{"id":5816,"date":"2025-12-25T02:02:32","date_gmt":"2025-12-25T02:02:32","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5816"},"modified":"2025-12-25T02:02:32","modified_gmt":"2025-12-25T02:02:32","slug":"injection-molding-parameters-for-common-plastics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/blog\/injection-molding-parameters-for-common-plastics\/","title":{"rendered":"Parametri di stampaggio a iniezione per le materie plastiche pi\u00f9 comuni"},"content":{"rendered":"

Introduzione ai parametri dello stampaggio a iniezione<\/h2>\n
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I parametri dello stampaggio a iniezione sono fondamentali per ottenere componenti in plastica di alta qualit\u00e0 con propriet\u00e0 costanti. Questi parametri includono la temperatura del cilindro, la temperatura del fuso, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione, la pressione di mantenimento, la contropressione, la velocit\u00e0 di iniezione, la velocit\u00e0 della vite, le corse di dosaggio, le quantit\u00e0 residue, le condizioni di pre-essiccazione, i tassi di recupero, i tassi di ritiro, i sistemi di colata, le procedure di arresto della macchina e i requisiti delle apparecchiature. Una selezione e un controllo adeguati garantiscono un flusso, un raffreddamento e una solidificazione ottimali, riducendo al minimo difetti come deformazioni, vuoti o imperfezioni superficiali.<\/p>\n

Questa guida illustra i parametri per le materie plastiche pi\u00f9 comuni, basandosi sugli standard di settore e sulle migliori pratiche. Ogni materiale presenta caratteristiche termiche, reologiche e meccaniche uniche che influenzano il processo di lavorazione. Ad esempio, i polimeri cristallini come l'HDPE richiedono un controllo preciso della temperatura per la cristallizzazione, mentre quelli amorfi come il PS si concentrano sulla gestione della viscosit\u00e0. Gli ingegneri devono regolare i parametri in base alla geometria del pezzo, alle capacit\u00e0 della macchina e ai fattori ambientali per migliorare la produttivit\u00e0 e le prestazioni del pezzo.<\/p>\n

Tra gli aspetti fondamentali da considerare figurano la sicurezza, l'efficienza energetica e la sostenibilit\u00e0. \u00c8 fondamentale verificare sempre i parametri con le schede tecniche dei materiali ed effettuare prove per le nuove configurazioni. Questo approccio riduce gli scarti e migliora i tempi di ciclo, contribuendo a una produzione economicamente vantaggiosa.<\/p>\n<\/section>\n

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Polietilene ad alta densit\u00e0 (HDPE)<\/h2>\n

L'HDPE \u00e8 un materiale termoplastico semicristallino noto per la sua eccellente resistenza chimica, il basso assorbimento di umidit\u00e0 e l'elevata resistenza agli urti. \u00c8 ampiamente utilizzato nella produzione di contenitori, tubi e giocattoli. La lavorazione richiede un'attenta gestione della temperatura per ottenere una cristallizzazione uniforme ed evitare deformazioni.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 30-50 \u00b0C; Zona 1: 160-250 \u00b0C; Zona 2: 200-300 \u00b0C; Zone 3-5: 220-300 \u00b0C; Ugello: 220-300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n200-280 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n20-60\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n80-140 MPa (fino a 180 MPa per pareti sottili)<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n30-60% di pressione di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-20 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nMedio per uso generale; alto per imballaggi a parete sottile.<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nVelocit\u00e0 lineare fino a 1,3 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\nNon necessario; 80 \u00b0C per 1 ora se conservato male<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 100%<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n1,2-2,5%; elevato restringimento, potenziale deformazione; nessun ulteriore restringimento dopo 24 ore<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nPunto di iniezione; canale caldo (riscaldato o isolato); sezione trasversale piccola sufficiente per pezzi sottili<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nNon \u00e8 necessaria alcuna pulizia speciale; l'HDPE resiste agli aumenti di temperatura.<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; vite a tre sezioni per uso generale; sezioni speciali di miscelazione\/taglio per confezionamento (L=25D); ugello dritto, valvola di ritegno<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Per risultati ottimali, assicurarsi che la corsa di dosaggio 4D garantisca un tempo di permanenza del fuso sufficiente. Sono ammesse velocit\u00e0 della vite elevate se la plastificazione si completa prima della fine del raffreddamento. Regolare la velocit\u00e0 per i pezzi a parete sottile per evitare interruzioni del flusso.<\/p>\n<\/section>\n

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Polipropilene (PP)<\/h2>\n

Il PP \u00e8 un polimero semicristallino versatile, caratterizzato da buona resistenza chimica, resistenza alla fatica e basso costo. \u00c8 ideale per componenti automobilistici, imballaggi e beni di consumo. Il processo di lavorazione si concentra sulla gestione del ritiro e sulla garanzia di un raffreddamento uniforme per evitare ritiri.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 30-50 \u00b0C; Zona 1: 160-250 \u00b0C; Zona 2: 200-300 \u00b0C; Zone 3-5: 220-300 \u00b0C; Ugello: 220-300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n200-280 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n20-70\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n80-140 MPa (fino a 180 MPa per imballaggi a parete sottile)<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\nPressione di iniezione: 30-60%; tempo di ciclo: ~30%<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-20 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nElevata per imballaggi a parete sottile (con accumulatore); media per gli altri<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nVelocit\u00e0 lineare fino a 1,2 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\nNon necessario; 80 \u00b0C per 1 ora se conservato male<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 100%<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n1,2-2,5%; elevato restringimento; nessun ulteriore restringimento dopo 24 ore<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nParatoia a punto singolo o multipunto; canale caldo (riscaldato o isolato); paratoia nella parte pi\u00f9 spessa per evitare avvallamenti.<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nNon \u00e8 necessaria una pulizia speciale; il PP resiste agli aumenti di temperatura.<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; vite a tre sezioni per uso generale; sezioni speciali di miscelazione\/taglio per confezionamento (L=25D); ugello dritto, valvola di ritegno<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Tempi di mantenimento prolungati sono essenziali per prevenire ritiri nelle sezioni pi\u00f9 spesse. Il posizionamento del punto di iniezione nel punto di massimo spessore riduce al minimo le variazioni di ritiro. Utilizzare accumulatori per il riempimento ad alta velocit\u00e0 nelle applicazioni di confezionamento.<\/p>\n<\/section>\n

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Polistirene (PS)<\/h2>\n

Il PS \u00e8 un materiale termoplastico amorfo caratterizzato da elevata trasparenza, rigidit\u00e0 e basso costo. \u00c8 adatto per imballaggi, giocattoli e articoli monouso. Il processo di produzione privilegia lo stampaggio a iniezione rapido per ottenere una buona finitura superficiale e ridurre al minimo le linee di saldatura.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 30-50 \u00b0C; Zona 1: 160-250 \u00b0C; Zona 2: 200-300 \u00b0C; Zone 3-5: 220-300 \u00b0C; Ugello: 220-300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n200-280 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n15-50\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n80-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\nPressione di iniezione 30-60%; tempo di mantenimento breve<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nVeloce, a pi\u00f9 fasi in base alla forma del pezzo; molto veloce per imballaggi a parete sottile (con accumulatore)<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nVelocit\u00e0 lineare fino a 1,3 m\/s; plastificazione lenta per adattarsi al tempo di raffreddamento<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\nNon necessario; 80 \u00b0C per 1 ora se conservato male<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 100%<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0.3-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nParatoia a punto; canale caldo (riscaldato o isolato); sezione trasversale piccola sufficiente<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nNon \u00e8 necessaria una pulizia speciale; il PS resiste agli aumenti di temperatura.<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; ugello dritto, valvola di non ritorno<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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La bassa contropressione impedisce l'intrappolamento dell'aria, evitando striature. La plastificazione lenta garantisce una buona qualit\u00e0 di fusione per pezzi lucidi. Sfiatare correttamente gli stampi per evitare bruciature.<\/p>\n<\/section>\n

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Cloruro di polivinile non plastificato (PVC-U)<\/h2>\n

Il PVC-U \u00e8 un polimero amorfo rigido con buona resistenza chimica e ignifugazione. Viene utilizzato per la produzione di tubi, raccordi e profilati. La sua lavorazione \u00e8 sensibile al calore e richiede una bassa sollecitazione di taglio per evitare la degradazione.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 30-50\u00b0C; Zona 1: 140-160\u00b0C; Zona 2: 165-180\u00b0C; Zone 3-5: 180-210\u00b0C; Ugello: 180-210\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n210-220 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n30-60\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n80-160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n40-60% di pressione di iniezione; in base al pezzo e al punto di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\nFino a 30 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nBasso per evitare forze di taglio; a pi\u00f9 stadi se necessario per i bordi o le aree soggette a degrado.<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nIl pi\u00f9 basso possibile; velocit\u00e0 lineare fino a 0,2 m\/s; ritardare la plastificazione se necessario<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n1.0-3.5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n1-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n70 \u00b0C per 1 ora se conservato male<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nConsentito se non si verifica degradazione termica<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0.5-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nCanale di iniezione diretto, a ventaglio o a diaframma; canale di iniezione puntiforme per piccoli pezzi; transizioni arrotondate<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nRiscaldamento spento; lasciare riposare il fuso per 2-3 minuti, quindi estrudere lentamente; ripetere fino a quando il cilindro \u00e8 a 160 \u00b0C, vuoto<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite in PVC rigido; cilindro con funzione di riscaldamento\/raffreddamento; testa della vite scanalata; ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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A causa della sensibilit\u00e0 termica, il calore generato dall'attrito della vite \u00e8 preferibile al riscaldamento della canna. Assicurarsi che il gioco tra canna e cilindro sia minimo per un accoppiamento preciso. Monitorare la presenza di segni di deterioramento come cambiamenti di colore o odori sgradevoli.<\/p>\n<\/section>\n

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Cloruro di polivinile plastificato (P-PVC)<\/h2>\n

Il PVC-P \u00e8 flessibile, resistente agli agenti atmosferici e possiede propriet\u00e0 di isolamento elettrico. Viene utilizzato per la produzione di cavi, tubi flessibili e guarnizioni. Il processo di lavorazione prevede temperature inferiori rispetto al PVC-U per preservarne la flessibilit\u00e0.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 30-50\u00b0C; Zona 1: 140-160\u00b0C; Zona 2: 150-180\u00b0C; Zone 3-5: 160-220\u00b0C; Ugello: 160-220\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n200-220 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n30-50\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n80-120 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n30-60% di pressione di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nNon troppo veloce per una buona superficie; pi\u00f9 fasi se necessario<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nMedio; velocit\u00e0 lineare fino a 0,5 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n1.0-3.5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\nNon necessario; 70 \u00b0C per 1 ora se conservato male<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nConsentito se non si verifica degradazione termica<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n1-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nPunto di iniezione per piccoli componenti; transizioni arrotondate<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nRiscaldamento ravvicinato; nessuna contropressione, cicli di estrusione<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Evitare velocit\u00e0 elevate per prevenire una scarsa qualit\u00e0 della superficie. Monitorare l'eventuale migrazione del plastificante durante lo stoccaggio. Utilizzare per applicazioni flessibili che richiedono durata.<\/p>\n<\/section>\n

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Poliammide 6 (PA6)<\/h2>\n

Il PA6 \u00e8 una poliammide semicristallina caratterizzata da elevata tenacit\u00e0, resistenza all'abrasione e capacit\u00e0 di assorbimento dell'umidit\u00e0. Viene utilizzato nella produzione di ingranaggi, cuscinetti e componenti automobilistici. Il processo di lavorazione richiede un'essiccazione per controllare l'umidit\u00e0 e garantire propriet\u00e0 costanti.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 60-90\u00b0C; Zona 1-2: 230-240\u00b0C; Zona 3-5: 240-250\u00b0C; Ugello: 230-240\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n240-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n60-100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n100-160 MPa (fino a 180 MPa per canali lunghi e sottili)<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n50% di pressione di iniezione; breve tempo<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n2-8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nVeloce; buona ventilazione per evitare bruciature<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 1 m\/s; basso per adattarsi al raffreddamento<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n80 \u00b0C per 4 ore; umidit\u00e0 <0,25%<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 10%<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0,7-2,0%; 0,3-0,8% con fibra di vetro 30%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nPunto, latente, a ventaglio, diretto; tasche cieche per lumache fredde; canale caldo con controllo a circuito chiuso<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nNessuna pulizia; fusione residenziale fino a 20 min<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard ad alta capacit\u00e0 plastificante; anello di controllo, ugello dritto; cilindro bimetallico per vetro riempito<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Il raffreddamento lento riduce il ritiro post-stampaggio e le tensioni interne. Se necessario, utilizzare il vapore per la ricottura. Verificare le tensioni con solventi. Per i materiali rinforzati con fibra di vetro, utilizzare attrezzature resistenti all'usura.<\/p>\n<\/section>\n

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Poliammide 66 (PA66)<\/h2>\n

Il PA66 offre un punto di fusione e una rigidit\u00e0 superiori rispetto al PA6, con una buona resistenza al calore. Viene utilizzato nei componenti automobilistici sotto il cofano e nei connettori elettrici. L'essiccazione \u00e8 essenziale per prevenire l'idrolisi.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 60-90 \u00b0C; Zona 1-2: 260-290 \u00b0C; Zona 3-5: 280-290 \u00b0C; Ugello: 280-290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n270-290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n60-100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n100-160 MPa (fino a 180 MPa per canali lunghi e sottili)<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n50% di pressione di iniezione; breve tempo<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n2-8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nVeloce; buona ventilazione per evitare bruciature<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 1 m\/s; basso per adattarsi al raffreddamento<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n80 \u00b0C per 4 ore; umidit\u00e0 <0,25%<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 10%<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0,7-2,0%; 0,4-0,7% con fibra di vetro 30%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nPunto, latente, a ventaglio, diretto; tasche cieche per lumache fredde; canale caldo con controllo a circuito chiuso<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nNessuna pulizia; fusione residenziale fino a 20 min<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard ad alta capacit\u00e0 plastificante; anello di controllo, ugello dritto; cilindro bimetallico per vetro riempito<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Il raffreddamento graduale migliora la stabilit\u00e0 dimensionale. Per i materiali rinforzati con fibra di vetro, temperature di stampaggio pi\u00f9 elevate migliorano la finitura superficiale. Conservare in contenitori a prova di umidit\u00e0.<\/p>\n<\/section>\n

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Polibutilene tereftalato (PBT)<\/h2>\n

Il PBT \u00e8 un poliestere semicristallino con eccellenti propriet\u00e0 di isolamento elettrico e resistenza chimica. Viene utilizzato nei connettori elettrici e nei componenti automobilistici. La lavorazione prevede intervalli di temperatura ristretti per evitare la degradazione.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 50-70\u00b0C; Zona 1: 230-250\u00b0C; Zona 2: 240-260\u00b0C; Zone 3-5: 250-260\u00b0C; Ugello: 250-260\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n250-260 \u00b0C; intervallo ristretto, al di sotto di 240 \u00b0C condensa, al di sopra di 270 \u00b0C si degrada<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n60-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n100-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\nPressione di iniezione 50-60%<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-10 MPa; evitare il calore da attrito<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nElevata resistenza dovuta alla rapida solidificazione; buona ventilazione per evitare bruciature<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 0,5 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n120 \u00b0C per 4 ore<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 10% per ignifugo; 20% per non ignifugo; pre-essiccato, senza degradazione<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n1,4-2,0%; 0,4-0,6% con fibra di vetro 30%; una temperatura dello stampo pi\u00f9 elevata aumenta il ritiro<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nEvitare il contatto diretto\/puntuale per il vetro; canale caldo con controllo a circuito chiuso<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nInterrompere il riscaldamento; estrudere fino a svuotare; riavviare con spurgo fino a quando non ci sono pi\u00f9 bolle<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Limitare il tempo di permanenza a <0,5 min per evitare il surriscaldamento. Per i gradi ignifughi, ridurre i tassi di recupero. L'elevato tasso di cristallizzazione richiede un riempimento rapido.<\/p>\n<\/section>\n

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Polietilene tereftalato (PET)<\/h2>\n

Il PET \u00e8 un poliestere semicristallino con elevata resistenza e propriet\u00e0 barriera. Viene utilizzato nella produzione di bottiglie e fibre. La sua lavorazione richiede un'essiccazione rigorosa per evitare l'idrolisi.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 50-70\u00b0C; Zona 1-2: 240-260\u00b0C; Zona 3-5: 250-290\u00b0C; Ugello: 250-290\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n270-280 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n120-140 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\nFino a 160 MPa per sezioni sottili<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n50-70% di pressione di iniezione; regolare il tempo per ridurre al minimo lo stress<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-10 MPa; evitare il calore da attrito<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nElevata resistenza dovuta alla rapida solidificazione; buona ventilazione<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 0,5 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n120 \u00b0C per 4 ore<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 20%; pre-essiccato, nessuna degradazione<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n1,2-2,0%; 0,4% con fibra di vetro 30%; varia con la temperatura dello stampo e il mantenimento<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nQualsiasi standard; canale caldo con controllo a circuito chiuso<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nInterrompere il riscaldamento; estrudere fino a svuotare; pulire con PE o PP se si cambiano i materiali<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le alte temperature dello stampo favoriscono la cristallizzazione. Limitare il tempo di permanenza a <0,5 min. Per i gradi non cristallini, tempi di mantenimento pi\u00f9 lunghi riducono la resistenza all'urto.<\/p>\n<\/section>\n

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Policarbonato (PC)<\/h2>\n

Il policarbonato (PC) \u00e8 un materiale termoplastico amorfo con elevata resistenza agli urti e trasparenza. Viene utilizzato nella produzione di lenti, caschi e componenti elettronici. La sua elevata viscosit\u00e0 ne richiede la lavorazione ad alte pressioni.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 70-90\u00b0C; Zona 1: 230-270\u00b0C; Zona 2: 260-310\u00b0C; Zona 3-4: 280-310\u00b0C; Zona 5: 290-320\u00b0C; Ugello: 300-320\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n250-310 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n80-110 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n130-180 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\nPressione di iniezione 40-60%; inferiore per ridurre lo stress.<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n10-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nIn base alla lunghezza e allo spessore del flusso; rapido per pareti sottili, lento a pi\u00f9 stadi per la qualit\u00e0 della superficie.<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 0,6 m\/s; adattare la plastificazione al raffreddamento<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n120 \u00b0C per 3 ore; umidit\u00e0 <0,02%<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 20%<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0,6-0,8%; 0,2-0,4% con vetro<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nDiametro del cancello 60-70%, spessore massimo della parete, minimo 1,2 mm; punto per pareti uniformi di piccole dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nSoffiare aria a 200 \u00b0C; pulire con PE ad alta viscosit\u00e0, rimuovere la vite e la spazzola<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Per ottenere una buona viscosit\u00e0 sono necessarie viti con coppia elevata. Una minore forza di serraggio riduce lo stress. Asciugare accuratamente per una trasparenza ottica ottimale.<\/p>\n<\/section>\n

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Acrilonitrile butadiene stirene (ABS)<\/h2>\n

L'ABS \u00e8 un terpolimero amorfo con buona resistenza agli urti e finitura superficiale. Viene utilizzato negli interni automobilistici e nell'elettronica. Il processo di lavorazione mira a ottenere un'elevata brillantezza e linee di saldatura resistenti.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 40-60\u00b0C; Zona 1: 160-180\u00b0C; Zona 2: 180-230\u00b0C; Zone 3-5: 210-260\u00b0C; Ugello: 210-260\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n220-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n40-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n100-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n30-60% di pressione di iniezione; breve tempo<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nMultistadio da lento a veloce per lucentezza, linee di saldatura minime; sfiato durante le riunioni di flusso<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 0,6 m\/s; basso per adattarsi al raffreddamento<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\nFacoltativo: se umido, cuocere a 80 \u00b0C per 3 ore per evitare striature o bolle.<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 30%; nessuna degradazione<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0.4-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nPunto di iniezione, canale caldo; spessore minimo della parete 0,7 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nNessuna pulizia speciale<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

L'iniezione multistadio migliora la resistenza superficiale e della saldatura. Asciugare se umido per evitare difetti. Adatto per pezzi placcati.<\/p>\n<\/section>\n

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Acrilonitrile Butadiene Stirene\/Policarbonato (ABS\/PC)<\/h2>\n

La miscela ABS\/PC combina la robustezza dell'ABS con la resistenza al calore del PC. Trova impiego nell'industria automobilistica ed elettronica. Un processo di lavorazione specifico permette di bilanciare le propriet\u00e0 della miscela.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 50-70 \u00b0C; Zona 1: 230-250 \u00b0C; Zone 2-5: 250-270 \u00b0C; Ugello: 250-270 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n260-270 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n70-90\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n80-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n40-50% di pressione di iniezione; bassa per stress minimo<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-10 MPa; evitare il calore da attrito<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nMedio; a pi\u00f9 fasi, da lento a veloce in alcune parti.<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 0,4 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n1.0-3.0D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n80 \u00b0C per 4 ore<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 20%; pre-essiccato, nessuna degradazione<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\nQuasi isotropo 0,5-0,7%; 0,2-0,4% con vetro<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nQualsiasi standard; canale caldo con controllo a circuito chiuso<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nRiscaldamento chiuso; estrudere per pulire il cilindro<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard (diametro 50 mm); bassa compressione per dimensioni maggiori; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Limitare il tempo di permanenza a <6 min. Per viti di grandi dimensioni, utilizzare geometrie a bassa compressione. Ideale per componenti che richiedono resistenza agli urti e al calore.<\/p>\n<\/section>\n

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Stirene acrilonitrile (SAN)<\/h2>\n

SAN \u00e8 un copolimero amorfo caratterizzato da elevata trasparenza e rigidit\u00e0. Viene utilizzato nell'industria degli articoli per la casa e dei cosmetici. Il processo produttivo si concentra sull'iniezione rapida per ottenere lucentezza e resistenza.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 30-50\u00b0C; Zona 1: 160-180\u00b0C; Zona 2: 180-230\u00b0C; Zona 3-4: 210-260\u00b0C; Zona 5: 220-260\u00b0C; Ugello: 220-260\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n220-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n40-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n100-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n30-40% di pressione di iniezione; breve tempo<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nVeloce per lucentezza, colore, linee di saldatura minime<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 0,6 m\/s; basso per adattarsi al raffreddamento; coppia media<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-4,0D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n80 \u00b0C per 4 ore se umido<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 30%; nessun degrado per un'alta qualit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0.4-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nQualsiasi canale di corsa standard e caldo<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nNessuna pulizia speciale<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Asciugatura per evitare difetti superficiali. L'iniezione rapida migliora l'estetica. Adatto per applicazioni trasparenti.<\/p>\n<\/section>\n

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Polimetilmetacrilato (PMMA)<\/h2>\n

Il PMMA \u00e8 un polimero amorfo con eccellente trasparenza ottica e resistenza agli agenti atmosferici. Viene utilizzato nella produzione di lenti e display. La lavorazione richiede pressioni elevate e basse velocit\u00e0 per i pezzi di spessore elevato.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 60-80\u00b0C; Zona 1: 150-200\u00b0C; Zona 2: 180-220\u00b0C; Zone 3-5: 200-250\u00b0C; Ugello: 200-250\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n220-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n40-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n100-170 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\nPressione di iniezione 40-60%; lunga per pezzi spessi (2-3 min)<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n10-30 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nBasso per spessori elevati; multistadio da lento a veloce vicino al gate per la qualit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nLento per adattarsi al raffreddamento; fino a 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n80 \u00b0C per 4 ore; elevato assorbimento<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nConsentito se essiccato e colorato; qualit\u00e0 ottica ridotta<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0.3-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nCancelli di grandi dimensioni; sezione trasversale corta, rotonda o quadrata; evitare spigoli vivi.<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nNessuna pulizia<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; speciale per ottica; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Una forte contropressione evita la formazione di vuoti. Asciugare accuratamente per una maggiore trasparenza. Per le lenti, tenere premuto a lungo garantisce uniformit\u00e0.<\/p>\n<\/section>\n

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Poliossimetilene (POM)<\/h2>\n

Il POM \u00e8 un acetale semicristallino a basso attrito e alta rigidit\u00e0. Viene utilizzato nella produzione di ingranaggi e elementi di fissaggio. Il processo di lavorazione si concentra sul ritiro stabile per ottenere componenti di precisione.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 40-50\u00b0C; Zona 1: 160-180\u00b0C; Zona 2: 180-205\u00b0C; Zona 3: 185-205\u00b0C; Zona 4-5: 195-215\u00b0C; Ugello: 200-250\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n205-215 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n40-120 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n100-150 MPa; 100 per spessori elevati, 150 per spessori ridotti.<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n80-100 MPa; lungo per il minimo ritiro (~301 cicli TP3T)<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nMedio; basso se bassa temperatura di fusione\/stampaggio per evitare pori<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nFino a 0,7 m\/s; adatto al raffreddamento; coppia media<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\nNon necessario; 100 \u00b0C per 4 ore se umido<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\n100% per uso generale; 20% per uso di precisione<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n~2%; si arresta dopo 24 ore<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nPunto per piccola uniforme; 50-60% di muro massimo; contro ostacoli; corridore caldo possibile<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nInterrompere il riscaldamento 5-10 minuti prima della fine; contropressione zero, svuotare; pulire con PA o PC, quindi PE<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ottimizzare il fissaggio per dimensioni stabili. Per la precisione, monitorare il peso del pezzo rispetto al modello 100% per ridurre al minimo il ritiro. Ventilare bene.<\/p>\n<\/section>\n

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Acetato di cellulosa (CA)<\/h2>\n

Il CA \u00e8 un polimero amorfo biodegradabile con buona trasparenza e resistenza. Viene utilizzato nella produzione di montature per occhiali e utensili. La sua lavorazione \u00e8 sensibile all'umidit\u00e0 e al calore.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 30-40\u00b0C; Zona 1: 140-160\u00b0C; Zona 2: 160-185\u00b0C; Zone 3-5: 170-200\u00b0C; Ugello: 170-200\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n200-210 \u00b0C; cambiamento di colore se troppo alta, scarsa lucentezza se bassa<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n40-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n80-120 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n40-100% di pressione di iniezione; lungo per spessori per evitare stress<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nVeloce per i fili sottili; lento per i fili spessi<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nMedio; fino a 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n1,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n3-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n70 \u00b0C per 3 ore<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nFino a 20%; pre-essiccato, nessuna degradazione<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0,4-0,7%; anisotropo (0,4% flusso, 0,6-0,7% trasversale)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nPunto\/latente; eiettori a molla per evitare il getto<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nRiscaldamento chiuso; nessuna contropressione, estrudere fino a svuotamento<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; speciale se necessario; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Regolare la velocit\u00e0 in base allo spessore della parete. Asciugare per evitare difetti. Adatto per applicazioni a base biologica.<\/p>\n<\/section>\n

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Ossido di polifenilene (PPO)<\/h2>\n

Il PPO \u00e8 una plastica tecnica amorfa con elevata resistenza al calore e stabilit\u00e0 dimensionale. Viene utilizzato nella produzione di pompe e valvole. La sua lavorazione richiede un buon flusso per percorsi lunghi.<\/p>\n

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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura della canna<\/td>\nAlimentazione: 40-60 \u00b0C; Zona 1: 240-280 \u00b0C; Zone 2-5: 280-300 \u00b0C; Ugello: 280-300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di fusione<\/td>\n270-290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dello stampo<\/td>\n80-120 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di iniezione<\/td>\n100-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di mantenimento<\/td>\n40-60% di pressione di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n
Contropressione<\/td>\n3-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>\nVeloce per flussi lunghi; garantire lo sfiato<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 della vite<\/td>\nMedio; fino a 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa di dosaggio<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Cuscino<\/td>\n3-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pre-asciugatura<\/td>\n110 \u00b0C per 2 ore<\/td>\n<\/tr>\n
Tasso di recupero<\/td>\nConsentito se non si verifica degrado<\/td>\n<\/tr>\n
restringimento<\/td>\n0.8-1.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di cancelli<\/td>\nPunto\/latente per piccoli; diretto\/a ventaglio per altri; corridore caldo<\/td>\n<\/tr>\n
Arresto della macchina<\/td>\nRiscaldamento ravvicinato; bassa contropressione, cicli di dosaggio a svuotamento<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura<\/td>\nVite standard; anello di ritegno, ugello dritto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Ottima ventilazione per flussi prolungati. A secco per prevenire l'idrolisi. Ideale per applicazioni ad alta temperatura.<\/p>\n<\/section>\n

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Applicazioni pratiche e linee guida<\/h2>\n

I parametri dello stampaggio a iniezione devono essere adattati alle specifiche applicazioni. Per gli imballaggi in HDPE o PP, velocit\u00e0 elevate e accumulatori garantiscono un riempimento a parete sottile. Nel settore automobilistico con PA66 o PBT, le alte temperature dello stampo migliorano le propriet\u00e0 meccaniche. Per l'ottica con PMMA o PC, un'asciugatura rigorosa e basse velocit\u00e0 riducono al minimo i difetti.<\/p>\n

Le linee guida includono il monitoraggio dell'umidit\u00e0 per materiali igroscopici come PA e PET, l'utilizzo di sistemi di controllo a circuito chiuso per i canali caldi e la conduzione di esperimenti di progettazione (DOE) per l'ottimizzazione. Le misure di sicurezza prevedono un'adeguata ventilazione per evitare l'accumulo di gas e la sostenibilit\u00e0 attraverso la massimizzazione dei tassi di recupero senza compromettere la qualit\u00e0.<\/p>\n

    \n
  • Iniziate seguendo i consigli del fornitore dei materiali e apportate le modifiche necessarie in base ai risultati delle prove.<\/li>\n
  • Utilizzare strumenti di monitoraggio dei processi per il controllo dei parametri in tempo reale.<\/li>\n
  • Assicurarsi che la calibrazione della macchina garantisca cicli costanti.<\/li>\n
  • Evitare di imballare eccessivamente per ridurre le sollecitazioni nei materiali amorfi.<\/li>\n
  • Implementare canali di raffreddamento per una distribuzione uniforme della temperatura.<\/li>\n<\/ul>\n

    Queste pratiche portano a componenti di alta qualit\u00e0, alla riduzione degli sprechi e a una produzione efficiente.<\/p>\n<\/section>\n

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    Domande frequenti (FAQ)<\/h2>\n
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    Perch\u00e9 la pre-essiccazione \u00e8 essenziale per materiali come PA6 e PET?<\/dt>\n
    Questi materiali igroscopici assorbono umidit\u00e0, provocando idrolisi durante la lavorazione e causando difetti come bolle o riduzione della resistenza. L'essiccazione fino a un livello di umidit\u00e0 <0,25% garantisce la qualit\u00e0.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    In che modo la velocit\u00e0 di iniezione influisce sulla qualit\u00e0 dei pezzi nello stampaggio del PP?<\/dt>\n
    Le alte velocit\u00e0 per pareti sottili prevengono il congelamento prematuro; le velocit\u00e0 medie per uso generale evitano il degrado da taglio, garantendo un riempimento uniforme e minimi segni di cedimento.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Qual \u00e8 l'impatto della temperatura dello stampo sul ritiro del polietilene ad alta densit\u00e0 (HDPE)?<\/dt>\n
    Temperature pi\u00f9 elevate consentono un raffreddamento pi\u00f9 lento, aumentando la cristallinit\u00e0 e il ritiro (1,2-2,5%); controllo per la stabilit\u00e0 dimensionale.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Perch\u00e9 utilizzare l'iniezione multistadio nell'elaborazione PS?<\/dt>\n
    Ottimizza il riempimento per forme complesse, migliorando la lucentezza della superficie e la resistenza delle linee di saldatura, prevenendo al contempo un eccessivo compattamento.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Come gestire la sensibilit\u00e0 termica nello stampaggio del PVC-U?<\/dt>\n
    Utilizzare basse velocit\u00e0 di taglio, preferenza per il calore da attrito e una contropressione massima di 30 MPa per evitare il degrado e garantire una fusione uniforme.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Quali accorgimenti adottare per il PA66 rinforzato con fibra di vetro?<\/dt>\n
    Utilizzare cilindri bimetallici per la resistenza all'usura, temperature di stampaggio pi\u00f9 elevate per la finitura e verificare la riduzione del ritiro (0,4-0,7%).<\/dd>\n<\/dl>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction to Injection Molding Parameters Injection molding parameters are critical for achieving high-quality plastic parts with consistent properties. These parameters include barrel temperatures, melt temperatures, mold temperatures, injection pressures, holding pressures, back pressures, injection speeds, screw speeds, metering strokes, residual amounts, pre-drying conditions, recovery rates, shrinkage rates, gating systems, machine shutdown procedures, and equipment requirements. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5816","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5816"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5818,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816\/revisions\/5818"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5816"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5816"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5816"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}