{"id":7545,"date":"2026-07-17T01:08:01","date_gmt":"2026-07-17T01:08:01","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7545"},"modified":"2026-07-20T09:56:12","modified_gmt":"2026-07-20T09:56:12","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/prodotto\/zq110-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 (versione europea)"},"content":{"rendered":"

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 (versione europea)<\/h2>\n

Progettata con una struttura interamente in stile europeo, la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 offre un'eccezionale stabilit\u00e0 dimensionale in diverse condizioni di produzione. La sua forza di smorzamento supera quella delle macchine concorrenti del settore di 20% - 30%, consentendo una lavorazione affidabile e stabile di un'ampia gamma di materiali, tra cui HDPE, PP, LDPE, PS e resine speciali. Il sistema di rotazione servoassistito standard garantisce un movimento della torretta fluido e costante e una regolazione intuitiva dei parametri, rendendola accessibile a operatori di qualsiasi livello di competenza. Che si tratti di imballaggi farmaceutici, linee di flaconi per cosmetici o produzione di contenitori per alimenti, la macchina ZQ110 IBM si adatta con modifiche minime alla configurazione e offre una qualit\u00e0 ripetibile turno dopo turno.<\/p>\n

L'esclusiva struttura di chiusura pressurizzata utilizza una modalit\u00e0 non partecipativa per il cilindro di spinta durante l'apertura e la chiusura dello stampo. Questo design intelligente consente un risparmio energetico da 10% a 20% rispetto alle tradizionali macchine idrauliche IBM, mantenendo al contempo prestazioni di chiusura robuste per tutto il ciclo di produzione. Essendo una pressa a iniezione-soffiaggio completamente personalizzabile, la ZQ110 \u00e8 ugualmente adatta per linee di produzione ad alto volume di flaconi per pillole farmaceutiche, confezionamento di precisione di contagocce per cosmetici, contenitori per sapone liquido per uso quotidiano, produzione di flaconi per pesticidi e applicazioni di confezionamento per bevande. Il suo design con area di stampaggio dal basso verso l'alto \u00e8 esente da contaminazione da olio lubrificante, soddisfacendo i pi\u00f9 severi standard igienici richiesti dalle industrie regolamentate in tutto il mondo.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
InSistema di iniezione<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione<\/span><\/span><\/td>\ng<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zona della canna<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110<\/h2>\n

1. Azionamento completamente servoassistito, senza olio idraulico
\nLa pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica ZQ110 utilizza un sistema di azionamento con servomotori per ogni asse di movimento, eliminando completamente l'olio idraulico dall'ambiente di produzione. Ci\u00f2 si traduce in un ambiente di lavoro pi\u00f9 pulito, un minor rischio di contaminazione per le linee di flaconi per prodotti farmaceutici e alimentari, una manutenzione significativamente ridotta per le perdite d'olio e una minore rumorosit\u00e0 operativa rispetto alle tradizionali macchine idrauliche IBM. Il tempo di ciclo per flaconi da 30 ml raggiunge gli 8,2 secondi, con una produzione giornaliera fino a 115.000 flaconi.<\/p>\n

2. 30% Riduzione del consumo energetico con elevata potenza
\nRispetto alle tradizionali presse idrauliche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche, la ZQ110 riduce il consumo energetico di circa 301 kWh. Con un consumo di 12 kWh all'ora per la produzione di flaconi da 30 ml, la macchina garantisce una produzione giornaliera normale di 105.000 flaconi, con un picco di 115.000 flaconi al giorno. La struttura di chiusura pressurizzata con cilindro booster non partecipativo riduce ulteriormente l'assorbimento di energia durante i cicli di apertura e chiusura, diminuendo direttamente il costo dell'elettricit\u00e0 per unit\u00e0 prodotta.<\/p>\n

3. Servo encoder assoluto per una ripetibilit\u00e0 di precisione
\nIl sistema servoassistito \u00e8 dotato di encoder assoluti su tutti gli assi di movimento, garantendo elevata ripetibilit\u00e0 e precisione su milioni di cicli. I dati di posizione non vengono mai persi nemmeno dopo un'interruzione di corrente, eliminando la necessit\u00e0 di procedure di riposizionamento all'avvio. Questo rende lo ZQ110 un sistema affidabile e performante. macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Scelta ideale per le linee di confezionamento farmaceutico dove la coerenza dimensionale e l'affidabilit\u00e0 della sigillatura sono requisiti di conformit\u00e0 imprescindibili.<\/p>\n

4. Forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate.
\nUna speciale struttura di serraggio pressurizzata fornisce una forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate, consentendo alla ZQ110 di adattarsi a un'ampia variet\u00e0 di dimensioni di flaconi, spessori delle pareti e tipi di resina senza dover cambiare macchina. Questa flessibilit\u00e0 la rende una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ideale e personalizzabile, adatta ad applicazioni che vanno dalle piccole fiale farmaceutiche da 10 ml fino ai flaconi per il consumo da 1.000 ml, utilizzando materiali come HDPE, PP, LDPE e PS trasparente.<\/p>\n

5. Design bottom-up senza olio per garantire la conformit\u00e0 igienica.
\nIl design dell'area di stampaggio dal basso verso l'alto garantisce che nessun olio lubrificante possa entrare in contatto con la cavit\u00e0 dello stampo o con le bottiglie finite in nessuna fase del ciclo di produzione. Questo \u00e8 un requisito fondamentale per le linee di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di PET destinate ai mercati farmaceutico, medicale, alimentare e cosmetico di alta gamma. La ZQ110 soddisfa i pi\u00f9 severi standard igienici internazionali per la produzione di bottiglie compatibili con le camere bianche, senza richiedere ulteriori misure di contenimento intorno all'area di stampaggio.<\/p>\n

6. Predisposto per l'automazione con piena integrazione a valle
\nL'uscita del nastro trasportatore della ZQ110 \u00e8 completamente compatibile con sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico. Questo la rende una vera e propria piattaforma per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, ideale per la produzione continua senza presidio 24 ore su 24. Il sistema di rilevamento integrato identifica particelle estranee, quantit\u00e0 insufficiente di materiale sul bordo della bottiglia e fondi irregolari, scartando automaticamente le unit\u00e0 difettose e mantenendo la qualit\u00e0 della produzione senza la necessit\u00e0 di una supervisione continua da parte dell'operatore.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Working Principle<\/h2>\n

La pressa a iniezione-soffiaggio IBM ZQ110 opera con un ciclo rotativo sincronizzato a tre stazioni che elabora simultaneamente tre lotti di bottiglie, massimizzando la produttivit\u00e0 e riducendo al minimo i tempi di inattivit\u00e0.<\/p>\n

Fase 1. Eseguire l'iniezione<\/strong>
\nAll'interno della cavit\u00e0 dello stampo a iniezione, la resina plastica fusa viene iniettata a pressione controllata attorno a un'asta centrale di precisione. In questa fase, la geometria del collo della bottiglia, comprese tutte le filettature, viene formata con elevata precisione. La temperatura del cilindro, la velocit\u00e0 di iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di raffreddamento sono programmabili indipendentemente per ogni tipo di resina. Una volta che la preforma raggiunge la temperatura target e il collo \u00e8 completamente solidificato, lo stampo si apre e l'asta centrale con la preforma attaccata viene spostata in avanti verso la stazione di soffiaggio tramite una tavola rotante servoassistita.<\/p>\n

Fase 2. Stampaggio a soffiaggio<\/strong>
\nNella stazione di soffiaggio, lo stampo si chiude attorno alla preforma che rimane sull'anima. Aria compressa fornita attraverso il mandrino a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa gonfia la preforma ancora calda verso l'esterno fino a quando la plastica non entra in contatto e si adatta perfettamente alla superficie interna della cavit\u00e0 dello stampo. La forma della bottiglia, la distribuzione dello spessore delle pareti e la geometria del fondo sono determinate dal design dello stampo e dai parametri di pressione e temporizzazione dell'aria di soffiaggio. Dopo un raffreddamento controllato all'interno dello stampo, la bottiglia finita mantiene la sua geometria finale. Lo stampo si apre quindi e il tavolo si sposta nuovamente alla stazione di estrazione.<\/p>\n

Fase 3. Rimozione ed espulsione<\/strong>
\nNella stazione di estrazione, le bottiglie completamente raffreddate e formate vengono espulse automaticamente dalle aste del nucleo freddo mediante una corsa di estrazione di 260 mm. Poich\u00e9 la geometria del collo \u00e8 stata formata per iniezione durante la prima fase e il corpo della bottiglia \u00e8 stato formato senza schiacciamento, in questa fase non si generano bave o scarti di rifilatura. Le bottiglie finite escono direttamente sul nastro trasportatore di uscita per l'integrazione a valle con le apparecchiature di ispezione, collaudo di tenuta, etichettatura e confezionamento. Le tre stazioni operano simultaneamente in perfetta sincronia, quindi iniezione, soffiaggio ed estrazione avvengono tutte contemporaneamente, raggiungendo un tempo di ciclo di 8,2 secondi per le bottiglie da 30 ml.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Applicazioni delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/h2>\n

1. Flaconi farmaceutici<\/h3>\n

Il confezionamento farmaceutico \u00e8 l'applicazione pi\u00f9 esigente di IBM. Flaconi per pillole, flaconi per sciroppi, flaconi per colliri e contenitori per spray nasali richiedono filettature del collo sigillate in acciaio inossidabile 100%, una produzione priva di contaminazioni e una consistenza dimensionale tra i lotti tracciabile alle specifiche normative. L'area di stampaggio senza olio, il sistema servoassistito con encoder assoluto e il design bottom-up della ZQ110 la rendono una soluzione affidabile per i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio per linee di flaconi farmaceutici conformi alle GMP in tutto il mondo.<\/p>\n

\n

2. Flaconi di prodotti chimici<\/h3>\n

La ZQ110 produce flaconi per prodotti chimici in HDPE e PP resistenti all'esposizione ai solventi e alle sollecitazioni di pressione. Un controllo preciso dello spessore delle pareti e una filettatura del collo completamente sigillata sono essenziali per questa applicazione. La macchina gestisce volumi di flaconi da 100 ml a 1.000 ml con un massimo di 12 cavit\u00e0 per il formato da 100 ml, supportando linee di confezionamento chimico ad alto volume con zero scarti e controllo costante del peso.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Flaconi per cosmetici<\/h3>\n

Il packaging cosmetico richiede una finitura superficiale di alta qualit\u00e0, tolleranze dimensionali precise e la capacit\u00e0 di lavorare resine trasparenti o lucide come PS e PCTG. L'iniezione servoassistita della ZQ110 garantisce uno spessore uniforme delle pareti e una trasparenza superficiale impeccabile per flaconi di piccole dimensioni da 10 ml e 30 ml, rendendola la soluzione ideale per sostituire le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI, offrendo ai marchi la qualit\u00e0 europea dei flaconi cosmetici a prezzi competitivi rispetto alle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Bottiglie per bevande<\/h3>\n

Per i produttori di bevande che utilizzano bottiglie di piccolo formato per bevande a base di batteri lattici, bevande funzionali e imballaggi per prodotti lattiero-caseari in PS o HDPE, la ZQ110 offre fino a 18 cavit\u00e0 da 30 ml e fino a 20 cavit\u00e0 da 10 ml. Con una produzione giornaliera di 105.000 bottiglie e un picco di 115.000, \u00e8 in grado di soddisfare le esigenze di linee di riempimento di bevande ad alto volume, mentre l'ambiente di produzione privo di olio soddisfa i requisiti di sicurezza alimentare.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Biberon<\/h3>\n

La produzione di biberon richiede i pi\u00f9 rigorosi standard igienici tra tutti i produttori di biberon per uso alimentare. Il PP \u00e8 la resina predominante per questa applicazione grazie alla sua resistenza al calore e alla conformit\u00e0 alle norme di sicurezza alimentare. La ZQ110 lavora i biberon in PP con uno spessore preciso delle pareti, una chiusura ermetica e l'assenza di sbavature sull'apertura o sulla base, garantendo che ogni unit\u00e0 finita soddisfi gli standard internazionali di sicurezza per i prodotti per l'infanzia senza necessit\u00e0 di rifinitura o rilavorazione a scopo di ispezione.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Flaconi per il lavaggio delle mani<\/h3>\n

Le linee di confezionamento per flaconi di prodotti per la cura della persona e per il sapone liquido richiedono in genere contenitori in HDPE o LDPE da 250 ml a 500 ml con filettatura del collo predisposta per l'erogazione tramite pompa. La ZQ110 gestisce da 5 a 6 cavit\u00e0 da 500 ml, offrendo un buon equilibrio tra numero di cavit\u00e0 e produttivit\u00e0 per il confezionamento di prodotti per la cura della persona a medio volume. La forza di chiusura regolabile e la funzione di cambio rapido dello stampo consentono ai produttori di imballaggi per prodotti per la cura della persona di passare da una SKU di flaconi all'altra con tempi di inattivit\u00e0 minimi.<\/p>\n<\/div>\n

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7. Bottiglie per alimenti<\/h3>\n

Bottiglie per salse, contenitori per condimenti, vasetti per il miele e flaconi per integratori alimentari richiedono resine chimicamente compatibili con i prodotti alimentari e che offrano adeguate propriet\u00e0 di barriera. La ZQ110 lavora bottiglie per alimenti in HDPE, PP e PS con una geometria della filettatura precisa per tappi antimanomissione e chiusure a prova di bambino. Il design dal basso verso l'alto elimina il rischio di contaminazione da olio, soddisfacendo le normative sui materiali a contatto con gli alimenti nell'Unione Europea, in Nord America e in altri mercati.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Flaconi di pesticidi<\/h3>\n

I flaconi per pesticidi e prodotti agrochimici devono resistere all'esposizione a sostanze chimiche aggressive e mantenere una chiusura sicura a prova di bambino o antimanomissione. L'HDPE \u00e8 la resina standard per questa applicazione impegnativa. La forza di serraggio a iniezione di 1.100 kN della ZQ110 garantisce che le preforme per flaconi di pesticidi a parete spessa siano formate con un riempimento completo della cavit\u00e0 e senza segni di ritiro, mentre la geometria della filettatura sigillata 100% impedisce perdite durante lo stoccaggio e il trasporto in conformit\u00e0 con le normative sui prodotti agrochimici.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n
\"Flacone<\/td>\n\"Bottiglia<\/td>\n<\/tr>\n
Flacone farmaceutico<\/strong><\/td>\nBottiglia chimica<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Flacone<\/td>\n\"Bottiglia<\/td>\n<\/tr>\n
Flacone cosmetico<\/strong><\/td>\nBottiglia per alimenti<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Struttura della parte meccanica ZQ110 IBM<\/h2>\n

1. Dispositivo per la preparazione e l'iniezione della soluzione madre
\nL'unit\u00e0 di preparazione della resina \u00e8 composta da tramoggia, vite, cilindro e sistema di azionamento. La vite da 65 mm di diametro con un rapporto L\/D di 22:1 plastifica uniformemente i granuli di resina ed eroga 540 g di materiale per ciclo. Le cinque pi\u00f9 N zone di riscaldamento del cilindro mantengono profili di temperatura precisi per ogni tipo di resina. L'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico offre una stabilit\u00e0 di iniezione superiore e riduce significativamente la manutenzione rispetto agli attuatori di iniezione idraulici.<\/p>\n

2. Sistema a canale caldo
\nIl sistema a canale caldo ottimizzato distribuisce la plastica fusa in modo uniforme a tutte le cavit\u00e0 con minime variazioni di temperatura. Ci\u00f2 riduce al minimo la deviazione del peso in grammi e la variazione dello spessore delle pareti tra le cavit\u00e0, garantendo che ogni bottiglia in uno stampo multicavit\u00e0 soddisfi le stesse specifiche dimensionali. Un sistema a canale caldo ben progettato \u00e8 essenziale per il funzionamento delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio ad alta cavit\u00e0, dove l'equilibrio del peso tra le cavit\u00e0 determina la qualit\u00e0 complessiva della produzione.<\/p>\n

3. Asta centrale
\nL'anima della pressa \u00e8 il componente di precisione centrale di ogni macchina IBM. Essa definisce la geometria interna della preforma durante l'iniezione, la trasporta alla stazione di soffiaggio durante l'indicizzazione e fornisce l'aria di soffiaggio attraverso il canale del mandrino. La speciale struttura dell'anima della ZQ110 \u00e8 progettata per garantire cicli di stampaggio rapidi ed un'eccellente efficienza di raffreddamento dell'anima, assicurando che la temperatura della preforma sia ottimizzata per lo stampaggio a soffiaggio prima di raggiungere la stazione di soffiaggio.<\/p>\n

4. Preforma per bottiglia
\nLa preforma della bottiglia \u00e8 il prodotto intermedio formato nella stazione di iniezione. A differenza delle preforme per lo stampaggio a soffiaggio, che vengono prodotte separatamente, la preforma IBM viene formata e soffiata in un'unica macchina senza mai uscire dalla barra centrale. Ci\u00f2 elimina il consumo di energia per il riscaldamento della preforma, semplifica la movimentazione del materiale e previene la contaminazione. La geometria della preforma determina la distribuzione finale dello spessore della parete della bottiglia e deve essere progettata in combinazione con lo stampo per soffiaggio al fine di raggiungere le specifiche di peso e aspetto desiderate.<\/p>\n

5. Stampaggio a iniezione
\nLo stampo a iniezione della ZQ110 \u00e8 realizzato in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi scelti per la loro elevata durezza, resistenza alla corrosione e lunga durata. La cavit\u00e0 e le sezioni del collo, progettate per l'attivit\u00e0 specifica e dotate di canali dell'olio appositamente studiati, possono essere facilmente sostituite, garantendo dimensioni stabili del billetta del tubo e una distribuzione uniforme della temperatura. Lo stampo a iniezione determina la geometria della filettatura del collo, che viene formata con una precisione 100% in questa stazione senza necessit\u00e0 di rifinitura.<\/p>\n

6. Stazione di iniezione
\nLa stazione di iniezione \u00e8 il punto in cui il materiale fuso plastificato viene iniettato nello stampo a iniezione chiuso attorno alle aste del nucleo. La forza di serraggio dell'iniezione di 1.100 kN della ZQ110 garantisce la formazione di preforme in resina a parete spessa e ad alta viscosit\u00e0, con riempimento completo della cavit\u00e0 e assenza di bave sulla linea di separazione. La corsa di iniezione di 200 mm si adatta a un'ampia gamma di lunghezze di preforme, offrendo alla macchina la flessibilit\u00e0 necessaria per la produzione di bottiglie alte fino a 220 mm.<\/p>\n

7. Stazione di soffiaggio
\nNella stazione di soffiaggio, lo stampo di soffiaggio si chiude attorno alla preforma con una forza di serraggio di 150 kN. L'aria compressa erogata attraverso l'asta centrale alla pressione e alla temporizzazione impostate gonfia la preforma calda verso l'esterno, fino alla parete dello stampo. La corsa di apertura della stazione di soffiaggio di 140 mm consente allo stampo di soffiaggio di superare agevolmente il diametro della bottiglia, fino a 120 mm, durante l'apertura dello stampo. Il tempo di soffiaggio, la pressione dell'aria e il tempo di raffreddamento sono parametri programmabili indipendentemente per ogni configurazione dello stampo e memorizzati nel controller.<\/p>\n

8. Stampaggio a soffiaggio
\nLo stampo per soffiaggio definisce la forma esterna finale, la geometria della spalla, la geometria del pannello dell'etichetta e il design del fondo della bottiglia finita. Le dimensioni massime del piano di lavoro, pari a 1.100 mm x 460 mm, consentono l'utilizzo di grandi piastre per soffiaggio multicavit\u00e0, ideali per la produzione ad alta cavitazione. Gli stampi per soffiaggio della ZQ110 possono essere progettati per bottiglie con volumi da 1 ml a 2.000 ml, offrendo ai progettisti di packaging un'ampia flessibilit\u00e0 nella scelta dei formati dei contenitori, senza la necessit\u00e0 di una diversa classe di macchine per ogni gamma di prodotti.<\/p>\n

9. Stazione di spogliarello
\nLa stazione di estrazione rappresenta la fase finale di ogni ciclo. Con una corsa di estrazione di 260 mm, le bottiglie finite e completamente raffreddate vengono rimosse meccanicamente dalle barre di supporto e trasferite al nastro trasportatore di uscita senza alcun contatto con la superficie del corpo della bottiglia, che potrebbe lasciare segni. Poich\u00e9 IBM non produce bave sul collo o sulla base della bottiglia, non \u00e8 necessaria alcuna operazione di rifilatura secondaria. La stazione di estrazione funge anche da punto di integrazione per le apparecchiature di ispezione visiva e di collaudo delle perdite, supportate di serie a valle dal sistema ZQ110.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs stampaggio a estrusione-soffiaggio<\/h2>\n

Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio viene solitamente scelto per bottiglie piccole e di precisione; lo stampaggio a estrusione-soffiaggio viene solitamente scelto per contenitori cavi di dimensioni maggiori. Entrambi i processi creano contenitori cavi in \u200b\u200bplastica, ma la forma iniziale viene ottenuta in modi completamente diversi. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio parte da una preforma stampata a iniezione. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio parte da una preforma estrusa. In inglese britannico, lo stesso confronto tra i processi di stampaggio viene spesso scritto come \"stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a estrusione-soffiaggio\". Questa differenza influisce sulla precisione del collo, sul controllo dello spessore delle pareti, sugli scarti di rifilatura, sulla struttura dello stampo, sul comportamento del materiale, sulla stabilit\u00e0 del ciclo e sul tipo di bottiglia che ciascun processo pu\u00f2 produrre in modo efficiente.<\/p>\n

\n
\n

Stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)<\/h3>\n
    \n
  1. Iniezione:<\/strong>\u00a0La plastica fusa viene iniettata attorno a un'asta centrale per formare una preforma precisa e rifinire il collo.<\/li>\n
  2. Soffiare:<\/strong>\u00a0La preforma si sposta alla stazione di soffiaggio e viene gonfiata all'interno dello stampo della bottiglia.<\/li>\n
  3. Spogliarello:<\/strong>\u00a0La bottiglia finita viene rimossa senza rifilare le sbavature.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
    \n

    Stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)<\/h3>\n
      \n
    1. Estrusione:<\/strong>\u00a0La plastica fusa viene estrusa verso il basso formando un tubo cavo chiamato preforma.<\/li>\n
    2. Serraggio:<\/strong>\u00a0Lo stampo si chiude attorno al presbiterio e schiaccia il materiale in eccesso.<\/li>\n
    3. Soffiatura e rifinitura:<\/strong>\u00a0L'aria si forma all'interno della bottiglia, quindi la bava deve essere eliminata dopo il raffreddamento.<\/li>\n<\/ol>\n

      IBM controlla il collo della bottiglia tramite stampaggio a iniezione. EBM forma la bottiglia a partire da una preforma e normalmente genera scarti di rifinitura.<\/p>\n\n\n\n\n
      Scegli lo stampaggio a iniezione-soffiaggio quando hai bisogno<\/strong><\/td>\nScegli lo stampaggio a soffiaggio per estrusione quando hai bisogno<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
      \n
        \n
      • Bottiglie di precisione di piccole o medie dimensioni con colli filettati precisi.<\/li>\n
      • Imballaggi farmaceutici, medicali, cosmetici, da laboratorio o di alto valore<\/li>\n
      • Riduzione al minimo degli scarti di flash e produzione pi\u00f9 pulita senza rifilatura secondaria.<\/li>\n
      • Dimensioni stabili, spessore della parete ripetibile e tenuta affidabile<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
      		\n
        \n
      • Bottiglie di grandi dimensioni, taniche, fusti, serbatoi o parti cave di forma irregolare<\/li>\n
      • Minori costi di attrezzaggio per imballaggi meno critici in termini di precisione.<\/li>\n
      • Ampia flessibilit\u00e0 dei contenitori e maggiori opzioni di geometria del prodotto.<\/li>\n
      • Applicazioni in cui la rimozione delle sbavature \u00e8 accettabile nel processo<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n

        Differenze di processo tra IBM ed EBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Caratteristica\/Fattore<\/th>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)<\/th>\nStampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Modulo di partenza<\/td>\nPreforma stampata a iniezione<\/td>\nParcella estrusa<\/td>\n<\/tr>\n
        Precisione del collo<\/td>\nEstremamente alto; il collo \u00e8 preformato mediante iniezione<\/td>\nStandard; dipende dalla chiusura dello stampo, dalla rifilatura e dalla calibrazione del collo.<\/td>\n<\/tr>\n
        Materiale di scarto<\/td>\nNessuna emissione di vapore e scarti di processo minimi.<\/td>\nGenera scarti che richiedono rifilatura e riciclo<\/td>\n<\/tr>\n
        Dimensioni ottimali del contenitore<\/td>\nBottiglie di precisione di piccole e medie dimensioni<\/td>\nContenitori cavi di medie e grandi dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n
        Costo iniziale dello stampo<\/td>\nMaggiore investimento iniziale per utensili di precisione e barre di centraggio<\/td>\nMinori costi iniziali di stampaggio per molti grandi contenitori cavi<\/td>\n<\/tr>\n
        Le migliori applicazioni<\/td>\nFlaconi per pillole farmaceutiche, contagocce, cosmetici, contenitori da laboratorio<\/td>\nGrandi brocche per il latte, fusti per detersivo, taniche, maniglie complesse<\/td>\n<\/tr>\n
        Priorit\u00e0 alla qualit\u00e0<\/td>\nConsistenza dimensionale, produzione pulita e affidabilit\u00e0 della tenuta<\/td>\nFlessibilit\u00e0 dimensionale, produzione ed economia del volume dei container<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Applicazioni comuni delle bottiglie per IBM ed EBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Applicazione<\/th>\nMigliore vestibilit\u00e0<\/th>\nPerch\u00e9 \u00e8 importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Flaconi di pillole farmaceutiche<\/td>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio<\/td>\nUna finitura precisa del collo del flacone, una produzione pulita e una tenuta stabile sono generalmente pi\u00f9 importanti di un basso costo degli stampi. Consulta la guida alla produzione di flaconi per pillole. Per gli imballaggi medicali e farmaceutici in particolare, leggi il confronto dedicato ai processi di confezionamento medicale.<\/td>\n<\/tr>\n
        Flaconi contagocce e spray nasale<\/td>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio<\/td>\nIl confezionamento di piccoli dosaggi richiede una geometria del collo precisa e dimensioni costanti. Esamina le soluzioni di contagocce farmaceutici.<\/td>\n<\/tr>\n
        Vasetti per cosmetici e piccole boccette di prodotti chimici per uso quotidiano<\/td>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio<\/td>\nLa finitura superficiale, il controllo dimensionale e la riduzione degli scarti di rifilatura migliorano la qualit\u00e0 del prodotto. Scopri le applicazioni delle macchine per flaconi cosmetici.<\/td>\n<\/tr>\n
        Taniche, fusti e contenitori di grandi dimensioni<\/td>\nStampaggio a soffiaggio per estrusione<\/td>\nLe forme cave di grandi dimensioni e flessibili si prestano generalmente meglio all'utilizzo di apparecchiature EBM.<\/td>\n<\/tr>\n
        Grandi componenti cavi industriali<\/td>\nStampaggio a soffiaggio per estrusione<\/td>\nLa tecnologia EBM \u00e8 in grado di gestire preforme pi\u00f9 grandi e forme di prodotto pi\u00f9 ampie, sebbene sia necessario rifilare i pezzi.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Materie prime utilizzate in IBM rispetto a EBM<\/h3>\n

        Entrambi i processi possono essere utilizzati con le comuni plastiche per imballaggi, ma la scelta del materiale deve sempre essere valutata in base alla geometria della bottiglia, ai requisiti di sigillatura, alle normative vigenti e alla stabilit\u00e0 della produzione.<\/p>\n

        I materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione-soffiaggio e nello stampaggio a estrusione-soffiaggio, tra cui HDPE, PP, LDPE, PET e PVC, sono comuni negli imballaggi IBM di precisione. L'EBM \u00e8 ampiamente utilizzato per HDPE, LDPE e contenitori industriali di grandi dimensioni.<\/p>\n

        \"Macchina<\/p>\n

        Materie prime compatibili<\/h2>\n

        La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 lavora un'ampia gamma di resine termoplastiche. I materiali pi\u00f9 comunemente utilizzati in IBM includono HDPE, LDPE, PP e PS, ciascuno scelto per specifiche propriet\u00e0 adatte a diverse tipologie di prodotti.<\/p>\n

        HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0)<\/strong>
        \nL'HDPE \u00e8 la resina pi\u00f9 utilizzata nella produzione IBM ed \u00e8 la scelta standard per flaconi di detersivo, bottiglie d'acqua, contenitori per prodotti chimici e imballaggi farmaceutici. La sua eccellente resistenza chimica, stabilit\u00e0 dimensionale e resistenza agli urti lo rendono la prima scelta per i produttori e gli acquirenti di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in tutti i settori regolamentati. La ZQ110 lavora l'HDPE con un controllo costante del flusso di fusione grazie al sistema di temperatura del cilindro a cinque zone.<\/p>\n

        LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0)<\/strong>
        \nIl LDPE \u00e8 pi\u00f9 flessibile dell'HDPE e offre una buona trasparenza, il che lo rende la resina preferita per flaconi a pressione, contenitori flessibili per erogazione e confezioni con contagocce. L'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico della ZQ110 garantisce una pressione di iniezione stabile anche con la viscosit\u00e0 di fusione relativamente bassa del LDPE, assicurando un peso costante della preforma e una distribuzione uniforme dello spessore della parete in tutte le cavit\u00e0 nelle configurazioni di stampaggio ad alta cavit\u00e0.<\/p>\n

        LLDPE (polietilene lineare a bassa densit\u00e0)<\/strong>
        \nIl LLDPE offre una combinazione di flessibilit\u00e0 e robustezza che lo rende ideale per applicazioni di imballaggio che richiedono sia integrit\u00e0 strutturale sia resistenza a perforazioni o urti. Utilizzato in contenitori industriali, pellicole per imballaggio e bottiglie speciali, il LLDPE viene lavorato sulla ZQ110 con la stessa stabilit\u00e0 di iniezione servo-controllata del HDPE e del LDPE, con temperature del cilindro e contropressione impostate in base alle specifiche del grado.<\/p>\n

        PP (polipropilene)<\/strong>
        \nIl PP \u00e8 il materiale di elezione per contenitori alimentari, imballaggi farmaceutici e biberon grazie alla sua eccellente resistenza al calore, inerzia chimica e conformit\u00e0 alle normative FDA\/UE per il contatto con gli alimenti. Sulla ZQ110, il PP viene lavorato con un controllo preciso della temperatura di fusione per prevenire la degradazione e mantenere la trasparenza nelle qualit\u00e0 di PP trasparente. L'elevata temperatura di lavorazione del PP richiede il sistema a cinque zone del cilindro per mantenere il profilo di temperatura stabile necessario per una qualit\u00e0 costante delle preforme.<\/p>\n

        HIPS (polistirene ad alto impatto)<\/strong>
        \nL'HIPS \u00e8 un materiale resistente e antiurto, che lo rende adatto a prodotti che richiedono durabilit\u00e0 durante la manipolazione, la spedizione o l'uso da parte del consumatore. Utilizzato negli imballaggi per giocattoli, nei contenitori per elettrodomestici e in alcuni formati di imballaggio cosmetico, l'HIPS viene lavorato sulla ZQ110 con velocit\u00e0 di iniezione controllata per prevenire getti e difetti superficiali. Il peso massimo di iniezione di 540 g della macchina si adatta alla densit\u00e0 di fusione leggermente inferiore dell'HIPS rispetto alle resine poliolefiniche.<\/p>\n

        PS (polistirene)<\/strong>
        \nIl PS e il PS ad alta trasparenza (grado HIPS cristallino) sono ampiamente utilizzati nelle bottiglie per bevande a base di batteri lattici, negli imballaggi per prodotti lattiero-caseari e nei contenitori per cosmetici, dove l'elevata trasparenza ottica \u00e8 il requisito principale. La ZQ110 \u00e8 una piattaforma collaudata per la produzione di bottiglie in PS nei mercati asiatici ed \u00e8 validata per linee di produzione di bottiglie a base di batteri lattici con portate fino a 20 cavit\u00e0 da 10 ml. Il PS richiede un attento controllo della temperatura del cilindro per evitare la degradazione e l'ingiallimento, aspetto che il sistema multizona gestisce efficacemente.<\/p>\n

        \"Macchina<\/p>\n

        Risoluzione dei problemi pi\u00f9 comuni delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

        1. Spessore irregolare delle pareti
        \nSpessore irregolare delle pareti delle bottiglie finite \u00e8 in genere causato da uno squilibrio termico nel sistema a canale caldo, da impostazioni errate della contropressione o da una superficie usurata dell'asta del nucleo. Innanzitutto, verificare che tutte le temperature delle zone del canale caldo siano entro le specifiche e stabili. Controllare la concentricit\u00e0 dell'asta del nucleo misurando lo spessore della parete della preforma in diverse orientazioni. Regolare la contropressione gradualmente per ottimizzare l'omogeneit\u00e0 della fusione. Se il problema persiste in pi\u00f9 cavit\u00e0, ispezionare il collettore del canale caldo per verificare la presenza di ostruzioni al flusso o perdite termiche.<\/p>\n

        2. Bottiglie che non superano il test di tenuta
        \nLe perdite dalle bottiglie indicano generalmente una formazione incompleta della filettatura del collo nella stazione di iniezione o un difetto della superficie di tenuta. Ispezionare gli utensili del collo per verificare la presenza di usura, accumulo di resina o danni al profilo della filettatura. Verificare che la pressione di iniezione e il tempo di mantenimento siano sufficienti per un riempimento completo della cavit\u00e0 nella zona del collo. Controllare che il tappo utilizzato corrisponda allo standard di filettatura specificato per lo stampo. Pulire la linea di separazione dello stampo a iniezione e le superfici di appoggio dell'inserto del collo per eliminare le sbavature che potrebbero deformare la geometria della filettatura.<\/p>\n

        3. Variazione di peso tra le cavit\u00e0
        \nUna variazione del peso in grammi tra le cavit\u00e0 indica un problema di bilanciamento del flusso nel canale caldo. Pesare separatamente le uscite di ciascuna cavit\u00e0 per identificare quali presentano un flusso eccessivo o insufficiente. Regolare le zone di riscaldamento del canale caldo interessate con piccoli incrementi per spostare il flusso verso o lontano dalle cavit\u00e0 interessate. Se la sola regolazione della temperatura non risolve il problema, consultare lo schema di bilanciamento del flusso nel canale caldo fornito dal produttore dello stampo per verificare se \u00e8 necessaria la regolazione di un limitatore di flusso nel collettore.<\/p>\n

        4. Difetti della superficie della bottiglia
        \nSegni, striature, opacit\u00e0 o texture a buccia d'arancia sulle bottiglie finite possono essere causati dal contenuto di umidit\u00e0 della resina, da una temperatura di fusione troppo bassa o troppo alta, da un raffreddamento insufficiente dello stampo o da una temporizzazione dell'aria di soffiaggio troppo rapida. Asciugare sempre le resine igroscopiche come PS e ABS fino al livello di umidit\u00e0 raccomandato dal produttore prima della lavorazione. Verificare i profili di temperatura del cilindro rispetto alla scheda tecnica della resina. Aumentare la portata dell'acqua di raffreddamento dello stampo se la temperatura superficiale all'estrazione \u00e8 troppo elevata. Regolare la temporizzazione del ritardo dell'aria di soffiaggio con piccoli incrementi per trovare la temperatura ottimale della preforma nella stazione di soffiaggio.<\/p>\n

        5. Allarme servo o errore di posizionamento
        \nGli allarmi di posizionamento del servomotore sulla ZQ110 si verificano in genere a seguito di un blocco meccanico, un'interruzione di corrente o un guasto al cavo dell'encoder. Poich\u00e9 la macchina utilizza encoder assoluti, i dati di posizione vengono mantenuti anche dopo un ciclo di alimentazione, eliminando cos\u00ec gli errori di riposizionamento. Verificare la presenza di ostruzioni fisiche nel percorso di movimento della tavola rotante, accertarsi che i cavi dell'encoder siano collegati saldamente e controllare il display del servomotore per individuare un codice di errore specifico. La maggior parte degli allarmi di posizionamento pu\u00f2 essere risolta cancellando l'errore tramite l'interfaccia del controllore ed eseguendo un ciclo di prova a bassa velocit\u00e0 per verificare il libero movimento meccanico prima di tornare alla velocit\u00e0 di produzione.<\/p>\n

        6. Formazione incompleta della bottiglia nella stazione di soffiaggio
        \nIl soffiaggio incompleto, in cui la bottiglia non entra completamente in contatto con la parete dello stampo, \u00e8 solitamente causato da una pressione dell'aria di soffiaggio insufficiente, un tempo di soffiaggio troppo breve, una temperatura della preforma troppo bassa all'arrivo alla stazione di soffiaggio o una guarnizione dell'aria di soffiaggio usurata sull'asta del nucleo. Verificare innanzitutto la pressione dell'aria compressa all'ingresso della macchina, che deve essere compresa tra 0,7 e 1,2 MPa. Aumentare il tempo di soffiaggio nel controller e ridurre leggermente la velocit\u00e0 del tavolo rotante per consentire una maggiore ritenzione di calore nella preforma tra l'iniezione e il soffiaggio. Ispezionare e sostituire le guarnizioni dell'aria di soffiaggio dell'asta del nucleo se si rilevano perdite di pressione o perdite di materiale.<\/p>\n

        \"Macchina<\/p>\n

        Come scegliere la macchina IBM giusta<\/h2>\n
        \n

        Valuta la tua gamma di volumi di bottiglie<\/h3>\n

        La ZQ110 \u00e8 ottimizzata per flaconi da 1 ml a 2.000 ml, con una cavitazione massima di 20 cavit\u00e0 a 10 ml e da 3 a 4 cavit\u00e0 a 1.000 ml. Se la vostra produzione principale riguarda flaconi di precisione di piccolo volume inferiori a 250 ml, la ZQ110 offre il giusto equilibrio tra cavitazione, forza di serraggio e velocit\u00e0 di produzione. Per gamme di flaconi prevalentemente superiori a 500 ml o per volumi che richiedono una cavitazione molto elevata, superiore a 20, per i formati pi\u00f9 piccoli, si consiglia di discutere le opzioni di utensili personalizzati con il team tecnico di CMN.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Adatta la macchina al tuo obiettivo di produzione giornaliera<\/h3>\n

        La ZQ110 produce da 105.000 a 115.000 bottiglie al giorno per il formato da 30 ml con 18 cavit\u00e0. Per esigenze di produzione giornaliera superiori, la macchina pu\u00f2 essere potenziata a 20 cavit\u00e0 da 10 ml per la produzione di formati pi\u00f9 piccoli. Calcola la produzione giornaliera richiesta in base alla velocit\u00e0 della linea di riempimento e al programma dei turni, quindi utilizza la tabella di riferimento delle cavit\u00e0 dello stampo per determinare quale numero di cavit\u00e0 corrisponde al tuo obiettivo di produzione per il formato specifico della bottiglia. Questo evita di sovradimensionare gli investimenti in attrezzature, garantendo al contempo il raggiungimento della capacit\u00e0 produttiva.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Verificare la compatibilit\u00e0 della resina<\/h3>\n

        La ZQ110 lavora HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS trasparente, PCTG, ABS, EVA e resine ecocompatibili a base di mais. Prima dell'acquisto, verificare che il tipo di resina desiderato sia incluso e condividere la scheda tecnica della resina con il team tecnico di CMN per la convalida dei parametri di processo. Alcune resine speciali, come il PCTG e alcuni tipi di PS, hanno finestre di processo ristrette che richiedono prove di pre-produzione per ottimizzare i profili di temperatura del cilindro e le rampe di velocit\u00e0 di iniezione sulla specifica configurazione della macchina che si intende acquistare.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Valutare i requisiti di conformit\u00e0 del settore<\/h3>\n

        Le linee di confezionamento farmaceutico e alimentare operano in conformit\u00e0 con normative quali GMP, FDA, Regolamento UE sul contatto con gli alimenti e standard di confezionamento specifici per paese. L'area di stampaggio priva di olio e il design di produzione pulito della ZQ110 sono particolarmente adatti a questi ambienti regolamentati, ma \u00e8 necessario verificare con il proprio team di conformit\u00e0 quali caratteristiche specifiche della macchina devono essere documentate nel pacchetto di qualificazione dell'apparecchiatura (IQ\/OQ\/PQ) e richiedere la relativa documentazione tecnica a CMN Transmission prima di effettuare l'ordine.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Valutare le esigenze di integrazione dell'automazione<\/h3>\n

        Se la vostra linea di produzione richiede un funzionamento senza presidio con ispezione visiva, test di tenuta, etichettatura o confezionamento automatico, l'uscita del nastro trasportatore della ZQ110 \u00e8 progettata per l'integrazione diretta con questi sistemi a valle. Discutete i requisiti di configurazione dell'automazione con CMN Transmission in fase di pianificazione del progetto, in modo che l'interfaccia elettrica della macchina e l'altezza e la velocit\u00e0 di uscita del nastro trasportatore possano essere specificate in base alle marche e ai modelli delle apparecchiature di ispezione e confezionamento scelte, evitando costose modifiche in loco dopo la consegna.<\/p>\n<\/div>\n

        \"Macchina<\/p>\n

        Perch\u00e9 scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di CMN?<\/h2>\n

        CMN Transmission \u00e8 un produttore specializzato e fornitore globale focalizzato esclusivamente sulla ricerca, lo sviluppo, la produzione e la commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e relativi stampi. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e attrezzature ausiliarie per l'intera scala produttiva, dal laboratorio alle linee industriali ad alto volume.<\/p>\n

          \n
        • Competenza IBM dedicata: <\/strong>A differenza dei produttori di macchinari generici, CMN Transmission si concentra esclusivamente sulla tecnologia di stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il nostro team di ingegneri riunisce specialisti nella progettazione di macchine IBM, sistemi a canale caldo, ingegneria degli stampi e ottimizzazione dei processi. Questa competenza specifica garantisce che le nostre macchine e i nostri stampi siano progettati specificamente per le prestazioni IBM, e non adattati da altri tipi di macchine.<\/li>\n
        • Comprovata esperienza a livello globale: <\/strong>Le macchine di trasmissione CMN sono impiegate in impianti di produzione in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti, Messico e molti altri mercati. Le applicazioni spaziano dal confezionamento farmaceutico all'industria alimentare e delle bevande, dalla cosmetica alla cura della persona, fino al settore chimico e agricolo. Questa clientela globale testimonia l'adattabilit\u00e0 delle macchine ai diversi contesti normativi e alle condizioni di produzione in tutto il mondo.<\/li>\n
        • Capacit\u00e0 di realizzare progetti completi \"chiavi in \u200b\u200bmano\": <\/strong>CMN Transmission offre progetti chiavi in \u200b\u200bmano completi, che comprendono la fornitura di macchinari, la progettazione e la produzione di stampi, le attrezzature ausiliarie, i test di accettazione in fabbrica, la logistica di spedizione, l'installazione in loco, la formazione degli operatori e la messa in servizio del processo. Questa capacit\u00e0 integrata semplifica la gestione del progetto per gli acquirenti ed elimina la complessit\u00e0 di coordinamento derivante dall'approvvigionamento di macchinari e stampi da fornitori separati.<\/li>\n
        • Copertura completa della gamma di materiali: <\/strong>Le macchine CMN lavorano HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (incluse le qualit\u00e0 resistenti ai batteri lattici), PS ad alta trasparenza, HIPS, ABS, EVA, PCTG e materiali biodegradabili a base di mais per la produzione di flaconi da 1 ml a 1.000 ml. Questa ampia gamma di resine e formati supporta gli acquirenti nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico e degli imballaggi speciali, il tutto con un'unica piattaforma.<\/li>\n
        • Assistenza pre-vendita, durante la vendita e post-vendita: <\/strong>CMN Transmission offre un supporto dettagliato e reattivo in ogni fase del rapporto con il cliente. Il supporto pre-vendita comprende l'analisi dell'applicazione, il calcolo della produzione, la verifica della compatibilit\u00e0 delle resine e la consulenza sulla progettazione degli stampi. Durante l'installazione, i nostri ingegneri forniscono assistenza e formazione in loco. Il supporto post-vendita comprende la diagnostica da remoto, la fornitura di pezzi di ricambio, la risoluzione dei problemi di processo e la consulenza sulla manutenzione periodica per tutta la durata di vita della macchina.<\/li>\n
        • Leadership in materia di efficienza energetica e sostenibilit\u00e0: <\/strong>L'impegno di CMN nell'adozione di un'architettura completamente servoassistita per l'intera gamma di macchine ZQ si traduce in un risparmio energetico compreso tra 20% e 30% rispetto alle tradizionali macchine idrauliche IBM. Grazie all'assenza di utilizzo di olio idraulico, alla bassa rumorosit\u00e0 e alla compatibilit\u00e0 con resine biodegradabili, le macchine CMN aiutano i produttori di imballaggi a raggiungere gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 aziendale, riducendo al contempo i costi operativi. Per gli acquirenti che valutano il prezzo di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in rapporto al costo totale di propriet\u00e0, il vantaggio in termini di risparmio energetico si moltiplica significativamente nell'arco di una vita utile standard di 10 anni.<\/li>\n<\/ul>\n

          \"\"<\/p>\n

          Domande frequenti<\/h2>\n

          D: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?<\/strong>
          \nA: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) forma la preforma della bottiglia mediante stampaggio a iniezione e poi la soffia direttamente nella forma desiderata sullo stesso nucleo senza stiramento. Una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) aggiunge una fase di stiramento meccanico in cui un'asta di stiramento allunga assialmente la preforma prima e durante il soffiaggio, orientando biassialmente le catene polimeriche. L'ISBM \u00e8 utilizzata principalmente per bottiglie in PET, come quelle per bevande gassate e per acqua, dove l'orientamento biassiale offre una resistenza e una barriera ai gas superiori. L'IBM \u00e8 preferita per bottiglie di precisione in HDPE, PP, LDPE e PS di piccolo volume, dove l'orientamento per stiramento non \u00e8 richiesto o vantaggioso per la resina e la geometria della bottiglia desiderate.<\/p>\n

          D: La ZQ110 \u00e8 in grado di lavorare il PET per bottiglie di bevande standard?<\/strong>
          \nA: La ZQ110 non \u00e8 progettata per la produzione di bottiglie in PET biassialmente orientate, come bottiglie per bevande gassate o bottiglie d'acqua. Queste applicazioni richiedono una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio con un sistema di barre di stiramento meccaniche. La ZQ110 \u00e8 ottimizzata per HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS trasparente, PCTG, ABS, EVA e resine biodegradabili a base di mais. Se la vostra esigenza principale \u00e8 la produzione di bottiglie in PET per bevande gassate o acqua, contattate CMN Transmission per discutere il modello di macchina ISBM pi\u00f9 adatto alla vostra applicazione.<\/p>\n

          D: La ZQ110 \u00e8 un valido sostituto per una pressa a iniezione-soffiaggio AOKI?<\/strong>
          \nR: S\u00ec. La ZQ110 viene spesso scelta come sostituta delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI da clienti che cercano prestazioni equivalenti o superiori a un costo totale pi\u00f9 competitivo. La ZQ110 eguaglia e, in diversi parametri, supera la forza di chiusura, la velocit\u00e0 di ciclo e la compatibilit\u00e0 dei materiali dei modelli di macchine AOKI comparabili. Il suo sistema di azionamento completamente servoassistito e il risparmio energetico di circa 30% riducono inoltre i costi operativi rispetto alle vecchie piattaforme idrauliche IBM. Il team tecnico di CMN pu\u00f2 esaminare le specifiche della vostra attuale macchina AOKI e confermare la compatibilit\u00e0 con la vostra specifica gamma di bottiglie e i vostri modelli di stampo.<\/p>\n

          D: Quante cavit\u00e0 pu\u00f2 realizzare la ZQ110 per flaconi cosmetici da 60 ml?<\/strong>
          \nA: Secondo la tabella di riferimento per la cavitazione dello stampo ZQ110, la cavitazione massima per flaconi da 60 ml \u00e8 di 14 cavit\u00e0. Ci\u00f2 significa che \u00e8 possibile produrre 14 flaconi per ciclo. Con un tempo di ciclo di circa 8,2 secondi per questo formato, la produzione giornaliera sarebbe di circa 147.000 flaconi su un ciclo di produzione di 24 ore o di circa 73.000 flaconi su un singolo turno di 12 ore. La produzione effettiva pu\u00f2 variare leggermente a seconda del tipo di resina, dello spessore della parete del flacone e delle impostazioni di processo. Contatta il team tecnico di CMN per eseguire un calcolo della produzione per il tuo specifico design di flacone e il tuo programma di turni di produzione.<\/p>\n

          D: Il ZQ110 necessita di olio idraulico per funzionare?<\/strong>
          \nR: No. La ZQ110 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica che utilizza servomotori per tutti gli assi di movimento e un'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico. Non \u00e8 richiesto n\u00e9 utilizzato olio idraulico nel sistema di azionamento della macchina. Questo la rende completamente priva di olio nell'area dello stampo e in tutta la trasmissione meccanica, requisito fondamentale per le linee di produzione di flaconi per l'industria farmaceutica, alimentare e cosmetica, dove la contaminazione da olio del prodotto o dell'imballaggio \u00e8 inaccettabile. Il design senza olio elimina anche le operazioni di manutenzione associate alla sostituzione dell'olio idraulico, alla sostituzione dei filtri e alla prevenzione delle perdite.<\/p>\n

          D: Quali sono le dimensioni minime e massime delle bottiglie che la ZQ110 pu\u00f2 produrre?<\/strong>
          \nA: La ZQ110 pu\u00f2 produrre bottiglie con una capacit\u00e0 volumetrica da 1 ml a 2.000 ml. In termini di dimensioni fisiche, il diametro massimo della bottiglia \u00e8 di 120 mm e l'altezza massima \u00e8 di 220 mm. La macchina supporta una dimensione massima del piano di stampaggio di 1.100 mm x 460 mm e uno spessore dello stampo di 280 mm. Se la vostra applicazione non rientra in questi parametri dimensionali, contattate CMN Transmission per valutare se una configurazione modificata o un modello di macchina diverso della serie ZQ possano soddisfare meglio le vostre specifiche esigenze di geometria delle bottiglie.<\/p>\n

          D: \u00c8 possibile collegare il modello ZQ110 a un sistema di ispezione visiva per la produzione farmaceutica?<\/strong>
          \nA: S\u00ec. L'uscita del nastro trasportatore ZQ110 \u00e8 progettata per l'integrazione diretta con sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico, risultando quindi adatta a linee di produzione di flaconi farmaceutici completamente automatizzate e non presidiate. Il sistema \u00e8 in grado di rilevare particelle estranee all'interno dei flaconi, materiale insufficiente sul collo e fondi irregolari, scartando automaticamente le unit\u00e0 difettose dal flusso di produzione. Se si intende integrare lo ZQ110 con specifiche marche di apparecchiature di ispezione o confezionamento, \u00e8 necessario comunicare le specifiche dell'interfaccia a CMN in fase d'ordine, in modo che l'altezza di uscita della macchina, la velocit\u00e0 e l'interfaccia elettrica possano essere configurate di conseguenza.<\/p>\n

          D: Qual \u00e8 il consumo energetico dello ZQ110 nella pratica?<\/strong>
          \nA: Per la produzione di flaconi da 30 ml, la ZQ110 consuma circa 12 kWh all'ora in condizioni operative normali. La potenza totale installata \u00e8 di 80 kW, ma il consumo energetico effettivo in fase operativa \u00e8 compreso tra 521 TP3T e 701 TP3T della capacit\u00e0 installata, a causa del recupero di energia del sistema di azionamento servoassistito durante le fasi di decelerazione. Ci\u00f2 rappresenta un risparmio energetico di circa 301 TP3T rispetto a macchine idrauliche IBM equivalenti della stessa classe. In una giornata di produzione di 24 ore a 12 kWh all'ora, il consumo energetico giornaliero \u00e8 di circa 288 kWh. Il costo effettivo per 1.000 flaconi dipende dalla tariffa elettrica locale, ma ai prezzi tipici dell'elettricit\u00e0 industriale, il risparmio energetico genera una significativa riduzione dei costi operativi durante l'intera vita utile della macchina.<\/p>\n

          D: Come gestisce la ZQ110 i cambi di stampo tra i diversi modelli di bottiglia?<\/strong>
          \nA: La ZQ110 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzabile, in vendita, che supporta diverse configurazioni di stampo memorizzate nella memoria del controller. Ogni configurazione di stampo memorizza in modo indipendente tutti i parametri di iniezione, soffiaggio e raffreddamento, consentendo di passare da una ricetta di bottiglia all'altra in pochi minuti. Le modifiche fisiche dello stampo sulla ZQ110 richiedono in genere dalle due alle quattro ore per un team di tecnici esperti, inclusi la rimozione, l'installazione, l'allineamento, la pulizia e il caricamento dei parametri. La cavit\u00e0 e il collo dello stampo della serie ZQ, progettati per adattarsi alle diverse attivit\u00e0, consentono di sostituire i componenti laterali senza rimuovere l'intero gruppo stampo, per applicazioni che utilizzano lo stesso corpo bottiglia con diverse finiture del collo o tipi di chiusura.<\/p>\n

          D: Quale supporto post-vendita offre CMN Transmission per il modello ZQ110?<\/strong>
          \nA: CMN Transmission offre un supporto completo pre-vendita, messa in servizio in loco e assistenza post-vendita per tutte le macchine ZQ110. Il supporto include test di accettazione in fabbrica prima della spedizione, assistenza per l'installazione e la messa in servizio in loco, formazione degli operatori, impostazione dei parametri di processo per la specifica resina e il design della bottiglia e supporto tecnico remoto continuo tramite videochiamata, e-mail e telefono. Con ogni macchina viene fornito un kit di ricambi consigliato che comprende i componenti di consumo standard. Per gli acquirenti nelle regioni in cui \u00e8 presente la rete di agenti CMN, tra cui Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico, \u00e8 disponibile anche il supporto di un agente locale per una risposta in loco pi\u00f9 rapida, se necessario.<\/p>\n

          \"Macchina<\/p>\n

          Recensioni dei clienti<\/h2>\n

          Park Ji-hoon, industria cosmetica, Corea<\/b>
          \n\"Utilizziamo la ZQ110 sulla nostra linea di flaconi da 30 ml per sieri cosmetici da circa otto mesi e, onestamente, la produzione ci ha lasciati a bocca aperta. Raggiungiamo circa 108.000 flaconi in un normale turno diurno, a volte arrivando quasi a 113.000 quando tutto \u00e8 a punto. Anche il risparmio energetico \u00e8 notevole: la bolletta elettrica si \u00e8 ridotta sensibilmente rispetto alla vecchia macchina idraulica che utilizzavamo in precedenza. Il servomotore \u00e8 fluido, silenzioso e gli encoder assoluti ci permettono di non dover mai riposizionare la macchina dopo un'interruzione di corrente. La configurazione di un nuovo stampo richiede forse mezza giornata una volta che si conosce la procedura. Nel complesso, siamo molto soddisfatti.\"<\/p>\n

          Rajesh Mehta, industria farmaceutica, India<\/b>
          \n\"Abbiamo acquistato la ZQ110 per produrre flaconi farmaceutici in HDPE da 100 ml per il mercato interno e posso affermare che ha soddisfatto tutte le nostre aspettative. La precisione della filettatura del collo \u00e8 esattamente quella di cui avevamo bisogno per i nostri tappi a prova di bambino con tasso di tenuta 100%, senza alcun difetto riscontrato dal tester di tenuta. Il team tecnico di CMN ci ha assistito con la configurazione iniziale dei parametri tramite videochiamata e ci ha permesso di raggiungere una produzione stabile entro tre giorni dall'arrivo della macchina. L'assistenza post-vendita \u00e8 stata sempre efficiente ogni volta che abbiamo avuto bisogno di chiarimenti. Considerando il prezzo pagato per la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, la qualit\u00e0 \u00e8 decisamente ottima.\"<\/p>\n

          Mehmet Yilmaz, industria chimica, Turchia<\/b>
          \n\u201cSiamo davvero molto soddisfatti. Abbiamo installato la ZQ110 sei mesi fa per sostituire la nostra vecchia macchina AOKI e la differenza \u00e8 notevole. Forza di chiusura, tempo di ciclo, consumo energetico: tutto migliorato. I nostri operatori hanno imparato rapidamente a usare l'interfaccia. La macchina lavora PS e HDPE senza problemi. Lo stampo fornito da CMN \u00e8 molto preciso e il peso delle bottiglie \u00e8 molto uniforme tra le cavit\u00e0. L'unico problema che abbiamo avuto \u00e8 stata una piccola perdita dal raccordo dell'aria nella prima settimana; CMN ci ha inviato immediatamente un pezzo di ricambio e ha guidato il nostro tecnico nella riparazione tramite video. Questo livello di assistenza \u00e8 raro.\u201d<\/p>\n

          Dmitri Voronov, Industria alimentare, Russia<\/b>
          \n\"Da oltre un anno produciamo contenitori per alimenti in PP da 250 ml e 500 ml con la ZQ110. La macchina \u00e8 in funzione su due turni al giorno e l'affidabilit\u00e0 meccanica si \u00e8 dimostrata impeccabile. Abbiamo effettuato la prima manutenzione programmata a 12 mesi, nulla di grave, solo la sostituzione delle parti soggette a usura standard nella stazione di estrazione. La produzione \u00e8 costante, il peso delle bottiglie rientra nelle specifiche e la linea di separazione dello stampo \u00e8 molto pulita. Eravamo preoccupati per l'assistenza tecnica data la distanza, ma il team CMN risponde in giornata ed \u00e8 stato in grado di risolvere ogni problema da remoto finora.\"<\/p>\n

          Sipho Ndlovu, Industria cosmetica, Sud Africa<\/b>
          \n\u201cAbbiamo acquistato la ZQ110 per la produzione di flaconi cosmetici in PCTG e PS trasparente. Prima di questa macchina utilizzavamo un'altra marca e avevamo continui problemi di qualit\u00e0 superficiale con il PS trasparente. Il controllo della temperatura della ZQ110 \u00e8 notevolmente pi\u00f9 stabile e il nostro tasso di scarti per difetti superficiali \u00e8 sceso da circa 3% a meno di 0,5% nel primo mese. L'ingegnere applicativo di CMN ha visitato il nostro stabilimento per tre giorni durante l'installazione e la messa in servizio dello stampo, il che ha fatto una grande differenza nella rapidit\u00e0 con cui il nostro team ha preso confidenza con la macchina. Anche la logistica dalla fabbrica al nostro stabilimento \u00e8 stata gestita in modo impeccabile.\u201d<\/p>\n

          Carlos Zandei, settore della cura della persona, Brasile<\/b>
          \n\u201cAbbiamo acquistato la ZQ110 per produrre flaconi in HDPE da 120 ml per prodotti per la cura della persona. Siamo molto soddisfatti delle prestazioni. Il consumo energetico \u00e8 molto inferiore alle nostre aspettative: stiamo risparmiando circa 301 TTP di elettricit\u00e0 rispetto alla nostra macchina precedente. La qualit\u00e0 dei flaconi \u00e8 eccellente, senza sbavature n\u00e9 perdite. L'attrezzatura \u00e8 arrivata ben imballata e tutti i documenti di importazione sono stati forniti da CMN senza problemi. La consigliamo a qualsiasi produttore di imballaggi che stia valutando l'acquisto di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.\u201d<\/p>\n

          Kevin Brooks, industria alimentare, Stati Uniti<\/b>
          \n\u201cAbbiamo valutato tre fornitori di macchine IBM prima di scegliere CMN. La ZQ110 ha offerto la migliore combinazione di forza di chiusura, velocit\u00e0 di ciclo ed efficienza energetica nella categoria di macchine di fascia media. Produciamo bottiglie in PS da 100 ml per un cliente che produce bevande con batteri lattici e la macchina gestisce molto bene il PS trasparente a 14 cavit\u00e0. L'integrazione del sistema di ispezione visiva \u00e8 stata semplice e l'interfaccia del nastro trasportatore in uscita dalla macchina era compatibile con le nostre apparecchiature di ispezione esistenti senza bisogno di modifiche. I tempi di consegna, dall'ordine alla consegna, sono stati di circa 12 settimane, un dato chiaramente comunicato fin dall'inizio e rispettato nei tempi previsti. Un processo davvero professionale.\u201d<\/p>\n

          Jorge Villalobos, industria chimica, Messico<\/b>
          \n\u201cUtilizziamo la ZQ110 da nove mesi per produrre flaconi da 400 ml per prodotti per la pulizia domestica. La resa giornaliera supera le nostre aspettative iniziali: in genere produciamo circa 62.000 flaconi in un turno di 12 ore con 8 cavit\u00e0. La macchina \u00e8 silenziosa rispetto alle nostre precedenti attrezzature idrauliche e l'area di stampaggio rimane pulita. Il team di CMN ci ha supportato con l'installazione e la formazione dei nostri operatori durante la prima settimana. La comunicazione \u00e8 stata fluida sia in spagnolo che in inglese. Prenderemmo sicuramente in considerazione l'acquisto di un'altra unit\u00e0 in futuro.\u201d<\/p>\n

          Anastasia Kimani, Industria farmaceutica, Sudafrica<\/b>
          \n\u201cLa ZQ110 ha sostituito una macchina usata che avevamo in funzione e il miglioramento della qualit\u00e0 del prodotto \u00e8 stato immediatamente visibile. Produciamo flaconi farmaceutici in PP da 60 ml con 14 cavit\u00e0 e la consistenza del peso tra le cavit\u00e0 \u00e8 migliorata, passando da una variazione di circa pi\u00f9 o meno 0,4 g a meno di 0,15 g con lo stampo della serie ZQ fornito con la macchina. La velocit\u00e0 di sigillatura della filettatura \u00e8 salita a 100% gi\u00e0 dal primo lotto. La macchina \u00e8 stata consegnata nei tempi previsti e il tecnico di collaudo di CMN si \u00e8 dimostrato competente e scrupoloso. Il nostro team di controllo qualit\u00e0 \u00e8 stato in grado di completare la documentazione IQ\/OQ grazie al supporto del fascicolo tecnico fornito da CMN. Cinque stelle senza esitazione.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Progettata con una struttura interamente in stile europeo, la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 offre un'eccezionale stabilit\u00e0 dimensionale in diverse condizioni di produzione. La sua forza di smorzamento supera quella delle macchine concorrenti del settore di 20% - 30%, consentendo una lavorazione affidabile e stabile di un'ampia gamma di materiali, tra cui HDPE, PP, LDPE, PS e resine speciali. Il sistema di rotazione servoassistito di serie garantisce un movimento della torretta fluido e costante e una regolazione intuitiva dei parametri, rendendola accessibile a operatori di qualsiasi livello di competenza.<\/p>","protected":false},"featured_media":7434,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[279],"product_tag":[280,281,282,283,284,285,286,287,288,289,290,291],"class_list":{"0":"post-7545","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-injection-blow-molding-machine","7":"product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","8":"product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","9":"product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","10":"product_tag-injection-blow-molding-machine","11":"product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","12":"product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","13":"product_tag-injection-blow-molding-machine-price","14":"product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","15":"product_tag-injection-blowing-molding-machine","16":"product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","17":"product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","18":"product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","20":"first","21":"instock","22":"shipping-taxable","23":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/7545","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7545"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7434"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7545"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=7545"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=7545"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=7545"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}