{"id":5625,"date":"2025-12-23T01:22:57","date_gmt":"2025-12-23T01:22:57","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5625"},"modified":"2025-12-23T01:23:53","modified_gmt":"2025-12-23T01:23:53","slug":"gb-t-5779-3-2000-fastener-defects-bolts-screws-studs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/blog\/gb-t-5779-3-2000-fastener-defects-bolts-screws-studs\/","title":{"rendered":"Kecacatan Pengikat GB\/T 5779.3-2000: Bolt, Skru, Stud"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Pengenalan<\/h2>\n

Piawaian GB\/T 5779.3-2000 menangani kecacatan permukaan pada pengikat, khususnya bolt, skru dan stud, dengan keperluan khas. Piawaian ini penting dalam industri kejuruteraan mekanikal dan pembuatan untuk memastikan kebolehpercayaan, keselamatan dan prestasi komponen pengikat. Kecacatan permukaan boleh menjejaskan integriti struktur, yang membawa kepada kegagalan dalam aplikasi daripada automotif hingga kejuruteraan aeroangkasa.<\/p>\n

Diperkenalkan pada tahun 2000, bahagian siri GB\/T 5779 ini memberi tumpuan kepada mengenal pasti, mengklasifikasikan dan mengehadkan pelbagai ketidaksempurnaan permukaan yang mungkin timbul semasa proses pembuatan seperti penempaan, rawatan haba dan penguliran. Dengan mematuhi garis panduan ini, pengeluar boleh mengekalkan piawaian kualiti tinggi, sekali gus mengurangkan risiko kecacatan yang boleh menjejaskan keupayaan galas beban atau rintangan kakisan.<\/p>\n

Dalam kerja logam, kecacatan permukaan seperti retakan, pecahan dan lompang merupakan kebimbangan biasa. Piawaian ini menyediakan kriteria terperinci untuk had yang boleh diterima, memastikan pengikat memenuhi penanda aras kualiti antarabangsa. Ia terpakai kepada pengikat keluli dan bukan ferus yang digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi, menggalakkan konsistensi dalam pemeriksaan dan kawalan kualiti. Memahami kecacatan ini membantu jurutera memilih bahan dan proses yang sesuai, meningkatkan jangka hayat dan keselamatan produk.<\/p>\n

Piawaian ini mengkategorikan kecacatan mengikut jenis, punca, rupa dan had, memudahkan penilaian yang tepat. Contohnya, ia membezakan antara retakan pemadaman, yang dilarang sepenuhnya, dan retakan tempa, yang mempunyai toleransi dimensi tertentu berdasarkan diameter ulir nominal. Pendekatan berstruktur ini membantu dalam ujian tanpa musnah dan merosakkan, memastikan pematuhan.<\/p>\n

Secara keseluruhan, GB\/T 5779.3-2000 memainkan peranan penting dalam menyeragamkan pengeluaran pengikat, sejajar dengan norma global seperti yang setara dengan ISO. Ia menyokong industri dengan menyediakan kriteria yang jelas dan boleh diukur, yang akhirnya menyumbang kepada pemasangan mekanikal yang lebih selamat dan lebih cekap.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Gambaran Keseluruhan Standard<\/h2>\n

GB\/T 5779.3-2000 merupakan sebahagian daripada siri piawaian kebangsaan China mengenai kecacatan permukaan pengikat. Dikeluarkan pada tahun 2000, ia dibina berdasarkan piawaian sebelumnya dan sejajar dengan amalan antarabangsa untuk jaminan kualiti dalam pengikat. Piawaian ini secara khusus menggariskan keperluan khas untuk bolt, skru dan stud, melengkapi keperluan umum dalam bahagian lain siri ini.<\/p>\n

Skop ini merangkumi kecacatan permukaan seperti retakan, lipit, lompang, lipatan, tanda alat, lekukan pada benang dan kerosakan. Ia terpakai pada pengikat yang diperbuat daripada pelbagai logam, dengan menekankan kecacatan yang boleh menjejaskan sifat mekanikal. Piawaian ini tidak termasuk kecacatan yang tidak menjejaskan fungsi melainkan dinyatakan.<\/p>\n

Kandungan utama merangkumi definisi, punca, ciri visual dan had yang dibenarkan untuk setiap jenis kecacatan. Ia juga memperincikan prosedur pemeriksaan dan pertimbangan, merujuk GB\/T 90 untuk persampelan penerimaan. Ini memastikan penilaian objektif, dengan peruntukan untuk pemeriksaan tanpa pemusnah dan pemusnah.<\/p>\n

Pengilang mesti mematuhi peraturan untuk menjamin integriti produk, sementara pembeli menggunakannya untuk pengesahan. Kemas kini mungkin berlaku untuk menggabungkan kemajuan teknologi, tetapi versi ini kekal asas. Format berstrukturnya, dengan jadual dan ilustrasi, meningkatkan kebolehgunaan untuk jurutera dan pemeriksa.<\/p>\n

Dalam praktiknya, piawaian ini menggalakkan langkah-langkah pencegahan dalam pembuatan, seperti penempaan dan rawatan haba yang dioptimumkan, untuk meminimumkan kecacatan. Ia mempengaruhi rantaian bekalan dengan menetapkan kriteria penerimaan yang jelas, mengurangkan pertikaian dan meningkatkan keserasian perdagangan global.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Jenis-jenis Kecacatan Permukaan<\/h2>\n

Kecacatan permukaan pada pengikat dikelaskan berdasarkan asal usul dan impaknya. Bahagian ini memperincikan jenis utama mengikut GB\/T 5779.3-2000, termasuk punca, rupa dan had.<\/p>\n

Retakan<\/h3>\n

Retakan ialah rekahan di sepanjang sempadan butiran, selalunya disebabkan oleh tekanan tinggi semasa penempaan, pembentukan atau rawatan haba. Ia mungkin berubah warna akibat pengoksidaan.<\/p>\n

    \n
  • Melegakan Retakan:<\/strong> Disebabkan oleh tegasan haba dalam rawatan haba; tidak sekata dan bersilang. Tiada retakan dalam atau panjang dibenarkan.<\/li>\n
  • Retakan Tempaan:<\/strong> Berlaku semasa memotong atau menempa pada bahagian atas kepala. Panjang \u2264 1d, kedalaman\/lebar \u2264 0.04d (d = diameter nominal). Tidak berkenaan dengan skru kepala soket.<\/li>\n
  • Letupan Tempaan:<\/strong> Muncul pada kepala heksagon, bebibir atau kepala bulat. Had berbeza-beza: lebar \u2264 0.08dc atau dk untuk semburan tunggal, kedalaman \u2264 0.04dc (diameter dc\/bebibir, diameter dk\/kepala).<\/li>\n
  • Letupan Ricih:<\/strong> Pada 45\u00b0 ke paksi pada kepala bulat\/bebibir atau heksagon rata. Lebar \u2264 0.25mm + 0.02s, kedalaman \u2264 0.04d (s = lebar merentasi rata).<\/li>\n
  • Menempa Retakan pada Skru Kepala Soket:<\/strong> Daripada tegasan penempaan\/pemprosesan. Tiada retakan yang memanjang dari lekuk ke permukaan; had kedalaman tertentu seperti h1 \u2264 0.03dk (maks 0.13mm).<\/li>\n<\/ul>\n

    Had ini memastikan integriti struktur, mencegah perambatan di bawah beban.<\/p>\n

    Jahitan dan Lap Bahan Mentah<\/h3>\n

    Ini adalah garisan halus membujur daripada kecacatan bahan yang wujud. Kedalaman \u2264 0.015d + 0.1mm (maks 0.4mm). Jika memanjang ke kepala, mesti mematuhi had pecah.<\/p>\n

    Lompang<\/h3>\n

    Lubang cetek daripada logam yang tidak diisi dalam penempaan. Kedalaman \u2264 0.02d (maks 0.25mm); jumlah luas pada permukaan galas \u2264 5%.<\/p>\n

    Lipatan<\/h3>\n

    Pertindihan logam daripada anjakan tempaan. Dilarang di sudut dalam di bawah permukaan galas; dibenarkan di sudut luar melainkan dinyatakan sebaliknya.<\/p>\n

    Tanda Alat<\/h3>\n

    Alur daripada pergerakan alat. Kekasaran permukaan \u2264 Ra 3.2\u03bcm pada batang, fillet atau permukaan galas.<\/p>\n

    Pusingan pada Benang<\/h3>\n

    Kedutan akibat penggulungan benang. Dilarang pada akar benang atau sisi galas beban di bawah diameter pic; terhad kepada 0.25H1 kedalaman\/panjang setiap pusingan benang (H1 = ketinggian benang).<\/p>\n

    Kerosakan<\/h3>\n

    Calar akibat pengendalian. Boleh diterima melainkan menjejaskan fungsi; tork untuk tiga ulir pertama \u2264 0.001d\u00b3 N\u00b7m.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Jadual Kecacatan Permukaan yang Dibenarkan<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
    Diameter Nominal d (mm)<\/th>\nPanjang Retakan Tempaan Maks.<\/th>\nLebar\/Kedalaman Retakan Tempaan Maks<\/th>\nLebar Letupan Tempaan Maks (Bulat\/Bebibir)<\/th>\nKedalaman Letupan Tempaan Maks<\/th>\nLebar Letupan Ricih Maks<\/th>\nKedalaman Letupan Ricih Maks<\/th>\nPanjang Relung Retak Soket Maks<\/th>\nKedalaman Permukaan Retakan Soket Maks<\/th>\nKedalaman Tepi Retakan Soket Maks<\/th>\nKedalaman Jahitan Maks<\/th>\nKedalaman Lompang Maks<\/th>\nKedalaman Pusingan Benang Maks<\/th>\nKerosakan Tork Maks (N\u00b7m)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    5<\/td>\n5<\/td>\n0.2<\/td>\n0.08\u00d7dc atau dk<\/td>\n0.2<\/td>\n0.25+0.02s atau 0.08\u00d7dc<\/td>\n0.2<\/td>\n0.25\u00d7t<\/td>\n0.13<\/td>\n0.03\u00d7dk maksimum 0.13mm<\/td>\n0.06\u00d7dk maksimum 1.6mm<\/td>\n0.17<\/td>\n0.1<\/td>\n0.25H1<\/sub><\/td>\n0.125<\/td>\n<\/tr>\n

    <\/p>\n

    39<\/td>\n39<\/td>\n1.6<\/td>\n0.08\u00d7dc atau dk<\/td>\n1.6<\/td>\n0.25+0.02s atau 0.08\u00d7dc<\/td>\n1.6<\/td>\n0.25\u00d7t<\/td>\n0.13<\/td>\n0.03\u00d7dk maksimum 0.13mm<\/td>\n0.06\u00d7dk maksimum 1.6mm<\/td>\n0.4<\/td>\n0.25<\/td>\n0.25H1<\/sub><\/td>\n59.3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Nota: Nilai adalah maksimum; rujuk piawaian untuk butiran penuh.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Prosedur Pemeriksaan dan Penghakiman<\/h2>\n

    Pemeriksaan akan dijalankan mengikut GB\/T 90 untuk penerimaan. Salutan boleh ditanggalkan jika ia dapat mengaburkan kecacatan.<\/p>\n

      \n
    • Peraturan:<\/strong> Pengilang menggunakan sebarang kaedah untuk memastikan pematuhan; pembeli menggunakan prosedur tertentu untuk penerimaan\/penolakan.<\/li>\n
    • Pemeriksaan Tanpa Musnah:<\/strong> Pensampelan rawak mengikut Lampiran A Jadual A1; kaedah visual atau magnet\/arus pusar. Terima jika dalam had; teruskan kepada pemusnah jika melebihi had.<\/li>\n
    • Pemeriksaan Musnah:<\/strong> Keratan pada kecacatan terdalam mengikut Lampiran A Jadual A2; ukur terhadap had.<\/li>\n
    • Penghakiman:<\/strong> Tolak untuk retakan pemadaman, lipatan sudut dalam atau kecacatan berlebihan dalam pemeriksaan pemusnah.<\/li>\n<\/ul>\n

      Prosedur ini memastikan kawalan kualiti yang ketat, sekali gus meminimumkan risiko dalam aplikasi.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Kesan terhadap Industri<\/h2>\n

      Piawaian ini mempengaruhi pembuatan pengikat dengan menyeragamkan had kecacatan, meningkatkan kebolehpercayaan produk dalam sektor seperti pembinaan dan jentera. Ia membantu dalam kawalan kualiti, mengurangkan kegagalan dan kos. Kajian kes menunjukkan prestasi yang lebih baik dalam persekitaran getaran tinggi melalui pengurangan kecacatan.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Soalan Lazim<\/h2>\n
      \n
      Apakah perbezaan utama antara retakan quench dan retakan forging?<\/dt>\n
      Retakan quenching terhasil daripada tegasan rawatan haba dan dilarang sepenuhnya, manakala retakan tempaan mempunyai had yang dibenarkan berdasarkan diameter.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Bagaimanakah saya memeriksa kecacatan permukaan pada pengikat?<\/dt>\n
      Gunakan kaedah tanpa pemusnah seperti pemeriksaan visual atau ujian zarah magnet, diikuti dengan pemotongan pemusnah jika perlu, mengikut prosedur standard.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Adakah terdapat had untuk kecacatan pada skru kepala soket?<\/dt>\n
      Ya, had khusus dikenakan, seperti tiada retakan yang memanjang dari ceruk dan kedalaman maksimum 0.03dk.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Bagaimana jika kerosakan berlaku semasa pengangkutan?<\/dt>\n
      Kerosakan boleh diterima jika ia tidak menjejaskan fungsi; perjanjian pembungkusan khas boleh mencegahnya.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Bagaimanakah piawaian ini dibandingkan dengan piawaian yang setara dengan ISO?<\/dt>\n
      Ia sejajar rapat dengan ISO 6157-3, menyediakan klasifikasi dan had kecacatan yang serupa untuk keserasian antarabangsa.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Bolehkah salutan menjejaskan pemeriksaan kecacatan?<\/dt>\n
      Ya, salutan harus ditanggalkan jika ia menghalang pengenalpastian kecacatan permukaan.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction The GB\/T 5779.3-2000 standard addresses surface defects in fasteners, specifically bolts, screws, and studs, with special requirements. This standard is crucial in mechanical engineering and manufacturing industries to ensure the reliability, safety, and performance of fastening components. Surface defects can compromise structural integrity, leading to failures in applications ranging from automotive to aerospace engineering. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5625","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5625"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5627,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625\/revisions\/5627"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5625"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5625"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5625"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}