{"id":7712,"date":"2026-07-21T01:53:24","date_gmt":"2026-07-21T01:53:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7712"},"modified":"2026-07-21T07:06:04","modified_gmt":"2026-07-21T07:06:04","slug":"y200-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/prodotto\/y200-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y200-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a un solo passaggio (4 stazioni)"},"content":{"rendered":"

La nostra macchina per stampaggio a iniezione, stiramento e soffiaggio in un'unica fase Y200-V4-B \u00e8 un sistema di stampaggio per contenitori in plastica altamente efficiente, ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica cavi di alta precisione e ad alta richiesta. \u00c8 progettata per la produzione di biberon, bottiglie d'acqua, flaconi per medicinali, bottiglie artigianali, bottiglie di forme speciali e flaconi per cosmetici in PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA. La caratteristica principale di questa macchina ISBM \u00e8 che tutte e tre le fasi di iniezione, stiramento e soffiaggio vengono completate in modo continuo all'interno della stessa apparecchiatura, eliminando le manipolazioni intermedie e migliorando drasticamente sia l'efficienza produttiva che la uniformit\u00e0 del prodotto. Con una forza di chiusura per l'iniezione di 300 kN e una forza di chiusura per il soffiaggio di 250 kN, la Y200-V4-B \u00e8 progettata per applicazioni industriali esigenti, tra cui imballaggi farmaceutici, contenitori per bevande alimentari e flaconi per cosmetici di alta gamma, dove la precisione dimensionale e la trasparenza della superficie sono imprescindibili.<\/p>\n

Come valida alternativa alle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI, la Y200-V4-B \u00e8 direttamente compatibile con gli stampi giapponesi AOKI modello 250, consentendo ai produttori di adottare la piattaforma avanzata di CMN senza dover riprogettare gli stampi esistenti. La macchina lavora bottiglie da 20 ml a 2500 ml con un numero di cavit\u00e0 che varia da 1 a 12 per ciclo, offrendo un'eccezionale flessibilit\u00e0 sia per linee di produzione ad alto volume che multi-SKU. I suoi sistemi di pompaggio servoassistiti garantiscono un risparmio energetico da 15% a 25% rispetto a macchine giapponesi ed europee comparabili, mentre l'opzione di una configurazione con azionamento completamente elettrico assicura la conformit\u00e0 agli standard GMP per ambienti farmaceutici senza olio. Che si tratti di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio PET per linee di bevande o di una macchina personalizzata per imballaggi speciali, la Y200-V4-B offre vantaggi misurabili in termini di prestazioni, qualit\u00e0 e costi.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n

CMN Transmission offre una gamma completa di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, ciascuna progettata come sostituto diretto dei principali marchi giapponesi. Tutti i modelli sono disponibili nelle configurazioni Standard, Servo e Completamente Elettrica per soddisfare le vostre esigenze di produzione.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nCompatibile con l'ASB-12M giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 250 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'ASB-70DPH giapponese<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibile con l'Aoki 100 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 500 giapponese<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.<\/td>\n<\/tr>\n
Modello servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nSerraggio servoassistito, iniezione di vite servoassistita, alta precisione, basso consumo energetico, stabilit\u00e0 a lungo termine<\/td>\n<\/tr>\n
Modello completamente elettrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nAzionamento completamente elettrico, senza l'utilizzo di prodotti contaminati da petrolio.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I vantaggi della nostra macchina ISBM<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni di viti e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi ne possiamo produrre sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMacchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY200-V4-B (Compatibile con il modello giapponese AOKI 250).<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nTrasmissione CMN<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
pressione dell'aria soffiata<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio motore<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L*P*A)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametri della macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello compatibile:<\/strong><\/td>\nCompatibile con il modello giapponese Aoki 250<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 teorica di iniezione:<\/strong><\/td>\n442 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
tratto superiore dello stampo:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa inferiore dello stampo:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della frequenza cardiaca:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regolazione della corsa della canna:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fase di uscita:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo centrale di soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fase di soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio dell'olio VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di servocontrollo:<\/td>\nUtilizzo di 3 set di sistemi di pompe servoassistite.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/td>\nPotenza servomotore Inovance\/WEICHI: 49,2KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/td>\nUtilizzo del PLC Innovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del piatto girevole:<\/td>\nIl piatto girevole \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore taiwanese TSUNTIEN.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/td>\nUtilizzo della valvola ad alta pressione American Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/td>\nUtilizzo del cilindro pneumatico Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/td>\n\u00c8 possibile utilizzare una centralina di controllo integrata per regolare la temperatura, garantendo elevata precisione, stabilit\u00e0 e facilit\u00e0 d'uso; in alternativa, si pu\u00f2 optare per il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema stesso.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo della pressione idraulica:<\/td>\nUtilizzo di una valvola di controllo della pressione idraulica YUKEN proveniente da Taiwan, Cina.<\/td>\n<\/tr>\n
Viti riscaldate:<\/td>\nLa potenza di riscaldamento della vite e dei tubi del materiale \u00e8 di 15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura stampata a soffiaggio:<\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un cilindro idraulico o un sistema di bloccaggio dello stampo a doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Unit\u00e0 di iniezione:<\/td>\nL'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione pu\u00f2 essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/td>\nPotenza totale della macchina: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Vantaggi della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y200-V4-B<\/h2>\n

1. Efficienza energetica<\/strong>
\nLa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase mantiene il calore dalla fase di iniezione direttamente fino al soffiaggio, eliminando la necessit\u00e0 di un riscaldamento secondario delle preforme. Questo singolo ciclo termico riduce il consumo energetico da 15% a 25% rispetto alle macchine provenienti da Giappone, Europa e Stati Uniti, e fino a 40% rispetto ai processi a due fasi. Per gli stabilimenti che operano su turni 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questi risparmi sui costi dell'energia elettrica si traducono direttamente in un miglioramento misurabile del margine operativo. La potenza del motore di 49,2 kW combinata con la potenza di riscaldamento di 15 kW mantiene il consumo energetico totale a soli 64,2 kW, uno dei pi\u00f9 bassi della sua categoria per una piattaforma a 4 stazioni con portata nominale di 300 kN.<\/p>\n

2. Prestazioni eccellenti<\/strong>
\nIn questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, la barra di stiramento assiale allinea simultaneamente le molecole di polimero in due direzioni, producendo strutture plastiche biassialmente orientate. Questo orientamento molecolare migliora significativamente la resistenza alla compressione, le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza ottica della bottiglia finita. Il risultato \u00e8 un contenitore con una resistenza superiore agli urti e migliori prestazioni di barriera ai gas, qualit\u00e0 particolarmente importanti nel confezionamento di prodotti farmaceutici, bevande e oli alimentari, dove l'integrit\u00e0 del prodotto per una lunga durata di conservazione \u00e8 imprescindibile. Diverse opzioni di diametro della vite (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) consentono l'ottimizzazione per diverse tipologie di resina e pesi delle bottiglie.<\/p>\n

3. Elevata precisione e stabilit\u00e0 dimensionale<\/strong>
\nL'automazione servoassistita dell'intero processo controlla ogni asse di movimento con una ripetibilit\u00e0 ineguagliabile dai sistemi manuali o idraulici. L'errore umano \u00e8 ridotto al minimo, rendendo la Y200-V4-B ideale per la produzione in serie di bottiglie ad alta tolleranza, dove la deviazione dimensionale deve essere mantenuta entro frazioni di millimetro. Il PLC Inovance\/MiRLE coordina la pressione di iniezione, la velocit\u00e0 di stiramento e la temporizzazione del soffiaggio con una sincronizzazione a livello di millisecondi. L'ingegneria proprietaria degli stampi di CMN raggiunge una precisione della linea di separazione talmente elevata che il segno di giunzione \u00e8 praticamente invisibile, un vantaggio qualitativo rispetto alle macchine giapponesi comparabili che spesso lasciano una sporgenza visibile lungo la linea di separazione.<\/p>\n

4. Elevato utilizzo dei materiali<\/strong>
\nPoich\u00e9 la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio lavora la resina grezza direttamente dai granuli alla bottiglia finita in un unico passaggio continuo, non vi \u00e8 alcuna fase intermedia di manipolazione delle preforme in cui possono accumularsi scarti o rifiuti. I tassi di resa del materiale sono significativamente pi\u00f9 elevati rispetto ai processi ISBM a due stadi, dove lo stoccaggio delle preforme, i danni da manipolazione e il riassorbimento di umidit\u00e0 generano ulteriori scarti. La riduzione degli scarti non solo riduce i costi delle materie prime per unit\u00e0, ma diminuisce anche l'impatto ambientale della linea di produzione, supportando gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 e aiutando i produttori a conformarsi alle normative sempre pi\u00f9 severe in materia di rifiuti di imballaggio nei mercati globali.<\/p>\n

5. Basso costo, ingombro ridotto, elevata stabilit\u00e0<\/strong>
\nLa Y200-V4-B occupa uno spazio di soli 4800 x 2000 x 3800 mm, un ingombro compatto che si adatta comodamente alla maggior parte degli impianti senza costose modifiche strutturali. La manodopera necessaria \u00e8 minima grazie al prelievo automatico del prodotto con una corsa di 175 mm e ai controlli PLC integrati. Il sistema di servopompa con architettura idraulica garantisce un'affidabilit\u00e0 comprovata nel tempo e una manutenzione semplificata. Gli aggiornamenti opzionali con azionamento completamente elettrico eliminano completamente i circuiti dell'olio idraulico, riducendo drasticamente i costi di manutenzione, i fermi macchina imprevisti e il rischio di contaminazione dell'olio in ambienti di produzione sensibili come le camere bianche farmaceutiche GMP o gli impianti di confezionamento alimentare.<\/p>\n

6. Compatibile con gli stampi giapponesi AOKI 250<\/strong>
\nLa Y200-V4-B \u00e8 completamente certificata come sostituto diretto delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI, in particolare del modello AOKI 250. I clienti che hanno gi\u00e0 investito in attrezzature AOKI possono migrare alla piattaforma CMN senza riprogettare gli stampi o riattrezzare le linee di produzione. La corsa dello stampo superiore di 600 mm e quella dello stampo inferiore di 350 mm corrispondono esattamente alle specifiche dell'AOKI 250. Questa compatibilit\u00e0 riduce drasticamente i costi di passaggio a una macchina ISBM a un solo stadio pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico e con una maggiore produttivit\u00e0, semplificando il calcolo del ROI per i team di approvvigionamento che desiderano modernizzare le proprie capacit\u00e0 di produzione di bottiglie.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento della macchina ISBM a un solo passaggio<\/h2>\n
\n

1. Processo di iniezione<\/h3>\n

Il processo di iniezione rappresenta la fase iniziale dell'intero ciclo produttivo. La plastica fusa, come ad esempio i granuli di PET, viene riscaldata e iniettata nello stampo della preforma ad alta temperatura e pressione, controllate con precisione, tramite l'unit\u00e0 di serraggio a iniezione da 300 kN. Il PLC Inovance\/MiRLE gestisce parametri critici quali velocit\u00e0 di iniezione, pressione di iniezione e temperatura dello stampo, per garantire che la plastica fusa raggiunga una fluidit\u00e0 e una capacit\u00e0 di riempimento ottimali. L'obiettivo \u00e8 riempire uniformemente e completamente la cavit\u00e0 dello stampo, ottenendo la forma e le dimensioni della preforma desiderate con una distribuzione uniforme dello spessore della parete. Il sistema a vite, con opzioni di diametro da 40 mm a 60 mm e volumi di iniezione teorici da 240 a 480 cm\u00b3, offre la flessibilit\u00e0 necessaria per gestire un'ampia gamma di pesi di bottiglie e gradi di resina.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Processo di stiramento<\/h3>\n

Dopo lo stampaggio a iniezione, la preforma viene rimossa dallo stampo e sottoposta a un raffreddamento e a una formatura iniziali controllati, conservando l'energia termica accumulata durante la fase di stampaggio. La preforma viene quindi trasferita alla stazione di stiramento e riscaldata a una temperatura idonea all'orientamento molecolare. Una volta completato il riscaldamento, la barra di stiramento allunga longitudinalmente la preforma a una velocit\u00e0 precisamente controllata, preparando la struttura molecolare per il processo di soffiaggio. Questo stiramento assiale allinea le catene polimeriche in direzione longitudinale, prerequisito fondamentale per ottenere l'orientamento biassiale che conferisce alle bottiglie ISBM le loro eccellenti propriet\u00e0 meccaniche e ottiche. Durante questo processo, un controllo accurato del tempo di raffreddamento e della temperatura di riscaldamento \u00e8 essenziale per garantire la stabilit\u00e0 dimensionale e la qualit\u00e0 superficiale dei prodotti in plastica.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Processo di soffiaggio<\/h3>\n

Dopo lo stiramento, la preforma viene posizionata nello stampo di soffiaggio e l'aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa viene introdotta attraverso il perno di soffiaggio, erogata dalla valvola ad alta pressione American Parker per un flusso d'aria preciso e costante. L'aria compressa espande la preforma ammorbidita, spingendola contro la parete interna dello stampo di soffiaggio per formare il profilo predeterminato della bottiglia. La forza di serraggio di soffiaggio di 250 kN (su un solo lato) assicura che le due met\u00e0 dello stampo rimangano saldamente chiuse durante questa fase di gonfiaggio ad alta pressione. Questa fase \u00e8 cruciale per la forma finale, l'uniformit\u00e0 dello spessore della parete e l'integrit\u00e0 strutturale della bottiglia di plastica. \u00c8 necessario controllare parametri come la pressione di soffiaggio e la temperatura dello stampo in tempo reale per garantire che la geometria e le dimensioni dei prodotti finiti soddisfino specifiche precise.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Processo di stampaggio e raffreddamento<\/h3>\n

Dopo il soffiaggio, la bottiglia deve essere raffreddata e solidificata all'interno dello stampo. Acqua refrigerata circola attraverso i canali di raffreddamento nelle pareti dello stampo a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa, estraendo rapidamente il calore dal corpo della bottiglia per consentire al materiale plastico di solidificarsi e mantenere la sua forma precisa. Ci\u00f2 permette di ottenere la finitura superficiale e la precisione dimensionale richieste. In questa fase, \u00e8 necessario controllare l'uniformit\u00e0, la velocit\u00e0 e la durata del raffreddamento, e la temperatura dello stampo deve essere mantenuta entro l'intervallo di 20-25 gradi Celsius per il sistema di raffreddamento ad acqua. Un corretto controllo del raffreddamento migliora direttamente sia la qualit\u00e0 della bottiglia che l'efficienza complessiva della produzione. Una volta che la bottiglia \u00e8 completamente solidificata, il sistema di estrazione servoassistito la rimuove dallo stampo con una corsa di 175 mm, completando un ciclo completo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n