producten worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
De voordelen van onze ISBM-machine<\/h2>\n
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n
Gebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Draaischijfaandrijving:<\/td>\n
De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Hogedrukventiel:<\/td>\n
Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Luchtcilinder:<\/td>\n
Met behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Temperatuurregeling:<\/td>\n
U kunt de temperatuur regelen met behulp van een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Hydraulische drukregelklep:<\/td>\n
Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Verwarmde schroef:<\/td>\n
Het verwarmingsvermogen van de schroef en de materiaalleidingen bedraagt \u200b\u200b15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Blaasvormstructuur:<\/td>\n
De blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Injectie-eenheid:<\/td>\n
De injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Totaal vermogen van de machine:<\/td>\n
Totaal vermogen van de machine: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n
Voordelen van de Y200-V4-B spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n
1. Energiezuinig<\/strong> \nDe spuitgietmachine voor rekblaasvormen in \u00e9\u00e9n stap behoudt de warmte van de spuitgietfase direct tijdens het blaasproces, waardoor naverwarming van de voorvormen niet nodig is. Deze enkele thermische kringloop reduceert het energieverbruik met 151 tot 251 ton ten opzichte van machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten, en tot wel 401 ton ten opzichte van tweestaps processen. Voor fabrieken die 24\/7 draaien, vertalen deze besparingen op elektriciteitskosten zich direct in een meetbare verbetering van de operationele marge. Het motorvermogen van 49,2 kW in combinatie met het verwarmingsvermogen van 15 kW zorgt ervoor dat het totale energieverbruik slechts 64,2 kW bedraagt, een van de laagste in zijn klasse voor een platform met 4 stations en een draagvermogen van 300 kN.<\/p>\n
2. Uitstekende prestaties<\/strong> \nDe axiale strekstang in deze spuitblaasvormmachine lijnt polymeermoleculen gelijktijdig in twee richtingen uit, waardoor biaxiaal geori\u00ebnteerde kunststofstructuren ontstaan. Deze moleculaire ori\u00ebntatie verbetert de drukweerstand, barri\u00e8re-eigenschappen en optische transparantie van de afgewerkte fles aanzienlijk. Het resultaat is een verpakking met een superieure valbestendigheid en verbeterde gasbarri\u00e8re-eigenschappen, eigenschappen die vooral cruciaal zijn voor verpakkingen van farmaceutische producten, dranken en eetbare oli\u00ebn, waar productintegriteit gedurende een lange houdbaarheid essentieel is. Meerdere schroefdiameters (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) maken optimalisatie mogelijk voor verschillende harssoorten en flesgewichten.<\/p>\n
3. Hoge precisie en dimensionale stabiliteit<\/strong> \nVolledige servobesturing regelt elke bewegingsas met een herhaalbaarheid die handmatige of hydraulische systemen niet kunnen evenaren. Menselijke fouten worden geminimaliseerd, waardoor de Y200-V4-B ideaal is voor massaproductie van flessen met hoge toleranties, waarbij maatafwijkingen tot op fracties van een millimeter nauwkeurig moeten zijn. De Inovance\/MiRLE PLC co\u00f6rdineert de injectiedruk, de reksnelheid en de blaastiming met synchronisatie op millisecondenniveau. CMN's eigen matrijsontwerp zorgt voor een scheidingslijnprecisie die zo nauwkeurig is dat de naadmarkering vrijwel onzichtbaar is, een kwaliteitsvoordeel ten opzichte van vergelijkbare Japanse machines die vaak een zichtbare uitstulping langs de scheidingslijn achterlaten.<\/p>\n
4. Hoog materiaalgebruik<\/strong> \nOmdat de eentraps spuitgietmachine voor rekblazen ruwe hars rechtstreeks van korrels tot een afgewerkte fles verwerkt in \u00e9\u00e9n continue doorgang, is er geen tussenliggende fase voor de verwerking van voorvormen waar afval of afgekeurde producten zich kunnen ophopen. De materiaalopbrengst is aanzienlijk hoger dan bij tweetraps spuitgietprocessen, waarbij opslag van voorvormen, beschadiging tijdens transport en heropname van vocht allemaal extra afval genereren. Minder afval verlaagt niet alleen de grondstofkosten per eenheid, maar verkleint ook de ecologische voetafdruk van de productielijn, wat bijdraagt \u200b\u200baan duurzaamheidsdoelstellingen en fabrikanten helpt te voldoen aan de steeds strengere regelgeving voor verpakkingsafval op wereldwijde markten.<\/p>\n
5. Lage kosten, compact formaat, hoge stabiliteit<\/strong> \nDe Y200-V4-B neemt slechts 4800 x 2000 x 3800 mm vloeroppervlak in beslag, een compacte behuizing die comfortabel in de meeste fabrieksindelingen past zonder kostbare aanpassingen aan de faciliteit. De arbeidsbehoefte is minimaal dankzij de geautomatiseerde productafvoer met een slag van 175 mm en ge\u00efntegreerde PLC-besturing. Het servopompsysteem met hydraulische architectuur biedt bewezen betrouwbaarheid op lange termijn en is eenvoudig te onderhouden. Optionele volledig elektrische aandrijvingen elimineren hydraulische oliecircuits volledig, waardoor de onderhoudskosten, ongeplande stilstand en het risico op olieverontreiniging in gevoelige productieomgevingen zoals GMP-cleanrooms voor de farmaceutische industrie of voedselverpakkingsfaciliteiten drastisch worden verlaagd.<\/p>\n
6. Compatibel met Japanse AOKI 250 mallen<\/strong> \nDe Y200-V4-B is volledig gecertificeerd als directe vervanging voor AOKI spuitblaasvormmachines, met name het Aoki 250-model. Klanten die al in AOKI-matrijzen hebben ge\u00efnvesteerd, kunnen overstappen naar het CMN-platform zonder matrijzen opnieuw te hoeven ontwerpen of productielijnen aan te passen. De slag van de bovenste matrijs van 600 mm en de slag van de onderste matrijs van 350 mm komen exact overeen met de specificaties van de AOKI 250. Deze compatibiliteit verlaagt de kosten voor de overstap naar een energiezuinigere, krachtigere ISBM-machine aanzienlijk, waardoor de ROI-berekening eenvoudig is voor inkoopteams die hun flessenproductie willen moderniseren.<\/p>\n
<\/p>\n
Werkingsprincipe van de ISBM-machine in \u00e9\u00e9n stap<\/h2>\n
\n
1. Injectieproces<\/h3>\n
Het spuitgietproces is de eerste fase van de gehele productiecyclus. Gesmolten plastic, zoals PET-korrels, wordt verwarmd en onder nauwkeurig gecontroleerde hoge temperatuur en druk in de matrijs ge\u00efnjecteerd met behulp van de 300 kN injectieklem. De Inovance\/MiRLE PLC beheert kritische parameters zoals injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic optimale vloeibaarheid en vulvermogen bereikt. Het doel is om de matrijs gelijkmatig en volledig te vullen, zodat de gewenste vorm en afmeting van de voorvorm met een consistente wanddikteverdeling wordt verkregen. Het schroefsysteem, met opties van 40 mm tot 60 mm diameter en theoretische injectievolumes van 240 tot 480 cm\u00b3, biedt de flexibiliteit om een \u200b\u200bbreed scala aan flesgewichten en harssoorten te verwerken.<\/p>\n<\/div>\n
\n
2. Rekproces<\/h3>\n
Na het spuitgieten wordt de voorvorm uit de matrijs verwijderd en ondergaat deze een gecontroleerde initi\u00eble afkoeling en vormgeving, waarbij de thermische energie van de vormfase behouden blijft. De voorvorm wordt vervolgens naar het strekstation overgebracht en opnieuw verwarmd tot een temperatuur die geschikt is voor moleculaire ori\u00ebntatie. Zodra het verwarmen is voltooid, rekt de strekstang de voorvorm in de lengterichting uit met een nauwkeurig gecontroleerde snelheid, waardoor de moleculaire structuur wordt voorbereid op het blaasproces. Deze axiale rek zorgt ervoor dat de polymeerketens in de lengterichting worden uitgelijnd, wat een voorwaarde is voor het bereiken van de biaxiale ori\u00ebntatie die ISBM-flessen hun superieure mechanische en optische eigenschappen geeft. Tijdens dit proces is een zorgvuldige controle van de afkoeltijd en de verwarmingstemperatuur essentieel om de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van de kunststofproducten te garanderen.<\/p>\n<\/div>\n
\n
3. Blaasproces<\/h3>\n
Na het rekken wordt de voorvorm in de blaasvorm geplaatst en wordt perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa via de blaasstift ingebracht. Deze luchtstroom wordt nauwkeurig en constant geregeld door het hogedrukventiel van American Parker. De perslucht zet de verzachte voorvorm uit en drukt deze tegen de binnenwand van de blaasvorm, waardoor de gewenste flesvorm ontstaat. De klemkracht van 250 kN (enkelzijdig) zorgt ervoor dat de matrijshelften tijdens deze hogedruk-opblaasfase stevig gesloten blijven. Deze stap is cruciaal voor de uiteindelijke vorm, de uniformiteit van de wanddikte en de structurele integriteit van de plastic fles. Het is noodzakelijk om parameters zoals blaasdruk en matrijstemperatuur in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat de geometrie en afmetingen van de eindproducten aan de precieze specificaties voldoen.<\/p>\n<\/div>\n
\n
4. Vorm- en koelproces<\/h3>\n
Na het blazen moet de fles in de mal afkoelen en stollen. Gekoeld water circuleert door de koelkanalen in de malwanden met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa, waardoor de warmte snel aan de fles wordt onttrokken. Dit zorgt ervoor dat het plastic materiaal stolt en zijn nauwkeurige vorm behoudt. Hierdoor worden de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid bereikt. In deze fase is het belangrijk om de gelijkmatigheid, snelheid en duur van de koeling te controleren. De temperatuur van de mal moet binnen het bereik van 20 tot 25 graden Celsius worden gehouden voor het koelwatersysteem. Een goede koelingscontrole verbetert direct zowel de kwaliteit van de fles als de algehele productie-effici\u00ebntie. Zodra de fles volledig is gestold, verwijdert het servogestuurde uitneemsysteem deze met een slag van 175 mm uit de mal, waarmee een volledige cyclus van de spuitblaasmachine is voltooid.<\/p>\n<\/div>\n
![\"Y200-V4-B](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Y200-V4-B-Injection-Stretch-Blow-Molding-Machine.webp\")
<\/p>\n![\"Standaard](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Standard-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"Servo](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Servo-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"Volledig](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Fully-Electric-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"Y200-V4-B](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Y200-V4-B-Injection-Stretch-Blow-Molding-Machine-3.webp\")
<\/p>\n![\"4-stations](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Station-ISBM-Machine.webp\")
<\/p>\n