{"id":7546,"date":"2026-07-17T01:12:13","date_gmt":"2026-07-17T01:12:13","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7546"},"modified":"2026-07-20T09:56:34","modified_gmt":"2026-07-20T09:56:34","slug":"zq135-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/product\/zq135-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"ZQ135 Spuitblaasvormmachine (Europees)"},"content":{"rendered":"

ZQ135 Spuitblaasvormmachine (Europees)<\/h2>\n

Als toonaangevende fabrikant van spuitblaasvormmachines presenteert CMN Transmission met trots de ZQ135 spuitblaasvormmachine. Deze machine is ontworpen met een volledig Europees ontwerp dat een nieuwe standaard zet voor structurele stabiliteit en productie-effici\u00ebntie. Deze geavanceerde IBM-machine levert een sluitkracht die 201 tot 301 ton hoger ligt dan het industriegemiddelde, waarmee precisie in kunststofvorming voor veeleisende toepassingen opnieuw wordt gedefinieerd. Standaard servorotatie, gecombineerd met een gestroomlijnde mechanische structuur, zorgt voor een effici\u00ebnte en gemakkelijke bediening voor een breed scala aan flesformaten van 1 ml tot 1000 ml. De gepatenteerde drukklemconstructie, waarbij de boostercilinder niet betrokken is bij de open- of sluitbewegingen, reduceert het energieverbruik met 10 tot 201 ton, waardoor de ZQ135 een kosteneffectieve en milieuvriendelijke keuze is voor hoogwaardige productielijnen.<\/p>\n

De ZQ135 kunststofspuitblaasvormmachine is ontworpen voor de farmaceutische verpakkingsindustrie, cosmetische flessen, voedselverpakkingen, drankflessen en de chemische industrie. Deze machine blinkt uit in het produceren van nauwkeurige holle kunststofproducten zonder braamvorming. Of u nu farmaceutische pillenflessen met strenge afdichtingseisen, cosmetische verpakkingen met een onberispelijke oppervlakteafwerking of voedselveilige flessen met hoge hygi\u00ebne-eisen produceert, deze machine biedt de nauwkeurigheid, snelheid en betrouwbaarheid die uw productielijn nodig heeft. De ZQ135 wordt algemeen erkend als een concurrerend alternatief voor Aoki IBM-apparatuur en levert vergelijkbare of zelfs betere prestaties tegen een meer betaalbare prijs. Als een van de meest vertrouwde IBM-machineleveranciers in de branche biedt CMN Transmission complete turnkey-oplossingen aan wereldwijde afnemers die op zoek zijn naar de beste IBM-oplossing voor hun bedrijfsvoering.<\/p>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Vormholtevorming (ter referentie)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Geschat volume<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale cavitatie<\/span><\/span><\/td>\n30<\/span><\/span><\/td>\n26<\/span><\/span><\/td>\n22<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n10<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische specificaties<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nZQ135<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Injectiesysteem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schroef L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injectiegewicht<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n30<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Aantal vatzones<\/span><\/td>\n<\/td>\n6+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injectieberoerte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemsysteem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van de injectie<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1350<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor injectie<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
C-lampkracht van het blazen<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor het blazen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hefhoogte van de draaitafel<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gietvorm<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale afmetingen van het plateau (LxB)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1300×500<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vormdikte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diameter van de fles<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geschikte fleshoogte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Strippende slag<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisch systeem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische druk<\/span><\/td>\nKaart<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37+37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Droogcyclus<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n95<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Bedrijfsvermogen<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anderen<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Minimale luchtdruk van perslucht<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7- 1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
persluchtcapaciteit<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Waterstroom<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3- 0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L x B x H)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5,5x2x2,4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTon<\/span><\/td>\n18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nKlemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-machineschroefdiameter<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nSchroefdiameter<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injectie Gewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nInjectiegewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injection Klemkracht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nInjectieklemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-machine matrijsafmetingen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nVormgrootte<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-machinegrootte<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nVormmaat (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Onderdelen van een spuitblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Voorraadvoorbereiding \/ Injectieapparaat
\nHet voorbereidings- en injectieapparaat voor de kunststof is de primaire plastificeereenheid van de ZQ135. Het bestaat uit een precisieschroef van 70 mm met een lengte-diameterverhouding van 22:1, meerdere verwarmingszones in de cilinder en een elektrisch aangedreven injectie-eenheid. Dit systeem smelt, homogeniseert en injecteert kunststofhars in de matrijs onder gecontroleerde druk en temperatuur.<\/p>\n

2. Hot Runner-systeem
\nHet geoptimaliseerde hotrunner-systeem handhaaft een constante smelttemperatuur terwijl het gesmolten plastic vanuit de injectie-eenheid naar elke matrijs stroomt. Dit zorgt voor een uniforme materiaalverdeling, minimaliseert afwijkingen in het gramgewicht en vermindert materiaalverspilling. De nauwkeurig geregelde temperatuurregeling van het hotrunner-systeem is cruciaal voor het produceren van flessen met een consistente kwaliteit en uitstraling.<\/p>\n

3. Kernstang
\nKernstaven fungeren als interne mallen waaromheen de voorvorm wordt gespoten. Ze hebben een speciaal ontworpen structuur met interne koelkanalen die zorgen voor een snelle en gelijkmatige koeling van de kern tijdens de productie. Het ontwerp van de kernstaaf heeft een directe invloed op de cyclussnelheid, de concentriciteit van de voorvorm, de uniformiteit van de wanddikte en de algehele kwaliteit van het uiteindelijke flessenproduct.<\/p>\n

4. Flesvoorvorm
\nDe flesvoorvorm is het tussenproduct dat bij het spuitgietstation wordt gevormd. Het is een nauwkeurig gevormde plastic buis met een volledig afgewerkte hals en schroefdraad. De wanddikte, het gewicht en de temperatuur van de voorvorm worden zorgvuldig gecontroleerd voordat deze naar het blaasstation wordt overgebracht, waar deze in de blaasvormholte tot de uiteindelijke flesvorm wordt opgeblazen.<\/p>\n

5. Spuitgieten
\nDe spuitgietmatrijs is voorzien van speciaal ontworpen holtes en halsinzetstukken met specifieke oliekanalen die eenvoudig kunnen worden verwisseld voor verschillende producten. De matrijs is vervaardigd van ge\u00efmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal en biedt uitzonderlijke duurzaamheid en precisie. De matrijs bepaalt de vorm van het voorvormstuk, de halsgeometrie en de schroefdraadafmetingen met uiterste nauwkeurigheid.<\/p>\n

6. Injectiestation
\nHet injectiestation is de eerste van drie roterende posities waar het gesmolten plastic rond de kernstaven wordt ge\u00efnjecteerd om nauwkeurige voorvormen te cre\u00ebren. Het integreert de spuitgietmatrijs, het klemmechanisme en het verwarmingssysteem. De klemkracht van 1350 kN van het injectiesysteem zorgt voor een stabiele matrijssluiting en een nauwkeurige materiaalvulling tijdens elke injectiecyclus, zonder braamvorming of overloop.<\/p>\n

7. Blaasstation
\nHet blaasstation is de tweede roterende positie waar perslucht (0,7 tot 1,2 MPa) de verwarmde voorvorm in de blaasvorm opblaast om de uiteindelijke flesvorm te cre\u00ebren. Nauwkeurige regeling van de luchtdruk zorgt voor een uniforme wanddikte en een correcte flescontour. Het koelsysteem in de blaasvorm laat de fles stollen voordat deze naar het stripstation wordt getransporteerd voor het uitwerpen van het eindproduct.<\/p>\n

8. Blaasvormen
\nDe blaasvorm bepaalt de uiteindelijke vorm, grootte en oppervlaktestructuur van de fles. De matrijs is voorzien van nauwkeurig bewerkte holtes met ge\u00efntegreerde koelkanalen voor een snelle en uniforme stolling van de fles. De blaasklemkracht van 200 kN zorgt ervoor dat de matrijshelften tijdens het opblazen stevig gesloten blijven, waardoor flessen met consistente afmetingen en een onberispelijke oppervlaktekwaliteit worden geproduceerd.<\/p>\n

9. Stripstation
\nHet stripstation is de derde en laatste roterende positie waar afgewerkte flessen automatisch uit de gekoelde kernstaven worden geworpen. De stripslag van 280 mm zorgt voor een schone en volledige verwijdering van flessen, van kleine flesjes tot grotere containers. De uitgeworpen flessen worden direct naar de uitvoerband getransporteerd voor inspectie, etikettering of verpakking, zonder dat handmatige handelingen nodig zijn.<\/p>\n

\"Werkingsprincipe<\/p>\n

Kenmerken van de ZQ135 spuitblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Volledig servogestuurde werking
\nAlle bewegingen van deze machine worden volledig servogestuurd, waardoor hydraulische olie overbodig is en de milieubelasting tijdens de productie aanzienlijk wordt verminderd. Het servosysteem integreert absolute encoders voor een hoge precisie en uitzonderlijke herhaalbaarheid in elke cyclus. Deze volledig elektrische architectuur positioneert de ZQ135 als een toonaangevende machine in de servogestuurde IBM-categorie, die voldoet aan de moderne duurzaamheidseisen en tegelijkertijd de hoogste normen voor productienauwkeurigheid handhaaft.<\/p>\n

2. 20% Snellere cyclustijd
\nDe ZQ135 realiseert een cyclustijdreductie van 20% ten opzichte van traditionele IBM-machines. Voor flesjes van 30 ml is elke cyclus in slechts 8,2 seconden voltooid, wat neerkomt op ongeveer 105.000 flesjes per dag met een maximale dagelijkse output van 115.000 flesjes. Deze indrukwekkende doorvoer maakt de ZQ135 ideaal voor productieomgevingen met een hoge productiecapaciteit die een constante snelheid vereisen zonder concessies te doen aan de productkwaliteit. Daarmee behoort de ZQ135 tot de best presterende IBM-systemen voor massaproductie.<\/p>\n

3. Energie-effici\u00ebntiewinst van 30%
\nDe 30% optimaliseert de energie-effici\u00ebntie ten opzichte van conventionele hydraulische modellen. Bij de productie van flesjes van 30 ml bedraagt \u200b\u200bhet elektriciteitsverbruik per uur ongeveer 12 kWh, wat de bedrijfskosten gedurende de levensduur van de machine aanzienlijk verlaagt. De gepatenteerde drukklemconstructie zorgt ervoor dat de hulpcilinder niet betrokken is bij het openen of sluiten van de matrijs, waardoor energieverspilling verder wordt beperkt. Dankzij dit energiebesparende ontwerp verdient de ZQ135 zichzelf terug door lagere energiekosten.<\/p>\n

4. Instelbare klemkracht
\nEen speciale klemconstructie met een instelbare kracht van 40 tot 80 ton is geschikt voor uiteenlopende productspecificaties en flesformaten. Dankzij dit veelzijdige bereik kunnen operators de klemkracht nauwkeurig afstemmen op het materiaalsoort, de flesvorm en de wanddikte. Of het nu gaat om kleine farmaceutische flesjes of grotere drankverpakkingen, de machine past zich aan elk productiescenario aan zonder dat aparte gereedschapsaanpassingen nodig zijn, waardoor de flexibiliteit voor alle productlijnen wordt gemaximaliseerd.<\/p>\n

5. Hygi\u00ebnisch ontwerp van onderaf
\nDe bottom-up ontwerparchitectuur voorkomt effectief verontreiniging van smeerolie in het matrijsgebied, waardoor volledig wordt voldaan aan de strenge hygi\u00ebnenormen die vereist zijn voor farmaceutische en hoogwaardige kunststof flessenverpakkingen. Deze ontwerpfilosofie maakt de ZQ135 IBM spuitblaasvormmachine bijzonder geschikt voor GMP-gereguleerde omgevingen waar productzuiverheid niet onderhandelbaar is. De schone productieomgeving elimineert het risico op kruisbesmetting, waardoor elke fles voldoet aan de hoogste normen voor voedselveiligheid en farmaceutische verpakkingen.<\/p>\n

6. Volledige automatiseringsintegratie
\nHet transportsysteem kan naadloos worden gekoppeld aan visuele inspectiesystemen voor het detecteren van vreemde deeltjes, onvoldoende vulmateriaal en oneffen bodems. Het kan ook worden ge\u00efntegreerd met lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waardoor volledig geautomatiseerde, onbeheerde productie 24 uur per dag mogelijk is. De elektrisch aangedreven injectie-unit zorgt voor een stabiele injectiedruk en lagere onderhoudskosten in vergelijking met hydraulische alternatieven. Deze uitgebreide automatiseringsmogelijkheden maken de ZQ135 een echt moderne machine, klaar voor de slimme fabrieksomgevingen van Industrie 4.0.<\/p>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Werkingsprincipe<\/h2>\n

De ZQ135 spuitblaasvormmachine werkt met een zeer effici\u00ebnt driestations roterend proces, waardoor spuitgieten, blazen en strippen gelijktijdig plaatsvinden. Deze gelijktijdige werking vormt de basis voor de uitzonderlijke productiviteit en minimale afvalproductie van de machine, waardoor het een van de meest effici\u00ebnte machines in zijn klasse op de markt is.<\/p>\n

1. Voer de injectie uit<\/strong>
\nTijdens het spuitgietproces wordt gesmolten kunststofmateriaal nauwkeurig in de matrijs rond de kernstaaf ge\u00efnjecteerd, waardoor een nauwkeurige voorvorm ontstaat met een perfect gevormde flessenhals en schroefdraad. Het spuitgietproces garandeert volledige controle over de materiaalverdeling, wanddikte en halsgeometrie. Nadat de voorvorm de juiste temperatuur en het stollingspunt heeft bereikt, opent de matrijs en wordt de doorn met de gevormde voorvorm via een draaitafelmechanisme naar het blaasvormstation getransporteerd.<\/p>\n

2. Blaasvormen<\/strong>
\nBij het blaasstation wordt perslucht door de doorn geleid om de verhitte voorvorm in de matrijs op te blazen. Het uitzettende plastic materiaal vormt zich nauwkeurig naar de contouren van de matrijs, waardoor de uiteindelijke flesvorm ontstaat. De flesvorm en het matrijsontwerp bepalen het aantal holtes per cyclus. Na voldoende afkoeling en stolling in de matrijs behoudt de afgewerkte fles zijn maatnauwkeurigheid. De matrijs opent vervolgens en de draaitafel transporteert de doorn en de voltooide fles naar het stripstation.<\/p>\n

3. Strippen en uitwerpen<\/strong>
\nBij het stripstation worden de afgewerkte flessen automatisch uit de gekoelde kernstaven geworpen en naar de verpakkingslijn getransporteerd. De drie handelingen \u2013 injectie, blazen en uitwerpen \u2013 vinden gelijktijdig plaats op hun respectievelijke stations tijdens elke rotatiecyclus, wat dit tot \u00e9\u00e9n stap maakt. spuitblaasvormmachine<\/strong><\/a> Zeer effici\u00ebnt met vrijwel geen productieafval. Doordat de flessenhals tijdens het spuitgieten voorgevormd is, zijn er geen bramen, geen nabewerking nodig en geen secundaire afwerking vereist, waardoor de flessen direct gebruiksklaar zijn.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Application Areas<\/h2>\n
\n

1. Farmaceutische flessen<\/h3>\n

De ZQ135 produceert farmaceutische pillenflessen, vloeibare medicijnflessen en oogdruppelflessen met een 100%-afdichtingshals. Het hygi\u00ebnische ontwerp met vulling van onder naar boven voorkomt olieverontreiniging en voldoet aan de GMP- en FDA-verpakkingsnormen voor de productie van medische flessen met nauwkeurige dimensionale consistentie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Cosmetische flessen<\/h3>\n

Voor cosmetische verpakkingen levert de ZQ135 containers met een onberispelijke oppervlakteafwerking en nauwkeurige schroefdraadmaten. De machine produceert lotionflessen, serumflesjes, cr\u00e8mepotjes en parfumflesjes met een consistente wanddikte en zonder bramen, wat zorgt voor een hoogwaardige merkpresentatie in de winkelschappen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Drankflessen<\/h3>\n

De machine produceert drankflessen, waaronder waterflessen, sapverpakkingen en zuivelverpakkingen, met een betrouwbare afdichting. De hoge productiesnelheid van maximaal 115.000 flessen per dag voldoet aan de hoge productie-eisen van grote drankverwerkings- en bottelbedrijven.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Voedingsflessen<\/h3>\n

Voor de productie van voedselveilige verpakkingen produceert de ZQ135 sausflessen, kruidenpotjes, honingpotten en specerijenverpakkingen van materialen die voldoen aan de voedselveiligheidsvoorschriften. Het schone vormproces en de nauwkeurige afwerking van de hals zorgen voor een verzegeling die manipulatie tegengaat, waardoor de consument beschermd is tegen diefstal.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Zuigflessen<\/h3>\n

De productie van babyflesjes vereist de hoogste veiligheids- en hygi\u00ebnenormen. De ZQ135 produceert BPA-vrije HDPE- en PP-flesjes met perfect afgesloten openingen, gladde binnenoppervlakken en een constante wanddikte. Dit garandeert veilige en betrouwbare babyproducten die voldoen aan internationale veiligheidsnormen voor babyproducten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Flessen voor handzeep<\/h3>\n

De ZQ135 produceert effici\u00ebnt flessen voor handzeep, desinfectiemiddel en vloeibare zeep met een nauwkeurige afwerking van de pompdispenserhals. De instelbare klemkracht is geschikt voor diverse flesformaten, van compacte reisflessen tot grote huishoudelijke dispensers, en zorgt voor een lekvrije afsluiting en een consistente productuitstraling.<\/p>\n<\/div>\n

\n

7. Chemische flessen<\/h3>\n

Voor chemische verpakkingstoepassingen produceert de ZQ135 containers voor detergenten, reinigingsmiddelen, industri\u00eble chemicali\u00ebn en laboratoriumreagentia van HDPE- en PP-materialen die bestand zijn tegen chemische corrosie. De nauwkeurige afdichting voorkomt lekkage van gevaarlijke inhoud en voldoet aan de industri\u00eble veiligheids- en transportvoorschriften.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Flessen met pesticiden<\/h3>\n

Voor de productie van flessen voor pesticiden en landbouwchemicali\u00ebn zijn chemisch bestendige materialen en fraudebestendige sluitingen vereist. De ZQ135 produceert HDPE-pesticideverpakkingen met kindveilige schroefdraad op de dop, een uniforme wanddikte voor veilige opslag van chemicali\u00ebn en een nauwkeurige volumeverdeling voor naleving van de wettelijke etiketteringsvoorschriften in de landbouwsector.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Voedingsflessen<\/strong><\/td>\nChemische flessen<\/strong><\/td>\nDruppelflesjes<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Cosmetische flessen<\/strong><\/td>\nZuigflessen<\/strong><\/td>\nPP-flessen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen<\/h2>\n

Zowel spuitblaasvormen als extrusieblaasvormen zijn veelgebruikte processen voor de productie van holle plastic verpakkingen, maar ze cre\u00ebren de beginvorm op volledig verschillende manieren. Spuitblaasvormen begint met een spuitgegoten voorvorm, waarbij gesmolten plastic rond een kernstaaf wordt ge\u00efnjecteerd om een \u200b\u200bnauwkeurige voorvorm met een perfect gevormde hals te cre\u00ebren. Extrusieblaasvormen daarentegen begint met een ge\u00ebxtrudeerde parison, een holle buis van gesmolten plastic die vanuit een matrijskop naar beneden wordt ge\u00ebxtrudeerd. Dit fundamentele verschil in beginvorm be\u00efnvloedt de precisie van de hals, de controle van de wanddikte, het snijafval, de matrijsstructuur, het materiaalgedrag, de cyclusstabiliteit en het type fles dat elk proces effici\u00ebnt kan produceren.<\/p>\n

Hoe werkt spuitblaasvormen (IBM)?<\/h3>\n

Injectie:<\/strong>\u00a0Gesmolten plastic wordt rond een kernstaaf ge\u00efnjecteerd om een \u200b\u200bnauwkeurige voorvorm te cre\u00ebren met een perfect afgewerkte hals en schroefdraad.<\/p>\n

Blazen:<\/strong>\u00a0De voorvorm wordt overgebracht naar het blaasstation en opgeblazen met perslucht in de flessenmal om de uiteindelijke vorm van de verpakking te cre\u00ebren.<\/p>\n

Strippen:<\/strong>\u00a0De afgewerkte fles wordt zonder nabewerking of verwijdering van overtollig materiaal uit de kernstaaf geworpen, wat resulteert in een schoon eindproduct.<\/p>\n

Hoe werkt extrusieblaasvormen (EBM)?<\/h3>\n

Extrusie:<\/strong>\u00a0Gesmolten plastic wordt vanuit de matrijskop naar beneden geperst in de vorm van een holle buis, een zogenaamde parison.<\/p>\n

Klemmen:<\/strong>\u00a0De mal sluit zich om de voorvorm en knijpt het overtollige materiaal aan de boven- en onderkant weg.<\/p>\n

Bladblazen en snoeien:<\/strong>\u00a0Door perslucht wordt de fles in de juiste vorm gebracht, waarna het overtollige materiaal na afkoeling moet worden verwijderd en gerecycled.<\/p>\n

IBM controleert de hals door middel van spuitgieten, wat zorgt voor een extreem hoge schroefdraadnauwkeurigheid en betrouwbare afdichting. EBM vormt de fles uit een voorvorm en genereert normaal gesproken snijafval dat nabewerking vereist. De structuur van de IBM-spuitblaasvormmachine is opgebouwd rond kernstaven en stationoverdracht, terwijl de structuur van de EBM-machine is opgebouwd rond extrusie, voorvormcontrole en matrijsklemming.<\/p>\n

IBM versus EBM: Welk blaasvormproces moet u kiezen?<\/h3>\n

Kies voor spuitblaasvormen wanneer u het volgende nodig heeft:<\/strong>\u00a0Kleine of middelgrote precisieflessen met nauwkeurige schroefdraadhals; farmaceutische, medische, cosmetische, laboratorium- of hoogwaardige verpakkingen; weinig braamvorming en schonere productie zonder nabewerking; stabiele afmetingen, herhaalbare wanddikte en betrouwbare afdichting.<\/p>\n

Kies voor extrusieblaasvormen wanneer u het volgende nodig hebt:<\/strong>\u00a0Grote flessen, jerrycans, vaten, tanks of onregelmatige holle onderdelen; lagere gereedschapskosten voor verpakkingen met minder precisie-eisen; grote flexibiliteit in containers en bredere mogelijkheden voor productgeometrie; toepassingen waarbij het verwijderen van overtollig materiaal tijdens het proces acceptabel is.<\/p>\n

Snelle vergelijking: Procesverschillen tussen IBM en EBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kenmerk \/ Factor<\/th>\nSpuitblaasvormen (IBM)<\/th>\nExtrusieblaasvormen (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Startformulier<\/td>\nSpuitgegoten voorvorm<\/td>\nGe\u00ebxtrudeerde voorvorm<\/td>\n<\/tr>\n
Halsprecisie<\/td>\nExtreem hoog; de hals is voorgevormd door middel van injectie.<\/td>\nStandaard; afhankelijk van het sluiten van de mal, het bijsnijden en de kalibratie van de hals.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroot \/ Afvalmateriaal<\/td>\nGeen flitsverdamping en zeer weinig procesafval.<\/td>\nGenereert flitslicht dat moet worden bijgesneden en hergebruikt.<\/td>\n<\/tr>\n
Optimale containergrootte<\/td>\nKleine tot middelgrote precisieflessen<\/td>\nMiddelgrote tot grote holle containers<\/td>\n<\/tr>\n
Initi\u00eble kosten voor de mal<\/td>\nHogere investering vooraf voor precisiegereedschap en kernstaven.<\/td>\nLagere initi\u00eble matrijskosten voor veel grote holle containers<\/td>\n<\/tr>\n
Beste toepassingen<\/td>\nFarmaceutische pillenflesjes, oogdruppelaars, cosmetica, laboratoriumcontainers<\/td>\nGrote melkpakken, wasmiddelvaten, jerrycans, complexe handvatten<\/td>\n<\/tr>\n
Kwaliteit staat voorop<\/td>\nDimensionale consistentie, schone productie en betrouwbare afdichting.<\/td>\nFlexibiliteit in afmetingen, output en economie per containervolume<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Veelgebruikte flesapplicaties voor IBM en EBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Application<\/th>\nBetere pasvorm<\/th>\nWaarom het belangrijk is<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Farmaceutische pillenflesjes<\/td>\nIBM<\/td>\nEen nauwkeurige afwerking van de hals, een schone productie en een stabiele afdichting zijn belangrijker dan lage gereedschapskosten.<\/td>\n<\/tr>\n
Oogdruppelflesjes en neussprayflesjes<\/td>\nIBM<\/td>\nVerpakkingen voor kleine doseringen vereisen een nauwkeurige halsvorm en consistente afmetingen.<\/td>\n<\/tr>\n
Cosmetica-potjes en flesjes voor dagelijkse chemische verzorging<\/td>\nIBM<\/td>\nEen betere oppervlakteafwerking, nauwkeurige maatvoering en minder snijafval verbeteren de productkwaliteit.<\/td>\n<\/tr>\n
Jerrycans, vaten en grote containers<\/td>\nEBM<\/td>\nGrote volumes en flexibele holle vormen zijn doorgaans beter geschikt voor EBM-apparatuur.<\/td>\n<\/tr>\n
Grote industri\u00eble holle onderdelen<\/td>\nEBM<\/td>\nEBM kan grotere voorvormen en bredere productvormen verwerken, hoewel bijsnijden wel nodig is.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Grondstoffen gebruikt in IBM versus EBM<\/h3>\n

Beide processen kunnen werken met gangbare verpakkingskunststoffen, maar de materiaalkeuze moet altijd worden afgestemd op de flesvorm, de afdichtingseisen, wettelijke voorschriften en productiestabiliteit. HDPE en PP worden veel gebruikt in precisieverpakkingen voor industri\u00eble toepassingen. EBM wordt veel gebruikt voor HDPE, LDPE en grotere industri\u00eble containers. De materiaalkeuze hangt af van de uiteindelijke toepassing, de eisen ten aanzien van chemische bestendigheid en de specifieke mogelijkheden van de gebruikte productieapparatuur.<\/p>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Grondstoffen die compatibel zijn met de IBM ZQ135-machine<\/h2>\n

De ZQ135 is ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan thermoplastische harsen. De meest gebruikte materialen bij IBM zijn HDPE, LDPE, PP en PS, elk gekozen vanwege hun specifieke eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende producttypen. Hieronder staan \u200b\u200bde belangrijkste materialen die door deze machine worden ondersteund.<\/p>\n

\n
\n

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)<\/h3>\n

Veelvoorkomende toepassingen:<\/strong>\u00a0Wasmiddelflessen, waterflessen, farmaceutische verpakkingen<\/p>\n

HDPE is een van de meest verwerkte materialen op de ZQ135. Het is zeer duurzaam en scheurvast, waardoor het het ideale materiaal is voor producten die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen. Dankzij de uitstekende chemische bestendigheid is het ook perfect voor het verpakken van huishoudelijke chemicali\u00ebn en industri\u00eble reinigingsmiddelen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)<\/h3>\n

Veelvoorkomende toepassingen:<\/strong>\u00a0Knijpflessen, flexibele containers, druppelflessen<\/p>\n

LDPE is flexibeler dan HDPE en biedt een goede transparantie, waardoor het geschikt is voor verpakkingen die tijdens gebruik moeten worden samengedrukt of gebogen. Het wordt veel gebruikt voor oogdruppelflesjes, knijptubes voor cosmetica en flexibele verpakkingen. LDPE laat zich soepel verwerken op de ZQ135 met uitstekende lossingseigenschappen en een consistente wanddikteverdeling.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LLDPE (Lineair lagedichtheidpolyethyleen)<\/h3>\n

Veelvoorkomende toepassingen:<\/strong>\u00a0Verpakkingscontainers, industri\u00eble flessen<\/p>\n

LLDPE biedt een uitgebalanceerde combinatie van flexibiliteit en sterkte, waardoor het ideaal is voor zowel consumenten- als industri\u00eble producten. Het biedt een betere perforatieweerstand en treksterkte in vergelijking met conventioneel LDPE, terwijl het een goede helderheid en verwerkbaarheid behoudt. LLDPE is zeer geschikt voor verpakkingstoepassingen die verbeterde mechanische prestaties vereisen zonder in te boeten aan flexibiliteit.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PP (Polypropyleen)<\/h3>\n

Veelvoorkomende toepassingen:<\/strong>\u00a0Voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, flessen voor warm afvullen<\/p>\n

PP is hitte- en chemisch bestendig, waardoor het de voorkeur geniet voor voedingsproducten of verpakkingen die bestand moeten zijn tegen hete vulprocessen. Het wordt veel gebruikt voor farmaceutische tabletflessen, yoghurtbekers en sausflessen. De ZQ135 verwerkt PP met geoptimaliseerde temperatuurregeling in de 6+N verwarmingszones voor een perfecte plasticeringskwaliteit.<\/p>\n<\/div>\n

\n

HIPS (slagvast polystyreen)<\/h3>\n

Veelvoorkomende toepassingen:<\/strong>\u00a0Speelgoed, onderdelen van huishoudelijke apparaten, cosmeticaverpakkingen<\/p>\n

HIPS is sterk en slagvast, waardoor het ideaal is voor producten die onder zware belasting duurzaam moeten zijn. Het wordt veel gebruikt voor de productie van speelgoed, behuizingen voor apparaten en diverse verpakkingen voor consumentenproducten. HIPS biedt een goede vormvastheid en een gladde oppervlakteafwerking wanneer het op de ZQ135 wordt verwerkt, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij zowel het uiterlijk als de mechanische sterkte belangrijk zijn.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (Polystyreen)<\/h3>\n

Veelvoorkomende toepassingen:<\/strong>\u00a0Wegwerpservies, verpakkingen, flessen met melkzuurbacteri\u00ebn<\/p>\n

PS is zeer transparant en gemakkelijk te vormen, waardoor het perfect is voor voordelige, zeer heldere producten. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van wegwerpbekers, transparante verpakkingen en flessen voor probiotische dranken. De ZQ135 kan ook speciale PS-kwaliteiten verwerken, waaronder zeer transparant PS voor premium verpakkingen waarbij optische helderheid en productzichtbaarheid belangrijke verkoopargumenten zijn.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie<\/h2>\n

1. Verwisselbaar klankkast- en halsontwerp
\nDe spuitgietmatrijs is voorzien van een speciaal ontworpen holte en halsinzetstuk met nauwkeurig geconstrueerde oliekanalen die eenvoudig kunnen worden verwisseld voor verschillende productformaten. Dit modulaire ontwerp zorgt voor een snelle omschakeling tussen verschillende flesspecificaties en handhaaft tegelijkertijd een stabiele temperatuurverdeling in de matrijs, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid van de voorvorm gedurende de gehele productiecyclus behouden blijft.<\/p>\n

2. Hoogwaardige matrijsstaalconstructie
\nAlle onderdelen van de spuitgietmatrijzen worden vervaardigd uit ge\u00efmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, beide bekend om hun uitzonderlijke hardheid, corrosiebestendigheid en polijstbaarheid. Deze keuze voor hoogwaardig staal verlengt de levensduur van de matrijzen aanzienlijk, verlaagt de vervangingskosten op lange termijn en garandeert een constante productkwaliteit gedurende miljoenen spuitgietcycli.<\/p>\n

3. Geoptimaliseerd hotrunner- en preformsysteem
\nHet geoptimaliseerde hotrunner-systeem en het ontwerp van de flesvoorvorm werken samen om afwijkingen in gramgewicht en variaties in wanddikte te minimaliseren. De speciaal ontworpen doornconstructie zorgt voor snelle vormcycli en tegelijkertijd voor uitstekende koeling van de kern, waardoor een uniforme voorvormkwaliteit wordt gegarandeerd. Dit vertaalt zich direct in consistente, hoogwaardige eindproducten, zelfs gedurende langere productiecycli.<\/p>\n

4. Nauwkeurige hals- en schroefdraadafwerking
\nDe afmetingen van de opening en schroefdraad die door de ZQ-serie matrijzen worden geproduceerd, zijn uiterst nauwkeurig, waardoor een afdichtingsprestatie van 100% wordt bereikt. Dit precisieniveau is cruciaal voor farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingen, waar een verzegeling die manipulatie tegengaat en een lekvrije sluiting verplichte eisen zijn voor naleving van de regelgeving en de veiligheid van de consument in de eindmarkt.<\/p>\n

5. Afwerking zonder bramen en zonder afval
\nEr zijn absoluut geen bramen en geen afvalmateriaal aan de rand of onderkant van de afgewerkte fles. In tegenstelling tot extrusieblaasvormen, elimineert het spuitblaasvormproces bramen volledig, waardoor er geen nabewerking of afwerking nodig is. Dit schone productieproces verlaagt de arbeidskosten, elimineert de verwerking van gerecycled materiaal en zorgt ervoor dat elke fles direct klaar is voor vulling en verpakking.<\/p>\n

6. Consistentie in afmetingen en gewicht
\nDe productgrootte, het gewicht, de scheidingslijn van de matrijs en de wanddikte van de fles blijven zeer consistent van de eerste tot de laatste fles in elke productierun. Deze uitzonderlijke herhaalbaarheid wordt bereikt door nauwkeurig bewerkte matrijsonderdelen, stabiele temperatuurregeling en het servogestuurde proces van de ZQ135, waardoor een uniforme productkwaliteit wordt gegarandeerd die voldoet aan de strengste kwaliteitscontrole-normen in gereguleerde sectoren.<\/p>\n

\"ZQ-serie<\/p>\n

Onderhoudstips voor spuitblaasvormmachines<\/h2>\n

1. Regelmatig smeren en mechanisch inspecteren
\nVoer volgens de onderhoudshandleiding de voorgeschreven smering uit van alle bewegende onderdelen, waaronder geleiderails, scharniermechanismen, lagers van de draaitafel en verbindingsstukken. Controleer de mechanische componenten regelmatig op slijtage, speling of verkeerde uitlijning. Goede smering vermindert wrijving, voorkomt voortijdige defecten aan onderdelen en verlengt de levensduur van de apparatuur.<\/p>\n

2. Reiniging van de loop en de schroef.
\nReinig de injectiecilinder en de schroefassemblage grondig bij het wisselen van materiaal of na langdurige productieruns. Resterende hars kan de productkwaliteit aantasten, kleurverontreiniging veroorzaken en de plasticeringseffici\u00ebntie verminderen. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen of handmatige demontage- en reinigingsprocedures zoals aanbevolen voor het specifieke harstype dat op uw machine wordt verwerkt.<\/p>\n

3. Controle van het verwarmingssysteem en de temperatuurregelaar
\nControleer regelmatig alle verwarmingsbanden, thermokoppels en temperatuurregelaars van de vaten om een \u200b\u200bnauwkeurige en stabiele verwarming in alle 6+N-vatzones te garanderen. Defecte verwarmingselementen of onnauwkeurige temperatuurmetingen kunnen leiden tot ongelijkmatige plasticering, een slechte kwaliteit van de voorvormen en een inconsistente wanddikte van de flessen. Vervang versleten verwarmingselementen en kalibreer de temperatuursensoren volgens een vast onderhoudsschema.<\/p>\n

4. Onderhoud van het koelwatersysteem
\nOnderhoud het koelwatersysteem door regelmatig de waterdebieten, de druk (0,3 tot 0,4 MPa) en de waterkwaliteit te controleren. Reinig de koelkanalen in de mallen en kernstaven om kalkaanslag en verstopping te voorkomen. Onvoldoende koeling leidt tot langere cyclustijden, een slechte dimensionale stabiliteit van de flessen en ongelijkmatige krimp. Bewaak de watertemperatuur en het debiet om ervoor te zorgen dat de vereiste capaciteit van 4 m\u00b3\/u constant wordt gehandhaafd.<\/p>\n

5. Onderhoud van mallen en kernstaven
\nReinig en inspecteer spuitgietmatrijzen, blaasmatrijzen en kernstaven na elke productierun. Breng een roestwerende behandeling aan op de matrijsoppervlakken v\u00f3\u00f3r opslag. Controleer de uitlijning van de matrijs, de staat van de scheidingslijn en de kwaliteit van het matrijsoppervlak om een \u200b\u200bcontinue dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen. Beschadigde of versleten matrijsonderdelen moeten onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen om te voorkomen dat er defecte flessen worden geproduceerd die de kwaliteitscontrole niet doorstaan.<\/p>\n

6. Inspectie van de servomotor en het elektrische systeem
\nControleer regelmatig de servomotoren, absolute encoders, aandrijfregelaars en elektrische bedrading. Het servosysteem vormt het hart van deze volledig elektrische machine en elke verslechtering van de servoprestaties heeft direct invloed op de cyclustijd, de positioneringsnauwkeurigheid en de productkwaliteit. Houd de elektrische kasten schoon en stofvrij, controleer de aarding en houd de alarmlogboeken van de servo's in de gaten voor vroegtijdige foutdetectie.<\/p>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Checklist voor machinekeuze voordat u een offerte aanvraagt<\/h2>\n

Voordat CMN Transmission een machine selecteert, bekijken we doorgaans de flestekening, het materiaal, het streefgewicht, de afwerking van de hals, het aantal holtes, de beoogde output en de vereisten voor de downstream-automatisering. Met deze details kan ons engineeringteam de meest geschikte machineconfiguratie voor uw project aanbevelen.<\/p>\n

\n
\n

1. Flesinhoud en tekening<\/h3>\n

Het flesvolume en de gedetailleerde tekening bepalen de benodigde klemkracht, matrijsgrootte, lay-out van de kernstaaf en koelingsvereisten. Door de flesinhoud (zoals 10 ml, 30 ml, 60 ml, 100 ml, 250 ml of 500 ml) en een technische tekening of monster te delen, kan CMN de exacte matrijsconfiguratie, de indeling van de holtes en het benodigde machinevermogen voor uw productieproject berekenen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Harskwaliteit en flesgewicht<\/h3>\n

De specifieke kunststofharskwaliteit en het beoogde flesgewicht hebben een directe invloed op de plastificeercapaciteit, het temperatuurprofiel van het proces en de cyclustijd. Verschillende materialen zoals HDPE, PP, LDPE en PS hebben elk unieke smeltvloeieigenschappen en krimpwaarden die van invloed zijn op de instellingen van de cilinderzone, de injectiedruk en de afkoeltijd op de IBM-spuitblaasvormmachine.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Halsafwerking en type halsdop<\/h3>\n

De specificaties voor de halsafwerking en het type dop bepalen het schroefdraadontwerp, de afdichtingstolerantie en de precisie-eisen van de matrijs. Of de fles nu een schroefdop, klapdeksel, pompdispenser of kindveilige dop heeft, het inzetstuk van de halsmatrijs moet exact overeenkomen met de schroefdraadspoed, diameter en afmetingen van het afdichtingsoppervlak voor een betrouwbare sluiting in de uiteindelijke toepassing.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Vereiste output en holtes<\/h3>\n

De dagelijkse productiedoelstelling koppelt het flesontwerp aan de juiste machinegrootte en matrijsconfiguratie. De ZQ135 ondersteunt tot 30 caviteiten voor flessen van 10 ml en 8 caviteiten voor flessen van 1000 ml. CMN berekent het optimale aantal caviteiten, de cyclustijd en de machinebenuttingsgraad om ervoor te zorgen dat uw productiedoelstelling effici\u00ebnt en kosteneffectief wordt behaald, zowel voor de initi\u00eble opstart als voor schaalvergroting op de lange termijn.<\/p>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van CMN?<\/h2>\n

CMN Transmission is een professioneel bedrijf dat zich voornamelijk bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische spuitblaasvormmachines en bijbehorende matrijzenoplossingen. Als betrouwbare fabrikant van spuitblaasvormmachines omvat ons productassortiment spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en een complete lijn hulpapparatuur voor downstream automatisering en kwaliteitscontrole.<\/p>\n

CMN Transmission heeft een uitstekend R&D-team samengesteld, bestaande uit ervaren ingenieurs en technici met diepgaande expertise in spuitblaasmachines en het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. Dankzij een rijke theoretische kennis en uitgebreide praktijkervaring in duizenden projecten, kan ons team klanten voorzien van gedetailleerd en doordacht advies voorafgaand aan de verkoop, technische ondersteuning tijdens de verkoop en uitgebreide service na de verkoop. Of u nu hulp nodig heeft bij het selecteren van het juiste machinemodel, het ontwerpen van een matrijslay-out, het optimaliseren van productieparameters of het op afstand oplossen van problemen, het engineeringteam van CMN staat klaar om u bij elke stap te ondersteunen.<\/p>\n

Onze producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en andere sectoren voor precisieverpakkingen van kunststof. CMN-machines kunnen containers produceren van 1 ml tot 1000 ml met een breed scala aan kunststoffen, waaronder HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, milieuvriendelijk kunststofmateriaal (PLA), EVA en PCTG. Deze uitgebreide materiaalcompatibiliteit zorgt ervoor dat CMN voor elke verpakkingstoepassing een beproefde oplossing heeft.<\/p>\n

CMN Transmission hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij zetten ons in voor het realiseren van totaaloplossingen voor hoogwaardige spuitblaasproducten met een bevredigende gebruikerskwaliteit en eersteklas productieprestaties. Van het eerste adviesgesprek tot de levering van de machine, de inbedrijfstelling van de matrijs, de training van de operators en de continue technische ondersteuning, biedt CMN een compleet partnerschap dat onze klanten helpt succesvol te zijn in de concurrerende wereldwijde verpakkingsmarkten. Als een van de meest betrouwbare IBM-machineleveranciers wereldwijd nodigen wij u uit om vandaag nog contact met ons op te nemen om uw volgende project te bespreken en te ontdekken hoe CMN uw productiecapaciteit voor flessen kan verbeteren.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n

V: Welke flesformaten kan de ZQ135 spuitblaasvormmachine produceren?<\/strong>
\nA: De ZQ135 kan flessen produceren met een inhoud van 1 ml tot 2000 ml, in de gewenste hoogte. Het aantal matrijsholtes varieert van 30 voor flessen van 10 ml tot 8 voor flessen van 1000 ml. De maximale flesdiameter is 120 mm en de maximale fleshoogte is 220 mm, waardoor de machine geschikt is voor een breed scala aan toepassingen in de farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en industri\u00eble verpakkingsindustrie.<\/p>\n

V: Wat is de dagelijkse productiecapaciteit van deze IBM-machine voor flesjes van 30 ml?<\/strong>
\nA: Voor flesjes van 30 ml behaalt de ZQ135 een cyclustijd van 8,2 seconden met 26 matrijzen, waarmee ongeveer 105.000 flesjes per dag worden geproduceerd met een maximale dagelijkse productiecapaciteit van 115.000 flesjes. Deze hoge doorvoersnelheid maakt de machine geschikt voor grootschalige commerci\u00eble flessenproductie in de farmaceutische en cosmetische industrie.<\/p>\n

V: Hoeveel energie verbruikt de volledig elektrische spuitblaasvormmachine ZQ135?<\/strong>
\nA: De ZQ135 realiseert een energiebesparing van 301 TP3T ten opzichte van traditionele hydraulische spuitblaasvormmachines. Voor de productie van flessen van 30 ml bedraagt \u200b\u200bhet elektriciteitsverbruik per uur ongeveer 12 kWh. Het totale ge\u00efnstalleerde vermogen is 95 kW met een operationele vermogensverhouding van 521 TP3T tot 701 TP3T, wat betekent dat het werkelijke energieverbruik tijdens de productie aanzienlijk lager is dan het nominale vermogen.<\/p>\n

V: Welke kunststofmaterialen kan deze spuitblaasvormmachine verwerken?<\/strong>
\nA: De ZQ135 spuitblaasvormmachine verwerkt een breed scala aan thermoplasten, waaronder HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, zeer transparant PS, ABS, milieuvriendelijk kunststofmateriaal (PLA), EVA en PCTG. Elk materiaal kan worden geoptimaliseerd door middel van de 6+N verwarmingszones in de cilinder en instelbare injectieparameters, om zo de beste productkwaliteit te bereiken voor specifieke verpakkingstoepassingen.<\/p>\n

V: Is de ZQ135 een geschikt alternatief voor Aoki IBM-apparatuur?<\/strong>
\nA: Ja, de ZQ135 wordt algemeen erkend als een concurrerend alternatief voor de Aoki IBM-machines. Hij biedt vergelijkbare structurele stabiliteit volgens Europese normen, vergelijkbare of hogere klemkrachten, een gelijkwaardige fleskwaliteit met nauwkeurige halsafwerking en geen braamvorming, en een volledig servogestuurde werking tegen een aanzienlijk aantrekkelijkere prijs. Veel kopers zijn succesvol overgestapt van oudere Aoki-machines naar de ZQ135 zonder dat dit ten koste ging van de productiekwaliteit.<\/p>\n

V: Kan ik de ZQ135 aansluiten op geautomatiseerde verpakkings- en inspectiesystemen?<\/strong>
\nA: Absoluut. Het ZQ135-transportbandsysteem kan naadloos worden gekoppeld aan visuele inspectiesystemen voor het detecteren van vreemde deeltjes, onvoldoende vulmateriaal en oneffen bodems. Het kan ook worden ge\u00efntegreerd met lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waardoor volledig geautomatiseerde, onbemande productie mogelijk is, geschikt voor slimme fabrieksomgevingen volgens Industrie 4.0.<\/p>\n

V: Wat zijn de machineprijzen van CMN Transmission?<\/strong>
\nA: De prijs van de machine is afhankelijk van het specifieke model, de matrijsconfiguratie, het aantal caviteiten en de aanpassingsmogelijkheden. CMN Transmission biedt concurrerende prijzen die doorgaans 30% tot 40% lager liggen dan vergelijkbare Europese en Japanse merken, met behoud van een gelijkwaardige bouwkwaliteit. Neem contact op met ons verkoopteam en deel uw flesspecificaties voor een gedetailleerde offerte, inclusief machine, matrijs en optionele hulpapparatuur.<\/p>\n

V: Biedt CMN op maat gemaakte spuitblaasvormmachines met specifieke matrijsgereedschappen te koop aan?<\/strong>
\nA: Ja, CMN Transmission biedt een complete turnkey-service, inclusief op maat gemaakte machinepakketten met projectspecifieke matrijzen. Ons engineeringteam ontwerpt de matrijsindeling, het hotrunner-systeem, de configuratie van de kernstaaf en de matrijsopstelling op basis van uw flesontwerp, materiaalspecificaties en productie-outputvereisten. Wij leveren een volledig getest machine- en matrijspakket dat klaar is voor productie.<\/p>\n

V: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine en een spuitrekblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: Een IBM-machine (injectieblaasvormen) vormt een voorvorm en blaast deze in \u00e9\u00e9n continu proces op \u00e9\u00e9n machine tot een fles. Een ISBM-machine (injectierekblaasvormen) voegt een mechanische rekstap toe die het plastic biaxiaal ori\u00ebnteert v\u00f3\u00f3r het blazen. Deze machine wordt doorgaans gebruikt voor PET-flessen. De ZQ135 is een IBM-machine die ideaal is voor HDPE-, PP- en PS-flessen, terwijl ISBM-machines beter geschikt zijn voor PET-flessen die een verbeterde helderheid en barri\u00e8re-eigenschappen vereisen.<\/p>\n

V: Hoe lang duurt de levering van een ZQ135 spuitblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: De standaard levertijd voor een ZQ135 bedraagt \u200b\u200bdoorgaans 60 tot 90 dagen na orderbevestiging, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs en de aanpassingsvereisten. CMN Transmission co\u00f6rdineert de internationale logistiek, inclusief fabriekstesten, zeevracht, douanedocumentatie, en kan installatie en training van de operators op locatie bij u verzorgen. Voor spoedprojecten zijn mogelijk versnelde leveringsopties beschikbaar in overleg met ons verkoopteam.<\/p>\n

V: Kan de ZQ135 LED-lampkappen, flessen en speciale verpakkingen produceren?<\/strong>
\nA: Ja, de ZQ135 kan functioneren als een spuitblaasvormmachine voor LED-lampkappen, waarmee speciale kunststofkappen, diffusers en behuizingen kunnen worden geproduceerd. Dankzij de instelbare klemkracht en het verwisselbare matrijssysteem is de machine geschikt voor een breed scala aan niet-standaard fles- en containervormen, naast de conventionele ronde flessen. Neem contact op met CMN en stuur uw producttekening mee om de haalbaarheid en het matrijsontwerp voor speciale toepassingen te bespreken.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"ZQ135<\/p>\n

Klantenrecensies<\/h2>\n

Kim Jae-won, farmaceutische industrie, Zuid-Korea<\/strong>
\n\u201cOngeveer tien maanden geleden hebben we de ZQ135 spuitblaasvormmachine aangeschaft voor onze farmaceutische verpakkingsfabriek in Incheon. De sluitkracht van 1350 kN van het spuitgietsysteem zorgt ervoor dat we elke keer perfect afgesloten flessenmonden hebben. We produceren 50 ml HDPE-tabletflessen met ongeveer 18 matrijzen per cyclus en de dagelijkse productie bedraagt \u200b\u200bbijna 105.000 stuks. Wat ons echt heeft verrast, is de energiebesparing. Onze elektriciteitsrekening is aanzienlijk gedaald in vergelijking met ons oude hydraulische model. De technici van CMN waren een volledige week ter plaatse tijdens de installatie en hebben ons hele team grondig getraind. We zouden deze machine absoluut aan iedereen in de farmaceutische flessenindustrie aanbevelen.\u201d<\/p>\n

Rajesh Patil, cosmetica-industrie, India<\/strong>
\n\u201cWe gebruiken de ZQ135 sinds begin dit jaar voor onze productielijn voor cosmetische flessen in Pune. We produceren PP-flessen van 30 ml en 60 ml voor lokale huidverzorgingsmerken en de oppervlaktekwaliteit is uitstekend. Geen bramen, geen oneffenheden, elke fles komt er schoon en klaar voor vulling uit. Het servogestuurde systeem is veel stiller dan onze vorige hydraulische machine. Onze operators waarderen de lagere geluidsoverlast op de productievloer. We hadden aanvankelijk wel wat vragen over de uitlijning van de matrijs tijdens de installatie, maar het aftersales-team van CMN reageerde binnen 24 uur via een videogesprek en begeleidde ons stap voor stap door de afstellingsprocedure. Zeer professionele ondersteuning gedurende het hele proces.\u201d<\/p>\n

Mehmet Yilmaz, chemische industrie, Turkije<\/strong>
\n\u201cWe hebben de ZQ135 vorig jaar aangeschaft voor de productie van flessen voor chemicali\u00ebn en handzeep in onze fabriek in Istanbul. De instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton is erg praktisch, omdat we wekelijks wisselen tussen verschillende flesformaten. Het omschakelen gaat snel en eenvoudig. De machine draait nu al zo'n acht maanden in twee ploegen per dag zonder noemenswaardige stilstand. De verzending van de fabriek naar Turkije duurde ongeveer 35 dagen via zeevracht, wat binnen onze planning viel. De houten kratten waren stevig verpakt en de machine is in perfecte staat en zonder enige schade aangekomen.\u201d<\/p>\n

Andrei Kozlov, Voedingsindustrie, Rusland<\/strong>
\n\u201cOns bedrijf heeft twee ZQ135 spuitblaasvormmachines aangeschaft voor onze afdeling voedselverpakkingen in Moskou. We produceren HDPE-flessen van 100 ml en 250 ml voor specerijenmerken, met 14 tot 18 matrijzen, afhankelijk van de flesgrootte. De consistentie van het flesgewicht en de wanddikte is bij beide machines opmerkelijk, en kwaliteitscontrole is nog nooit zo eenvoudig geweest. Ik moet wel zeggen dat de documentatie verbeterd zou kunnen worden; sommige delen van de handleiding hadden een betere vertaling nodig, maar de technische inhoud was compleet en de machinetekeningen waren zeer gedetailleerd. Over het algemeen zijn we tevreden met de investering en we zijn al in gesprek met CMN over een derde machine voor volgend jaar.\u201d<\/p>\n

Thabo Molefe, farmaceutische industrie, Zuid-Afrika<\/strong>
\n\u201cOngeveer zes maanden geleden hebben we de ZQ135 in onze vestiging in Johannesburg ge\u00efnstalleerd voor de productie van flessen voor farmaceutische producten en voedingssupplementen. Het hygi\u00ebnische ontwerp van onder naar boven was voor ons een belangrijk verkoopargument, omdat onze productieomgeving moet voldoen aan strenge regelgeving voor farmaceutische verpakkingen. De machine produceert consistent flessen van 30 ml met een cyclustijd van 8,2 seconden. Het energieverbruik ligt rond de 12 kWh per uur voor de productie van 30 ml, wat aanzienlijk lager is dan bij onze oude apparatuur. CMN heeft zelfs een technicus naar Zuid-Afrika gestuurd voor de inbedrijfstelling, iets wat niet elke leverancier bereid is te doen. Dat soort betrokkenheid maakt echt het verschil.\u201d<\/p>\n

Ricardo Santos, drankenindustrie, Brazili\u00eb<\/strong>
\n\u201cEerlijk gezegd was ik aanvankelijk sceptisch over het bestellen van een machine bij een nieuwe leverancier in plaats van te kiezen voor de Europese merken die we al eerder gebruikten. Maar na een bezoek aan de fabriek van CMN en het zien van de ZQ135 in werking, ben ik van gedachten veranderd. De bouwkwaliteit is solide, de frameconstructie in Europese stijl voelt zeer stabiel aan en de prestaties van de machine voldoen aan de beloftes. We gebruiken hem voor 500 ml drankflessen in S\u00e3o Paulo, waarbij we 10 matrijzen per cyclus verwerken. De prijs van de machine van CMN ligt gemakkelijk 30 tot 40 procent lager dan vergelijkbare Europese modellen, en de kwaliteit voldoet volledig aan onze verwachtingen.\u201d<\/p>\n

James Mitchell, farmaceutische industrie, Verenigde Staten<\/strong>
\n\u201cWe hebben verschillende fabrikanten van IBM-machines ge\u00ebvalueerd voordat we voor de ZQ135 van CMN Transmission kozen voor onze fabriek in Ohio. De belangrijkste factoren voor ons waren het volledig elektrische servosysteem, het lage geluidsniveau en de mogelijkheid om te integreren met onze bestaande visuele inspectie- en geautomatiseerde verpakkingslijn. Na negen maanden gebruik kan ik zeggen dat de machine aan onze verwachtingen heeft voldaan wat betreft bedrijfszekerheid en fleskwaliteit. We produceren farmaceutische flessen van 60 ml voor een grote Amerikaanse farmaceut en elke batch doorstaat de inspectie zonder problemen. CMN heeft ons ook meerdere keren op afstand ondersteuning geboden bij het oplossen van PLC-problemen, wat erg nuttig is geweest voor ons onderhoudsteam.\u201d<\/p>\n

Carlos Garcia, chemische industrie, Mexico<\/strong>
\n\u201cWe bestelden de ZQ135 voor onze productielijn voor pesticidenflessen in Monterrey. Pesticidenverpakkingen moeten een uitstekende chemische bestendigheid en kindveilige sluitingen hebben, dus nauwkeurige schroefdraad was voor ons erg belangrijk. De ZQ135 levert consistent nauwkeurige halsafwerkingen op onze HDPE-flessen. We hebben sinds de installatie meer dan 3 miljoen flessen geproduceerd met een minimaal afvalpercentage van minder dan 0,3 procent. De afmetingen van de machine (5,5 x 2 x 2,4 meter) passen goed in onze productiehal en het gewicht van 18 ton betekent dat de funderingseisen beheersbaar waren. De douaneafhandeling en verzending vanuit de fabriek werden verzorgd door de logistieke partner van CMN en alles verliep vlekkeloos. Een goede machine voor een concurrerende prijs.\u201d<\/p>\n

Nguyen Kim Thanh, sector voor persoonlijke verzorging, Vietnam<\/strong>
\n\u201cWe hebben de ZQ135 aangeschaft voor de productie van onze cosmetica- en verzorgingsflessen in Ho Chi Minh-stad. Wat ons ertoe bracht om voor CMN te kiezen in plaats van andere IBM-machineleveranciers, was de totaaloplossing. Ze verkochten ons niet zomaar een machine, maar hielpen ons ook bij het ontwerpen van de matrijsindeling voor ons specifieke flessenassortiment (10 ml tot 100 ml), configureerden het hotrunner-systeem en trainden onze operators gedurende twee weken. De machine draait nu vijf maanden en produceert gemiddeld zo'n 95.000 flessen per dag. Het servosysteem zorgt ervoor dat de precisie constant blijft, zelfs aan het einde van lange productieruns. We zijn zeer tevreden en zijn van plan om volgend kwartaal een tweede exemplaar te bestellen voor onze nieuwe productielijn.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Als toonaangevende fabrikant van spuitblaasvormmachines presenteert CMN Transmission met trots de ZQ135 spuitblaasvormmachine. Deze machine is ontworpen met een volledig Europees ontwerp dat een nieuwe standaard zet voor structurele stabiliteit en productie-effici\u00ebntie. Deze geavanceerde IBM-machine levert een sluitkracht die 201 tot 301 ton hoger ligt dan het industriegemiddelde, waarmee precisie in kunststofvorming voor veeleisende toepassingen opnieuw wordt gedefinieerd. Standaard servorotatie, gecombineerd met een gestroomlijnde mechanische structuur, zorgt voor een effici\u00ebnte en gemakkelijke bediening van een breed scala aan flesformaten, van 1 ml tot 1000 ml.<\/p>","protected":false},"featured_media":7435,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[279],"product_tag":[280,281,282,283,284,285,286,287,288,289,290,291],"class_list":{"0":"post-7546","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-injection-blow-molding-machine","7":"product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","8":"product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","9":"product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","10":"product_tag-injection-blow-molding-machine","11":"product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","12":"product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","13":"product_tag-injection-blow-molding-machine-price","14":"product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","15":"product_tag-injection-blowing-molding-machine","16":"product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","17":"product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","18":"product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","20":"first","21":"instock","22":"shipping-taxable","23":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/7546","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7546"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7435"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7546"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=7546"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=7546"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=7546"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}