{"id":5638,"date":"2025-12-23T02:44:44","date_gmt":"2025-12-23T02:44:44","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5638"},"modified":"2025-12-23T02:44:44","modified_gmt":"2025-12-23T02:44:44","slug":"gb-t-5779-2-2000-fastener-surface-defects-nuts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/blog\/gb-t-5779-2-2000-fastener-surface-defects-nuts\/","title":{"rendered":"Kecacatan Permukaan Pengikat GB\/T 5779.2-2000 \u2013 Nat"},"content":{"rendered":"
\n
Pengenalan kepada Piawaian GB\/T 5779.2-2000<\/span><\/div>\n
\n

Piawaian GB\/T 5779.2-2000 menentukan kecacatan permukaan untuk nat dalam pengikat, dengan memberi tumpuan kepada jenis, punca, ciri penampilan dan had yang dibenarkan. Piawaian ini merupakan sebahagian daripada siri yang menangani ketakselanjaran permukaan dalam pengikat mekanikal, memastikan kualiti dan kebolehpercayaan dalam aplikasi merentasi industri seperti automotif, aeroangkasa, pembinaan dan jentera. Ia terpakai kepada nat yang diperbuat daripada pelbagai logam, termasuk keluli dan menggariskan kriteria untuk mencegah kegagalan akibat ketidaksempurnaan permukaan yang boleh menjejaskan integriti struktur.<\/p>\n

Kecacatan permukaan pada nat boleh timbul daripada proses pembuatan seperti penempaan, rawatan haba atau pengendalian bahan. Piawaian ini mengkategorikan kecacatan ini dengan teliti untuk membolehkan pengeluar dan pemeriksa mengenal pasti dan mengawalnya dengan berkesan. Dengan mematuhi garis panduan ini, risiko perambatan retakan, kapasiti galas beban yang berkurangan atau kegagalan pramatang dapat diminimumkan. Dokumen ini memberikan penerangan terperinci, disokong oleh rujukan visual (walaupun imej adalah ilustrasi dalam teks ini), dan menetapkan had kuantitatif berdasarkan dimensi nat seperti diameter benang nominal (D), pic (P), dan ketinggian benang sebenar (H).1<\/sub> = 0.541P).<\/p>\n

Aspek utama termasuk membezakan antara kecacatan kritikal seperti retakan, yang selalunya tidak boleh diterima, dan kecacatan yang dibenarkan seperti lipatan atau tanda alat di bawah keadaan tertentu. Standard merujuk silang dokumen GB\/T yang lain, seperti GB\/T 90 untuk pemeriksaan penerimaan, GB\/T 3098.12 untuk sifat mekanikal dan GB\/T 3098.14 untuk kaedah pengujian. Ia menekankan pengujian tanpa pemusnah dan pemusnah untuk mengesahkan pematuhan, memastikan nat memenuhi keperluan prestasi untuk tork, kekuatan tegangan dan ketahanan.<\/p>\n

Dalam praktiknya, piawaian ini membantu dalam kawalan kualiti semasa pengeluaran, di mana kecacatan dipantau pada setiap peringkat\u2014daripada pemilihan bahan mentah hingga pemasangan akhir. Contohnya, bahan mentah mesti bebas daripada kecacatan yang wujud seperti rangkuman, yang boleh menyebabkan retakan tempaan. Proses rawatan haba dikawal untuk mengelakkan retakan pemadaman yang disebabkan oleh tekanan haba. Had tersebut direka bentuk untuk mengimbangi kebolehkilangan dengan keselamatan, membenarkan ketidaksempurnaan kecil yang tidak menjejaskan fungsi sambil menolak kecacatan yang menjejaskan fungsi.<\/p>\n

Piawaian ini penting untuk perdagangan antarabangsa, kerana ia sejajar dengan piawaian ISO yang setara dalam banyak aspek, memudahkan rantaian bekalan global. Pengguna harus ambil perhatian bahawa untuk nat khusus, seperti jenis pengunci atau yang mempunyai pencuci terkurung, kriteria tambahan dikenakan. Secara keseluruhan, GB\/T 5779.2-2000 menggalakkan konsistensi dalam kualiti pengikat, mengurangkan masa henti dan meningkatkan jangka hayat produk dalam persekitaran yang mencabar.<\/p>\n

Untuk melaksanakan piawaian ini dengan berkesan, pemeriksa menggunakan alat pembesaran dan sampel rujukan. Latihan tentang pengenalpastian kecacatan adalah penting, kerana perbezaan halus antara lipit dan lipatan boleh memberi kesan kepada penerimaan. Piawaian ini juga mempertimbangkan faktor ekonomi, membenarkan kecacatan dalam had untuk mengelakkan sekerap yang tidak perlu, sambil mengutamakan keselamatan. Bagi nat dalam aplikasi tekanan tinggi, tafsiran yang lebih ketat boleh digunakan melalui perjanjian antara pembekal dan pembeli.<\/p>\n

Tambahan pula, faktor persekitaran semasa pembuatan, seperti keadaan pelinciran dan acuan, mempengaruhi pembentukan kecacatan. Penyelenggaraan peralatan tempaan yang kerap membantu mencegah pecahan ricih dan pecahan. Pemprosesan selepas pemprosesan seperti salutan boleh menutup kecacatan, jadi pemeriksaan sebaiknya dilakukan sebelum langkah tersebut. Pendekatan komprehensif ini memastikan nat berfungsi dengan andal di bawah beban operasi, getaran dan keadaan menghakis.<\/p>\n

<\/p>\n<\/section>\n

\n

Kecacatan Permukaan: Jenis, Punca, Rupa dan Had<\/h2>\n

Bahagian ini memperincikan pelbagai kecacatan permukaan pada nat mengikut GB\/T 5779.2-2000, termasuk klasifikasi, asal usul, ciri visual dan ambang yang boleh diterima. Memahami perkara ini adalah penting untuk jaminan kualiti dalam pengeluaran pengikat. Kecacatan dinilai berdasarkan potensinya untuk memulakan kegagalan, dengan had yang terikat pada geometri nat untuk memastikan integriti mekanikal.<\/p>\n

\n

1.1 Retakan<\/h3>\n

Retakan ialah rekahan jernih di sepanjang sempadan butiran logam atau merentasi butiran, yang berpotensi mengandungi rangkuman asing. Ia biasanya terhasil daripada tekanan tinggi semasa penempaan, pembentukan, rawatan haba atau sedia ada dalam bahan mentah. Setelah dipanaskan semula, retakan mungkin berubah warna akibat pengelupasan kerak oksida.<\/p>\n

1.1.1 Melegakan Retakan<\/h4>\n

Retakan quench timbul semasa rawatan haba akibat tegasan dan regangan haba yang berlebihan. Ia kelihatan sebagai garisan yang tidak sekata dan bersilang tanpa corak arah pada permukaan pengikat.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nDalam rawatan haba, tegasan dan regangan haba yang berlebihan boleh menghasilkan retakan quench. Ia biasanya kelihatan sebagai garisan bersilang yang tidak sekata tanpa arah yang tetap pada permukaan pengikat.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nMemadamkan retakan dengan apa jua kedalaman, panjang atau lokasi tidak dibenarkan.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Retakan quenching amat berbahaya kerana ia boleh merambat di bawah beban, yang membawa kepada kegagalan dahsyat. Pencegahan melibatkan kadar penyejukan terkawal dan pemilihan aloi yang betul. Semasa pemeriksaan, sebarang syak wasangka terhadap retakan sedemikian memerlukan penolakan segera, kerana ia menjejaskan kekuatan tegangan dan rintangan lesu nat. Subjenis ini biasa berlaku dalam keluli karbon tinggi di mana transformasi martensit mendorong tekanan.<\/p>\n

1.1.2 Retakan Tempaan dan Retakan Rangkuman<\/h4>\n

Retakan tempaan berlaku semasa pengosongan atau penempaan, terletak pada permukaan atas atau bawah atau di persimpangan dengan satah sisi. Retakan rangkuman berpunca daripada rangkuman bukan logam dalam bahan mentah.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nRetakan tempaan mungkin berlaku semasa proses pengosongan atau penempaan dan terletak di permukaan atas atau bawah nat, atau di persimpangan permukaan atas (bawah) dan satah sisi. Retakan rangkuman disebabkan oleh rangkuman bukan logam yang wujud dalam bahan mentah.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nRetakan pada galas atau permukaan bawah dan atas hendaklah mematuhi: a) Tidak lebih daripada dua retakan tempaan yang menembusi permukaan galas, dengan kedalaman tidak melebihi 0.05D; b) Retakan yang memanjang ke dalam lubang berulir tidak boleh melebihi ulir lengkap pertama; c) Kedalaman retakan pada ulir lengkap pertama tidak boleh melebihi 0.5H1<\/sub>. D \u2013 Diameter benang nominal; H1<\/sub> \u2013 Tinggi benang sebenar, H1<\/sub> = 0.541P; P \u2013 Padang.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Retakan ini boleh melemahkan penglibatan ulir, sekali gus menjejaskan pengekalan tork. Pensijilan bahan adalah kunci untuk mengelakkan rangkuman. Had adalah ketat untuk permukaan galas bagi mengekalkan pengagihan beban.<\/p>\n

<\/p>\n

1.1.3 Retakan pada Elemen Pengunci Nat Jenis Tork Lazim Semua Logam<\/h4>\n

Retakan ini boleh terbentuk semasa proses pengosongan, penempaan atau penutupan (perataan), yang terdapat pada permukaan luaran atau dalaman.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nKeretakan pada bahagian penguncian nat jenis tork lazim semua logam mungkin berlaku semasa proses pengosongan, penempaan atau penutupan (perataan), yang terdapat pada permukaan luaran atau dalaman.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nRetakan akibat penempaan pada bahagian penguncian mesti memenuhi keperluan mekanikal dan prestasi, dan: a) Tidak lebih daripada dua retakan yang menembusi lilitan atas, dengan kedalaman tidak melebihi 0.05D; b) Retakan yang memanjang ke dalam lubang berulir tidak boleh melebihi benang lengkap pertama; c) Kedalaman retakan pada benang lengkap pertama tidak boleh melebihi 0.5H1<\/sub>Retakan akibat penutupan (perataan) tidak dibenarkan. D \u2013 Diameter benang nominal; H1<\/sub> = 0.541P; P \u2013 Padang.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Nat pengunci memerlukan perhatian khusus kerana retakan boleh menjejaskan fungsi penguncian sendiri. Pengoptimuman proses semasa penutupan adalah penting.<\/p>\n

1.1.4 Keretakan pada Penahan Nat Mesin Basuh dengan Mesin Basuh Terkurung<\/h4>\n

Retakan penahan mesin basuh berlaku semasa pemasangan apabila tekanan dikenakan pada tepi atau penonjolan, menyebabkan logam terbelah.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nSemasa pemasangan mesin basuh, tekanan pada tepi atau penonjolan boleh menyebabkan retakan penahan.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nRetakan penahan hendaklah dikurung di dalam tepi yang dipaku atau penonjolan selepas bebibir dipasang, dan pencuci hendaklah berputar bebas tanpa tertanggal.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Memastikan mobiliti mesin basuh adalah penting; retakan tidak boleh merambat melebihi kawasan yang ditetapkan untuk mengekalkan integriti pemasangan.<\/p>\n

<\/p>\n<\/div>\n

\n

1.2 Letupan Ricih<\/h3>\n

Letupan ricih ialah bukaan pada permukaan logam, selalunya pada sudut kira-kira 45\u00b0 kepada paksi nat, yang berlaku semasa penempaan pada permukaan luar atau perimeter bebibir.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nLetupan ricih mungkin berlaku semasa penempaan, muncul pada permukaan luar nat atau pada lilitan bebibir nat berbebibir. Biasanya, ia berada pada kira-kira 45\u00b0 dengan paksi nat.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nLetupan ricih pada sisi rata tidak boleh memanjang ke permukaan galas nat heksagon atau lilitan atas nat berflang. Letupan pepenjuru tidak boleh mengurangkan lebar pepenjuru di bawah minimum. Pada persilangan atas\/bawah dengan satah sisi, lebar \u2264 (0.25 + 0.02s) mm. Pada lilitan nat berflang, tidak memanjang ke min dw, lebar \u2264 0.08dc; s \u2013 Lebar merentasi rata; dc \u2013 Diameter bebibir.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Letupan ricih terhasil daripada masalah aliran bahan dalam acuan. Had melindungi kawasan galas untuk memastikan pengagihan beban yang sekata. Dalam aplikasi getaran tinggi, letupan kecil pun boleh menyebabkan keletihan. Pencegahan termasuk reka bentuk acuan yang dioptimumkan dan prapemanasan bahan. Pemeriksaan selalunya melibatkan pemeriksaan sentuhan di samping visual untuk mengesan bukaan halus. Kecacatan ini lebih lazim pada nat yang lebih besar di mana daya tempaan lebih tinggi. Had kuantitatif membenarkan toleransi pengeluaran sambil melindungi prestasi. Bagi nat bebibir, integriti bebibir adalah penting untuk kestabilan yang dipertingkatkan.<\/p>\n

<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

1.3 Letupan<\/h3>\n

Letupan ialah bukaan permukaan yang disebabkan oleh kecacatan bahan mentah semasa penempaan, yang muncul pada permukaan luar atau tepi bebibir.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nLetupan mungkin berlaku semasa penempaan disebabkan oleh kecacatan permukaan bahan mentah, yang muncul pada permukaan luar atau lilitan bebibir.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nJika retakan daripada bahan mentah bersambung dengan pecahan, retakan mungkin memanjang hingga ke lilitan atas (2-4), tetapi pecahan tidak boleh. Letupan pepenjuru tidak boleh mengurangkan lebar pepenjuru di bawah minimum. Pada persilangan, lebar \u2264 (0.25 + 0.02s) mm. Pada bebibir nat bebibir, tidak memanjang hingga ke min dw, lebar \u2264 0.08dc; s \u2013 Lebar merentasi rata; dc \u2013 Diameter bebibir.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Letupan berbeza daripada letupan ricih dari segi asal, berpunca daripada ketidakkonsistenan bahan. Pengujian bahan mentah melalui kaedah ultrasonik boleh mengurangkan perkara ini. Had adalah serupa dengan letupan ricih tetapi menekankan ketiadaan pemanjangan letupan itu sendiri.<\/p>\n

<\/p>\n<\/div>\n

\n

1.4 Jahitan<\/h3>\n

Jahitan adalah kecacatan permukaan membujur daripada bukaan sempit dalam lipatan bahan, yang wujud dalam bahan mentah yang digunakan untuk pengikat.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nJahitan biasanya merupakan kecacatan yang wujud dalam bahan mentah untuk pembuatan pengikat.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nKedalaman jahitan tidak boleh melebihi 0.05D untuk semua saiz benang. D \u2013 Diameter benang nominal.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Jahitan boleh bertindak sebagai penumpu tegasan; had kedalaman menghalang permulaan retakan. Pembekal bahan mesti mengesahkan stok bebas jahitan untuk aplikasi kritikal.<\/p>\n<\/div>\n

\n

1.5 Lipatan<\/h3>\n

Lipatan ialah pertindihan logam pada permukaan nat semasa penempaan, selalunya pada perubahan diameter atau permukaan atas\/bawah disebabkan oleh anjakan bahan.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nSemasa penempaan nat, diameter (keratan) pada atau berhampiran berubah, atau pada permukaan atas atau bawah, disebabkan oleh anjakan bahan.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nLipatan pada lilitan bebibir dan persilangan permukaan galas dalam nat bebibir tidak boleh memanjang ke permukaan galas. Lipatan lain dibenarkan.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Lipatan pada amnya tidak berbahaya melainkan pada kawasan yang menanggung beban. Pelinciran acuan mengurangkan kejadiannya.<\/p>\n<\/div>\n

\n

1.6 Lompang<\/h3>\n

Lompang ialah lubang atau lekukan cetek daripada pengisian logam yang tidak lengkap semasa penempaan atau pengubahan, yang disebabkan oleh serpihan, gerinda, atau karat.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nLompang ialah tanda atau cetakan daripada serpihan, gerinda ricih, atau lapisan karat bahan mentah, yang tidak dihapuskan semasa penempaan atau pengubahan.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nKedalaman lompang h \u2264 0.02D atau maksimum 0.25 mm. Jumlah luas lompang pada permukaan galas \u2264 5% untuk D \u2264 24 mm, \u2264 10% untuk D > 24 mm. D \u2013 Diameter ulir nominal.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Lompang menjejaskan kemasan permukaan tetapi dihadkan untuk mengelakkan kelemahan. Bahan mentah yang bersih meminimumkannya.<\/p>\n<\/div>\n

\n

1.7 Tanda Alat<\/h3>\n

Tanda alat ialah alur cetek dalam arah membujur atau melintang daripada gerakan relatif antara alat dan bahan kerja.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nTanda alat timbul daripada gerakan relatif antara alat pembuatan dan bahan kerja.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nPada permukaan galas, kekasaran permukaan \u2264 Ra 3.2 \u03bcm (setiap GB\/T 1031). Tanda alat pada permukaan lain dibenarkan.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Tanda alat hanyalah kosmetik tetapi dikawal pada permukaan galas untuk sentuhan yang lancar. Penggilapan boleh mengurangkannya.<\/p>\n<\/div>\n

\n

1.8 Kerosakan<\/h3>\n

Kerosakan adalah calar pada mana-mana permukaan nat akibat pengaruh luaran semasa pembuatan atau pengangkutan, termasuk kemek, calar, goresan dan serpihan.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n
Sebab<\/td>\nKerosakan seperti kemek, calar, calar dan calar berlaku disebabkan oleh pengaruh luaran semasa pembuatan dan pengangkutan.<\/td>\n<\/tr>\n
Rupa<\/td>\nTiada geometri, kedudukan atau arah yang tepat; faktor pengaruh luaran tidak dapat dikenal pasti.<\/td>\n<\/tr>\n
Had<\/td>\nKerosakan sedemikian tidak boleh menyebabkan penolakan melainkan terbukti menjejaskan prestasi dan kebolehgunaan produk. Jika perlu, perjanjian khas seperti keperluan pembungkusan untuk mengelakkan kerosakan pengangkutan.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Kerosakan dinilai mengikut kes; pembungkusan pelindung disyorkan. Ia jarang menjejaskan prestasi jika terlalu dangkal.<\/p>\n

<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

\n

Prosedur Pemeriksaan dan Penilaian<\/h2>\n

Prosedur pemeriksaan dalam GB\/T 5779.2-2000 mematuhi garis panduan GB\/T 90, merangkumi ujian rutin, tanpa pemusnah, pemusnah dan arbitrasi untuk memastikan pematuhan. Langkah-langkah ini adalah penting untuk penerimaan kelompok, mengenal pasti kecacatan yang boleh menjejaskan fungsi nat.<\/p>\n

2.1 Pemeriksaan Penerimaan Rutin<\/h3>\n

Pemeriksaan rutin melibatkan pemeriksaan visual untuk mengesahkan produk memenuhi keperluan standard. Pemeriksaan awal ini mengesan kecacatan yang jelas seperti retakan atau pecahan besar, menggunakan mata kasar atau pembesaran rendah. Ia cekap untuk pengeluaran volum tinggi, memastikan kualiti asas sebelum analisis yang lebih mendalam.<\/p>\n

2.2 Pemeriksaan Tanpa Musnah<\/h3>\n

Sampel daripada lot diperiksa mengikut GB\/T 90, dengan pembesaran sehingga 10x, zarah magnet atau kaedah arus pusar. Jika kecacatan kekal dalam had, lot tersebut diterima. Untuk pemeriksaan penuh, nyatakan dalam pesanan. Kaedah ini mengekalkan sampel sambil mengesan masalah bawah permukaan.<\/p>\n

2.3 Pemeriksaan Pemusnahan<\/h3>\n

Selepas menanggalkan salutan, sampel yang disyaki mempunyai kecacatan berlebihan akan menjalani ujian pemusnah mengikut GB\/T 3098.12 dan GB\/T 3098.14, seperti ujian kekerasan atau beban bukti, untuk mengesahkan sifat mekanikal walaupun terdapat kecacatan permukaan.<\/p>\n

2.4 Ujian Timbang Tara<\/h3>\n

Bagi nat daripada keluli pemotongan bebas, ujian pengasahan semula setiap GB\/T 3098.14 digunakan. Ujian tambahan setiap GB\/T 3098.12 boleh dipersetujui. Ini menyelesaikan pertikaian secara objektif.<\/p>\n

2.5 Penghakiman<\/h3>\n

Lot ditolak jika pemeriksaan visual mendedahkan retakan pemadaman, retakan lekukan yang berlebihan atau kecacatan di luar had. Kegagalan dalam ujian pemusnah juga membawa kepada penolakan. Ini memastikan hanya nat yang boleh dipercayai sahaja yang boleh digunakan.<\/p>\n

Secara keseluruhannya, prosedur ini mengintegrasikan persampelan statistik dengan ujian yang disasarkan, mengimbangi kos dan ketelitian. Dalam praktiknya, sistem penglihatan automatik boleh menambah baik pemeriksaan manual untuk konsistensi. Untuk aplikasi kritikal, pemeriksaan 100% adalah dinasihatkan. Pemeriksa latihan silang mengenai piawaian berkaitan meningkatkan ketepatan. Dokumentasi pemeriksaan adalah penting untuk kebolehkesanan dalam sistem pengurusan kualiti seperti ISO 9001.<\/p>\n

<\/p>\n<\/section>\n

\n

Soalan Lazim (FAQ)<\/h2>\n

Soalan Lazim ini menjawab pertanyaan lazim tentang GB\/T 5779.2-2000, yang menyediakan panduan praktikal dan profesional untuk pengilang, pemeriksa dan pengguna. Soalan dirangka untuk keserasian carian suara, seperti \u201cApakah had untuk retakan pemadaman pada nat?\u201d<\/p>\n

    \n
  1. Apakah had yang dibenarkan untuk menempa retakan pada nat mengikut GB\/T 5779.2-2000?<\/strong>
    \nRetakan tempaan pada galas atau permukaan atas\/bawah tidak boleh melebihi dua menembusi permukaan galas, dengan kedalaman \u2264 0.05D. Sambungan ke dalam ulir dihadkan kepada ulir lengkap pertama, dan kedalaman pada ulir tersebut \u2264 0.5H1<\/sub> (H1<\/sub> = 0.541P). Had ini menghalang kelemahan kawasan galas beban, memastikan nat mengekalkan tork dan kekuatan dalam pemasangan. Dalam praktiknya, ukur kedalaman menggunakan prob atau mikroskopi yang dikalibrasi untuk ketepatan. Jika retakan melebihi ini, proses semula atau kikis kelompok untuk mengelakkan kegagalan medan.<\/li>\n
  2. Bagaimanakah anda membezakan antara pecahan ricih dan pecahan pada nat pengikat?<\/strong>
    \nLetupan ricih berlaku pada 45\u00b0 ke paksi akibat tegasan tempaan, manakala letupan berpunca daripada kecacatan bahan mentah. Kedua-duanya adalah bukaan permukaan, tetapi hadnya sedikit berbeza: letupan ricih tidak boleh memanjang ke permukaan galas, dengan sekatan lebar seperti \u2264 (0.25 + 0.02s). Letupan mungkin bersambung dengan retakan tetapi tidak boleh memanjang dengan sendirinya. Pemeriksaan visual di bawah cahaya membantu membezakan; letupan ricih selalunya menunjukkan satah ricih. Memahami perkara ini membantu dalam analisis punca utama, sekali gus menambah baik proses tempaan.<\/li>\n
  3. Apakah kaedah pemeriksaan yang disyorkan untuk mengesan kecacatan permukaan pada nat?<\/strong>
    \nMulakan dengan pemeriksaan visual rutin, kemudian kaedah tanpa pemusnah seperti pembesaran 10x, pemeriksaan zarah magnet untuk nat feromagnetik atau arus pusar untuk kecacatan bawah permukaan. Ujian pemusnah melibatkan pemuatan mekanikal setiap GB\/T 3098.12\/14 selepas penyingkiran salutan. Untuk arbitrasi, ujian penalaan semula digunakan pada nat keluli pemotongan bebas. Gabungkan kaedah untuk penilaian komprehensif; contohnya, pemeriksaan magnet mengesan retakan tersembunyi dengan berkesan dalam barisan pengeluaran.<\/li>\n
  4. Adakah tanda alat dibenarkan pada permukaan galas nat, dan apakah had kekasarannya?<\/strong>
    \nTanda alat pada permukaan galas dibenarkan jika kekasaran permukaan \u2264 Ra 3.2 \u03bcm setiap GB\/T 1031. Pada permukaan lain, ia tidak terhad. Ini memastikan sentuhan yang lancar tanpa rasa sakit atau beban yang tidak sekata. Ukur kekasaran dengan profilometer; kekasaran yang berlebihan mungkin memerlukan penggilapan. Dalam persekitaran menghakis, permukaan yang lebih licin meningkatkan lekatan dan ketahanan salutan.<\/li>\n
  5. Apakah yang perlu dilakukan jika terdapat kerosakan pada kacang semasa pengangkutan?<\/strong>
    \nKerosakan seperti kemek atau calar tidak memerlukan penolakan melainkan ia menjejaskan prestasi, mengikut piawaian. Gunakan perjanjian pembungkusan pelindung untuk mencegahnya. Nilaikan melalui ujian fungsi; jika tork atau kesesuaian terjejas, tolak. Amalan terbaik termasuk bekas berkusyen dan protokol pengendalian untuk meminimumkan impak luaran, memastikan nat tiba tanpa kecacatan untuk pemasangan.<\/li>\n
  6. Bagaimanakah had untuk lompang mempengaruhi kualiti nat berdiameter besar?<\/strong>
    \nUntuk D > 24 mm, jumlah luas lompang pada permukaan galas \u2264 10% luasnya, dengan kedalaman \u2264 0.02D atau maksimum 0.25 mm. Ini membolehkan lebih banyak toleransi pada nat yang lebih besar disebabkan oleh kesan penskalaan tetapi masih melindungi pengagihan beban. Kira luas dengan tepat; lompang yang berlebihan boleh menyebabkan kepekatan tegasan. Amalan penempaan bersih mengurangkan lompang, meningkatkan kebolehpercayaan nat keseluruhan dalam aplikasi tugas berat.<\/li>\n<\/ol>\n

    <\/p>\n<\/section>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Pengenalan kepada Piawaian GB\/T 5779.2-2000 Piawaian GB\/T 5779.2-2000 menentukan kecacatan permukaan untuk nat dalam pengikat, dengan memberi tumpuan kepada jenis, punca, ciri penampilan dan had yang dibenarkan. Piawaian ini merupakan sebahagian daripada siri yang menangani ketakselanjaran permukaan dalam pengikat mekanikal, memastikan kualiti dan kebolehpercayaan dalam aplikasi merentasi industri seperti automotif, aeroangkasa, pembinaan dan jentera. [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5638","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5638","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5638"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5638\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5641,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5638\/revisions\/5641"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5638"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5638"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5638"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}