Deze norm specificeert de mechanische eigenschappen en testmethoden voor zelfborende zelftappende schroeven. Hieronder vindt u een gestructureerd overzicht om u door de belangrijkste onderdelen te leiden:<\/p>\n
De norm beschrijft nauwkeurige eisen voor zelfborende zelftappende schroeven om de betrouwbaarheid van bevestigingstoepassingen te garanderen. Deze schroeven zijn ontworpen om in \u00e9\u00e9n bewerking te boren en te tappen en worden veelvuldig gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en de machinebouw.<\/p>\n
Zelfborende zelftappende schroeven moeten vervaardigd zijn van gehard staal of warmtebehandeld staal. Deze materiaalkeuze garandeert de noodzakelijke balans tussen buigzaamheid in de kern en hardheid aan het oppervlak, wat cruciaal is voor het boren door materialen zoals staal of aluminium zonder voorboren.<\/p>\n
Metallurgische eigenschappen zijn essentieel voor de prestaties van de schroef onder belasting. Een juiste warmtebehandeling voorkomt defecten zoals scheuren of broosheid.<\/p>\n
Na de warmtebehandeling moet de oppervlaktehardheid van zelfborende zelftappende schroeven minimaal 530 HV 0.3 bedragen. Deze hoge oppervlaktehardheid maakt effectief boren en tappen mogelijk en vermindert slijtage aan de schroefpunt tijdens de installatie.<\/p>\n
De kernhardheid na behandeling wordt als volgt gespecificeerd:<\/p>\n
Een aanbevolen minimale temperatuur voor het temperen is 330 \u00b0C. Vermijd het temperingsbereik van 275 \u00b0C tot 315 \u00b0C om het risico op brosheid van getemperd martensiet te minimaliseren, wat kan leiden tot voortijdige breuk onder belasting.<\/p>\n
De hardingsdiepte moet voldoen aan de waarden in tabel 1. Deze diepte zorgt voor een voldoende geharde laag om te kunnen boren, terwijl de taaiheid van de kern behouden blijft.<\/p>\n
| Draadmaat<\/th>\n | Min (mm)<\/th>\n | Max (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9 en ST 3.5<\/td>\n | 0.05<\/td>\n | 0.18<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2 tot ST 5.5<\/td>\n | 0.10<\/td>\n | 0.23<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nMicrostructuur<\/h4>\nIn de warmtebehandelde microstructuur mag er geen gelaagd ferriet voorkomen tussen de oppervlaktegeharde laag en de kern. Dit garandeert een uniforme sterkte en voorkomt zwakke zones die tot afschuifbreuk zouden kunnen leiden.<\/p>\n Waterstofbrosheid<\/h4>\nGegalvaniseerde zelfborende schroeven lopen het risico op breuk door waterstofbrosheid. Fabrikanten en galvaniseerders moeten maatregelen treffen, waaronder testen volgens GB\/T 3098.17, om dit risico te beheersen. Daarnaast moeten de eisen voor het voorkomen van waterstofbrosheid in GB\/T 5267.1 voor gegalvaniseerde bevestigingsmiddelen in overweging worden genomen om de duurzaamheid op lange termijn te verbeteren.<\/p>\n Mechanische eigenschappen<\/h3>\nMechanische eigenschappen bepalen het vermogen van de schroef om te presteren onder operationele omstandigheden, waaronder boren, tappen en dragen.<\/p>\n Boorprestaties<\/h4>\nHet boorgedeelte van de schroef moet een voorgeboord gat maken dat geschikt is voor het extruderen van de bijbehorende binnendraad onder de testomstandigheden zoals gespecificeerd in paragraaf 4.2.1. Dit garandeert een effici\u00ebnte installatie zonder extra gereedschap.<\/p>\n Draadvormingsprestaties<\/h4>\nIn het voorgeboorde gat volgens 3.3.1 moet de schroef, wanneer deze in de testplaat wordt geschroefd volgens 4.2.1.1, zonder vervorming de bijbehorende binnendraad naar buiten persen. Deze eigenschap is essentieel voor een veilige bevestiging in dunne materialen.<\/p>\n Torsiesterkte<\/h4>\nBij testen volgens 4.2.3 moet de torsiesterkte ervoor zorgen dat het faalmoment gelijk is aan of groter is dan de waarden in tabel 4. Een hoge torsiesterkte voorkomt breuk tijdens het vastdraaien.<\/p>\n Testmethoden<\/h2>\nGestandaardiseerde testmethoden verifi\u00ebren de naleving van de eisen en leveren reproduceerbare resultaten op voor kwaliteitsborging.<\/p>\n Metallurgische prestatietests<\/h3>\n |
| Draadmaat<\/th>\n | Dikte van de testplaat (mm)<\/th>\n | Axiale kracht (N)<\/th>\n | Maximale schroeftijd (s)<\/th>\n | Schroefsnelheid (rpm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9<\/td>\n | 0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n | 150<\/td>\n | 3<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 3.5<\/td>\n | 1 + 1 = 2<\/td>\n | 150<\/td>\n | 4<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2<\/td>\n | 1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n | 250<\/td>\n | 5<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.8<\/td>\n | 2 + 2 = 4<\/td>\n | 250<\/td>\n | 7<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 5.5<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 11<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 13<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n De dikte van de testplaat kan bestaan \u200b\u200buit twee stalen platen. Deze waarden gelden alleen voor de acceptatie-inspectie.<\/p>\n Testprocedure<\/h5>\nSchroef het gecoate of ongecoate werkstuk in de testplaat totdat er \u00e9\u00e9n volledige schroefdraad doorheen gaat. Pas tijdens het boren en tappen de axiale kracht en snelheid toe zoals aangegeven in Tabel 2.<\/p>\n Boorinspectie<\/h4>\nVoer in overleg een boorinspectie uit met behulp van testplaten volgens 4.2.1.1 met de dikte zoals aangegeven in Tabel 3. Markeer vooraf een ijkpunt. Na het doorboren mag de maximale gatdiameter de limieten in Tabel 3 niet overschrijden.<\/p>\n \n
|