Onze Y150-V4-EV One Step Injection Stretch Blow Molding Machine is een zeer effici\u00ebnt systeem voor het spuitgieten van kunststof containers. Het wordt veel gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige, veelgevraagde holle kunststofproducten, zoals babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen, en cosmetische flessen gemaakt van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA. Als toonaangevende fabrikant van spuitgietmachines heeft CMN Transmission deze volledig elektrische ISBM-machine ontwikkeld om alle drie de processtappen \u2013 spuitgieten, rekken en blaasvormen \u2013 continu in \u00e9\u00e9n apparaat uit te voeren. Dit elimineert tussenliggende handelingen en verbetert de productie-effici\u00ebntie en productconsistentie aanzienlijk.<\/p>\n
De Y150-V4-EV is het vlaggenschip onder de volledig elektrische spuitrekblaasmachines in CMN's productlijn met 4 stations. Aangedreven door 10 sets Inovance\/WEICHI servomotorbesturingssystemen met een gecombineerd motorvermogen van 102,8 kW, vervangt de machine alle hydraulische en pneumatische componenten door precisieservoaandrijvingen. Hierdoor voldoet de machine aan de GMP-richtlijnen en is deze geschikt voor olievrije en contaminatievrije omgevingen in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en hoogwaardige cosmetische verpakkingsindustrie. Dankzij de directe compatibiliteit met Japanse ASB-12M matrijzen kunnen klanten deze geavanceerde, in China geproduceerde spuitrekblaasmachine met \u00e9\u00e9n trap gebruiken zonder hun bestaande gereedschap aan te passen. Dit resulteert in een kosteneffectieve upgrade van oudere, ge\u00efmporteerde apparatuur. Of u nu een spuitrekblaasmachine op maat nodig hebt voor een specifieke flesvorm of een beproefde spuitrekblaasmachine voor PET-flessen met een hoge productiecapaciteit voor drankenlijnen, de Y150-V4-EV biedt meetbare prestatievoordelen.<\/p>\n
<\/p>\n
Vervangbaar merk en model<\/h2>\n
\n\n
\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\n
Y150-V4<\/strong><\/td>\n
Y200-V4<\/strong><\/td>\n
Y250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\n
<\/td>\n
Compatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\n
Compatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
De voordelen van onze ISBM-machine<\/h2>\n
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n
Productspecificaties<\/h2>\n
\n\n
\n
Item<\/strong><\/td>\n
Eenheid<\/strong><\/td>\n
Specificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Naam<\/strong><\/td>\n
<\/td>\n
Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap \nMachine (4-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Model<\/strong><\/td>\n
<\/td>\n
Y150-V4-EV (Compatibel met het Japanse ASB-12M-model)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n
<\/td>\n
CMN-transmissie<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n
<\/td>\n
PET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\n
MM<\/td>\n
40<\/td>\n
50<\/td>\n
55<\/td>\n
\/<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\n
CM\u00b3<\/td>\n
188<\/td>\n
392<\/td>\n
475<\/td>\n
\/<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\n
r\/min<\/td>\n
350<\/td>\n
350<\/td>\n
350<\/td>\n
\/<\/td>\n<\/tr>\n
\n
\u00a0Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\n
KN<\/td>\n
150<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\n
KN<\/td>\n
200<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\n
KW<\/td>\n
102.8<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\n
KW<\/td>\n
10<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\n
MPA<\/td>\n
2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\n
MPA<\/td>\n
0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\n
MPA<\/td>\n
0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n
\u2103<\/td>\n
20-25<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Spanning<\/strong><\/td>\n
V<\/td>\n
370-400<\/td>\n<\/tr>\n
\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\n
MM<\/td>\n
5200x1800x3300<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Gewicht<\/strong><\/td>\n
T<\/td>\n
7<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\n
PCS<\/td>\n
1<\/td>\n
2<\/td>\n
3<\/td>\n
4<\/td>\n
5<\/td>\n
6<\/td>\n
7<\/td>\n
8<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Flesdiameter (BD)<\/strong><\/td>\n
MM<\/td>\n
118<\/td>\n
80<\/td>\n
66<\/td>\n
56<\/td>\n
54<\/td>\n
45<\/td>\n
28<\/td>\n
26<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Fleshoogte (H)<\/strong><\/td>\n
MM<\/td>\n
210<\/td>\n
150<\/td>\n
100<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Halsdiameter (E)<\/strong><\/td>\n
MM<\/td>\n
83<\/td>\n
62<\/td>\n
48<\/td>\n
38<\/td>\n
32<\/td>\n
25<\/td>\n
17<\/td>\n
15<\/td>\n<\/tr>\n
\n
\u00a0Maximale flesinhoud (ml)<\/strong><\/td>\n
ML<\/td>\n
2500<\/td>\n
1500<\/td>\n
900<\/td>\n
400<\/td>\n
250<\/td>\n
100<\/td>\n
30<\/td>\n
20<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Max. flesgewicht (W)<\/strong><\/td>\n
G<\/td>\n
130<\/td>\n
65<\/td>\n
43<\/td>\n
32<\/td>\n
26<\/td>\n
22<\/td>\n
18<\/td>\n
16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Machineparameters<\/h2>\n
\n\n
\n
Compatibel model:<\/strong><\/td>\n
Compatibel met het Japanse ASB-12M-model.<\/td>\n<\/tr>\n
Gebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Draaischijfaandrijving:<\/strong><\/td>\n
De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Blaasvormstructuur:<\/strong><\/td>\n
De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Hogedrukventiel:<\/strong><\/td>\n
Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Luchtcilinder:<\/strong><\/td>\n
Met behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Temperatuurregeling:<\/strong><\/td>\n
De temperatuur wordt geregeld met een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is.<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Verwarmde schroef:<\/strong><\/td>\n
De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre infraroodstraling (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Spindel<\/strong><\/td>\n
Spindel: NSK Japan;<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Totaal vermogen van de machine:<\/strong><\/td>\n
Totaal vermogen van de machine: 112,8 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Voordelen van de Y150-V4-EV spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n
1. Energiezuinig<\/strong> \nDe spuitgietmachine voor rekblaasvormen in \u00e9\u00e9n stap behoudt de warmte van de voorvorm direct tijdens het spuitgieten en blaast deze door, waardoor naverwarmen overbodig is. Deze enkele thermische kringloop reduceert het energieverbruik met 151 tot 251 ton in vergelijking met machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten, en tot wel 401 ton in vergelijking met tweestaps processen. Voor fabrieken met een hoge productiecapaciteit die 24\/7 in ploegendienst draaien, vertalen de besparingen op elektriciteitskosten zich direct in een meetbare verbetering van de operationele winstmarge op de lange termijn.<\/p>\n
2. Uitstekende prestaties<\/strong> \nDe axiale strekstang in deze spuitblaasvormmachine lijnt polymeermoleculen gelijktijdig in twee richtingen uit, waardoor biaxiaal geori\u00ebnteerde kunststofstructuren ontstaan. Deze ori\u00ebntatie verbetert de drukweerstand, barri\u00e8re-eigenschappen en optische transparantie van de afgewerkte fles aanzienlijk. Het resultaat is een verpakking met een superieure valbestendigheid en betere gasbarri\u00e8re-eigenschappen, eigenschappen die met name cruciaal zijn voor verpakkingen van farmaceutische producten, dranken en eetbare oli\u00ebn, waar productintegriteit van essentieel belang is.<\/p>\n
3. Hoge precisie en dimensionale stabiliteit<\/strong> \nDe volledig geautomatiseerde servobesturing van het productieproces regelt elke bewegingsas met een herhaalbaarheid die handmatige of hydraulische systemen niet kunnen evenaren. Menselijke fouten worden geminimaliseerd, waardoor de Y150-V4-EV ideaal is voor massaproductie van flessen met hoge toleranties, waarbij maatafwijkingen tot op fracties van een millimeter nauwkeurig moeten zijn. CMN's eigen matrijsontwerp zorgt voor een scheidingslijnprecisie die zo nauwkeurig is dat de naadmarkering vrijwel onzichtbaar is voor het blote oog, een kwaliteitsvoordeel ten opzichte van vergelijkbare Japanse machines die een zichtbare uitstulping langs de scheidingslijn achterlaten.<\/p>\n
4. Hoog materiaalgebruik<\/strong> \nOmdat de eentraps spuitgietmachine voor rekblazen ruwe hars rechtstreeks van korrels tot een afgewerkte fles verwerkt in \u00e9\u00e9n continue doorgang, is er geen tussenliggende fase voor de verwerking van voorvormen waar afval of afgekeurde producten zich kunnen ophopen. De materiaalopbrengst is aanzienlijk hoger dan bij tweetraps spuitgietprocessen. Minder afval verlaagt niet alleen de grondstofkosten, maar vermindert ook de ecologische voetafdruk van de productielijn, wat bijdraagt \u200b\u200baan duurzaamheidsdoelstellingen en de totale kosten per geproduceerde eenheid verlaagt bij hoge productiekosten. volumes.<\/strong><\/p>\n
5. Lage kosten, compact formaat, hoge stabiliteit<\/strong> \nDe Y150-V4-EV neemt slechts 5,2 x 1,8 x 3,3 meter vloeroppervlak in beslag, een compact formaat dat zonder kostbare aanpassingen in de meeste fabrieksindelingen past. Dankzij de geautomatiseerde productafvoer en ge\u00efntegreerde PLC-besturing is er minimale arbeidsbehoefte. De volledig elektrische aandrijving elimineert hydraulische oliecircuits, waardoor de onderhoudskosten, ongeplande stilstand en het risico op olieverontreiniging in gevoelige productieomgevingen, zoals GMP-cleanrooms voor de farmaceutische industrie, drastisch worden verlaagd.<\/p>\n
6. Compatibel met AOKI-mallen<\/strong> \nDe Y150-V4-EV is volledig gecertificeerd als directe vervanging voor de Japanse Aoki 250 spuitblaasvormmachines. Klanten die hebben ge\u00efnvesteerd in AOKI-matrijzen kunnen overstappen naar het CMN-platform zonder matrijzen opnieuw te hoeven ontwerpen of productielijnen aan te passen. Deze compatibiliteit verlaagt de kosten van de overstap naar een energiezuinigere, Chinese ISBM-machine met een hogere capaciteit aanzienlijk, waardoor de ROI-berekening voor inkoopteams eenvoudig wordt.<\/p>\n
<\/p>\n
Werkingsprincipe van de ISBM-machine in \u00e9\u00e9n stap<\/h2>\n
\n
1. Injectieproces<\/h3>\n
Gesmolten PET- of PETG-hars wordt onder nauwkeurig gecontroleerde druk en temperatuur in de voorvormmal ge\u00efnjecteerd. De injectiesnelheid, de smeltdruk en de temperatuur van de matrijs worden allemaal door de Inovance PLC geregeld om een \u200b\u200bvolledige en uniforme vulling van de mal te garanderen. Deze fase bepaalt de wanddikteverdeling en de halsvorm van de voorvorm, wat direct van invloed is op de kwaliteit van de uiteindelijke fles.<\/p>\n<\/div>\n
\n
2. Rekproces<\/h3>\n
Na het spuitgieten ondergaat de voorvorm een \u200b\u200bgecontroleerde initi\u00eble afkoeling en wordt deze naar het rekstation getransporteerd, waarbij de thermische energie van het spuitgietproces behouden blijft. De rekstang rekt de voorvorm in de lengte uit met een nauwkeurig gecontroleerde snelheid en temperatuur. Deze axiale rek bereidt de moleculaire structuur van het polymeer voor op biaxiale ori\u00ebntatie, wat het fundamentele mechanisme is achter de superieure mechanische eigenschappen van de uiteindelijke ISBM-fles.<\/p>\n<\/div>\n
\n
3. Blaasproces<\/h3>\n
Perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa wordt via de blaasstift in de voorgerekte preform ingebracht, terwijl deze zich in de blaasvorm bevindt. Hierdoor wordt het verzachte polymeer tegen de wanden van de matrijs gedrukt. Het Parker hogedrukventiel zorgt voor een nauwkeurige en constante luchttoevoer. De blaasdruk en de matrijstemperatuur worden in realtime bewaakt en geregeld om ervoor te zorgen dat de afgewerkte fles de matrijsgeometrie exact nabootst. Dit is cruciaal voor het voldoen aan de strenge maattoleranties in farmaceutische en cosmetische verpakkingen.<\/p>\n<\/div>\n
\n
4. Vormen en koelen<\/h3>\n
Na het uitzetten van het polymeer door middel van blaasvorming circuleert gekoeld water door de koelkanalen van de matrijs om snel warmte aan het flessenlichaam te onttrekken, waardoor het polymeer in zijn uiteindelijke vorm stolt. De gelijkmatigheid en duur van de koeling, evenals de matrijstemperatuur, worden nauwlettend gecontroleerd om kromtrekken, krimpen en oppervlaktedefecten te voorkomen. Zodra de fles de gewenste vormvastheid heeft bereikt, verwijdert het geautomatiseerde uitneemsysteem de fles uit de matrijs en plaatst deze op de transportband, waarmee een volledige cyclus van de spuitblaasvormmachine is voltooid.<\/p>\n<\/div>\n
![\"Y150-V4-EV](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Y150-V4-EV-Injection-Stretch-Blow-Molding-Machine.webp\")
<\/p>\n![\"Standaard](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Standard-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"Servo](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Servo-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"Volledig](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Fully-Electric-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"Y150-V4-EV](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Y150-V4-EV-Injection-Stretch-Blow-Molding-Machine-1.webp\")
<\/p>\n![\"4-stations](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Station-ISBM-Machine.webp\")
<\/p>\n