{"id":7546,"date":"2026-07-17T01:12:13","date_gmt":"2026-07-17T01:12:13","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7546"},"modified":"2026-07-20T09:56:34","modified_gmt":"2026-07-20T09:56:34","slug":"zq135-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/prodotto\/zq135-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135 (europea)"},"content":{"rendered":"

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135 (europea)<\/h2>\n

In qualit\u00e0 di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, CMN Transmission \u00e8 orgogliosa di presentare la ZQ135, progettata con una struttura interamente in stile europeo che stabilisce un nuovo punto di riferimento in termini di stabilit\u00e0 strutturale ed efficienza produttiva. Questa macchina IBM avanzata offre una forza di chiusura superiore di 20% a 30% rispetto alla media del settore, ridefinendo la precisione nello stampaggio della plastica per applicazioni esigenti. La rotazione servoassistita standard, combinata con una struttura meccanica ottimizzata, garantisce un funzionamento efficiente e pratico per un'ampia gamma di formati di flaconi, da 1 ml a 1000 ml. L'esclusiva struttura di chiusura pressurizzata, in cui il cilindro di spinta non \u00e8 coinvolto nei movimenti di apertura e chiusura, riduce il consumo energetico di 10% a 20%, rendendo la ZQ135 una scelta economicamente vantaggiosa e rispettosa dell'ambiente per linee di produzione di alta qualit\u00e0.<\/p>\n

Progettata per servire i settori del packaging farmaceutico, dei flaconi per cosmetici, dei contenitori per alimenti, delle bottiglie per bevande e degli imballaggi chimici, la pressa a iniezione e soffiaggio per materie plastiche ZQ135 eccelle nella produzione di prodotti in plastica cavi di precisione con zero scarti di stampaggio. Che si tratti di produrre flaconi per pillole farmaceutiche con rigorosi requisiti di tenuta, contenitori per cosmetici con una finitura superficiale impeccabile o bottiglie per alimenti che richiedono la conformit\u00e0 igienica, questa macchina offre la precisione, la velocit\u00e0 e l'affidabilit\u00e0 necessarie alla vostra linea di produzione. La ZQ135 \u00e8 ampiamente riconosciuta come un'alternativa competitiva alle apparecchiature IBM di Aoki, offrendo prestazioni comparabili o superiori a un prezzo pi\u00f9 accessibile. In qualit\u00e0 di uno dei fornitori di macchine IBM pi\u00f9 affidabili del settore, CMN Transmission offre soluzioni complete chiavi in \u200b\u200bmano per acquirenti globali che cercano la migliore soluzione IBM per le loro attivit\u00e0.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/span><\/td>\n30<\/span><\/span><\/td>\n26<\/span><\/span><\/td>\n22<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n10<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ135<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di iniezione<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione<\/span><\/td>\ng<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n30<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zona della canna<\/span><\/td>\n<\/td>\n6+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1350<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di soffiaggio C<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1300×500<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n37+37<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n95<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7- 1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3- 0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5,5x2x2,4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n18<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Componenti per macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\n

1. Dispositivo di preparazione\/iniezione della soluzione madre
\nIl dispositivo di preparazione e iniezione della resina \u00e8 l'unit\u00e0 di plastificazione primaria dello ZQ135. \u00c8 costituito da una vite di precisione da 70 mm con un rapporto L\/D di 22:1, da diverse zone di riscaldamento del cilindro e da un'unit\u00e0 di iniezione azionata da un cilindro elettrico. Questo sistema fonde, omogeneizza e inietta la resina plastica nella cavit\u00e0 dello stampo a pressione e temperatura controllate.<\/p>\n

2. Sistema a canale caldo
\nIl sistema a canale caldo ottimizzato mantiene una temperatura di fusione costante mentre la plastica fusa fluisce dall'unit\u00e0 di iniezione a ciascuna cavit\u00e0 dello stampo. Ci\u00f2 garantisce una distribuzione uniforme del materiale, riduce al minimo le variazioni di peso e minimizza gli sprechi. La gestione termica di precisione del canale caldo \u00e8 fondamentale per produrre bottiglie con qualit\u00e0 e aspetto costanti.<\/p>\n

3. Asta centrale
\nLe barre di anima fungono da mandrini interni attorno ai quali viene stampata a iniezione la preforma. Sono caratterizzate da una struttura appositamente progettata con canali di raffreddamento interni che garantiscono un raffreddamento rapido e uniforme dell'anima durante la produzione. Il design delle barre di anima influenza direttamente la velocit\u00e0 del ciclo, la concentricit\u00e0 della preforma, l'uniformit\u00e0 dello spessore della parete e la qualit\u00e0 complessiva del prodotto finito, la bottiglia.<\/p>\n

4. Preforma per bottiglia
\nLa preforma della bottiglia \u00e8 il prodotto intermedio formato nella stazione di iniezione. Si tratta di un tubo di plastica dalla forma precisa, con collo e filettatura completamente formati. Lo spessore della parete, il peso e la temperatura della preforma vengono controllati con precisione prima del trasferimento alla stazione di soffiaggio, dove verr\u00e0 gonfiata nella forma finale della bottiglia all'interno della cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio.<\/p>\n

5. Stampaggio a iniezione
\nLo stampo a iniezione presenta cavit\u00e0 progettate per l'attivit\u00e0 e inserti del collo con canali dell'olio appositamente realizzati, che possono essere facilmente sostituiti per diversi prodotti. Costruito in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, lo stampo a iniezione offre durata e precisione eccezionali. Lo stampo determina la forma della preforma, la geometria del collo e le dimensioni della filettatura con estrema precisione.<\/p>\n

6. Stazione di iniezione
\nLa stazione di iniezione \u00e8 la prima di tre posizioni rotanti in cui la plastica fusa viene iniettata attorno alle barre del nucleo per formare preforme precise. Integra lo stampo a iniezione, il meccanismo di chiusura e il sistema di riscaldamento. La forza di chiusura di 1350 kN del sistema di iniezione garantisce una chiusura stabile dello stampo e un riempimento preciso del materiale durante ogni ciclo di iniezione, senza sbavature o fuoriuscite.<\/p>\n

7. Stazione di soffiaggio
\nLa stazione di soffiaggio \u00e8 la seconda posizione rotante in cui l'aria compressa (da 0,7 a 1,2 MPa) gonfia la preforma riscaldata all'interno dello stampo di soffiaggio per darle la forma finale della bottiglia. Il controllo preciso della pressione dell'aria garantisce uno spessore uniforme delle pareti e contorni accurati della bottiglia. Il sistema di raffreddamento all'interno dello stampo di soffiaggio solidifica la bottiglia prima del trasferimento alla stazione di estrazione per l'espulsione del prodotto finito.<\/p>\n

8. Stampaggio a soffiaggio
\nLo stampo a soffiaggio definisce la forma, le dimensioni e la texture superficiale finali della bottiglia finita. \u00c8 caratterizzato da superfici della cavit\u00e0 lavorate con precisione e da canali di raffreddamento integrati per una solidificazione rapida e uniforme della bottiglia. La forza di chiusura del soffiaggio di 200 kN assicura che le due met\u00e0 dello stampo rimangano saldamente chiuse durante il processo di gonfiaggio, producendo bottiglie con dimensioni uniformi e una qualit\u00e0 superficiale impeccabile.<\/p>\n

9. Stazione di spogliarello
\nLa stazione di estrazione \u00e8 la terza e ultima posizione rotante in cui le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalle barre di alimentazione raffreddate. La corsa di estrazione di 280 mm garantisce una rimozione pulita e completa di bottiglie di diverse dimensioni, dalle piccole fiale ai contenitori pi\u00f9 grandi. Le bottiglie espulse vengono trasferite direttamente al nastro trasportatore di uscita per l'ispezione, l'etichettatura o il confezionamento, senza necessit\u00e0 di alcuna movimentazione manuale.<\/p>\n

\"Principio<\/p>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135<\/h2>\n

1. Funzionamento completamente servoassistito
\nTutti i movimenti operativi di questa macchina sono completamente servoassistiti, eliminando del tutto la necessit\u00e0 di olio idraulico e riducendo significativamente l'impatto ambientale durante la produzione. Il sistema servoassistito integra encoder assoluti per garantire elevata precisione ed eccezionale ripetibilit\u00e0 in ogni ciclo. Questa architettura completamente elettrica posiziona la ZQ135 come macchina leader nella categoria IBM servoassistita, in grado di soddisfare i moderni requisiti di sostenibilit\u00e0 mantenendo al contempo i pi\u00f9 elevati standard di precisione produttiva.<\/p>\n

2. 20% Ciclo di lavoro pi\u00f9 rapido
\nLa ZQ135 raggiunge una riduzione del tempo di ciclo di 20% rispetto alle macchine IBM tradizionali. Per le bottiglie da 30 ml, ogni ciclo si completa in soli 8,2 secondi, con una produzione di circa 105.000 bottiglie al giorno e una produzione massima giornaliera di 115.000 bottiglie. Questa impressionante produttivit\u00e0 rende la ZQ135 ideale per gli impianti di produzione ad alto volume che richiedono una velocit\u00e0 costante senza compromettere la qualit\u00e0 del prodotto, posizionandola tra i sistemi IBM pi\u00f9 performanti per la produzione di massa.<\/p>\n

3. Guadagno di efficienza energetica del modello 30%
\nRispetto ai modelli idraulici convenzionali, il modello 30% ottimizza l'efficienza energetica. Nella produzione di flaconi da 30 ml, il consumo orario di elettricit\u00e0 \u00e8 di circa 12 kWh, riducendo drasticamente i costi operativi durante l'intero ciclo di vita della macchina. L'esclusiva struttura di serraggio pressurizzata impedisce al cilindro di booster di partecipare alle operazioni di apertura e chiusura dello stampo, riducendo ulteriormente gli sprechi di energia. Grazie a questa progettazione a risparmio energetico, la ZQ135 si ripaga da sola grazie alla riduzione delle spese per le utenze.<\/p>\n

4. Forza di serraggio regolabile
\nUna speciale struttura di serraggio con forza regolabile da 40 a 80 tonnellate si adatta a diverse specifiche di prodotto e formati di bottiglia. Questa gamma versatile consente agli operatori di regolare con precisione la pressione di serraggio in base al tipo di materiale, alla geometria della bottiglia e allo spessore della parete richiesto. Che si tratti di piccole fiale farmaceutiche o di contenitori per bevande di grandi dimensioni, la macchina si adatta a ogni scenario di produzione senza la necessit\u00e0 di regolazioni separate degli utensili, massimizzando la flessibilit\u00e0 su tutte le linee di prodotto.<\/p>\n

5. Progettazione igienica dal basso verso l'alto
\nL'architettura di progettazione bottom-up previene efficacemente la contaminazione da olio lubrificante nell'area dello stampo, garantendo la piena conformit\u00e0 ai rigorosi standard igienici richiesti per il confezionamento di flaconi farmaceutici e in plastica di alta qualit\u00e0. Questa filosofia progettuale rende la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM ZQ135 particolarmente adatta ad ambienti regolamentati dalle norme GMP, dove la purezza del prodotto \u00e8 imprescindibile. L'ambiente di produzione pulito elimina il rischio di contaminazione incrociata, garantendo che ogni flacone soddisfi i pi\u00f9 elevati standard di sicurezza alimentare e di confezionamento farmaceutico.<\/p>\n

6. Integrazione completa dell'automazione
\nIl sistema di trasporto pu\u00f2 essere collegato senza soluzione di continuit\u00e0 a sistemi di ispezione visiva per rilevare particelle estranee, quantit\u00e0 insufficiente di materiale all'imboccatura e fondi irregolari. Si integra inoltre con tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico, consentendo una produzione completamente automatizzata e non presidiata 24 ore su 24. L'unit\u00e0 di iniezione azionata da cilindro elettrico garantisce una pressione di iniezione stabile e costi di manutenzione ridotti rispetto alle alternative idrauliche. Questa completa capacit\u00e0 di automazione rende la ZQ135 una macchina veramente moderna, pronta per gli ambienti di fabbrica intelligenti dell'Industria 4.0.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio operativo<\/h2>\n

La pressa a iniezione e soffiaggio ZQ135 opera con un processo rotativo a tre stazioni ad alta efficienza che consente l'iniezione, il soffiaggio e la rimozione dello stampo simultaneamente. Questa operativit\u00e0 simultanea \u00e8 alla base dell'eccezionale produttivit\u00e0 e della minima produzione di scarti della macchina, rendendola una delle pi\u00f9 efficienti della sua categoria attualmente sul mercato.<\/p>\n

1. Iniezione di preforma<\/strong>
\nNella stazione di iniezione, il materiale plastico fuso viene iniettato con precisione nella cavit\u00e0 dello stampo attorno all'anima, formando una preforma accurata con un collo di bottiglia e una filettatura perfettamente sagomati. Il processo di iniezione garantisce il controllo completo sulla distribuzione del materiale, sullo spessore della parete e sulla geometria del collo. Una volta che la preforma ha raggiunto la temperatura e il punto di solidificazione appropriati, lo stampo si apre e il mandrino con la preforma sagomata viene trasferito alla stazione di soffiaggio tramite un meccanismo a tavola rotante.<\/p>\n

2. Stampaggio a soffiaggio<\/strong>
\nNella stazione di soffiaggio, l'aria compressa viene convogliata attraverso il mandrino per gonfiare la preforma riscaldata all'interno della cavit\u00e0 dello stampo per bottiglie. Il materiale plastico in espansione si adatta con precisione al profilo dello stampo, formando la bottiglia nella sua forma definitiva. La forma della bottiglia e il design dello stampo determinano il numero di cavit\u00e0 per ciclo. Dopo un raffreddamento e una solidificazione sufficienti all'interno dello stampo, la bottiglia finita mantiene la sua precisione dimensionale. Lo stampo si apre quindi e la tavola rotante trasferisce il mandrino e la bottiglia completata alla stazione di estrazione.<\/p>\n

3. Rimozione ed espulsione<\/strong>
\nNella stazione di estrazione, le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalle barre del nucleo raffreddate e trasportate alla linea di confezionamento. Le tre azioni di iniezione, soffiaggio ed espulsione avvengono simultaneamente nelle rispettive stazioni in ogni ciclo di rotazione, ed \u00e8 questo che rende questo processo un unico passaggio macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Altamente efficiente e con scarti di produzione praticamente nulli. Poich\u00e9 il collo della bottiglia viene preformato durante lo stampaggio a iniezione, non si formano bave, non \u00e8 necessario rifilare il materiale in eccesso e non sono richieste finiture secondarie, ottenendo cos\u00ec bottiglie pronte per l'uso immediato.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Ambiti di applicazione<\/h2>\n
\n

1. Flaconi farmaceutici<\/h3>\n

La ZQ135 produce flaconi per pillole farmaceutiche, contenitori per medicinali liquidi e flaconi contagocce con collo sigillato 100%. Il suo design igienico dal basso verso l'alto previene la contaminazione da olio, soddisfacendo gli standard di confezionamento GMP e FDA per la produzione di flaconi per uso medicale con una precisa uniformit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Flaconi per cosmetici<\/h3>\n

Per il packaging cosmetico, la ZQ135 offre contenitori con una finitura superficiale impeccabile e dimensioni della filettatura precise. Produce flaconi per lozioni, fiale per siero, vasetti per creme e contenitori per profumi con spessore uniforme delle pareti e senza sbavature, garantendo una presentazione di alta qualit\u00e0 del marchio sugli scaffali dei negozi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Bottiglie per bevande<\/h3>\n

La macchina produce bottiglie per bevande, tra cui bottiglie d'acqua, contenitori per succhi di frutta e imballaggi per prodotti lattiero-caseari, garantendo una tenuta affidabile. L'elevata velocit\u00e0 di produzione, fino a 115.000 bottiglie al giorno, soddisfa le esigenti esigenze produttive dei principali impianti di trasformazione e imbottigliamento di bevande.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Bottiglie per alimenti<\/h3>\n

Per la produzione di contenitori per alimenti, la ZQ135 produce bottiglie per salse, contenitori per condimenti, vasetti per miele e confezioni per spezie con materiali conformi alle normative di sicurezza alimentare. Il processo di stampaggio pulito e la precisa finitura del collo garantiscono una chiusura a prova di manomissione per la protezione dei prodotti alimentari destinati al consumatore.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Biberon<\/h3>\n

La produzione di biberon richiede i pi\u00f9 elevati standard di sicurezza e igiene. La ZQ135 produce biberon in HDPE e PP senza BPA con bocca perfettamente sigillata, superfici interne lisce e spessore uniforme delle pareti, garantendo prodotti per l'infanzia sicuri e affidabili che soddisfano le certificazioni internazionali di sicurezza per i prodotti per neonati.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Flaconi per il lavaggio delle mani<\/h3>\n

La ZQ135 produce in modo efficiente flaconi per sapone liquido, igienizzante e sapone neutro, con finiture precise del collo del dosatore. La sua forza di serraggio regolabile si adatta a flaconi di varie dimensioni, dai contenitori da viaggio compatti ai dispenser domestici di dimensioni standard, garantendo una tenuta a prova di perdite e un aspetto uniforme del prodotto.<\/p>\n<\/div>\n

\n

7. Bottiglie di prodotti chimici<\/h3>\n

Per le applicazioni di confezionamento chimico, la ZQ135 produce contenitori per detergenti, prodotti per la pulizia, prodotti chimici industriali e reagenti da laboratorio utilizzando materiali in HDPE e PP resistenti alla corrosione chimica. La sigillatura precisa impedisce la fuoriuscita di contenuti pericolosi, nel rispetto delle normative di sicurezza industriale e di trasporto.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Flaconi di pesticidi<\/h3>\n

La produzione di flaconi per pesticidi e prodotti agrochimici richiede materiali resistenti agli agenti chimici e chiusure a prova di manomissione. La ZQ135 produce contenitori per pesticidi in HDPE con filettature del tappo a prova di bambino, spessore uniforme delle pareti per una conservazione sicura dei prodotti chimici e precisione volumetrica per la conformit\u00e0 alle normative di etichettatura nel settore agricolo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Bottiglie per alimenti<\/strong><\/td>\nChemical Bottles<\/strong><\/td>\nEyedropper Bottles<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi per cosmetici<\/strong><\/td>\nBiberon<\/strong><\/td>\nBottiglie in PP<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a estrusione-soffiaggio<\/h2>\n

Sia lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che lo stampaggio a estrusione-soffiaggio sono processi ampiamente utilizzati per la produzione di contenitori cavi in \u200b\u200bplastica, ma la forma iniziale viene creata in modi completamente diversi. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio parte da una preforma stampata a iniezione, in cui la plastica fusa viene iniettata attorno a un'anima per creare una preforma precisa con una finitura del collo accuratamente definita. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, invece, parte da una preforma estrusa, un tubo cavo di plastica fusa che viene estruso verso il basso da una testa di estrusione. Questa differenza fondamentale nella forma iniziale influisce sulla precisione del collo, sul controllo dello spessore delle pareti, sugli scarti di rifilatura, sulla struttura dello stampo, sul comportamento del materiale, sulla stabilit\u00e0 del ciclo e sul tipo di bottiglia che ciascun processo pu\u00f2 produrre in modo efficiente.<\/p>\n

Come funziona lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)<\/h3>\n

Iniezione:<\/strong>\u00a0La plastica fusa viene iniettata attorno a un'asta centrale per formare una preforma precisa con un collo e una filettatura rifiniti con precisione.<\/p>\n

Soffiare:<\/strong>\u00a0La preforma viene trasferita alla stazione di soffiaggio e gonfiata con aria compressa all'interno dello stampo per bottiglie per ottenere la forma finale del contenitore.<\/p>\n

Spogliarello:<\/strong>\u00a0La bottiglia finita viene espulsa dall'asta centrale senza bisogno di rifinitura o rimozione delle sbavature, ottenendo cos\u00ec un prodotto finito pulito.<\/p>\n

Come funziona lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)<\/h3>\n

Estrusione:<\/strong>\u00a0La plastica fusa viene estrusa verso il basso dalla testa di estrusione formando un tubo cavo chiamato preforma.<\/p>\n

Serraggio:<\/strong>\u00a0Lo stampo si chiude attorno al parson e rimuove il materiale in eccesso nella parte superiore e inferiore.<\/p>\n

Soffiatura e rifinitura:<\/strong>\u00a0L'aria compressa d\u00e0 forma alla bottiglia, poi gli scarti di lavorazione devono essere rifilati e riciclati dopo il raffreddamento.<\/p>\n

IBM controlla il collo della bottiglia tramite stampaggio a iniezione, garantendo un'altissima precisione della filettatura e un'affidabilit\u00e0 di tenuta eccezionale. La tecnologia EBM forma la bottiglia a partire da una preforma e genera normalmente scarti di rifilatura che richiedono una lavorazione secondaria. La struttura della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM \u00e8 basata su aste di nucleo e trasferimento a stazioni, mentre la struttura della macchina EBM \u00e8 basata su estrusione, controllo della preforma e bloccaggio dello stampo.<\/p>\n

IBM vs EBM: quale processo di stampaggio a soffiaggio scegliere?<\/h3>\n

Scegli lo stampaggio a iniezione-soffiaggio quando hai bisogno di:<\/strong>\u00a0Flaconi di precisione di piccole o medie dimensioni con colli filettati accurati; imballaggi per il settore farmaceutico, medico, cosmetico, di laboratorio o per prodotti di alto valore; basso spreco di materiale e produzione pi\u00f9 pulita senza rifilatura secondaria; dimensioni stabili, spessore delle pareti ripetibile e prestazioni di tenuta affidabili.<\/p>\n

Scegli lo stampaggio a soffiaggio per estrusione quando hai bisogno di:<\/strong>\u00a0Bottiglie di grandi dimensioni, taniche, fusti, serbatoi o parti cave irregolari; costi di attrezzaggio inferiori per imballaggi meno critici in termini di precisione; grande flessibilit\u00e0 dei contenitori e maggiori opzioni di geometria del prodotto; applicazioni in cui la rimozione delle sbavature di rifilatura \u00e8 accettabile nel processo.<\/p>\n

Confronto rapido: differenze di processo tra IBM ed EBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caratteristica\/Fattore<\/th>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)<\/th>\nStampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Presentazione iniziale<\/td>\nPreforma stampata a iniezione<\/td>\nParcella estrusa<\/td>\n<\/tr>\n
Precisione del collo<\/td>\nEstremamente alto; il collo \u00e8 preformato mediante iniezione<\/td>\nStandard; dipende dalla chiusura dello stampo, dalla rifilatura e dalla calibrazione del collo.<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale di scarto<\/td>\nNessuna emissione di vapore e scarti di processo minimi.<\/td>\nGenera scarti che richiedono rifilatura e riciclo<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni ottimali del contenitore<\/td>\nBottiglie di precisione di piccole e medie dimensioni<\/td>\nContenitori cavi di medie e grandi dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n
Costo iniziale dello stampo<\/td>\nMaggiore investimento iniziale per utensili di precisione e barre di centraggio<\/td>\nMinori costi iniziali di stampaggio per molti grandi contenitori cavi<\/td>\n<\/tr>\n
Le migliori applicazioni<\/td>\nFlaconi per pillole farmaceutiche, contagocce, cosmetici, contenitori da laboratorio<\/td>\nGrandi brocche per il latte, fusti per detersivo, taniche, maniglie complesse<\/td>\n<\/tr>\n
Priorit\u00e0 alla qualit\u00e0<\/td>\nConsistenza dimensionale, produzione pulita e affidabilit\u00e0 della tenuta<\/td>\nFlessibilit\u00e0 dimensionale, produzione e rapporto costi-benefici in base al volume dei container.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Applicazioni comuni delle bottiglie per IBM ed EBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Applicazione<\/th>\nVestibilit\u00e0 rapida<\/th>\nPerch\u00e9 \u00e8 importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flaconi di pillole farmaceutiche<\/td>\nIBM<\/td>\nLa finitura precisa del collo, una produzione pulita e una tenuta stabile sono pi\u00f9 importanti del basso costo degli utensili.<\/td>\n<\/tr>\n
Flaconi contagocce e spray nasale<\/td>\nIBM<\/td>\nIl confezionamento di piccoli dosaggi richiede una geometria del collo precisa e dimensioni costanti.<\/td>\n<\/tr>\n
Vasetti per cosmetici e flaconi di prodotti chimici per uso quotidiano<\/td>\nIBM<\/td>\nLa finitura superficiale, il controllo dimensionale e la riduzione degli sprechi di rifilatura migliorano la qualit\u00e0 del prodotto.<\/td>\n<\/tr>\n
Taniche, fusti e contenitori di grandi dimensioni<\/td>\nEBM<\/td>\nLe forme cave di grandi dimensioni e flessibili si adattano generalmente meglio alle apparecchiature EBM.<\/td>\n<\/tr>\n
Grandi componenti cavi industriali<\/td>\nEBM<\/td>\nEBM \u00e8 in grado di gestire preforme pi\u00f9 grandi e forme di prodotto pi\u00f9 ampie, anche se \u00e8 necessario rifilare.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Materie prime utilizzate in IBM rispetto a EBM<\/h3>\n

Entrambi i processi possono essere utilizzati con le comuni plastiche da imballaggio, ma la scelta del materiale deve sempre essere validata in base alla geometria della bottiglia, ai requisiti di sigillatura, alle normative vigenti e alla stabilit\u00e0 della produzione. HDPE e PP sono comunemente impiegati negli imballaggi di precisione IBM. La tecnologia EBM \u00e8 ampiamente utilizzata per HDPE, LDPE e contenitori industriali di grandi dimensioni. La selezione del materiale dipende dall'applicazione finale, dai requisiti di resistenza chimica e dalle specifiche capacit\u00e0 delle apparecchiature di produzione utilizzate.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Materie prime compatibili con la macchina IBM ZQ135<\/h2>\n

La ZQ135 \u00e8 progettata per lavorare un'ampia gamma di resine termoplastiche. I materiali pi\u00f9 comunemente utilizzati in IBM includono HDPE, LDPE, PP e PS, ciascuno scelto per le sue specifiche propriet\u00e0 che si adattano a diverse tipologie di prodotti. Di seguito sono elencati i principali materiali supportati da questa macchina.<\/p>\n

\n
\n

HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0)<\/h3>\n

Usi comuni:<\/strong>\u00a0Flaconi per detersivo, bottiglie d'acqua, contenitori farmaceutici<\/p>\n

L'HDPE \u00e8 uno dei materiali pi\u00f9 ampiamente lavorati sulla ZQ135. \u00c8 estremamente durevole e resistente alle crepe, il che lo rende il materiale ideale per prodotti che richiedono resistenza e durata superiori. La sua eccellente resistenza chimica lo rende inoltre perfetto per il confezionamento di prodotti chimici per la casa e detergenti industriali.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0)<\/h3>\n

Usi comuni:<\/strong>\u00a0Flaconi a pressione, contenitori flessibili, flaconi contagocce<\/p>\n

Il LDPE \u00e8 pi\u00f9 flessibile dell'HDPE e offre una buona trasparenza, il che lo rende adatto a contenitori che devono essere compressi o piegati durante l'uso. Viene comunemente utilizzato per flaconi contagocce, tubetti per cosmetici e contenitori per imballaggi flessibili. Il LDPE si lavora agevolmente sulla ZQ135 con eccellenti caratteristiche di distacco dallo stampo e una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LLDPE (polietilene lineare a bassa densit\u00e0)<\/h3>\n

Usi comuni:<\/strong>\u00a0Contenitori per imballaggio, bottiglie industriali<\/p>\n

Il LLDPE offre un mix equilibrato di flessibilit\u00e0 e tenacit\u00e0, che lo rende ideale sia per prodotti di consumo che industriali. Rispetto al LDPE convenzionale, garantisce una maggiore resistenza alla perforazione e alla trazione, mantenendo al contempo una buona trasparenza e lavorabilit\u00e0. Il LLDPE \u00e8 particolarmente adatto per applicazioni di imballaggio che richiedono prestazioni meccaniche superiori senza sacrificare la flessibilit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PP (polipropilene)<\/h3>\n

Usi comuni:<\/strong>\u00a0Contenitori per alimenti, imballaggi farmaceutici, flaconi per riempimento a caldo<\/p>\n

Il PP \u00e8 resistente al calore e agli agenti chimici, il che lo rende la scelta ideale per prodotti o contenitori destinati al settore alimentare che devono resistere ai processi di riempimento a caldo. \u00c8 ampiamente utilizzato per flaconi di compresse farmaceutiche, contenitori per yogurt e bottiglie per salse. La ZQ135 lavora il PP con un controllo ottimizzato della temperatura del cilindro nelle sue 6+N zone di riscaldamento per una qualit\u00e0 di plastificazione perfetta.<\/p>\n<\/div>\n

\n

HIPS (polistirene ad alto impatto)<\/h3>\n

Usi comuni:<\/strong>\u00a0Giocattoli, ricambi per elettrodomestici, contenitori per cosmetici<\/p>\n

L'HIPS \u00e8 un materiale robusto e resistente agli urti, ideale per prodotti che necessitano di durabilit\u00e0 sotto sforzo. Viene comunemente utilizzato per la produzione di giocattoli, involucri per elettrodomestici e vari contenitori per prodotti di consumo. L'HIPS offre una buona stabilit\u00e0 dimensionale e una finitura superficiale liscia se lavorato con la ZQ135, risultando adatto ad applicazioni in cui sia l'aspetto estetico che la resistenza meccanica sono importanti.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (polistirene)<\/h3>\n

Usi comuni:<\/strong>\u00a0Stoviglie monouso, imballaggi, flaconi con batteri lattici<\/p>\n

Il PS \u00e8 altamente trasparente e facile da modellare, il che lo rende perfetto per prodotti economici e di elevata trasparenza. Viene spesso utilizzato per produrre bicchieri monouso, contenitori trasparenti per imballaggi e bottiglie per bevande probiotiche. La ZQ135 pu\u00f2 anche lavorare gradi speciali di PS, incluso il PS ad alta trasparenza per imballaggi di alta gamma in cui la trasparenza ottica e la visibilit\u00e0 del prodotto sono elementi chiave per la vendita.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Caratteristiche degli stampi automatici della serie ZQ<\/h2>\n

1. Design della cavit\u00e0 e del collo intercambiabili
\nLo stampo a iniezione presenta una cavit\u00e0 progettata per adattarsi alle diverse attivit\u00e0 e una struttura di inserto del collo con canali dell'olio appositamente realizzati che possono essere facilmente sostituiti per adattarsi a diverse dimensioni del prodotto. Questo design modulare garantisce un rapido cambio tra le specifiche delle bottiglie, mantenendo al contempo una distribuzione stabile della temperatura in tutto lo stampo e preservando la precisione dimensionale della preforma durante le diverse produzioni.<\/p>\n

2. Struttura in acciaio stampato di alta qualit\u00e0
\nTutti i componenti degli stampi a iniezione sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi noti per la loro eccezionale durezza, resistenza alla corrosione e capacit\u00e0 di lucidatura. Questa scelta di acciai ad alta resistenza aumenta significativamente la durata degli stampi, riducendo i costi di sostituzione a lungo termine e garantendo una qualit\u00e0 del prodotto costante per milioni di cicli di stampaggio.<\/p>\n

3. Sistema ottimizzato di canale caldo e preforme
\nIl sistema a canale caldo ottimizzato e il design della preforma della bottiglia lavorano in sinergia per ridurre al minimo la variazione di peso in grammi e di spessore delle pareti. La struttura del mandrino, appositamente progettata, mantiene cicli di stampaggio rapidi garantendo al contempo un'eccellente capacit\u00e0 di raffreddamento del nucleo, assicurando una qualit\u00e0 uniforme della preforma che si traduce direttamente in bottiglie finite di alta qualit\u00e0 e costanti nel tempo, anche durante campagne di produzione prolungate.<\/p>\n

4. Precisione del collo e della filettatura
\nLe dimensioni dell'imboccatura e della filettatura prodotte dallo stampo della serie ZQ sono estremamente precise, garantendo una tenuta ermetica conforme allo standard 100%. Questo livello di precisione \u00e8 fondamentale per le applicazioni di confezionamento farmaceutico e alimentare, dove la sigillatura antimanomissione e la chiusura a prova di perdite sono requisiti imprescindibili per la conformit\u00e0 normativa e la sicurezza del consumatore nella distribuzione finale.<\/p>\n

5. Finitura senza sbavature e senza sprechi.
\nSulla bocca o sul fondo della bottiglia finita non sono presenti sbavature n\u00e9 residui di materiale di scarto. A differenza dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, il processo di stampaggio a soffiaggio a iniezione elimina completamente le bave, pertanto non sono necessarie operazioni di rifinitura o finitura secondarie. Questo vantaggio in termini di produzione pulita riduce i costi di manodopera, elimina la necessit\u00e0 di riciclare il materiale e garantisce che ogni bottiglia sia pronta per il riempimento e il confezionamento immediati.<\/p>\n

6. Coerenza dimensionale e di peso
\nLe dimensioni, il peso, la linea di separazione dello stampo e lo spessore della parete della bottiglia rimangono estremamente costanti dalla prima all'ultima bottiglia di ogni ciclo di produzione. Questa eccezionale ripetibilit\u00e0 \u00e8 ottenuta grazie a componenti dello stampo lavorati con precisione, un controllo stabile della temperatura e il processo servoassistito della ZQ135, garantendo una qualit\u00e0 uniforme del prodotto che soddisfa i pi\u00f9 severi standard di controllo qualit\u00e0 dei settori regolamentati.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Consigli per la manutenzione delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\n

1. Lubrificazione regolare e ispezione meccanica
\nEseguire la lubrificazione programmata di tutte le parti mobili, comprese le guide, i meccanismi a ginocchiera, i cuscinetti della tavola rotante e i giunti di collegamento, secondo quanto indicato nel manuale di manutenzione. Ispezionare periodicamente i componenti meccanici per individuare eventuali segni di usura, allentamenti o disallineamenti. Una lubrificazione adeguata riduce l'attrito, previene guasti prematuri dei componenti e prolunga la durata complessiva dell'apparecchiatura.<\/p>\n

2. Pulizia del cilindro e della vite
\nPulire accuratamente il cilindro di iniezione e il gruppo vite quando si cambia materiale o dopo cicli di produzione prolungati. L'accumulo di residui di resina pu\u00f2 compromettere la qualit\u00e0 del prodotto, causare contaminazioni del colore e ridurre l'efficienza di plastificazione. Utilizzare composti di spurgo appropriati o procedure di pulizia manuale con smontaggio, come raccomandato per il tipo di resina specifico utilizzato sulla macchina.<\/p>\n

3. Controlli dell'impianto di riscaldamento e del regolatore di temperatura
\nIspezionare regolarmente tutte le fasce riscaldanti del cilindro, le termocoppie e i regolatori di temperatura per garantire un riscaldamento preciso e stabile in tutte le 6+N zone del cilindro. Riscaldatori difettosi o letture di temperatura imprecise possono causare una plastificazione non uniforme, una scarsa qualit\u00e0 delle preforme e uno spessore non omogeneo delle pareti delle bottiglie. Sostituire gli elementi riscaldanti usurati e ricalibrare i sensori di temperatura secondo un ciclo di manutenzione programmato.<\/p>\n

4. Manutenzione del sistema di raffreddamento ad acqua
\nEseguire la manutenzione del sistema di raffreddamento controllando regolarmente la portata dell'acqua, i livelli di pressione (da 0,3 a 0,4 MPa) e la qualit\u00e0 dell'acqua. Pulire i canali di raffreddamento negli stampi e nelle aste del nucleo per prevenire l'accumulo di minerali e le ostruzioni. Un raffreddamento insufficiente comporta tempi di ciclo pi\u00f9 lunghi, scarsa stabilit\u00e0 dimensionale delle bottiglie e restringimento non uniforme. Monitorare la temperatura e la portata dell'acqua per garantire il mantenimento costante della capacit\u00e0 richiesta di 4 m\u00b3\/h.<\/p>\n

5. Cura dello stampo e dell'asta di riempimento
\nPulire e ispezionare gli stampi a iniezione, gli stampi per soffiaggio e le anime dopo ogni ciclo di produzione. Applicare un trattamento antiruggine alle superfici degli stampi prima di riporli. Verificare l'allineamento dello stampo, le condizioni della linea di separazione e la qualit\u00e0 della superficie della cavit\u00e0 per garantire la costante precisione dimensionale e la finitura superficiale. I componenti dello stampo danneggiati o usurati devono essere riparati o sostituiti tempestivamente per evitare la produzione di bottiglie difettose che non superano il controllo qualit\u00e0.<\/p>\n

6. Ispezione del servomotore e dell'impianto elettrico
\nIspezionare regolarmente i servomotori, gli encoder assoluti, i controllori di azionamento e i collegamenti del cablaggio elettrico. Il sistema servo \u00e8 il cuore di questa macchina completamente elettrica e qualsiasi degrado delle prestazioni dei servomotori influisce direttamente sul tempo di ciclo, sulla precisione di posizionamento e sulla qualit\u00e0 del prodotto. Mantenere puliti e privi di polvere i quadri elettrici, verificare l'integrit\u00e0 della messa a terra e monitorare i registri degli allarmi dei servomotori per una diagnosi precoce dei guasti.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Lista di controllo per la selezione della macchina prima di richiedere un preventivo<\/h2>\n

Prima di selezionare un modello di macchina, CMN Transmission solitamente esamina il disegno della bottiglia, il materiale, il peso target, la finitura del collo, il numero di cavit\u00e0, la produzione target e i requisiti di automazione a valle. Fornire questi dettagli aiuta il nostro team di ingegneri a consigliare la configurazione della macchina pi\u00f9 adatta al vostro progetto.<\/p>\n

\n
\n

1. Capacit\u00e0 della bottiglia e disegno<\/h3>\n

Il volume della bottiglia e il disegno dettagliato definiscono la forza di serraggio necessaria, le dimensioni dello stampo, la disposizione delle aste del nucleo e i requisiti di raffreddamento. Condividendo la capacit\u00e0 della bottiglia (ad esempio 10 ml, 30 ml, 60 ml, 100 ml, 250 ml o 500 ml) e un disegno tecnico o un campione, CMN \u00e8 in grado di calcolare con precisione la configurazione dello stampo, la disposizione delle cavit\u00e0 e il tonnellaggio della macchina necessari per il vostro progetto di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Grado della resina e peso della bottiglia<\/h3>\n

Il tipo specifico di resina plastica e il peso target della bottiglia influiscono direttamente sulla capacit\u00e0 di plastificazione, sul profilo di temperatura di processo e sul tempo di ciclo. Materiali diversi come HDPE, PP, LDPE e PS presentano caratteristiche di flusso di fusione e tassi di ritiro unici che influenzano le impostazioni della zona del cilindro, la pressione di iniezione e la durata del raffreddamento sulla macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Finitura del collo e tipo di cappuccio<\/h3>\n

La finitura del collo e il tipo di tappo determinano la progettazione della filettatura, la tolleranza di tenuta e i requisiti di precisione dello stampo. Indipendentemente dal fatto che la bottiglia utilizzi un tappo a vite, una chiusura a scatto, un dosatore a pompa o un tappo di sicurezza a prova di bambino, l'inserto dello stampo del collo deve essere progettato per corrispondere esattamente al passo della filettatura, al diametro e alle dimensioni della superficie di tenuta, al fine di garantire prestazioni di chiusura affidabili nell'applicazione finale.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Output richiesto e cavit\u00e0<\/h3>\n

L'obiettivo di produzione giornaliera collega il design della bottiglia alla dimensione della macchina e alla configurazione dello stampo pi\u00f9 adatte. La ZQ135 supporta fino a 30 cavit\u00e0 per bottiglie da 10 ml e 8 cavit\u00e0 per bottiglie da 1000 ml. CMN calcola il numero ottimale di cavit\u00e0, il tempo di ciclo e il tasso di utilizzo della macchina per garantire che l'obiettivo di produzione venga raggiunto in modo efficiente ed economico, sia per la configurazione iniziale che per l'espansione a lungo termine.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Perch\u00e9 scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di CMN?<\/h2>\n

CMN Transmission \u00e8 un'azienda specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e relative soluzioni di stampaggio. In qualit\u00e0 di produttore affidabile di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, la nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e una linea completa di apparecchiature ausiliarie per l'automazione a valle e l'integrazione del controllo qualit\u00e0.<\/p>\n

CMN Transmission ha riunito un eccezionale team di ricerca e sviluppo, composto da ingegneri e tecnici esperti con una profonda competenza nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nella progettazione di stampi per questo tipo di lavorazione. Grazie a una solida preparazione teorica e a una vasta esperienza pratica maturata in migliaia di progetti, il nostro team \u00e8 in grado di fornire ai clienti una consulenza pre-vendita dettagliata e accurata, supporto tecnico durante la vendita e un servizio post-vendita completo. Che abbiate bisogno di aiuto per scegliere il modello di macchina pi\u00f9 adatto, progettare il layout dello stampo, ottimizzare i parametri di produzione o risolvere problemi da remoto, il team di ingegneri di CMN \u00e8 a vostra disposizione per supportarvi in \u200b\u200bogni fase del percorso.<\/p>\n

Le nostre applicazioni di prodotto coprono il confezionamento farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e altri settori di confezionamento di precisione in plastica. Le macchine CMN possono produrre contenitori da 1 ml a 1000 ml utilizzando un'ampia gamma di materie plastiche, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, PLA (plastica di mais ecologica), EVA e PCTG. Questa ampia compatibilit\u00e0 con i materiali garantisce che, qualunque siano le esigenze della vostra applicazione di confezionamento, CMN abbia una soluzione collaudata pronta per essere fornita.<\/p>\n

CMN Transmission aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autonomia, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0. Ci impegniamo a realizzare progetti chiavi in \u200b\u200bmano completi che forniscano prodotti di alta gamma per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, garantendo un'elevata qualit\u00e0 per l'utente finale e prestazioni di produzione di prim'ordine. Dalla consulenza iniziale alla consegna della macchina, dalla messa in servizio dello stampo alla formazione degli operatori e all'assistenza tecnica continua, CMN offre una partnership completa che aiuta i nostri clienti ad avere successo nei competitivi mercati globali del packaging. In qualit\u00e0 di uno dei fornitori di macchine IBM pi\u00f9 affidabili al servizio di clienti in tutto il mondo, vi invitiamo a contattarci oggi stesso per discutere del vostro prossimo progetto e scoprire come CMN pu\u00f2 aiutarvi a migliorare le vostre capacit\u00e0 di produzione di bottiglie.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

D: Quali formati di bottiglia pu\u00f2 produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ135?<\/strong>
\nA: La ZQ135 pu\u00f2 produrre flaconi da 1 ml a 2000 ml con un'altezza adeguata. La cavitazione dello stampo varia da 30 cavit\u00e0 per flaconi da 10 ml a 8 cavit\u00e0 per contenitori da 1000 ml. Il diametro massimo del flacone \u00e8 di 120 mm e l'altezza massima \u00e8 di 220 mm, coprendo un'ampia gamma di applicazioni di confezionamento farmaceutico, cosmetico, alimentare e industriale.<\/p>\n

D: Qual \u00e8 la produzione giornaliera di flaconi da 30 ml di questa macchina IBM?<\/strong>
\nA: Per flaconi da 30 ml, la ZQ135 raggiunge un tempo di ciclo di 8,2 secondi con 26 cavit\u00e0, producendo circa 105.000 flaconi al giorno con una capacit\u00e0 produttiva giornaliera massima di 115.000 flaconi. Questa elevata velocit\u00e0 di produzione la rende adatta alla produzione commerciale su larga scala di flaconi nei settori farmaceutico e cosmetico.<\/p>\n

D: Quanta energia consuma la pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica ZQ135?<\/strong>
\nA: La ZQ135 consente un risparmio energetico di 30% rispetto alle tradizionali macchine idrauliche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio. Per la produzione di flaconi da 30 ml, il consumo orario di elettricit\u00e0 \u00e8 di circa 12 kWh. La potenza totale installata \u00e8 di 95 kW con un rapporto di potenza operativa di 52% a 70%, il che significa che il consumo effettivo di energia durante la produzione \u00e8 significativamente inferiore alla potenza nominale.<\/p>\n

D: Quali materiali plastici pu\u00f2 lavorare questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio?<\/strong>
\nA: La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ135 lavora un'ampia gamma di termoplastiche, tra cui HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS ad alta trasparenza, ABS, PLA (plastica di mais ecologica), EVA e PCTG. Ogni materiale pu\u00f2 essere ottimizzato grazie alle 6+N zone di riscaldamento del cilindro e ai parametri di iniezione regolabili, per ottenere la migliore qualit\u00e0 del prodotto per specifiche applicazioni di imballaggio.<\/p>\n

D: Il modello ZQ135 \u00e8 adatto come alternativa alle apparecchiature Aoki IBM?<\/strong>
\nR: S\u00ec, la ZQ135 \u00e8 ampiamente riconosciuta come un'alternativa competitiva alle unit\u00e0 Aoki IBM. Offre una stabilit\u00e0 strutturale paragonabile a quella delle macchine europee, forze di serraggio simili o superiori, una qualit\u00e0 delle bottiglie equivalente con finiture precise del collo e assenza di bave, e un funzionamento completamente servoassistito a un prezzo significativamente pi\u00f9 accessibile. Molti acquirenti sono passati con successo dalle vecchie macchine Aoki alla ZQ135 senza compromettere la qualit\u00e0 della produzione.<\/p>\n

D: Posso collegare lo ZQ135 a sistemi automatizzati di confezionamento e ispezione?<\/strong>
\nA: Assolutamente. Il sistema di trasporto ZQ135 pu\u00f2 essere collegato senza problemi a sistemi di ispezione visiva per rilevare particelle estranee, quantit\u00e0 insufficiente di materiale all'imboccatura e fondi irregolari. Si integra inoltre con tester di perdite laterali, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico, consentendo una produzione completamente automatizzata e non presidiata, ideale per gli ambienti di fabbrica intelligenti dell'Industria 4.0.<\/p>\n

D: Qual \u00e8 il prezzo delle macchine offerte da CMN Transmission?<\/strong>
\nA: Il prezzo della macchina dipende dal modello specifico, dalla configurazione dello stampo, dal numero di cavit\u00e0 e dalle esigenze di personalizzazione. CMN Transmission offre prezzi competitivi, generalmente inferiori a quelli di marchi europei e giapponesi comparabili, pur mantenendo una qualit\u00e0 costruttiva equivalente. Si prega di contattare il nostro team di vendita fornendo le specifiche della bottiglia per un preventivo dettagliato, comprensivo di macchina, stampo e attrezzature ausiliarie opzionali.<\/p>\n

D: CMN offre in vendita macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzate con stampi specifici?<\/strong>
\nR: S\u00ec, CMN Transmission offre un servizio completo chiavi in \u200b\u200bmano, inclusi pacchetti di macchine personalizzati con stampi specifici per il progetto. Il nostro team di ingegneri progetta il layout dello stampo, il sistema a canale caldo, la configurazione dell'anima e la disposizione delle cavit\u00e0 in base al disegno della bottiglia, alle specifiche del materiale e ai requisiti di produzione. Consegniamo una macchina e uno stampo completamente testati e pronti per la produzione.<\/p>\n

D: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?<\/strong>
\nA: Una macchina IBM (stampaggio a iniezione-soffiaggio) forma una preforma e la soffia in una bottiglia in un unico processo continuo su un'unica macchina. Una macchina ISBM (stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio) aggiunge una fase di stiramento meccanico che orienta biassialmente la plastica prima del soffiaggio, tipicamente utilizzata per bottiglie in PET. La ZQ135 \u00e8 una macchina IBM ideale per bottiglie in HDPE, PP e PS, mentre le macchine ISBM sono pi\u00f9 adatte per bottiglie in PET che richiedono maggiore trasparenza e propriet\u00e0 di barriera.<\/p>\n

D: Quanto tempo ci vuole per la consegna di una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135?<\/strong>
\nR: I tempi di consegna standard per un ZQ135 sono in genere dai 60 ai 90 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda della complessit\u00e0 dello stampo e dei requisiti di personalizzazione. CMN Transmission si occupa della logistica internazionale, inclusi i test in fabbrica, il trasporto marittimo, la documentazione doganale e pu\u00f2 organizzare l'installazione in loco e la formazione degli operatori presso la vostra sede. Per progetti urgenti, potrebbero essere disponibili opzioni di consegna rapida, previa discussione con il nostro team di vendita.<\/p>\n

D: La ZQ135 \u00e8 in grado di produrre flaconi con coperture per lampadine a LED e contenitori speciali?<\/strong>
\nR: S\u00ec, la ZQ135 pu\u00f2 funzionare come macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED, per la produzione di coperture, diffusori e involucri in plastica speciali. Grazie alla forza di serraggio regolabile e al sistema di stampi intercambiabili, \u00e8 in grado di gestire un'ampia variet\u00e0 di forme di bottiglie e contenitori non standard, oltre alle tradizionali bottiglie rotonde. Contattate CMN inviandoci il disegno del vostro prodotto per discutere la fattibilit\u00e0 e la progettazione dello stampo per applicazioni speciali.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Recensioni dei clienti<\/h2>\n

Kim Jae-won, industria farmaceutica, Corea del Sud<\/strong>
\n\"Abbiamo acquistato la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ135 circa dieci mesi fa per il nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Incheon. La forza di chiusura di 1350 kN del sistema di iniezione ci garantisce flaconi con imboccatura perfettamente sigillata ogni volta. Produciamo flaconi per compresse in HDPE da 50 ml con circa 18 cavit\u00e0 per ciclo e la produzione giornaliera si avvicina alle 105.000 unit\u00e0. Ci\u00f2 che ci ha davvero colpito \u00e8 il risparmio energetico. La nostra bolletta elettrica si \u00e8 ridotta notevolmente rispetto al nostro vecchio modello idraulico. I tecnici di CMN sono stati in loco per un'intera settimana durante l'installazione e hanno formato a fondo tutto il nostro team. Consiglierei sicuramente questa macchina a chiunque operi nel settore del confezionamento farmaceutico.\"<\/p>\n

Rajesh Patil, industria cosmetica, India<\/strong>
\n\"Utilizziamo la ZQ135 per la nostra linea di flaconi per cosmetici a Pune dall'inizio di quest'anno. Produciamo flaconi in PP da 30 ml e 60 ml per marchi locali di prodotti per la cura della pelle e la qualit\u00e0 della finitura superficiale \u00e8 eccellente. Nessuna sbavatura, nessuna bava, ogni flacone esce pulito e pronto per il riempimento. Il sistema servoassistito \u00e8 molto pi\u00f9 silenzioso della nostra precedente macchina idraulica. I nostri operatori apprezzano la riduzione del rumore in officina. Inizialmente abbiamo avuto qualche dubbio sull'allineamento dello stampo durante la fase di installazione, ma il team di assistenza post-vendita di CMN ha risposto entro 24 ore tramite videochiamata e ci ha guidato passo passo nella procedura di regolazione. Un supporto estremamente professionale.\"<\/p>\n

Mehmet Yilmaz, industria chimica, Turchia<\/strong>
\n\u201cAbbiamo acquistato la ZQ135 lo scorso anno per la produzione di flaconi per prodotti chimici e contenitori per sapone liquido presso il nostro stabilimento di Istanbul. La forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate \u00e8 molto pratica perch\u00e9 cambiamo formato di flaconi ogni settimana. Il cambio formato \u00e8 rapido e semplice. La macchina \u00e8 in funzione su due turni giornalieri da circa otto mesi senza fermi macchina significativi. La spedizione dalla fabbrica alla Turchia ha richiesto circa 35 giorni via mare, in linea con le nostre previsioni. L'imballaggio in cassa di legno era robusto e la macchina \u00e8 arrivata in perfette condizioni, senza alcun danno.\u201d<\/p>\n

Andrei Kozlov, industria alimentare, Russia<\/strong>
\n\u201cLa nostra azienda ha acquistato due macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ135 per la nostra divisione di imballaggi alimentari a Mosca. Produciamo bottiglie in HDPE da 100 ml e 250 ml per marchi di condimenti, con un numero di cavit\u00e0 che varia da 14 a 18 a seconda del formato. La uniformit\u00e0 di peso e spessore delle pareti delle bottiglie su entrambe le macchine \u00e8 notevole e il controllo qualit\u00e0 non \u00e8 mai stato cos\u00ec semplice. Devo dire che la documentazione potrebbe essere migliorata, alcune parti del manuale necessitano di una traduzione pi\u00f9 accurata, ma il contenuto tecnico \u00e8 completo e i disegni delle macchine sono molto dettagliati. Nel complesso siamo soddisfatti dell'investimento e stiamo gi\u00e0 discutendo con CMN l'acquisto di una terza unit\u00e0 per il prossimo anno.\u201d<\/p>\n

Thabo Molefe, industria farmaceutica, Sudafrica<\/strong>
\n\u201cAbbiamo installato la ZQ135 nel nostro stabilimento di Johannesburg circa sei mesi fa per la produzione di flaconi per prodotti farmaceutici e integratori alimentari. Il design igienico \"bottom-up\" \u00e8 stato un fattore determinante nella nostra scelta, poich\u00e9 il nostro ambiente di produzione deve rispettare rigide normative per il confezionamento farmaceutico. La macchina produce costantemente flaconi da 30 ml con un tempo di ciclo di 8,2 secondi. Il consumo energetico si attesta intorno ai 12 kWh all'ora per la produzione di flaconi da 30 ml, un valore significativamente inferiore rispetto alle nostre vecchie apparecchiature. CMN ha persino inviato un tecnico in Sudafrica per la messa in servizio, cosa che non tutti i fornitori sono disposti a fare. Questo tipo di impegno fa la differenza.\u201d<\/p>\n

Ricardo Santos, industria delle bevande, Brasile<\/strong>
\n\"Devo essere sincero, all'inizio ero scettico all'idea di ordinare una macchina da un nuovo fornitore invece di affidarmi ai marchi europei che avevamo gi\u00e0 utilizzato. Ma dopo aver visitato lo stabilimento di CMN e aver visto la ZQ135 in funzione, ho cambiato idea. La qualit\u00e0 costruttiva \u00e8 solida, la struttura del telaio in stile europeo \u00e8 molto stabile e le prestazioni della macchina corrispondono a quanto promesso. La utilizziamo per bottiglie di bevande da 500 ml a San Paolo, con 10 cavit\u00e0 per ciclo. Il prezzo della macchina di CMN \u00e8 facilmente inferiore del 30-40% rispetto a modelli europei comparabili e la qualit\u00e0 \u00e8 stata all'altezza delle nostre aspettative.\"<\/p>\n

James Mitchell, industria farmaceutica, Stati Uniti<\/strong>
\n\u201cAbbiamo valutato diversi produttori di macchine IBM prima di scegliere la ZQ135 di CMN Transmission per il nostro stabilimento in Ohio. I fattori chiave per noi sono stati il \u200b\u200bsistema servoassistito completamente elettrico, la bassa rumorosit\u00e0 e la possibilit\u00e0 di integrarsi con la nostra linea di ispezione visiva e confezionamento automatizzato esistente. Dopo nove mesi di funzionamento, posso affermare che la macchina ha soddisfatto le nostre aspettative in termini di tempi di attivit\u00e0 e qualit\u00e0 delle bottiglie. Produciamo flaconi farmaceutici da 60 ml per un'importante azienda farmaceutica statunitense e ogni lotto supera l'ispezione senza problemi. CMN ci ha anche fornito supporto remoto per la risoluzione dei problemi del PLC in diverse occasioni, il che si \u00e8 rivelato davvero utile per il nostro team di manutenzione.\u201d<\/p>\n

Carlos Garcia, industria chimica, Messico<\/strong>
\n\u201cAbbiamo ordinato la ZQ135 per la nostra linea di produzione di flaconi per pesticidi a Monterrey. I contenitori per pesticidi necessitano di un'eccellente resistenza chimica e di chiusure a prova di bambino, quindi la precisione della filettatura era per noi fondamentale. La ZQ135 ha garantito finiture del collo costantemente precise sui nostri flaconi in HDPE. Dall'installazione abbiamo prodotto oltre 3 milioni di flaconi con un tasso di scarto minimo, inferiore allo 0,3%. Le dimensioni della macchina, 5,5 x 2 x 2,4 metri, si adattano perfettamente al nostro capannone di produzione e il peso di 18 tonnellate ha reso gestibili i requisiti di fondazione. Lo sdoganamento e la spedizione dalla fabbrica sono stati gestiti dal partner logistico di CMN e tutto \u00e8 andato liscio. Un'ottima macchina a un prezzo competitivo.\u201d<\/p>\n

Nguyen Kim Thanh, Industria della cura personale, Vietnam<\/strong>
\n\u201cAbbiamo acquistato la ZQ135 per la produzione di flaconi per cosmetici e prodotti per la cura della persona a Ho Chi Minh City. Ci\u00f2 che ci ha spinto a scegliere CMN rispetto ad altri fornitori di macchine IBM \u00e8 stato l'approccio \"chiavi in \u200b\u200bmano\". Non si sono limitati a venderci una macchina, ma ci hanno aiutato a progettare il layout dello stampo per la nostra specifica gamma di flaconi (da 10 ml a 100 ml), hanno configurato il sistema a canale caldo e hanno formato i nostri operatori per due settimane. La macchina \u00e8 in funzione da cinque mesi e produce in media circa 95.000 flaconi al giorno. Il sistema servoassistito mantiene una precisione costante anche al termine di lunghe serie di produzione. Siamo molto soddisfatti e prevediamo di ordinare una seconda unit\u00e0 per la nostra nuova linea di produzione il prossimo trimestre.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In qualit\u00e0 di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, CMN Transmission \u00e8 orgogliosa di presentare la ZQ135, progettata con una struttura interamente in stile europeo che stabilisce un nuovo punto di riferimento in termini di stabilit\u00e0 strutturale ed efficienza produttiva. Questa macchina IBM avanzata offre una forza di chiusura da 20% a 30% superiore alla media del settore, ridefinendo la precisione nello stampaggio della plastica per applicazioni esigenti. La rotazione servoassistita standard, combinata con una struttura meccanica ottimizzata, garantisce un funzionamento efficiente e pratico per un'ampia gamma di formati di flaconi, da 1 ml a 1000 ml.<\/p>","protected":false},"featured_media":7435,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[279],"product_tag":[280,281,282,283,284,285,286,287,288,289,290,291],"class_list":{"0":"post-7546","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-injection-blow-molding-machine","7":"product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","8":"product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","9":"product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","10":"product_tag-injection-blow-molding-machine","11":"product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","12":"product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","13":"product_tag-injection-blow-molding-machine-price","14":"product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","15":"product_tag-injection-blowing-molding-machine","16":"product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","17":"product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","18":"product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","20":"first","21":"instock","22":"shipping-taxable","23":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/7546","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7546"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7435"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7546"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=7546"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=7546"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=7546"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}