{"id":5903,"date":"2025-12-26T01:19:15","date_gmt":"2025-12-26T01:19:15","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5903"},"modified":"2025-12-26T01:19:15","modified_gmt":"2025-12-26T01:19:15","slug":"cold-heading-screw-manufacturing-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/blog\/cold-heading-screw-manufacturing-guide\/","title":{"rendered":"Handleiding voor de productie van koudvervormde schroeven"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Inleiding tot het koudvervormingsproces<\/h2>\n

Koudvervormen, ook wel koudpersen genoemd, is een zeer effici\u00ebnt productieproces voor schroeven en andere bevestigingsmiddelen bij kamertemperatuur. Bij deze methode wordt metaaldraad door een reeks matrijzen geperst om de gewenste vorm te cre\u00ebren. Dit biedt voordelen zoals materiaalbesparing, verhoogde sterkte door koudvervorming en nauwkeurige toleranties. Koudvervormen voldoet aan normen zoals GB\/T 3098.1 voor de mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen en is daarom ideaal voor massaproductie in de auto-, bouw- en elektronica-industrie.<\/p>\n

Het proces begint met ruwe draadstaven en doorloopt vervolgens gloeien, oppervlaktebehandeling, trekken, vormen, draadsnijden, warmtebehandeling en afwerking. Elke stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de specificaties voor treksterkte, hardheid en corrosiebestendigheid. Een correcte uitvoering minimaliseert defecten zoals scheuren of maatafwijkingen, wat de betrouwbaarheid bevordert in toepassingen waar falen onaanvaardbaar is.<\/p>\n

Richtlijn: Kies materialen op basis van de eisen van het eindgebruik, zoals koolstofarm staal voor een goede buigzaamheid of gelegeerd staal voor een hoge sterkte. Regelmatige kwaliteitscontroles, inclusief hardheidsmetingen volgens GB\/T 230.1, zijn essentieel gedurende het gehele productieproces.<\/p>\n<\/section>\n

\n

Gloeien<\/h2>\n

Bij gloeien wordt de draad zachter gemaakt door deze tot een specifieke temperatuur te verhitten, deze temperatuur aan te houden en vervolgens langzaam af te koelen. Dit zorgt voor een aanpassing van de kristallijne structuur, een vermindering van de hardheid en een verbetering van de bewerkbaarheid bij kamertemperatuur. Deze stap is essentieel voor materialen zoals de staalsoorten 1018, 1022, 10B21, 1039 en CH38F.<\/p>\n

Werkwijze: Plaats maximaal 7 coils (elk ongeveer 1,2 ton) in de oven en sluit deze goed af. Verwarm de coils geleidelijk gedurende 3-4 uur tot 680-715 \u00b0C voor 1018\/1022 of 740-760 \u00b0C voor de andere coils, houd deze temperatuur 4-7,5 uur aan en laat ze vervolgens langzaam afkoelen gedurende 3-4 uur tot onder 550 \u00b0C. Laat de oven daarna afkoelen tot kamertemperatuur.<\/p>\n

    \n
  • Kwaliteitscontrole: De hardheid na het gloeien moet HV120-170 zijn voor koolstofarm staal en HV120-180 voor middelmatig koolstofstaal. De oppervlakken moeten vrij zijn van oxidefilms of ontkoling.<\/li>\n
  • Richtlijn: Bewaak de temperatuuruniformiteit om ongelijkmatige verweking te voorkomen, wat kan leiden tot vormfouten. Houd u aan de GB\/T 699-norm voor hoogwaardig koolstofconstructiestaal.<\/li>\n<\/ul>\n

    Dit proces verbetert de plasticiteit, waardoor het risico op scheurvorming tijdens latere koudvervormingsstappen wordt verminderd.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    Inmaken<\/h2>\n

    Beitsen verwijdert oxidefilms van het draadoppervlak en vormt een fosfaatcoating om gereedschapslijtage tijdens het trekken en vormen te minimaliseren. Deze chemische behandeling is cruciaal voor de oppervlaktekwaliteit en smering.<\/p>\n

    Werkwijze: Dompel het materiaal enkele minuten onder in tanks met 20-25% zoutzuur om oxiden te verwijderen, spoel af met water, behandel met oxaalzuur voor metaalactivering, breng een fosfaatoplossing aan om een \u200b\u200bZn2Fe(PO4)2\u00b74H2O-film te vormen, spoel opnieuw af en breng een smeermiddel zoals natriumstearaat aan voor verbeterde smering.<\/p>\n

      \n
    • Richtlijnen: Beperk de onderdompelingstijden om overmatige etsing te voorkomen, aangezien dit de draad kan verzwakken. Zorg voor naleving van de milieuvoorschriften door afvalwater te behandelen volgens de industri\u00eble regelgeving.<\/li>\n
    • Voordelen: De fosfaatlaag vermindert wrijving, verlengt de levensduur van de matrijs en verbetert de oppervlakteafwerking.<\/li>\n<\/ul>\n

      Een goede beitsbehandeling zorgt voor een uniforme coating, wat essentieel is voor consistente prestaties bij grootschalige productie.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      Draadtrekken<\/h2>\n

      Draadtrekken reduceert de spoeldiameter tot de gewenste grootte door middel van koudtrekken, vaak in een grove en een fijne fase voor bepaalde producten. Deze stap bereidt de draad voor op het vormen door de juiste afmetingen te bereiken.<\/p>\n

      Werkwijze: Trek de rol na het beitsen door matrijzen tot de gewenste diameter. Gebruik voor grote schroeven, moeren of stangen speciale trekbanken.<\/p>\n

        \n
      • Richtlijn: Houd reductieverhoudingen van 10-15% per doorgang aan om overmatige werkverharding of scheuren te voorkomen. Smering is essentieel om oppervlaktedefecten te voorkomen.<\/li>\n
      • Normen: Voldoet aan GB\/T 6478 voor koudvervormingsstaal, waarbij de rek- en treksterkte-eigenschappen voldoen aan de vormingsvereisten.<\/li>\n<\/ul>\n

        Effectief trekken verhoogt de materiaalsterkte door vervorming, terwijl de ductiliteit voor koudvervorming behouden blijft.<\/p>\n<\/section>\n

        \n

        Vorming<\/h2>\n

        Vormgeving vormt de draad tot halffabricaten door middel van koud of warm smeden, waarbij de gewenste geometrie en afmetingen worden verkregen. Voor deze kernstap worden machines met meerdere stations gebruikt voor een effici\u00ebnte werking.<\/p>\n

        Voor zeskantbouten (vier- of driematrijzenproces): Uitsnijden van het werkstuk, eerste opstuiking, secundaire vorming, zeskantafwerking. Voor schroeven: Uitsnijden, voorlopige kopvorming, uiteindelijke vormgeving. Warmvormen duurt 7-15 seconden voor grotere maten, gevolgd door schachtverkleining.<\/p>\n

        Vormgeving van de moer: Snijden, eerste vormgeving met meerdere ponsen, definitieve perforatie.<\/p>\n

          \n
        • Richtlijn: Gebruik matrijzen met een oppervlakteruwheid Ra \u22640,2 \u03bcm voor precisie. Installeer uitwerpmechanismen om vastlopen te voorkomen. Beheer de kantelhoeken voor complexe vormen.<\/li>\n
        • Normen: Volgens ISO 898 moet de vezelstroom continu zijn voor optimale sterkte.<\/li>\n<\/ul>\n

          Dit proces maximaliseert het materiaalgebruik en produceert onderdelen met superieure mechanische eigenschappen in vergelijking met machinaal bewerkte alternatieven.<\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Draad<\/h2>\n

          Door middel van walsen of tappen worden schroefdraadverbindingen gevormd in halffabricaten, waardoor het functionele schroefprofiel ontstaat. Dit verhoogt de sterkte door plastische vervorming.<\/p>\n

          Werkwijze: Draad rollen met behulp van vaste en bewegende platen voor bouten; tappen voor moeren; rollen voor stangen. Optimaliseer het aantal omwentelingen om defecten zoals scheuren of onrondheid te voorkomen.<\/p>\n

            \n
          • Richtlijn: Pas de diameter van de blanco aan voor nauwkeurigheid, rekening houdend met galvanische effecten. Controleer op oppervlaktescheuren volgens GB\/T 3098.1.<\/li>\n
          • Veelvoorkomende defecten: scheuren, onregelmatige schroefdraad, oneffenheden \u2013 te beheersen via procesparameters.<\/li>\n<\/ul>\n

            Draadrollen behoudt de korrelstructuur, waardoor de vermoeiingsweerstand in dragende toepassingen verbetert.<\/p>\n<\/section>\n

            \n

            Warmtebehandeling<\/h2>\n

            Warmtebehandeling optimaliseert de mechanische eigenschappen door middel van afschrikken en temperen, afgestemd op het materiaal en het doel: hoge temperatuur voor gehard staal (500-650 \u00b0C), gemiddelde temperatuur voor veren (420-520 \u00b0C), lage temperatuur voor gecarburiseerd staal (150-250 \u00b0C).<\/p>\n

            Procedure voor constructiestaal: Normaliseren, afkoelen bij 850 \u00b0C, temperen bij 400-500 \u00b0C of 200 \u00b0C voor hoge sterkte. Voor veren: Olieafkoeling bij 830-870 \u00b0C, temperen bij 420-520 \u00b0C. Voor gecarburiseerd staal: Carburiseren, afkoelen, laag temperen.<\/p>\n

              \n
            • Richtlijn: Gebruik continuovens met atmosfeerregeling om ontkoling te voorkomen volgens GB\/T 3098.1. Bewaak de uniforme hardheid en voorkom scheurvorming.<\/li>\n
            • Gebreken: Onvoldoende hardheid, oneffenheden, vervorming, scheurvorming \u2013 te verhelpen door nauwkeurige controle.<\/li>\n<\/ul>\n

              Geavanceerde apparatuur garandeert een constante kwaliteit, wat cruciaal is voor zeer sterke bevestigingsmiddelen.<\/p>\n<\/section>\n

              \n

              Oppervlaktebehandeling<\/h2>\n

              Oppervlaktebehandelingen zorgen voor corrosiebestendigheid en een fraai uiterlijk: galvaniseren (zink, nikkel, enz.), thermisch verzinken, mechanisch plateren.<\/p>\n

              Kwaliteitscontrole: Uiterlijk vrij van defecten; dikte 4-12 \u03bcm voor galvaniseren, 43-54 \u03bcm voor thermisch verzinken; uniforme verdeling; vermindering van waterstofbrosheid door bakken bij 176-190 \u00b0C gedurende 3-24 uur; hechtingstest.<\/p>\n

                \n
              • Richtlijn: Bak onderdelen met een hoge hardheid direct af om brosheid te voorkomen. Voldoen aan ISO 4042 voor galvanische coatings.<\/li>\n<\/ul>\n

                Deze behandelingen verlengen de levensduur in corrosieve omgevingen.<\/p>\n<\/section>\n

                \n

                Specificaties van hoogwaardige bouten<\/h2>\n

                De productie van zeer sterke bouten verloopt als volgt: Warmgewalst draad \u2013 trekken \u2013 sferoidiserend gloeien \u2013 mechanisch ontkalken \u2013 beitsen \u2013 trekken \u2013 koud smeden \u2013 draadsnijden \u2013 warmtebehandeling \u2013 inspectie.<\/p>\n

                Materiaalontwerp: C 0,25-0,55%, Mn 0,45-0,80%, Si \u22640,30%, P\/S \u22640,030\/0,035%, B \u22640,005% volgens GB\/T 6478 en JIS G3507.<\/p>\n

                Sferoidiseren: Verwarmen tot Ac1 +20-30\u00b0C, isothermisch afkoelen tot ~700\u00b0C, vervolgens tot 500\u00b0C. Voor 35\/45 staal: 715-735\u00b0C; SCM435: 740-770\u00b0C, isothermisch 680-700\u00b0C.<\/p>\n

                Ontkalken: Mechanisch (buigen\/spuiten) + beitsen voor waarden hoger dan 8,8.<\/p>\n

                Tekening: 10-15% reductie per doorgang om uitharding te minimaliseren.<\/p>\n

                Vormgeving: Meerstations, precisiematrijzen.<\/p>\n

                Draadtrekken: Rollen voor extra stevigheid.<\/p>\n

                Warmtebehandeling: Geautomatiseerde lijnen voor kwaliteitscontrole.<\/p>\n

                  \n
                • Richtlijn: Fijn afstellen voor kwaliteiten 8.8\/9.8 om de balans tussen sterkte en ductiliteit te vinden volgens ISO 898-1.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
                  \n

                  Productiediagrammen en -visualisaties<\/h2>\n

                  Visuele hulpmiddelen illustreren de belangrijkste vormingsfasen:<\/p>\n

                  \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Fase<\/th>\nBeschrijving<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  Hoofdvorming<\/td>\nIniti\u00eble vervorming om het hoofd vorm te geven.<\/td>\n<\/tr>\n
                  E\u00e9n dobbelsteen, twee stempels<\/td>\nVoorlopige vormgeving voor de basisvorm.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Twee-stempel drie-pons<\/td>\nGeavanceerde vormgeving voor complexe koppen.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Hex-trimmen<\/td>\nIn een zeshoekige vorm snijden.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Schachtvorming<\/td>\nHet verkleinen van de diameter voor de schacht.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                  Deze fasen, vaak gevisualiseerd in animaties, demonstreren een geleidelijke vervorming. Video's tonen het vormen en inrijgen in realtime, waarbij precisie en snelheid worden benadrukt.<\/p>\n<\/section>\n

                  \n

                  Veelgestelde vragen<\/h2>\n

                  Wat is het doel van gloeien bij de productie van schroeven?<\/h3>\n

                  Gloeien vermindert de hardheid en verbetert de ductiliteit, waardoor scheuren tijdens koudvervorming worden voorkomen. Regel de temperatuur per materiaal om een \u200b\u200boptimale microstructuur te bereiken.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Welke invloed heeft beitsen op de oppervlaktekwaliteit?<\/h3>\n

                  Het verwijdert oxiden en brengt fosfaat aan voor smering, waardoor slijtage wordt verminderd. Beperk blootstelling aan zuur tot een minimum om het risico op waterstofabsorptie te vermijden.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Waarom is de reductieverhouding bij het trekken van draad belangrijk?<\/h3>\n

                  10-15% per doorgang zorgt voor een evenwicht tussen versterking en ductiliteit. Overmatige reductie veroorzaakt scheuren; controleer op een uniforme diameter.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Wat zijn de oorzaken van veelvoorkomende defecten bij het inrijgen van schroefdraad?<\/h3>\n

                  Te lang walsen leidt tot scheuren; te kort walsen tot onrondheid. Optimaliseer het aantal omwentelingen en de afmetingen van de plaat volgens de ISO-normen.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Hoe voorkom je ontkoling tijdens warmtebehandeling?<\/h3>\n

                  Gebruik beschermende atmosferen in ovens. Inspecteer volgens GB\/T 3098.1 om te garanderen dat de oppervlaktehardheid aan de eisen voldoet.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Welke materialen zijn het meest geschikt voor bouten met een hoge sterkte?<\/h3>\n

                  Middelkoolstoflegeringen met gecontroleerde elementen zoals C 0,25-0,55% en Mn 0,45-0,80%. Selecteer volgens JIS G3507 voor koudvervormingseigenschappen.<\/p>\n<\/section>\n<\/article>\n

                   <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Introduction to Cold Heading Process Cold heading, also known as cold forming, is a high-efficiency manufacturing process used to produce screws and other fasteners at room temperature. This method involves deforming metal wire through a series of dies to form the desired shape, offering advantages such as material savings, enhanced strength due to work hardening, […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5903","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5903"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5905,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903\/revisions\/5905"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5903"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5903"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5903"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}