{"id":5575,"date":"2025-12-19T09:03:24","date_gmt":"2025-12-19T09:03:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5575"},"modified":"2025-12-19T09:03:24","modified_gmt":"2025-12-19T09:03:24","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners\/","title":{"rendered":"Piawaian Prestasi Mekanikal untuk Skru Penggerudian Kendiri dalam Pengikat"},"content":{"rendered":"<div style=\"font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #ddd; border-radius: 5px;\">\n<h1 style=\"text-align: center; color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\"><\/h1>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Pengenalan<\/h2>\n<p>Artikel ini memperincikan piawaian prestasi mekanikal untuk skru penoreh penggerudian sendiri seperti yang digariskan dalam GB\/T 3098.11-2002. Piawaian ini memastikan kebolehpercayaan dan fungsi skru penggerudian sendiri dalam aplikasi pengikat, meliputi bahan, sifat metalurgi dan prestasi mekanikal. Skru penggerudian sendiri direka bentuk untuk menggerudi lubangnya sendiri dan membentuk ulir yang sepadan tanpa pra-penggerudian, menjadikannya penting dalam industri pembinaan, automotif dan pembuatan.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Keperluan Teknikal<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.1 Bahan<\/h3>\n<p>Skru penoreh sendiri hendaklah diperbuat daripada keluli pengkarbon atau keluli yang dirawat haba untuk memberikan kekerasan dan ketahanan yang diperlukan untuk operasi penggerudian dan penoreh.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.2 Sifat Metalurgi<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.1 Kekerasan Permukaan<\/h4>\n<p>Selepas rawatan haba, kekerasan permukaan skru penoreh sendiri hendaklah sekurang-kurangnya 530 HV0.3.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.2 Kekerasan Teras<\/h4>\n<p>Kekerasan teras selepas rawatan hendaklah:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; margin-left: 20px;\">\n<li>320 HV5 hingga 400 HV5 untuk saiz benang \u2264 ST4.2;<\/li>\n<li>320 HV10 hingga 400 HV10 untuk saiz benang &gt; ST4.2.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Suhu pembajaan minimum yang disyorkan ialah 330\u00b0C. Suhu pembajaan antara 275\u00b0C dan 315\u00b0C harus dielakkan untuk meminimumkan risiko kerapuhan martensit yang dibaja.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.3 Kedalaman Lapisan Berkarbonat<\/h4>\n<p>Kedalaman lapisan berkarbon hendaklah mematuhi nilai dalam Jadual 1.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Jadual 1: Kedalaman Lapisan Berkarbonat (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Saiz Benang<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimum<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Maksimum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9 dan ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.05<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2 hingga ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.10<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.23<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.15<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.4 Mikrostruktur<\/h4>\n<p>Dalam mikrostruktur selepas rawatan haba, tiada ferit berjalur akan muncul di antara lapisan permukaan yang dikeraskan dan teras.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.5 Kerapuhan Hidrogen<\/h4>\n<p>Skru penoreh penggerudian kendiri bersadur elektro berisiko patah akibat kerapuhan hidrogen. Langkah-langkah hendaklah diambil oleh pengilang dan\/atau penyadur, termasuk ujian mengikut GB\/T 3098.17, untuk mengawal risiko ini. Keperluan untuk menghapuskan kerapuhan hidrogen dalam pengikat bersadur elektro mengikut GB\/T 5267.1 juga hendaklah dipertimbangkan.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.3 Sifat Mekanikal<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.1 Prestasi Penggerudian<\/h4>\n<p>Bahagian penggerudian skru hendaklah menggerudi lubang pasang siap yang sesuai untuk mengekstrusi ulir dalaman yang mengawan di bawah keadaan ujian yang dinyatakan dalam bahagian 2.2.1.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.2 Prestasi Pembentukan Benang<\/h4>\n<p>Dalam lubang pasang siap yang digerudi mengikut bahagian 2.2.1, skru penoreh penggerudian sendiri hendaklah mengeluarkan ulir dalaman yang sepadan tanpa ubah bentuk apabila diskrukan ke dalam plat ujian yang dinyatakan dalam bahagian 2.2.1.1.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.3 Kekuatan Kilasan<\/h4>\n<p>Apabila diuji mengikut seksyen 2.2.3, kekuatan kilasan hendaklah memastikan tork kegagalan adalah sama atau lebih besar daripada nilai dalam Jadual 4.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Kaedah Ujian<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.1 Ujian Sifat Metalurgi<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.1 Ujian Kekerasan Permukaan<\/h4>\n<p>Ujian kekerasan permukaan hendaklah dijalankan mengikut GB\/T 4340.1. Lekukan hendaklah dibuat pada permukaan rata, sebaik-baiknya pada kepala skru.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.2 Ujian Kekerasan Teras<\/h4>\n<p>Ujian kekerasan teras hendaklah dijalankan mengikut GB\/T 4340.1 pada keratan mikro melintang.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.3 Pengukuran Kedalaman Lapisan Berkarbonat<\/h4>\n<p>Kedalaman lapisan berkarbur hendaklah diukur menggunakan mikroskop pada keratan mikro membujur di bahagian tengah antara puncak dan akar, atau pada akar untuk skru \u2264 ST4.2. Untuk arbitrasi, gunakan kekerasan mikro-Vickers dengan daya ujian 300 g pada profil ulir, mengira kedalaman dari titik yang melebihi kekerasan teras sebanyak 30 HV.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.4 Ujian Mikrostruktur<\/h4>\n<p>Pengujian mikrostruktur hendaklah mematuhi piawaian pemeriksaan metalografi yang berkaitan.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.2 Ujian Sifat Mekanikal<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.1 Ujian Penggerudian dan Penoreh<\/h4>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.1 Peralatan Ujian<\/h5>\n<p>Plat ujian hendaklah diperbuat daripada keluli karbon rendah dengan kandungan karbon \u2264 0.23% dan kekerasan 110 HV30 hingga 165 HV30 (setiap GB\/T 4340.1). Ketebalan plat hendaklah mematuhi Jadual 2. Peralatan ujian ditunjukkan dalam Rajah 1 (tidak ditunjukkan di sini; rujuk piawaian untuk gambar rajah).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Jadual 2: Data Ujian Penggerudian dan Penoreh<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Saiz Benang<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Ketebalan Plat Ujian (mm)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Daya Paksi (N)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Masa Skru Maksimum<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Kelajuan Skru Di Bawah Beban (r\/min)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1 + 1 = 2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 2 = 4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">11<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">13<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Nota: Ketebalan plat ujian mungkin terdiri daripada dua plat keluli. Nilai ini adalah untuk pemeriksaan penerimaan sahaja.<\/p>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.2 Prosedur Ujian<\/h5>\n<p>Skrukan skru bersalut atau tidak bersalut (mengikut aplikasi) ke dalam plat ujian sehingga satu ulir penuh melaluinya. Daya paksi dan kelajuan skru daripada Jadual 2 dikenakan pada kedua-dua penggerudian dan penorehan.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.2 Pemeriksaan Penggerudian<\/h4>\n<p>Dengan persetujuan, pemeriksaan penggerudian boleh dilakukan. Plat ujian mengikut 2.2.1.1, ketebalan mengikut Jadual 3. Tebuk titik lokasi terlebih dahulu. Selepas menggerudi, saiz lubang maksimum tidak boleh melebihi had Jadual 3. Lekapan dalam Rajah 2 (tidak ditunjukkan; rujuk piawaian) melengkapi Rajah 1, dengan diameter dalam lengan kira-kira 0.25 mm lebih besar daripada diameter utama ulir. Panjang lengan membolehkan pemanjangan titik gerudi. Daya paksi daripada Jadual 2 membimbing pemasangan; melebihi boleh menyebabkan patah titik gerudi atau terlalu panas.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Jadual 3: Data Ujian Penggerudian (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Saiz Benang<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Ketebalan Plat<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Diameter Lubang Minimum<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Diameter Lubang Maksimum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5.4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.3 Ujian Tork<\/h4>\n<p>Kepitkan skru pada acuan atau peranti pemisah ulir yang sepadan tanpa merosakkan bahagian yang diapit. Radas ini dicontohkan dalam Rajah 3 (tidak ditunjukkan; rujuk piawaian). Selepas pengapit, sekurang-kurangnya dua ulir penuh memanjang melepasi peranti, dan sekurang-kurangnya dua ulir penuh (tidak termasuk titik gerudi) diapit dengan kukuh. Untuk skru pendek, kepitkan keseluruhan ulir tanpa mengenakan daya pada kepala. Kenakan tork menggunakan peranti yang dikalibrasi sehingga patah. Skru hendaklah memenuhi tork kegagalan dalam Jadual 4 (unit: N\u00b7m).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Jadual 4: Tork Kegagalan (N\u00b7m)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Saiz Benang<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">6.9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">10.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">16.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Untuk ujian tork, ralat pengukuran sepana tork hendaklah berada dalam lingkungan \u00b13% daripada nilai yang dinyatakan. Peranti kuasa dengan ketepatan yang setara boleh digunakan. Untuk penilaian, gunakan sepana tork manual.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Soalan Lazim<\/h2>\n<dl style=\"margin-left: 20px;\">\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Apakah bahan yang diperlukan untuk skru penoreh penggerudian sendiri mengikut GB\/T 3098.11-2002?<\/dt>\n<dd>Ia mesti diperbuat daripada keluli pengkarbon atau keluli yang dirawat haba untuk mencapai kekerasan dan prestasi yang ditentukan.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Bagaimanakah kerapuhan hidrogen diuruskan dalam skru bersadur elektrik?<\/dt>\n<dd>Pengilang dan pelapis mesti melaksanakan langkah-langkah, termasuk pengujian setiap GB\/T 3098.17 dan mempertimbangkan GB\/T 5267.1 untuk penyingkiran hidrogen, bagi mencegah risiko keretakan.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Apakah kekerasan permukaan minimum untuk skru ini?<\/dt>\n<dd>Kekerasan permukaan mestilah sekurang-kurangnya 530 HV0.3 selepas rawatan haba.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Mengapakah perlu mengelakkan suhu pembajaan tertentu?<\/dt>\n<dd>Penyesuaian antara 275\u00b0C dan 315\u00b0C meningkatkan risiko kerapuhan martensit terbaja; minimum 330\u00b0C adalah disyorkan.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Apakah keperluan kekuatan kilasan untuk skru ST4.8?<\/dt>\n<dd>Tork kegagalan minimum ialah 6.9 N\u00b7m apabila diuji mengikut kaedah yang ditentukan.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Bagaimanakah kedalaman lapisan karburasi diukur untuk arbitrasi?<\/dt>\n<dd>Gunakan kekerasan mikro-Vickers dengan daya 300 g pada profil ulir, bermula dari titik di mana kekerasan melebihi teras sebanyak 30 HV.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Pengenalan Artikel ini memperincikan piawaian prestasi mekanikal untuk skru penoreh penggerudian sendiri seperti yang digariskan dalam GB\/T 3098.11-2002. Piawaian ini memastikan kebolehpercayaan dan fungsi skru penggerudian sendiri dalam aplikasi pengikat, meliputi bahan, sifat metalurgi dan prestasi mekanikal. Skru penggerudian sendiri direka bentuk untuk menggerudi lubangnya sendiri dan membentuk ulir yang sepadan tanpa pra-penggerudian, menjadikannya penting [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5575","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5575"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5577,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions\/5577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5575"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5575"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/ms\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5575"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}