{"id":7756,"date":"2026-07-21T06:08:18","date_gmt":"2026-07-21T06:08:18","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7756"},"modified":"2026-07-21T07:37:53","modified_gmt":"2026-07-21T07:37:53","slug":"y250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/prodotto\/y250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y250-V4 (4 stazioni)"},"content":{"rendered":"

Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y250-V4<\/h2>\n

La macchina per stampaggio a iniezione-stiramento e soffiaggio monostadio Y250-V4 \u00e8 una soluzione altamente efficiente per lo stampaggio di contenitori in plastica, ampiamente utilizzata nella produzione di prodotti in plastica cavi di alta precisione e ad alta richiesta, tra cui biberon, bottiglie d'acqua, flaconi per medicinali, bottiglie artigianali e di forme speciali, e flaconi per cosmetici realizzati in PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA. In qualit\u00e0 di produttore professionale di macchine ISBM, CMN ha progettato questa macchina per stampaggio a iniezione-stiramento e soffiaggio monostadio per consolidare tre fasi, iniezione, stiramento e soffiaggio, in un unico processo continuo all'interno di un'unica apparecchiatura. Non sono presenti fasi di trasferimento intermedie, il che aumenta significativamente l'efficienza produttiva, riduce il rischio di contaminazione e garantisce un'eccezionale uniformit\u00e0 del prodotto in ogni ciclo di produzione.<\/p>\n

La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y250-V4 \u00e8 compatibile con il modello giapponese ASB-70DPH e si \u00e8 dimostrata una soluzione collaudata. Con una modalit\u00e0 di lavoro a 4 stazioni, una forza di chiusura a iniezione massima di 300 kN, una forza di chiusura a soffiaggio di 200 kN e una potenza totale del motore di 67,7 kW, questa macchina offre una produzione superiore per i settori degli imballaggi per bevande, farmaceutici, cosmetici e alimentari. La sua capacit\u00e0 di produrre fino a 6 bottiglie per ciclo, rispetto alle 4 di molti concorrenti giapponesi, combinata con un risparmio energetico di 15% a 25% rispetto alle alternative europee, americane e giapponesi, rende la Y250-V4 una delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio PET pi\u00f9 competitive attualmente disponibili sul mercato. Che abbiate bisogno di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata o di una sostituzione diretta compatibile per la vostra linea esistente, la Y250-V4 \u00e8 progettata per superare le vostre aspettative.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n

CMN Transmission offre una gamma completa di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, ciascuna progettata come sostituto diretto dei principali marchi giapponesi. Tutti i modelli sono disponibili nelle configurazioni Standard, Servo e Completamente Elettrica per soddisfare le vostre esigenze di produzione.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nCompatibile con l'ASB-12M giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 250 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'ASB-70DPH giapponese<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibile con l'Aoki 100 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 500 giapponese<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.<\/td>\n<\/tr>\n
Modello servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nSerraggio servoassistito, iniezione di vite servoassistita, alta precisione, basso consumo energetico, stabilit\u00e0 a lungo termine<\/td>\n<\/tr>\n
Modello completamente elettrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nAzionamento completamente elettrico, senza l'utilizzo di prodotti contaminati da petrolio.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I vantaggi della nostra macchina ISBM<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni di viti e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi ne possiamo produrre sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nStampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase
\nMacchina (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4 (compatibile con il modello giapponese ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nTrasmissione CMN<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
pressione dell'aria soffiata<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L*P*A)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6300x2400x3700<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Diametro della bottiglia (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Altezza della bottiglia (H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Diametro del collo (E)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Volume massimo della bottiglia (ml)<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Peso massimo della bottiglia (W) (g)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametri della macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello compatibile:<\/strong>
\n<\/strong><\/td>\n		Compatibile con il modello giapponese ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite:\u00a0<\/strong><\/td>\n55 mm (opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 teorica di iniezione:\u00a0<\/strong><\/td>\n420 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
tratto superiore dello stampo:\u00a0<\/strong><\/td>\n640 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa inferiore dello stampo:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della frequenza cardiaca:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regolazione della corsa della canna:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fase di uscita:\u00a0<\/strong><\/td>\n190 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo centrale di soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fase di soffiaggio:<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio dell'olio VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A):<\/strong><\/td>\n6,3*2,4*3,7 m;<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di servocontrollo:<\/strong><\/td>\nUtilizzo di 3 set di sistemi di pompe servoassistite.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/strong><\/td>\nPotenza servomotore Inovance\/WEICHI: 67,7KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/strong><\/td>\nUtilizzo del PLC Innovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del piatto girevole:<\/strong><\/td>\nIl piatto girevole \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore taiwanese TSUNTIEN.<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura stampata a soffiaggio:<\/strong><\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un cilindro idraulico o un sistema di bloccaggio dello stampo a doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/strong><\/td>\nUtilizzo della valvola ad alta pressione American Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/strong><\/td>\nUtilizzo del cilindro pneumatico Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/strong><\/td>\n\u00c8 possibile utilizzare un'unit\u00e0 di controllo integrata per regolare la temperatura, che garantisce elevata precisione, stabilit\u00e0 e facilit\u00e0 d'uso; in alternativa, si pu\u00f2 optare per il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema stesso.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo della pressione idraulica:<\/strong><\/td>\nUtilizzo di una valvola di controllo della pressione idraulica YUKEN proveniente da Taiwan, Cina.<\/td>\n<\/tr>\n
Vite:<\/strong><\/td>\nLa vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Unit\u00e0 di iniezione:<\/strong><\/td>\nL'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione pu\u00f2 essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo dell'olio:<\/strong><\/td>\nIl tubo dell'olio \u00e8 realizzato con materiale importato dall'Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/strong><\/td>\nPotenza totale della macchina: 82,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Principali vantaggi della macchina ISBM Y250-V4 One Step<\/h2>\n

1. Efficienza energetica
\nQuesta macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase trattiene direttamente il calore residuo della preforma dalla fase di iniezione fino alla fase di soffiaggio, eliminando la necessit\u00e0 di un riscaldamento secondario. Questa fondamentale differenza progettuale riduce il consumo energetico totale di circa 401 TTP3T rispetto ai processi di stampaggio a soffiaggio in due fasi. Nell'arco di un intero anno produttivo, il risparmio sui costi dell'energia elettrica \u00e8 considerevole, rendendo la Y250-V4 una delle macchine ISBM pi\u00f9 convenienti per i produttori ad alto volume.<\/p>\n

2. Prestazioni eccellenti
\nLa fase di stiramento biassiale fa s\u00ec che le molecole di plastica si allineino in modo orientato, migliorando drasticamente la resistenza alla compressione, le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza del contenitore finito. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente vantaggioso per gli imballaggi farmaceutici, le bevande gassate e i flaconi cosmetici, dove la trasparenza e l'integrit\u00e0 strutturale sono imprescindibili. La Y250-V4 supera costantemente le prestazioni delle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in termini di qualit\u00e0 dei flaconi finiti.<\/p>\n

3. Elevata precisione e stabilit\u00e0 dimensionale
\nIl controllo completo dell'automazione del processo tramite il sistema PLC Inovance\/MiRLE riduce al minimo l'errore umano in ogni fase, dall'iniezione al raffreddamento e all'espulsione. Questo rende la Y250-V4 ideale per la produzione continua su larga scala, dove \u00e8 richiesta uniformit\u00e0 su migliaia di cicli per turno. Le tolleranze dimensionali sono mantenute rigorosamente, garantendo volumi di riempimento costanti, una tenuta affidabile del tappo e una riduzione degli scarti a valle per tutti i formati di bottiglia supportati.<\/p>\n

4. Elevato utilizzo dei materiali
\nLa natura monostadio del processo di questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio significa che la preforma viene stampata a iniezione con precisione e poi soffiata nella forma finale con un minimo spreco di materiale. Non ci sono bave, n\u00e9 scarti di rifilatura, n\u00e9 un flusso significativo di scarti rispetto ai processi basati sull'estrusione. Ci\u00f2 si traduce direttamente in minori costi delle materie prime per unit\u00e0 prodotta e in un minore impatto ambientale, supportando i vostri obiettivi di sostenibilit\u00e0 e mantenendo competitivi i costi operativi.<\/p>\n

5. Minori costi operativi totali
\nCon un ingombro ridotto di 6,3 m x 2,4 m x 3,7 m e un peso di 16 tonnellate, lo Y250-V4 occupa meno spazio a terra rispetto a configurazioni multi-macchina comparabili. Il fabbisogno di manodopera \u00e8 ridotto grazie alla completa automazione. Il consumo energetico \u00e8 inferiore di 151 TP3T - 251 TP3T rispetto a macchine equivalenti giapponesi, europee e americane. In combinazione con cicli di manutenzione ridotti e un'elevata stabilit\u00e0 del prodotto, il costo totale di propriet\u00e0 su un orizzonte di cinque anni \u00e8 significativamente inferiore rispetto alle macchine IBM alternative in questa classe di prestazioni.<\/p>\n

6. Compatibile con gli stampi ASB giapponesi
\nLa Y250-V4 \u00e8 pienamente compatibile con gli stampi del modello giapponese ASB-70DPH. Ci\u00f2 la rende la soluzione ideale per sostituire le macchine ASB ISBM nelle linee di produzione esistenti. Gli impianti possono passare alla Y250-V4 senza dover rottamare gli stampi attualmente in uso, proteggendo cos\u00ec l'investimento e consentendo un aggiornamento rapido ed economico a una piattaforma pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Flusso di processo della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

Fase 1: Stampaggio a iniezione<\/strong>
\nIl processo inizia riscaldando la resina plastica (comunemente PET o PC) fino allo stato fuso. La resina fusa viene iniettata nella cavit\u00e0 di uno stampo per formare una preforma, che viene parzialmente raffreddata per stabilizzarne la forma, mantenendo al contempo una temperatura sufficiente a consentire lo stiramento nella fase successiva. Durante questa fase, la finitura del collo della preforma viene preservata nella sua forma finale. Questa progettazione garantisce una tenuta affidabile, precisione dimensionale e un adeguato condizionamento termico per le fasi successive.<\/p>\n

Fase 2: Eseguire il condizionamento e il trasferimento<\/strong>
\nUn sistema di trasferimento rotativo specializzato sposta la preforma appena stampata dalla stazione di iniezione alla zona di condizionamento. Lungo il percorso, la preforma attraversa aree di riscaldamento controllato che ne stabilizzano il profilo termico interno. Questo condizionamento termico costante favorisce un comportamento uniforme del materiale durante le fasi di stiramento e soffiaggio, migliorando la qualit\u00e0 del contenitore e riducendo il rischio di difetti quali spessore irregolare delle pareti o opacit\u00e0.<\/p>\n

Step 3: Stretch Blow Molding<\/strong>
\nQuesta \u00e8 la fase in cui la preforma si trasforma nella forma finale del contenitore. Lo stiramento biassiale inizia con un'asta di stiramento che estende la preforma longitudinalmente, seguita da aria compressa (2,0 \u2013 3,5 MPa) che la gonfia verso l'esterno per adattarla allo stampo. Allineando le molecole di plastica in due direzioni, il materiale acquisisce una maggiore resistenza alla penetrazione dei gas e agli urti, aspetto particolarmente importante per bevande gassate, liquidi farmaceutici e contenitori pressurizzati. In ogni ciclo si ottengono spessori di parete costanti e dimensioni stabili.<\/p>\n

Fase 4: Raffreddamento ed espulsione<\/strong>
\nUna volta che la bottiglia \u00e8 stata completamente soffiata nella sua forma finale, il contenitore viene rapidamente raffreddato all'interno dello stampo per solidificarne la forma. Il sistema di raffreddamento ad acqua integrato opera a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa e mantiene la temperatura dello stampo entro l'intervallo ottimale. Dopo un raffreddamento sufficiente, lo stampo si apre ed espelle automaticamente la bottiglia finita. La corsa di estrazione di 190 mm garantisce un'estrazione agevole e senza danni. Questa fase completa il ciclo di stampaggio, fornendo un contenitore di plastica pronto all'uso alla massima velocit\u00e0 di produzione.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n