Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan yang komprehensif tentang piawaian GB\/T 3098.1-2010, dengan memberi tumpuan kepada sifat mekanikal untuk bolt, skru dan stad yang diperbuat daripada keluli karbon dan aloi. Strukturnya adalah seperti berikut:<\/p>\n
GB\/T 3098.1-2010 menyatakan sifat mekanikal dan fizikal bolt, skru dan stud yang diperbuat daripada keluli karbon atau keluli aloi, yang diuji pada suhu ambien antara 10 \u00b0C dan 35 \u00b0C. Piawaian ini terpakai kepada pengikat dengan diameter ulir nominal dari 1.6 mm hingga 39 mm, memastikan konsistensi prestasi untuk aplikasi struktur, automotif dan jentera.<\/p>\n
Ia mentakrifkan kelas sifat berdasarkan kekuatan tegangan, kekuatan alah, pemanjangan, kekerasan dan metrik lain, sekali gus menggalakkan kawalan kualiti dan keselamatan. Selaras dengan ISO 898-1:2009, ia memudahkan keserasian antarabangsa sambil menangani keperluan khusus untuk piawaian pembuatan China.<\/p>\n
Sistem penandaan kelas hartanah menggunakan dua nombor yang dipisahkan oleh titik, di mana bahagian kiri menunjukkan kekuatan tegangan nominal (Rm<\/sub>) dalam MPa dibahagikan dengan 100, dan bahagian kanan mewakili nisbah alah yang didarab dengan 10. Contohnya, \"8.8\" menandakan kekuatan tegangan 800 MPa dan nisbah alah 0.8.<\/p>\n Bahan mesti mematuhi had komposisi kimia dan keperluan rawatan haba untuk mencapai sifat yang diingini. Keluli karbon dengan unsur tambahan seperti boron, mangan atau kromium adalah perkara biasa, dengan suhu pembajaan minimum yang ditentukan untuk memastikan kebolehkerasan.<\/p>\n Untuk pengikat kapasiti galas beban yang dikurangkan dengan sifat bersamaan dengan 8.8, tandakan sebagai \u201c08.8\u201d.<\/p>\n <\/p>\n Nota:<\/p>\n Spesifikasi ini membimbing pemilihan bahan, memastikan pengikat mencapai kekuatan dan rintangan yang diperlukan terhadap mod kegagalan seperti kerapuhan hidrogen.<\/p>\n Pengikat mesti memenuhi sifat mekanikal yang dinyatakan pada suhu ambien, termasuk kekuatan tegangan, kekuatan alah, pemanjangan, kekerasan dan tenaga hentaman. Kaedah ujian digariskan untuk mengesahkan pematuhan.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Nota:<\/p>\n Ciri-ciri ini memastikan pengikat berfungsi di bawah beban tertentu, dengan ujian seperti tegangan dan kekerasan mengesahkan kualiti. Untuk aplikasi kekuatan tinggi, pertimbangkan kesan saiz pada kapasiti beban.<\/p>\n Piawaian ini menyediakan kaedah ujian untuk pengesahan, yang boleh digunakan untuk pengikat bersaiz penuh atau spesimen mesin. Pertimbangkan faktor persekitaran, tork pemasangan dan rawatan permukaan untuk mengelakkan kegagalan seperti penyahkarbonan atau kerapuhan.<\/p>\n Garis panduan ini membantu dalam memilih dan menguji pengikat, sekali gus meningkatkan kebolehpercayaan dalam pemasangan mekanikal.<\/p>\n Ia menunjukkan kekuatan tegangan nominal 800 MPa dan nisbah kekuatan alah 0.8, memastikan pengenalpastian prestasi piawai untuk pemilihan dalam reka bentuk kejuruteraan.<\/p>\n Komposisi dengan unsur tambahan seperti boron meningkatkan kebolehkerasan, membolehkan kelas kekuatan yang lebih tinggi sambil mengehadkan P dan S untuk mencegah kerapuhan, seperti dalam had Jadual 2.<\/p>\n Untuk d \u2265 16 mm dan kelas yang memerlukan min 27 J pada -20 \u00b0C, untuk menilai keliatan dalam aplikasi suhu rendah dan mengelakkan kegagalan rapuh.<\/p>\n Ia mengurangkan kekuatan; piawaian tersebut menetapkan kedalaman penyahkarbonan lengkap maksimum 0.015 mm dan ketinggian minimum tanpa penyahkarbonan untuk mengekalkan kapasiti galas beban.<\/p>\n Ia diubah suai daripada ISO 898-1:2009, dengan kelas sifat yang serupa tetapi disesuaikan untuk konteks Cina, memastikan kebolehkendalian global dalam spesifikasi pengikat.<\/p>\n Ujian tegangan, beban bukti dan ujian tegangan baji mengesahkan prestasi dunia sebenar, terutamanya untuk saiz yang spesimen yang dimesin mungkin tidak mewakili tingkah laku sebenar.<\/p>\n<\/div>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction to GB\/T 3098.1-2010 Standard Article Outline This article provides a comprehensive overview of the GB\/T 3098.1-2010 standard, focusing on mechanical properties for bolts, screws, and studs made from carbon and alloy steels. The structure is as follows: Introduction to the Standard Marking System and Materials Mechanical and Physical Properties Application Guidelines and Test Applicability […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5720","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5720","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5720"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5720\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5722,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5720\/revisions\/5722"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5720"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5720"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5720"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
\n \nDigit Selepas Perpuluhan<\/th>\n .6<\/th>\n .8<\/th>\n .9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Nisbah<\/td>\n 0.6<\/td>\n 0.8<\/td>\n 0.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n \n
\n Kelas Hartanah<\/th>\n Bahan dan Rawatan Haba<\/th>\n Had Komposisi Kimia (Analisis Senduk %)<\/th>\n Suhu Pembajaan min (\u00b0C)<\/th>\n<\/tr>\n \n C<\/th>\n P maks<\/th>\n S maks<\/th>\n B maks<\/th>\n<\/tr>\n \n \nmin<\/th>\n maksimum<\/th>\n <\/th>\n <\/th>\n <\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 4.6<\/td>\n Keluli karbon atau keluli karbon dengan bahan tambahan<\/td>\n \u2014<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n Tidak dinyatakan<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 4.8<\/td>\n \u2014<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n<\/tr>\n \n 5.6<\/td>\n 0.13<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n<\/tr>\n \n 5.8<\/td>\n \u2014<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n<\/tr>\n \n 6.8<\/td>\n 0.15<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n<\/tr>\n \n 8.8<\/td>\n Keluli karbon dengan bahan tambahan (contohnya, B, Mn, Cr) telah dilindapkan dan dibaja<\/td>\n 0.15<\/td>\n 0.4<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 425<\/td>\n<\/tr>\n \n Keluli karbon yang dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.25<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n Keluli aloi dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.2<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n 9.8<\/td>\n Keluli karbon dengan bahan tambahan yang dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.15<\/td>\n 0.4<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 425<\/td>\n<\/tr>\n \n Keluli karbon yang dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.25<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n Keluli aloi dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.2<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n 10.9<\/td>\n Keluli karbon dengan bahan tambahan yang dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.20<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 425<\/td>\n<\/tr>\n \n Keluli karbon yang dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.25<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n Keluli aloi dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.2<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n 12.9<\/td>\n Keluli aloi dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.3<\/td>\n 0.5<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 425<\/td>\n<\/tr>\n \n 12.9<\/td>\n Keluli karbon dengan bahan tambahan yang dipadamkan dan dibaja<\/td>\n 0.28<\/td>\n 0.5<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 380<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n \n
Sifat Mekanikal dan Fizikal<\/h2>\n
\n
\n Tidak.<\/th>\n Sifat Mekanikal atau Fizikal<\/th>\n Kelas Hartanah<\/th>\n<\/tr>\n \n 4.6<\/th>\n 4.8<\/th>\n 5.6<\/th>\n 5.8<\/th>\n 6.8<\/th>\n 8.8<\/th>\n 9.8 (d\u226416 mm)<\/th>\n 10.9<\/th>\n 12.9<\/th>\n<\/tr>\n \n \nd\u226416 mm<\/th>\n d>16 mm<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 1<\/td>\n Kekuatan tegangan Rm<\/sub> (MPa)<\/td>\n nama<\/td>\n 400<\/td>\n 400<\/td>\n 500<\/td>\n 500<\/td>\n 600<\/td>\n 800<\/td>\n 800<\/td>\n 900<\/td>\n 1000<\/td>\n 1200<\/td>\n<\/tr>\n \n min<\/td>\n 400<\/td>\n 420<\/td>\n 500<\/td>\n 520<\/td>\n 600<\/td>\n 800<\/td>\n 830<\/td>\n 900<\/td>\n 1040<\/td>\n 1220<\/td>\n<\/tr>\n \n 2<\/td>\n Kekuatan alah yang lebih rendah ReL<\/sub> (MPa)<\/td>\n nama<\/td>\n 240<\/td>\n \u2014<\/td>\n 300<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n min<\/td>\n 240<\/td>\n \u2014<\/td>\n 300<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 3<\/td>\n Tegasan pada pemanjangan tak berkadar 0.2% Rp0.2<\/sub> (MPa)<\/td>\n nama<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n 640<\/td>\n 640<\/td>\n 720<\/td>\n 900<\/td>\n 1080<\/td>\n<\/tr>\n \n min<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n 640<\/td>\n 660<\/td>\n 720<\/td>\n 940<\/td>\n 1100<\/td>\n<\/tr>\n \n 4<\/td>\n Tegasan pada pemanjangan tak berkadar 0.0048d untuk pengikat bersaiz penuh Rpf<\/sub> (MPa)<\/td>\n nama<\/td>\n \u2014<\/td>\n 320<\/td>\n \u2014<\/td>\n 400<\/td>\n 480<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n min<\/td>\n \u2014<\/td>\n 340<\/td>\n \u2014<\/td>\n 420<\/td>\n 480<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 5<\/td>\n Tegasan bukti Sp<\/sub> (MPa)<\/td>\n nama<\/td>\n 225<\/td>\n 310<\/td>\n 280<\/td>\n 380<\/td>\n 440<\/td>\n 580<\/td>\n 600<\/td>\n 650<\/td>\n 830<\/td>\n 970<\/td>\n<\/tr>\n \n Nisbah tegasan bukti<\/td>\n 0.94<\/td>\n 0.91<\/td>\n 0.93<\/td>\n 0.9<\/td>\n 0.92<\/td>\n 0.91<\/td>\n 0.91<\/td>\n 0.9<\/td>\n 0.88<\/td>\n 0.88<\/td>\n<\/tr>\n \n 6<\/td>\n Pemanjangan selepas patah untuk kepingan ujian mesin A (%)<\/td>\n min<\/td>\n 22<\/td>\n \u2014<\/td>\n 20<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n 12<\/td>\n 12<\/td>\n 10<\/td>\n 9<\/td>\n 8<\/td>\n<\/tr>\n \n 7<\/td>\n Pengurangan luas selepas patah untuk kepingan ujian mesin Z (%)<\/td>\n min<\/td>\n \u2014<\/td>\n 52<\/td>\n 52<\/td>\n 48<\/td>\n 48<\/td>\n 44<\/td>\n<\/tr>\n \n 18<\/td>\n Ketakselanjaran permukaan<\/td>\n GB\/T 5779.1<\/td>\n GB\/T 5779.3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n \n
Garis Panduan Permohonan dan Kebolehgunaan Ujian<\/h2>\n
\n
Soalan Lazim (FAQ)<\/h2>\n
Apakah yang dimaksudkan dengan tanda kelas hartanah seperti \u201c8.8\u201d?<\/h3>\n
Bagaimanakah komposisi bahan mempengaruhi prestasi pengikat?<\/h3>\n
Bilakah ujian impak perlu dijalankan?<\/h3>\n
Apakah implikasi penyahkarbonan pada ulir?<\/h3>\n
Bagaimanakah piawaian ini sejajar dengan ISO 898-1?<\/h3>\n
Apakah ujian yang boleh digunakan untuk pengikat bersaiz penuh?<\/h3>\n