{"id":7778,"date":"2026-07-22T01:10:15","date_gmt":"2026-07-22T01:10:15","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7778"},"modified":"2026-07-22T06:25:01","modified_gmt":"2026-07-22T06:25:01","slug":"y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/prodotto\/y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y650-V4 (4 stazioni)"},"content":{"rendered":"

La CMN Transmission Y650-V4 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio monostadio di grande formato e ad alta efficienza (4 stazioni), progettata specificamente per la produzione di contenitori in plastica cavi di alta precisione e ad alta richiesta. Operando con resine PET e PETG, integra le fasi di iniezione, stiramento e soffiaggio in un unico flusso di lavoro ininterrotto all'interno di un'unica macchina, eliminando le fasi di trasferimento intermedie che riducono la produttivit\u00e0 e introducono variabilit\u00e0 dimensionale. Le applicazioni spaziano dai biberon ai contenitori per acqua potabile, dai flaconi per medicinali alle bottiglie artigianali e di forme speciali, fino agli imballaggi per cosmetici. Il formato monostadio di stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio riduce il rischio di contaminazione e l'errore umano, rendendola la scelta standard per settori regolamentati come quello farmaceutico e degli imballaggi per bevande alimentari.<\/p>\n

La Y650-V4 si distingue nel segmento delle macchine ISBM per contenitori di grandi dimensioni grazie alla sua forza di chiusura per iniezione e soffiaggio leader di categoria di 400 kN, a una corsa superiore dello stampo estesa di 1.070 mm e a una corsa dello stampo di soffiaggio di 175+175 mm, che consente la produzione di singole bottiglie fino a 20 litri con diametri del collo fino a 140 mm. Tre sistemi di servopompe azionano il circuito idraulico, mentre un PLC Inovance o MiRLE controlla l'intera sequenza di automazione, un servomotore giapponese Yaskawa o WEICHI gestisce la rotazione del piatto girevole tramite un riduttore taiwanese TSUNTIEN e le valvole ad alta pressione americane Parker regolano l'aria di soffiaggio. La compatibilit\u00e0 degli stampi con le serie giapponesi ASB e AOKI 500 consente il riutilizzo degli stampi esistenti durante la migrazione da una macchina giapponese a questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio PET, proteggendo gli investimenti in attrezzature e accelerando il cambio di linea.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n

CMN Transmission offre una gamma completa di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, ciascuna progettata come sostituto diretto dei principali marchi giapponesi. Tutti i modelli sono disponibili nelle configurazioni Standard, Servo e Completamente Elettrica per soddisfare le vostre esigenze di produzione.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nCompatibile con l'ASB-12M giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 250 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'ASB-70DPH giapponese<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibile con l'Aoki 100 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 500 giapponese<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.<\/td>\n<\/tr>\n
Modello servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nSerraggio servoassistito, iniezione di vite servoassistita, alta precisione, basso consumo energetico, stabilit\u00e0 a lungo termine<\/td>\n<\/tr>\n
Modello completamente elettrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nAzionamento completamente elettrico, senza l'utilizzo di prodotti contaminati da petrolio.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I vantaggi della nostra macchina ISBM<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni di viti e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi ne possiamo produrre sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nStampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase
\nMacchina (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nTrasmissione CMN<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n75.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
pressione dell'aria soffiata<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L*P*A)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6100x2600x4200<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Diametro della bottiglia (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n235(280)<\/td>\n230<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n510<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n140<\/td>\n120<\/td>\n90<\/td>\n84<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nL<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n12<\/td>\n5 (7)<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n900<\/td>\n460<\/td>\n310<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametri della macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Diametro della vite:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 teorica di iniezione:\u00a0<\/strong><\/td>\n480 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN<\/td>\n<\/tr>\n
tratto superiore dello stampo:\u00a0<\/strong><\/td>\n1070 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa inferiore dello stampo:<\/strong><\/td>\n550 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della frequenza cardiaca:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regolazione della corsa della canna:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fase di uscita:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo centrale di soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fase di soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n175+175mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio dell'olio VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A):\u00a0<\/strong><\/td>\n6,1*2,6*4,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n28T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di servocontrollo:<\/td>\nUtilizzo di 3 set di sistemi di pompe servoassistite.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/td>\n\u00a0Potenza servomotore Inovance\/WEICHI: 75 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/td>\nUtilizzo del PLC Innovance\/MiRLE;<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del piatto girevole:<\/td>\nIl piatto girevole \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore taiwanese TSUNTIEN.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/td>\nUtilizzo della valvola ad alta pressione American Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/td>\nUtilizzo del cilindro pneumatico Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/td>\n\u00c8 possibile utilizzare un'unit\u00e0 di controllo integrata per regolare la temperatura, che garantisce elevata precisione, stabilit\u00e0 e facilit\u00e0 d'uso; in alternativa, si pu\u00f2 optare per il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema stesso.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo della pressione idraulica:<\/td>\nUtilizzo di una valvola di controllo della pressione idraulica YUKEN proveniente da Taiwan, Cina.<\/td>\n<\/tr>\n
Viti riscaldate:<\/td>\n\u00a0La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi (15 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura stampata a soffiaggio:<\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di bloccaggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Unit\u00e0 di iniezione:<\/td>\nL'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione pu\u00f2 essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo dell'olio:<\/td>\nIl tubo dell'olio \u00e8 realizzato con materiale importato dall'Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/td>\nPotenza totale della macchina: 90,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Vantaggi della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y650-V4<\/h2>\n

1. Efficienza energetica
\nLa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase trattiene il calore della preforma direttamente dalla fase di iniezione fino al soffiaggio, eliminando la necessit\u00e0 di un riscaldamento secondario. Questa efficienza termica riduce il consumo energetico fino a 40% rispetto ai sistemi ISBM a due stadi con riscaldamento intermedio. L'architettura della servopompa Y650-V4 offre un'ulteriore riduzione del consumo energetico da 15% a 25% rispetto alle macchine convenzionali con pompa idraulica giapponesi, europee o americane a parit\u00e0 di potenza, traducendosi in un risparmio significativo su cicli di produzione su pi\u00f9 turni di 24 ore.<\/p>\n

2. Prestazioni eccellenti
\nL'asta di stiramento longitudinale induce un orientamento molecolare biassiale nelle resine PET e PETG prima che l'aria compressa espanda la preforma verso l'esterno. Questo orientamento a doppio asse aumenta sostanzialmente la resistenza alla compressione, le prestazioni di barriera contro l'ossigeno e l'anidride carbonica e la trasparenza ottica. Queste propriet\u00e0 sono fondamentali per i contenitori per bevande di grande formato, i flaconi farmaceutici con propriet\u00e0 di barriera critiche e gli imballaggi cosmetici di alta gamma prodotti su questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di PET, soddisfacendo i pi\u00f9 elevati requisiti di integrit\u00e0 del prodotto e attrattiva sugli scaffali.<\/p>\n

3. Elevata precisione e stabilit\u00e0 dimensionale
\nL'automazione completa del processo tramite PLC Inovance o MiRLE controlla ogni variabile, dalla velocit\u00e0 di iniezione e dalla temperatura dello stampo fino alla temporizzazione dell'asta di stiramento e alla pressione di soffiaggio, eliminando la necessit\u00e0 di regolazioni manuali da parte dell'operatore. Le tolleranze di precisione nella produzione degli stampi di CMN si traducono in linee di separazione praticamente invisibili sulle bottiglie finite, un netto miglioramento rispetto alle linee di separazione visibili tipiche degli stampi di origine giapponese. Questo livello di uniformit\u00e0 dimensionale \u00e8 essenziale per ambienti di produzione di massa ad alto volume e su pi\u00f9 turni.<\/p>\n

4. Elevato utilizzo dei materiali
\nLa lavorazione in un'unica fase elimina gli scarti di canale e di colata tipici dei sistemi a due fasi. Poich\u00e9 la preforma passa direttamente dallo stampaggio a iniezione a quello a soffiaggio senza essere rifusa, non \u00e8 necessario gestire un ciclo di rimacinazione e non si generano scarti di materiale degradato all'avvio o dopo i cambi di colore. Il risultato \u00e8 un costo unitario delle materie prime inferiore, un flusso di rifiuti pi\u00f9 semplice e un impatto ambientale ridotto. Questo rende la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata la soluzione ideale per gli stabilimenti che puntano alle certificazioni di sostenibilit\u00e0 o agli obiettivi di gestione ambientale ISO 14001.<\/p>\n

5. Bassi costi operativi e ingombro ridotto
\nL'integrazione di iniezione, stiratura e soffiaggio in un'unica macchina di 6.100 x 2.600 x 4.200 mm consente di ridurre notevolmente l'ingombro rispetto a una linea equivalente composta da due macchine. I sistemi di movimentazione servoassistiti riducono i costi di esercizio elettrico e la necessit\u00e0 di manutenzione del fluido idraulico. Anche l'intensit\u00e0 di lavoro per unit\u00e0 prodotta \u00e8 inferiore, poich\u00e9 un singolo operatore pu\u00f2 supervisionare l'intero ciclo produttivo, riducendo il numero di addetti necessari per le operazioni di produzione di bottiglie ad alta produttivit\u00e0 e migliorando l'efficienza complessiva della linea.<\/p>\n

6. Compatibile con gli stampi giapponesi AOKI e ASB
\nLa Y650-V4 \u00e8 progettata per sostituire direttamente le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI ed \u00e8 compatibile con gli stampi di grande formato della serie ASB. Per gli stabilimenti che gi\u00e0 utilizzano stampi AOKI serie 500 o ASB, non \u00e8 necessario alcun nuovo investimento in stampi per l'aggiornamento della macchina. Questa compatibilit\u00e0 \u00e8 un fattore decisivo per le aziende di packaging che confrontano i produttori di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio e che cercano un costo totale di migrazione inferiore quando passano da una piattaforma di macchine giapponesi a CMN, proteggendo il capitale gi\u00e0 investito in stampi di qualit\u00e0.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento della macchina ISBM<\/h2>\n
\n

1. Processo di iniezione<\/h3>\n

Il processo di iniezione rappresenta la fase iniziale. La resina PET o PETG fusa viene iniettata nello stampo della preforma ad alta temperatura e pressione. La velocit\u00e0 di iniezione, la pressione di iniezione e la temperatura dello stampo sono controllate con precisione per garantire che la plastica fusa riempia la cavit\u00e0 dello stampo in modo uniforme e completo, producendo una preforma della forma e delle dimensioni richieste. La Y650-V4 gestisce volumi di iniezione teorici da 340 cm\u00b3 a \u200b\u200b480 cm\u00b3 a \u200b\u200bseconda del diametro della vite, offrendo una vasta gamma di pesi di preforme per contenitori di grande formato.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Processo di stiramento<\/h3>\n

La preforma viene indicizzata alla stazione di condizionamento termico, dove le temperature del nucleo e del cilindro vengono regolate per rientrare nell'intervallo di allungamento ottimale. L'asta di stiramento allunga longitudinalmente la preforma, inducendo l'orientamento delle catene molecolari lungo l'asse verticale. Il tempo di raffreddamento e la temperatura di condizionamento sono controllati con precisione per garantire stabilit\u00e0 dimensionale e qualit\u00e0 superficiale prima del soffiaggio. La Y650-V4 \u00e8 dotata di corsa del nucleo e corsa del cilindro di 300 mm ciascuna, con regolazione della temperatura, che garantisce un condizionamento termico preciso per preforme di grandi dimensioni destinate a contenitori da 5 a 20 litri.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Processo di soffiaggio<\/h3>\n

Dopo lo stiramento, la preforma viene trasferita nello stampo per soffiaggio e l'aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa espande la plastica ammorbidita verso l'esterno, aderendo alla parete dello stampo e formando la bottiglia nella sua forma predefinita. Questa fase di orientamento biassiale \u00e8 fondamentale per garantire uniformit\u00e0, trasparenza e resistenza strutturale della parete finale della bottiglia. La corsa dello stampo per soffiaggio Y650-V4 \u00e8 di 175+175 mm con una forza di chiusura di 400 kN su un solo lato, consentendo una formatura precisa di contenitori fino a 20 litri e 280 mm di diametro, in un massimo di 4 posizioni di cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Processo di stampaggio e raffreddamento<\/h3>\n

Dopo il soffiaggio, la bottiglia viene mantenuta nello stampo mentre canali di raffreddamento fanno circolare acqua refrigerata per rimuovere rapidamente il calore dalla parete della bottiglia. L'uniformit\u00e0, la velocit\u00e0 e la durata del raffreddamento controllate consentono al PET o al PETG di solidificarsi nella sua forma finale con la finitura superficiale e la precisione dimensionale richieste. La pressione dell'acqua di raffreddamento viene mantenuta tra 0,4 e 0,6 MPa e la temperatura dell'acqua del refrigeratore dell'olio viene mantenuta tra 20 e 25 \u00b0C per stabilizzare la temperatura dello stampo durante lunghe serie di produzione. La bottiglia finita viene quindi espulsa dalla stazione di estrazione con una corsa di 300 mm.<\/p>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

\n