{"id":5694,"date":"2025-12-24T01:00:17","date_gmt":"2025-12-24T01:00:17","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5694"},"modified":"2025-12-24T01:00:17","modified_gmt":"2025-12-24T01:00:17","slug":"gb-t-3098-14-2000-nut-expansion-test-for-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/blog\/gb-t-3098-14-2000-nut-expansion-test-for-fasteners\/","title":{"rendered":"Ujian Pengembangan Nat GB\/T 3098.14-2000 untuk Pengikat"},"content":{"rendered":"
\n

Pengenalan kepada Piawaian GB\/T 3098.14-2000<\/h2>\n

GB\/T 3098.14-2000 menentukan sifat mekanikal pengikat, dengan memberi tumpuan kepada ujian pengembangan nat. Piawaian ini penting untuk memastikan kemuluran dan integriti nat di bawah tekanan mekanikal, terutamanya dalam industri seperti automotif, aeroangkasa dan pembinaan. Ujian ini menilai keupayaan nat untuk menahan pengembangan lubang tanpa kegagalan pramatang, menyediakan data kritikal untuk pemilihan bahan dan kawalan kualiti. Sebagai pakar bahan mekanikal, prosedur ini membantu mengesahkan pematuhan dengan gred prestasi, mencegah kegagalan dalam aplikasi beban tinggi.<\/p>\n

Ujian pengembangan mengukur peratusan peningkatan diameter lubang selepas menanggalkan benang dalaman dan memaksa mandrel tirus melalui nat. Ini memastikan nat memenuhi keperluan pengembangan minimum, mencerminkan ketahanan dan rintangan bahannya terhadap keretakan.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Prinsip Ujian Pengembangan<\/h2>\n

Prinsipnya melibatkan penyingkiran benang dalaman untuk mencapai diameter benang nominal, diikuti dengan menolak mandrel tirus ke dalam nat. Peratusan pengembangan diameter lubang kemudiannya diukur. Proses ini menilai kemuluran nat, memastikan ia boleh berubah bentuk tanpa patah sehingga had yang ditetapkan.<\/p>\n

    \n
  • Penyingkiran benang kepada diameter nominal (toleransi H12) menyediakan spesimen untuk ujian seragam.<\/li>\n
  • Penyisipan mandrel mensimulasikan daya pengembangan, mendedahkan kelemahan bahan.<\/li>\n
  • Pengukuran peratusan pengembangan menentukan lulus\/gagal berdasarkan gred prestasi.<\/li>\n<\/ul>\n

    Kaedah ini penting untuk nat dalam persekitaran yang mudah bergetar, kerana ia berkorelasi dengan kebolehpercayaan mekanikal keseluruhan.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Spesifikasi Mandrel Ujian<\/h2>\n

    Mandrel ujian, seperti yang digambarkan dalam Rajah 1, direka bentuk untuk pengukuran pengembangan 6% atau 4% (rujuk Bab 4 piawaian). Ia mesti mempunyai kekerasan minimum \u226545 HRC, dengan bahagian tirus digilap sehingga kekasaran permukaan Ra=2.5 \u03bcm.<\/p>\n

      \n
    • Untuk pengembangan 6%: Diameter mandrel sepadan dengan 1.06D.<\/li>\n
    • Untuk pengembangan 4%: Diameter mandrel sepadan dengan 1.04D.<\/li>\n
    • D mewakili diameter ulir nominal; untuk nat penoreh yang terlalu besar, D dilaraskan kepada diameter major yang diperbesar.<\/li>\n<\/ul>\n

      Penyediaan mandrel yang betul memastikan hasil yang tepat dan boleh diulang, sekali gus meminimumkan ralat akibat geseran semasa ujian.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Penyediaan Spesimen Kacang<\/h2>\n

      Spesimen nat mesti ditanggalkan benangnya untuk menyamai diameter benang nominal dengan toleransi H12. Penyediaan ini membolehkan nat menjalani ujian pengembangan dengan berkesan, mensimulasikan senario ubah bentuk dunia sebenar.<\/p>\n

        \n
      1. Tanggalkan benang dengan tepat untuk mengelakkan kecacatan.<\/li>\n
      2. Pastikan spesimen boleh menahan ujian tanpa kerosakan terlebih dahulu.<\/li>\n
      3. Untuk timbang tara, kekalkan pematuhan ketat terhadap toleransi untuk konsistensi.<\/li>\n<\/ol>\n

        Spesimen yang disediakan perlu diperiksa untuk keseragaman, kerana variasi boleh menjejaskan ukuran pengembangan dan menyebabkan penilaian sifat mekanikal yang tidak tepat.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Prosedur Ujian<\/h2>\n

        Sebelum pengujian, sapukan pelincir molibdenum disulfida (MoS\u2082) pada mandrel. Masukkan mandrel ke dalam spesimen nat seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Sapukan beban secara perlahan, berterusan dan sepaksi sehingga bahagian silinder mandrel melalui lubang nat. Pasangkan hujung atas mandrel dengan kukuh. Untuk ujian arbitrasi, kelajuan pemasukan tidak boleh melebihi 25 mm\/min.<\/p>\n

          \n
        • Pelinciran mengurangkan geseran, memastikan ujian mengukur sifat bahan dengan tepat.<\/li>\n
        • Kelajuan terkawal menghalang kesan dinamik yang boleh memesongkan keputusan.<\/li>\n
        • Penjajaran sepaksi adalah penting untuk mengelakkan pengagihan tekanan yang tidak sekata.<\/li>\n<\/ul>\n

          Prosedur ini menyediakan data yang boleh dipercayai tentang prestasi nat, membimbing pengeluar dalam penambahbaikan proses.<\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Kriteria Penilaian<\/h2>\n

          Jumlah pengembangan untuk kacang adalah seperti berikut:<\/p>\n

          \n\n\n\n\n\n\n
          Gred Prestasi<\/th>\nPengembangan Minimum (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          4 hingga 12<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
          04 dan 05<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

          Jika dinding nat patah sepenuhnya sebelum mencapai nilai pengembangan minimum, ia dianggap tidak mematuhi piawaian. Dalam pertikaian, belah nat yang bertentangan dengan retakan; jika ia terbahagi kepada dua bahagian, ia akan gagal. Kriteria ini memastikan nat mengekalkan integriti struktur di bawah ubah bentuk tertentu.<\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Kes Khas untuk Nat Tork Berlaku<\/h2>\n

          Bagi nat tork lazim yang mematuhi GB\/T 3098.9, pengembangan minimum hendaklah tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang dinyatakan untuk nat heksagon dalam Bab 4. Pelarasan ini mengambil kira ciri reka bentuknya, yang mungkin menjejaskan kemuluran.<\/p>\n

          Pengujian nat ini memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap mekanisme penguncian torknya bagi mengelakkan salah tafsir keputusan.<\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Soalan Lazim (FAQ)<\/h2>\n
            \n
          1. Apakah tujuan ujian pengembangan nat dalam GB\/T 3098.14-2000?<\/strong>
            \nUjian ini menilai kemuluran nat dengan mengukur keupayaannya untuk mengembang tanpa patah, memastikan ia memenuhi keperluan prestasi mekanikal untuk keselamatan dalam aplikasi.<\/li>\n
          2. Bagaimanakah mandrel perlu disediakan untuk ujian yang tepat?<\/strong>
            \nSapukan pelincir MoS\u2082, pastikan kekerasan minimum 45 HRC dan gilap bahagian tirus kepada Ra=2.5 \u03bcm untuk meminimumkan geseran dan mendapatkan data pengembangan yang boleh dipercayai.<\/li>\n
          3. Apakah had pengembangan untuk gred prestasi yang berbeza?<\/strong>
            \nBagi gred 4 hingga 12, minimum ialah 6%; bagi gred 04 dan 05, ia ialah 4%. Kegagalan berlaku jika patah penuh berlaku sebelum had ini.<\/li>\n
          4. Bagaimanakah ujian berbeza untuk nat tork lazim?<\/strong>
            \nPengembangan minimumnya terhad kepada 20% nilai nat heks standard setiap GB\/T 3098.9, mengambil kira ciri torknya yang mungkin mengurangkan kemuluran.<\/li>\n
          5. Apakah kelajuan yang disyorkan untuk penyisipan mandrel dalam ujian arbitrasi?<\/strong>
            \nJangan melebihi 25 mm\/min untuk memastikan keadaan terkawal dan boleh diulang serta mengelakkan kesan pemuatan dinamik yang boleh membatalkan keputusan.<\/li>\n
          6. Mengapakah penyingkiran benang kepada toleransi H12 penting?<\/strong>
            \nIa menyeragamkan diameter lubang permulaan, membolehkan pengukuran pengembangan yang konsisten dan perbandingan yang adil merentasi spesimen.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

             <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Introduction to the GB\/T 3098.14-2000 Standard GB\/T 3098.14-2000 specifies the mechanical properties of fasteners, focusing on the nut expansion test. This standard is essential for ensuring the ductility and integrity of nuts under mechanical stress, particularly in industries such as automotive, aerospace, and construction. The test evaluates the nut’s ability to withstand hole expansion without […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5694","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5694","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5694"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5694\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5696,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5694\/revisions\/5696"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5694"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5694"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5694"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}