{"id":5658,"date":"2025-12-23T03:48:38","date_gmt":"2025-12-23T03:48:38","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5658"},"modified":"2025-12-23T03:48:38","modified_gmt":"2025-12-23T03:48:38","slug":"gb-t-3098-24-2020-high-temp-ss-ni-alloy-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/blog\/gb-t-3098-24-2020-high-temp-ss-ni-alloy-fasteners\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.24-2020: Hittebestendige bevestigingsmiddelen van roestvrij staal en nikkellegering"},"content":{"rendered":"
<\/div>\n
\n

Inleiding tot de GB\/T 3098.24-2020-norm<\/h2>\n

GB\/T 3098.24-2020 specificeert de mechanische eigenschappen van bouten, schroeven, tapeinden en moeren gemaakt van roestvrij staal en nikkellegeringen, bedoeld voor gebruik bij hoge temperaturen. Deze norm maakt deel uit van de bredere GB\/T 3098-reeks voor bevestigingsmiddelen en richt zich op materialen die hun structurele integriteit behouden bij verhoogde temperaturen, zoals die voorkomen in de lucht- en ruimtevaart, energieopwekking en petrochemische industrie. De norm garandeert dat deze bevestigingsmiddelen betrouwbare prestaties leveren op het gebied van sterkte, ductiliteit en corrosiebestendigheid bij blootstelling aan temperaturen boven de omgevingstemperatuur.<\/p>\n

De norm categoriseert materialen in martensitisch roestvrij staal, austenitisch precipitatiegehard roestvrij staal en nikkellegeringen, elk afgestemd op specifieke toepassingen bij hoge temperaturen. Belangrijke aspecten zijn onder meer limieten voor de chemische samenstelling, warmtebehandelingsregimes, eisen voor mechanische testen en richtlijnen voor het combineren van bouten met moeren om problemen zoals vreten of corrosie te voorkomen. Naleving van deze norm is cruciaal voor ingenieurs en fabrikanten om geschikte bevestigingsmiddelen te selecteren die bestand zijn tegen thermische spanningen, oxidatie en kruip zonder de veiligheid of functionaliteit in gevaar te brengen.<\/p>\n

In de praktijk sluit deze norm aan bij internationale normen zoals ISO 3506 en biedt een kader voor kwaliteitsborging in de productie van bevestigingsmiddelen. De norm benadrukt het belang van materiaalkeuze op basis van de bedrijfsomgeving, waar factoren zoals kruipweerstand en thermische uitzetting een cruciale rol spelen. Zo worden nikkellegeringen zoals legering 718 geprefereerd vanwege hun superieure sterkte bij hoge temperaturen, terwijl martensitische legeringen kosteneffectieve oplossingen bieden voor gematigde temperaturen. Het document verwijst ook naar bijlagen met equivalente materialen voor binnenlands gebruik en richtlijnen voor de selectie van roestvrij staal of nikkellegeringen volgens GB\/T 3098.25.<\/p>\n

Om deze norm te begrijpen, is kennis van de mechanica van bevestigingsmiddelen vereist, inclusief het spannings-rekgedrag bij hoge temperaturen. De norm schrijft testen bij omgevingstemperatuur (10 \u00b0C tot 35 \u00b0C) voor, maar adviseert aanvullende testen bij hoge temperaturen voor kritische toepassingen. Dit garandeert dat bevestigingsmiddelen voldoen aan de minimale criteria voor treksterkte, vloeigrens en rek, waardoor defecten tijdens gebruik worden voorkomen. Fabrikanten moeten zich houden aan de gespecificeerde warmtebehandelingen om de gewenste microstructuren te verkrijgen, zoals martensiet voor hardheid of austeniet voor ductiliteit. Over het algemeen bevordert GB\/T 3098.24-2020 de betrouwbaarheid van bevestigingssystemen voor hoge temperaturen en vermindert het de risico's die gepaard gaan met materiaaldegradatie in de loop der tijd.<\/p>\n

Bovendien behandelt de norm oppervlaktebehandelingen om vreten te voorkomen, een veelvoorkomend probleem bij roestvrij staal en nikkellegeringen vanwege hun lage thermische geleidbaarheid en hoge wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnten. Smering wordt aanbevolen om consistente koppel-spanningverhoudingen te bereiken, wat de montage-effici\u00ebntie verbetert. Door de chemische samenstelling en verwerking te optimaliseren, maakt deze norm de productie mogelijk van bevestigingsmiddelen die onder ve veeleisende omstandigheden presteren, wat bijdraagt \u200b\u200baan vooruitgang in technisch ontwerp en materiaalkunde.<\/p>\n

<\/p>\n<\/div>\n

\n

Symbolen en aanduidingen<\/h2>\n

De volgende symbolen zijn van toepassing op dit document en bieden nauwkeurige definities voor mechanische en dimensionale parameters die essentieel zijn voor de beoordeling van de prestaties van bevestigingsmiddelen. Deze notaties zorgen voor consistentie in testen en specificaties, waardoor ingenieurs eigenschappen zoals sterkte en rek onder belasting nauwkeurig kunnen inschatten.<\/p>\n

    \n
  • A<\/strong>: Werkelijke rek na breuk van de bevestiging, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • As,nom<\/sub><\/strong>: Nominale dwarsdoorsnede van de schroefdraad bij spanning, in vierkante millimeters (mm\u00b2).<\/li>\n
  • AT<\/sub><\/strong>: Werkelijke rek bij hoge temperatuur na breuk van de bevestiging, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • B<\/strong>Draadlengte, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • D<\/strong>: Nominale diameter van de binnendraad, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • D2<\/sub><\/strong>: Basisspoeddiameter van de binnendraad, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • D<\/strong>: Nominale diameter van de buitendraad, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • DH<\/sub><\/strong>: Gatdiameter in trekproefarmatuur of moerproefarmatuur voor bevestigingsmiddelen met uitwendige schroefdraad, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • Ds<\/sub><\/strong>: Schachtdiameter zonder schroefdraad, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • D1<\/sub><\/strong>: De minimale diameter van de buitendraad, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • D2<\/sub><\/strong>: Basisspoeddiameter van de uitwendige schroefdraad, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • D3<\/sub><\/strong>: Kleine diameter van de uitwendige schroefdraad (voor de berekening van het spanningsgebied), in millimeters (mm).<\/li>\n
  • Fmf<\/sub><\/strong>: Maximale trekbelasting, in newtons (N).<\/li>\n
  • Fmf,T<\/sub><\/strong>: Maximale treksterkte bij hoge temperatuur, in newtons (N).<\/li>\n
  • Fn,T<\/sub><\/strong>: Maximale stripsterkte bij hoge temperatuur voor moeren, in newtons (N).<\/li>\n
  • Fp<\/sub><\/strong>: Testbelasting voor moeren, in newtons (N).<\/li>\n
  • Fpf<\/sub><\/strong>: Werkelijke belasting bij een plastic verlenging van 0,2% van de bevestiging, in newtons (N).<\/li>\n
  • Fpf,T<\/sub><\/strong>: Werkelijke hoge temperatuurbelasting bij een plastic rek van 0,2% van de bevestiging, in newtons (N).<\/li>\n
  • H<\/strong>: Oorspronkelijke driehoekshoogte van de draad, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • H<\/strong>: Dikte van de testopstelling voor de moerproefbelasting, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • L0<\/sub><\/strong>: Totale lengte van het bevestigingsmiddel v\u00f3\u00f3r belasting, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • L1<\/sub><\/strong>: Totale lengte van het bevestigingsmiddel na breuk, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • L2<\/sub><\/strong>: Greeplengte v\u00f3\u00f3r de trekproef, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • l<\/strong>: Nominale lengte van de uitwendige schroefdraadbevestiging, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • l1<\/sub><\/strong>: Totale lengte van de bout, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • le<\/sub><\/strong>: Lengte van de niet-ingegrepen schroefdraad in de testopstelling voor de bevestiging, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • M<\/strong>: Hoogte van de moer, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • P<\/strong>: Steek, in millimeters (mm).<\/li>\n
  • Rmf<\/sub><\/strong>: Werkelijke treksterkte van het bevestigingsmiddel, in megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Rmf,T<\/sub><\/strong>: Werkelijke treksterkte van het bevestigingsmiddel bij hoge temperaturen, in megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Rn,T<\/sub><\/strong>: Maximale afstripsterkte bij hoge temperaturen voor moeren, in megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Rpf<\/sub><\/strong>: Werkelijke spanning bij een plastic rek van 0,2% van de bevestiging, in megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Rpf,T<\/sub><\/strong>: Werkelijke hoge-temperatuurspanning bij een kunststofrek van 0,2% van de bevestiging, in megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Sp<\/sub><\/strong>: Testspanning, in megapascal (MPa).<\/li>\n<\/ul>\n

    Deze symbolen zijn essentieel voor berekeningen bij mechanische testen, zoals het bepalen van de treksterkte (R).mf<\/sub> = Fmf<\/sub> \/ As,nom<\/sub>) en vloeigrens. Ze vergemakkelijken nauwkeurige communicatie in ontwerpspecificaties, waardoor bevestigingsmiddelen consistent worden ge\u00ebvalueerd gedurende de productie- en toepassingsfasen. Voor scenario's met hoge temperaturen worden symbolen zoals R gebruikt.mf,T<\/sub> en Fpf,T<\/sub> Houd rekening met thermische effecten op het materiaalgedrag, zoals een verlaagde vloeigrens als gevolg van verhoogde temperaturen. Correct gebruik van deze aanduidingen voorkomt misinterpretatie en verhoogt de veiligheid bij technische toepassingen.<\/p>\n

    Daarnaast helpt het begrijpen van deze symbolen bij het naleven van de relevante normen, waarbij dimensionale parameters zoals d en P de draadsterkte en de lastverdeling be\u00efnvloeden. Bijvoorbeeld, het nominale spanningsgebied As,nom<\/sub> wordt berekend met behulp van formules die d bevatten.2<\/sub> en d3<\/sub>, cruciaal voor het voorspellen van faalmechanismen onder spanning.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Markeersysteem<\/h2>\n

    Alle roestvrijstalen en nikkellegeringen die in dit deel worden gespecificeerd, vallen in drie afzonderlijke categorie\u00ebn: martensitische roestvrijstalen (CH0, CH1, CH2, V, VH, VW), austenitische precipitatiehardende roestvrijstalen (SD) en nikkellegeringen (SB en 718). Dit markeringssysteem biedt een gestandaardiseerde manier om materiaalkwaliteiten te identificeren, waardoor traceerbaarheid en een geschikte selectie voor toepassingen bij hoge temperaturen worden gewaarborgd.<\/p>\n

    Martensitische legeringen zoals CH0 (bijv. X20Cr13) worden gekenmerkt door hun hardbaarheid door warmtebehandeling, wat resulteert in een goede sterkte bij gematigde temperaturen. De aanduidingen V, VH en VW duiden op verschillende vloeigrenswaarden, waarbij VH een R-waarde vereist.pf<\/sub> \u2265 700 MPa voor verbeterde prestaties. Austenitische SD-markeringen duiden op precipitatiegeharde legeringen zoals X6NiCrTiMoVB25-15-2, die bekend staan \u200b\u200bom hun corrosiebestendigheid en sterktebehoud tot 650 \u00b0C. Nikkellegeringen SB (NiCr20TiAl) en 718 (NiCr19NbMo) zijn gemarkeerd vanwege hun superieure kruipweerstand, ideaal voor temperaturen tot respectievelijk 800 \u00b0C en 700 \u00b0C.<\/p>\n

    Markering zorgt voor compatibiliteit in assemblages en voorkomt mismatches die tot storingen kunnen leiden. Bij gesmeerde bevestigingsmiddelen wordt \"Lu\" toegevoegd (bijv. SD Lu) om oppervlaktebehandelingen aan te geven die vreten verminderen. Dit systeem sluit aan bij ISO-normen en vergemakkelijkt de wereldwijde handel en kwaliteitscontrole in de productie van bevestigingsmiddelen.<\/p>\n

    Gedetailleerde markering omvat de materiaalcode, de warmtebehandelingstoestand (bijv. +QT voor gehard en getemperd) en de prestatieklasse, waardoor snelle verificatie tijdens inspectie mogelijk is. Correcte markering is essentieel voor voorraadbeheer en naleving van regelgeving in industrie\u00ebn zoals de turbineproductie.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Materialen en verwerking<\/h2>\n

    Chemische samenstelling<\/h3>\n

    Tabellen 1 tot en met 3 specificeren de chemische samenstellingslimieten voor roestvrij staal en nikkellegeringen die in bevestigingsmiddelen worden gebruikt. Deze limieten worden beoordeeld volgens de relevante nationale normen, met binnenlandse equivalenten in bijlage A. Tenzij anders overeengekomen, kiest de fabrikant de samenstelling binnen de groep.<\/p>\n

    GB\/T 3098.25 geeft richtlijnen voor het selecteren van geschikte legeringen. Samenstellingen worden weergegeven als massafracties (%), met maximale waarden tenzij bereiken of minima worden vermeld.<\/p>\n

    \n

    Tabel 1: Chemische samenstelling van martensitisch roestvrij staal voor bevestigingsmiddelen<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Materiaalcategorie<\/th>\nBevestigingscode<\/th>\nISO-materiaalkwaliteitA<\/sup><\/th>\nReferentie-informatieB<\/sup><\/th>\nChemische samenstelling (massafractie)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    Code<\/th>\nC<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nOverige elementen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Martensitisch roestvrij staal<\/td>\nCH0<\/td>\nX20Cr13<\/td>\n4021-420-00-1<\/td>\n0.16~0.25<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\nEvenwicht<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X20Cr13<\/td>\n1.4021*<\/td>\n0.16~0.25<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n4028-420-00-1<\/td>\n0.26~0.35<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X30Cr13<\/td>\n1.4028*<\/td>\n0.26~0.35<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\nX17CrNi16-2<\/td>\n4057-431-00-X<\/td>\n0.12~0.22<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n15.0~17.0<\/td>\n\/<\/td>\n1.50~2.50<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X17CrNi16-2<\/td>\n1.4057*<\/td>\n0.12~0.22<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n15.0~17.0<\/td>\n\/<\/td>\n1.50~2.50<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    V\/VHD<\/sup><\/td>\nX22CrMoV12-1<\/td>\n4923-422-77-E<\/td>\n0.18~0.24<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n11.0~12.5<\/td>\n0.80~1.20<\/td>\n0.30~0.80<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X22CrMoV12-1<\/td>\n1.4923**<\/td>\n0.18~0.24<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n11.0~12.5<\/td>\n0.80~1.20<\/td>\n0.30~0.80<\/td>\nV: 0,25~0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\nX19CrMoNbVN11-1<\/td>\n1.4913***<\/td>\n0.17~0.23<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n10.0~11.5<\/td>\n0.50~0.80<\/td>\n0.20~0.60<\/td>\nV:0.10~0.30<\/td>\n<\/tr>\n
    Nb:0,25~0,55<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,0015<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0.020<\/td>\n<\/tr>\n
    N:0,05~0,10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Opmerking: De waarden zijn maxima, tenzij bereiken of minima zijn gespecificeerd. A<\/sup> Volgens ISO\/TS 4949. B<\/sup> * uit EN 10088-3; *** uit EN 10269; overige uit ISO 15510. c<\/sup> Zwavelgehaltebereik 0,015%~0,030% voor verbeterde bewerkbaarheid. D<\/sup> V voor Rpf<\/sub> \u2265600 MPa, VH voor \u2265700 MPa.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tabel 2: Chemische samenstelling van austenitische precipitatiehardende roestvrijstalen voor bevestigingsmiddelen<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Materiaalcategorie<\/th>\nBevestigingscode<\/th>\nISO-materiaalkwaliteitA<\/sup><\/th>\nReferentie-informatieB<\/sup><\/th>\nChemische samenstelling (massafractie)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    C<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nOverige elementen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Austenitisch neerslaggehard roestvast staal<\/td>\nSDD<\/sup><\/td>\nX6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n4980-662-86-X<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nEvenwicht<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0.10~0.50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0.001~0.010<\/td>\n<\/tr>\n
    X6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n1.4980***<\/td>\n0.03~0.08<\/td>\n1<\/td>\n1.00~2.00<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0.10~0.50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0.001~0.010<\/td>\n<\/tr>\n
    X6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\nLegering 660 S66286**<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0.10~0.50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0.001~0.010<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Opmerking: De waarden zijn maxima, tenzij bereiken of minima zijn gespecificeerd. A<\/sup> Volgens ISO\/TS 4949. B<\/sup> ** van UNS; *** van EN 10269; overige van ISO 15510. c<\/sup> Minimum C voor speciale toepassingen. D<\/sup> Secundair smelten wordt aanbevolen voor betere prestaties.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tabel 3: Chemische samenstelling van nikkellegeringen voor bevestigingsmiddelen<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Materiaalcategorie<\/th>\nBevestigingscode<\/th>\nISO-materiaalkwaliteitA<\/sup><\/th>\nReferentie-informatieB<\/sup><\/th>\nChemische samenstelling (massafractie)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    C<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nOverige elementen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Nikkellegering<\/td>\nSBD<\/sup><\/td>\nNiCr20TiAl<\/td>\nLegering 80A N07080**<\/td>\n0.10c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n0.045<\/td>\n0.015<\/td>\n18.0~21.0<\/td>\n\/<\/td>\nEvenwicht<\/td>\n3<\/td>\nTi:1.80~2.7<\/td>\n<\/tr>\n
    Al: 1,0~1,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:2.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0.2<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,008<\/td>\n<\/tr>\n
    NiCr20TiAl<\/td>\n2.4952***<\/td>\n0.04~0.10c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n0.02<\/td>\n0.015<\/td>\n18.0~21.0<\/td>\n\/<\/td>\n\u226565,0<\/td>\n1.5<\/td>\nTi:1.80~2.7<\/td>\n<\/tr>\n
    Al: 1,0~1,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0.2<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,008<\/td>\n<\/tr>\n
    718D<\/sup><\/td>\nNiCr19NbMo<\/td>\nLegering 718 N07718**<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n0.35<\/td>\n0.35<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n17.0~21.0<\/td>\n2.80~3.30<\/td>\n50.0~55.0<\/td>\nEvenwicht<\/td>\nNb:4.75~5.50<\/td>\n<\/tr>\n
    Ti:0,65~1,15<\/td>\n<\/tr>\n
    Al: 0,2~0,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0.3<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,006<\/td>\n<\/tr>\n
    NiCr19NbMo<\/td>\n2.4668**<\/td>\n0.02~0.08c<\/sup><\/td>\n0.35<\/td>\n0.35<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n17.0~21.0<\/td>\n2.80~3.30<\/td>\n50.0~55.0<\/td>\nNb:4.75~5.50<\/td>\n<\/tr>\n
    Ti:0,60~1,20<\/td>\n<\/tr>\n
    Al: 0,3~0,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0.3<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0.002~0.006<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Opmerking: De waarden zijn maxima, tenzij bereiken of minima zijn gespecificeerd. A<\/sup> Volgens ISO\/TS 4949. B<\/sup> ** van UNS; *** van EN 10269. c<\/sup> Minimum C voor speciale toepassingen. D<\/sup> Secundair smelten wordt aanbevolen voor betere prestaties.<\/p>\n<\/div>\n

    De chemische samenstellingen zijn ontworpen om eigenschappen zoals corrosiebestendigheid, sterkte en stabiliteit bij hoge temperaturen te optimaliseren. Zo verbetert een hoog chroomgehalte in martensitische staalsoorten de oxidatieweerstand, terwijl niobium in legering 718 kruip tegengaat. Strikte controle van elementen zoals fosfor en zwavel minimaliseert verbrossing. Fabrikanten moeten de samenstellingen controleren door middel van spectroscopische analyse om naleving te garanderen, aangezien afwijkingen kunnen leiden tot verminderde prestaties in de praktijk. Deze sectie benadrukt het belang van materiaalzuiverheid voor betrouwbaarheid op lange termijn in omgevingen met hoge temperaturen.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Warmtebehandeling<\/h3>\n

    Bevestigingsmiddelen die volgens deze norm worden vervaardigd, moeten een warmtebehandeling ondergaan om de mechanische eigenschappen te verkrijgen zoals gespecificeerd in hoofdstuk 7. De warmtebehandelingsregimes worden gedetailleerd beschreven in tabel 4, waarbij de minimale tempertemperaturen voor martensitische staalsoorten dienovereenkomstig worden gekozen. Houdtijden die niet zijn gespecificeerd, worden door de fabrikant gekozen, rekening houdend met de vereiste eigenschappen en bedrijfstemperaturen.<\/p>\n

    Processtroom: Voor SD, SB en 718 is een oplossingsbehandeling (AT) vereist, bij voorkeur na het vormen. Voor zeer sterke uitwendige schroefdraad (Rmf<\/sub> \u22651100 MPa), AT kan in overleg op het ruwe materiaal worden toegepast. Warmtebehandeling voor koudgevormde of warmgesmede bevestigingsmiddelen vindt plaats na het vormen. Voor machinaal bewerkte bevestigingsmiddelen kan dit op het ruwe materiaal of het eindproduct gebeuren, waarbij schroefdraad mogelijk is v\u00f3\u00f3r of na de behandeling.<\/p>\n

    \n

    Tabel 4: Aanbevolen warmtebehandelingsmethoden voor bevestigingsmiddelen<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Bevestigingscode<\/th>\nWarmtebehandelingsconditie<\/th>\nAfkoelings-\/oplossingsbehandelingstemperatuur (en -duur) \u00b0C<\/th>\nOntlaat-\/neerslaghardingstemperatuur (en -duur) \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n+QT<\/td>\n1020~1070<\/td>\n\u2265680<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n+QT<\/td>\n1020~1070<\/td>\n\u2265660<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n+QT<\/td>\n1100~1130<\/td>\n\u2265670<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n+AT+P<\/td>\n970~990 (\u22651 uur)<\/td>\n710~730 (\u226516 uur)<\/td>\n<\/tr>\n
    890~910 (\u22651 uur)<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n+AT+P<\/td>\n1050~1080<\/td>\nStap 1: 840~860 (\u226524 uur)
    \nStap 2: 690~710 (\u226516 uur)<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n+AT+P<\/td>\n940~1010<\/td>\nStap 1: 710~730 (\u22658 uur)
    \nStap 2: 610~630 (\u226518 uur)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    QT: Gehard en getemperd; AT: Oplossingsbehandeld (gegloeid); P: Neerslaggehard. A<\/sup> Vermijd temperaturen tussen 500 \u00b0C en 600 \u00b0C om verlies van taaiheid en intergranulaire corrosie te voorkomen (zie Bijlage B).<\/p>\n<\/div>\n

    Warmtebehandeling optimaliseert de microstructuur voor de gewenste eigenschappen, zoals het harden van martensitische staalsoorten of het neerslaan van fasen in nikkellegeringen voor meer sterkte. Een onjuiste behandeling kan leiden tot brosheid of een verminderde corrosiebestendigheid. Fabrikanten moeten de temperatuur en afkoelsnelheid nauwlettend in de gaten houden om uniforme eigenschappen te bereiken, waarbij inspecties na de behandeling de naleving garanderen.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Oppervlakteafwerking<\/h3>\n

    Tenzij anders aangegeven, dienen bevestigingsmiddelen gereinigd en gepolijst te worden. Smering wordt aanbevolen om vastlopen tijdens de montage te voorkomen, met name bij een hoog koppel of hoge snelheid. Factoren die het risico op vastlopen verhogen, zijn onder andere beschadiging van de schroefdraad en een hoge voorspanning.<\/p>\n

    Opmerking 1: Parameters zoals een hoge aanhaalsnelheid verhogen het risico op vreten. Opmerking 2: Er bestaan \u200b\u200bgeen nationale normen die oppervlaktedefecten of aanhaalmomenten voor deze legeringen specificeren.<\/p>\n

    Oppervlaktebehandelingen zorgen voor gecontroleerde koppelspanning, gemarkeerd met \"Lu\" (bijv. SD Lu). Bijzondere eisen in overleg.<\/p>\n

    De oppervlakteafwerking is cruciaal voor de prestaties, omdat het wrijving vermindert en de corrosiebestendigheid verbetert. Polijsten verwijdert oxiden, terwijl smering zorgt voor een betrouwbare voorspanning. Bij hoge temperaturen moeten coatings bestand zijn tegen thermische degradatie.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Ontwerp van de combinatie van bouten en moeren<\/h3>\n

    Bouten, schroeven, tapeinden en moeren moeten per paar worden gebruikt volgens tabel 5. Moeren moeten overeenkomen met de bevestigingsmaterialen met dezelfde code (bijv. CH0-bout met CH0-moer). Verschillende materialen zijn mogelijk in overleg met deskundigen, rekening houdend met corrosie en vreten.<\/p>\n

    Wanneer de geklemde onderdelen van een ander materiaal zijn gemaakt dan de bevestigingsmiddelen, gebruik dan isolatie om galvanische corrosie te voorkomen.<\/p>\n

    \n

    Tabel 5: Combinaties voor bouten, schroeven, tapeinden en moeren<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Bouten, schroeven, tapeinden<\/th>\nNoten<\/th>\n<\/tr>\n
    CH0<\/th>\nCH1<\/th>\nCH2<\/th>\nV, VH, VW<\/th>\nSD<\/th>\nSB<\/th>\n718<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\nMogelijke combinaties<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    V, VH, VW<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Door de juiste combinaties te gebruiken, wordt de belasting verdeeld en de compatibiliteit gewaarborgd, waardoor risico's zoals het losraken van de kabel worden geminimaliseerd. Deskundig advies is essentieel voor niet-standaard combinaties.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Bestand tegen omgevingen met hoge temperaturen<\/h3>\n

    De materialen zijn geschikt voor omgevingen waar kruipsterkte bepalend is voor de maatvoering en oxidatie optreedt bij hoge temperaturen. SD, SB en 718 zijn bovendien bestand tegen vochtcorrosie.<\/p>\n

    Weerstand tegen oxidatie en aanslag wordt bereikt door legering, waarbij chroom beschermende oxiden vormt. Kruipweerstand is essentieel voor langdurige belasting bij hoge temperaturen.<\/p>\n

    In toepassingen zoals gasturbines behouden deze materialen hun integriteit tijdens thermische cycli, waardoor storingen door vermoeidheid of verbrossing worden voorkomen.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Bedrijfstemperaturen van bevestigingsmiddelen<\/h3>\n

    De eigenschappen van hoofdstuk 7 worden getest bij temperaturen tussen 10 \u00b0C en 35 \u00b0C. Gebruik bij hoge temperaturen vermindert de eigenschappen. De aanbevolen maximumtemperaturen staan \u200b\u200bin tabel 6, maar kunnen lager zijn afhankelijk van de omstandigheden.<\/p>\n

    Voor specifieke toepassingen dient u trekproeven, kruipproeven of relaxatieproeven bij hoge temperaturen uit te voeren volgens hoofdstuk 10, waarbij u de montageomstandigheden simuleert.<\/p>\n

    \n

    Tabel 6: Aanbevolen maximale bedrijfstemperaturen voor bevestigingsmiddelen<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Bevestigingscode<\/th>\nMaximale bedrijfstemperatuur \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n450<\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n650<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n700<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Deze temperaturen zijn bepalend voor het ontwerp, waarbij rekening wordt gehouden met factoren zoals oxidatie en kruip. Tests garanderen de prestaties in de praktijk.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen<\/h2>\n

    Bouten, schroeven en tapeinden<\/h3>\n

    Bij testen volgens hoofdstuk 9 moeten de mechanische eigenschappen bij omgevingstemperatuur voldoen aan de tabellen 7-11, die van toepassing zijn tijdens de fabricage of op afgewerkte producten.<\/p>\n

    \n

    Tabel 7: Mechanische eigenschappen van bouten, schroeven en tapeinden bij omgevingstemperatuur<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Bevestigingscode<\/th>\nMinimale treksterkte Rmf<\/sub> \/ MPa<\/th>\nSpanning bij 0,2% kunststof rek Rpf<\/sub> \/ MPa<\/th>\nMinimale rek na breuk A \/ mm<\/th>\nHardheid HV (F\u226598N)<\/th>\nHardheid HRC<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n0,20d<\/td>\n250~320<\/td>\n22~32<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n850<\/td>\n650<\/td>\n0,20d<\/td>\n270~380<\/td>\n26~39<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n860<\/td>\n690<\/td>\n0,20d<\/td>\n260~320<\/td>\n25~32<\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n0,20d<\/td>\n250~320<\/td>\n22~32<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n900<\/td>\n700<\/td>\n0,20d<\/td>\n280~360<\/td>\n28~38<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n0,20d<\/td>\n280~360<\/td>\n28~38<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n900<\/td>\n600<\/td>\n0,25d<\/td>\n250~360<\/td>\n22~38<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n1000<\/td>\n600<\/td>\n0,20d<\/td>\n320~410<\/td>\n32~42<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n1230<\/td>\n1030<\/td>\n0,20d<\/td>\n345~480<\/td>\n36~48<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n

    Tabel 8: Minimale trekbelasting bij omgevingstemperatuur \u2013 Grove schroefdraad<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Draadmaat d<\/th>\nNominaal spanningsgebied As,nom<\/sub> mm\u00b2<\/th>\nMinimale trekbelasting Fmf<\/sub> N<\/th>\n<\/tr>\n
    CH0<\/th>\nCH1<\/th>\nCH2<\/th>\nV<\/th>\nVH<\/th>\nVW<\/th>\nSD<\/th>\nSB<\/th>\n718<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M3<\/td>\n5.03<\/td>\n4030<\/td>\n4280<\/td>\n4330<\/td>\n4030<\/td>\n4530<\/td>\n4530<\/td>\n4530<\/td>\n5040<\/td>\n6190<\/td>\n<\/tr>\n

    <\/p>\n

    M39<\/td>\n976<\/td>\n780700<\/td>\n829400<\/td>\n839200<\/td>\n780700<\/td>\n878200<\/td>\n878200<\/td>\n878200<\/td>\n975800<\/td>\n1200200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Fmf,min<\/sub> = As,nom<\/sub> \u00d7 Rmf,min<\/sub>Waarden afgerond volgens de standaard.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Deze eigenschappen zorgen ervoor dat bevestigingsmiddelen trekbelastingen kunnen weerstaan \u200b\u200bzonder overmatige vervorming. Een hoge R-waarde is bijvoorbeeld een goed voorbeeld.mf<\/sub> in 718 pakken voor veeleisende toepassingen. Hardheidsbereiken voorkomen brosheid en behouden tegelijkertijd sterkte.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Noten<\/h3>\n

    De mechanische eigenschappen van moeren worden op vergelijkbare wijze gespecificeerd, met de nadruk op vloeigrensbelasting en afscheursterkte bij hoge temperaturen. Ze moeten overeenkomen met de eigenschappen van bouten om zwakke punten in constructies te voorkomen.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Testmethoden<\/h2>\n

    De tests volgens hoofdstuk 9 omvatten trekproeven voor R.mf<\/sub> en Rpf<\/sub>, hardheidsmetingen en evaluaties bij hoge temperaturen volgens hoofdstuk 10 voor kruip en relaxatie. Methoden garanderen een nauwkeurige beoordeling van eigenschappen onder gesimuleerde omstandigheden.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Veelgestelde vragen<\/h2>\n
    \nWelke warmtebehandeling wordt aanbevolen voor bevestigingsmiddelen van legering 718?<\/summary>\n

    Oplossingsbehandeling bij 940-1010 \u00b0C, gevolgd door tweestaps precipitatieharding: 710-730 \u00b0C gedurende \u22658 uur, daarna 610-630 \u00b0C gedurende \u226518 uur. Dit verbetert de sterkte en kruipweerstand.<\/p>\n<\/details>\n

    \nHoe voorkom je dat roestvrijstalen bevestigingsmiddelen vastlopen?<\/summary>\n

    Breng smeermiddel of een coating aan, controleer de aanhaalsnelheid en zorg voor een goede schroefdraadafwerking. Markeer met \"Lu\" voor gesmeerde varianten.<\/p>\n<\/details>\n

    \nWat zijn de maximale bedrijfstemperaturen voor martensitische legeringen?<\/summary>\n

    CH0 en CH1: 400 \u00b0C; CH2: 450 \u00b0C; V, VH, VW: 600 \u00b0C. Overschrijding hiervan kan leiden tot verslechtering van de eigenschappen.<\/p>\n<\/details>\n

    \nKunnen bouten en moeren met verschillende materiaalcodes gecombineerd worden?<\/summary>\n

    Ja, volgens tabel 5, maar raadpleeg deskundigen om de risico's op corrosie en vreten te beoordelen.<\/p>\n<\/details>\n

    \nWaarom wordt secundair smelten aanbevolen voor SD- en nikkellegeringen?<\/summary>\n

    Het verbetert de zuiverheid en homogeniteit, waardoor de mechanische eigenschappen en de weerstand tegen degradatie bij hoge temperaturen worden versterkt.<\/p>\n<\/details>\n

    \nHoe wordt het nominale spanningsgebied A bepaald?s,nom<\/sub> berekend?<\/summary>\n

    Met behulp van formules waarin de steekdiameter d voorkomt2<\/sub> en kleine diameter d3<\/sub>, zoals beschreven in paragraaf 9.1.5 voor belastingberekeningen.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

     <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Inleiding tot de GB\/T 3098.24-2020-norm. De GB\/T 3098.24-2020-norm specificeert de mechanische eigenschappen van bouten, schroeven, tapeinden en moeren gemaakt van roestvrij staal en nikkellegeringen, bedoeld voor gebruik bij hoge temperaturen. Deze norm maakt deel uit van de bredere GB\/T 3098-reeks over bevestigingsmiddelen en richt zich op materialen die hun structurele integriteit behouden bij verhoogde temperaturen, zoals die [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5658","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5658"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5659,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658\/revisions\/5659"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5658"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5658"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5658"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}