{"id":5662,"date":"2025-12-23T05:13:32","date_gmt":"2025-12-23T05:13:32","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5662"},"modified":"2025-12-23T05:13:32","modified_gmt":"2025-12-23T05:13:32","slug":"gb-t-3098-22-2009-fine-grain-non-quenched-bolt-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/blog\/gb-t-3098-22-2009-fine-grain-non-quenched-bolt-grades\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.22-2009 Gradi di bulloni a grana fine non temprati"},"content":{"rendered":"
\n
Introduzione alla norma GB\/T 3098.22-2009<\/span><\/div>\n
\n

La norma GB\/T 3098.22-2009 specifica le propriet\u00e0 meccaniche di bulloni, viti e prigionieri realizzati in acciaio a grana fine non temprato e rinvenuto. Questa norma \u00e8 fondamentale per garantire l'affidabilit\u00e0 e le prestazioni degli elementi di fissaggio in diverse applicazioni meccaniche, in particolare laddove siano richieste elevata resistenza e duttilit\u00e0 senza ricorrere ai tradizionali processi di trattamento termico. L'acciaio a grana fine non temprato acquisisce le sue propriet\u00e0 attraverso laminazione e raffreddamento controllati, ottenendo una microstruttura che offre eccellente tenacit\u00e0 e resistenza. Questo approccio riduce i costi di produzione e l'impatto ambientale rispetto agli acciai temprati e rinvenuti.<\/p>\n

Applicabile a elementi di fissaggio con diametri di filettatura da 5 mm a 16 mm, la norma definisce gradi di prestazione come 8.8F, 9.8F e 10.9F, che indicano la resistenza alla trazione e le caratteristiche di snervamento specifiche per determinati usi. Ad esempio, il grado 8.8F offre una resistenza alla trazione nominale di 800 MPa, adatta per l'ingegneria generale, mentre il 10.9F fornisce una resistenza maggiore, pari a 1000 MPa nominali, per applicazioni pi\u00f9 impegnative come il bullonaggio strutturale. La norma include anche requisiti relativi alla composizione chimica, alla granulometria e alle prove meccaniche per garantire la coerenza.<\/p>\n

Tra i principali vantaggi si annovera una maggiore resistenza alla fatica grazie alla struttura a grana fine, che minimizza la propagazione delle cricche. I produttori devono attenersi alle specifiche classi di materiale, come MFT8, MFT9 e MFT10, ciascuna corrispondente a particolari livelli di prestazione. Gli allegati di riferimento della norma specificano le condizioni tecniche dei materiali e le linee guida di processo, garantendo che gli elementi di fissaggio soddisfino gli standard internazionali di qualit\u00e0. I \u200b\u200btest vengono condotti a temperature ambiente comprese tra 10 \u00b0C e 35 \u00b0C, con prove d'urto a -20 \u00b0C per valutare le prestazioni a basse temperature.<\/p>\n

In pratica, questo standard supporta settori come quello automobilistico, edile e meccanico, fornendo linee guida chiare sulle capacit\u00e0 di carico. Ad esempio, il rapporto di snervamento garantisce che gli elementi di fissaggio possano sopportare carichi specificati senza deformazioni permanenti. Gli utenti devono tenere presente che, anche se i materiali sono conformi, i fattori geometrici possono influenzare le prestazioni complessive, rendendo necessarie attente considerazioni progettuali. Lo standard promuove l'uso di trattamenti di stabilizzazione post-formatura a freddo per migliorarne le propriet\u00e0.<\/p>\n

Nel complesso, la norma GB\/T 3098.22-2009 \u00e8 in linea con gli standard globali come ISO 898, facilitando il commercio internazionale. Essa pone l'accento sull'integrit\u00e0 superficiale, con riferimenti a standard relativi ai difetti come GB\/T 5779.1, per prevenire guasti dovuti a discontinuit\u00e0. Seguendo questa norma, gli ingegneri possono selezionare elementi di fissaggio appropriati, ottimizzando la sicurezza e l'efficienza degli assemblaggi. Questo quadro normativo completo copre ogni aspetto, dalla selezione delle materie prime alla verifica del prodotto finito, rappresentando un punto di riferimento fondamentale per la tecnologia dei sistemi di fissaggio meccanici.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Materiali necessari<\/h2>\n

I materiali per elementi di fissaggio in acciaio a grana fine non temprato devono soddisfare rigorose condizioni tecniche, come specificato nell'Appendice A della norma. Queste includono le specifiche relative ai gradi di materiale, alla composizione chimica, alla granulometria della ferrite e alle propriet\u00e0 meccaniche. La struttura a grana fine si ottiene mediante un processo termomeccanico che garantisce propriet\u00e0 uniformi senza necessit\u00e0 di tempra e rinvenimento. Sono definiti gradi di materiale quali MFT8, MFT9 e MFT10, ciascuno studiato per specifici livelli di prestazione.<\/p>\n

La composizione chimica prevede in genere livelli controllati di carbonio, manganese, silicio ed elementi di microlega come niobio o vanadio per affinare la granulometria e migliorare la resistenza. Ad esempio, la granulometria della ferrite dovrebbe essere pi\u00f9 fine di quella prevista dalla norma ASTM 8 per migliorare la tenacit\u00e0. Queste condizioni garantiscono che le vergelle di acciaio utilizzate per la formatura a freddo mantengano una certa uniformit\u00e0 nella produzione.<\/p>\n

Gli elementi di fissaggio applicabili includono bulloni, viti, prigionieri e barre con diametri nominali della filettatura da 5 mm a 16 mm. La Tabella 2 riporta le corrispondenze:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n
Grado del materiale<\/th>\nDiametro nominale della filettatura (mm)<\/th>\nGrado di prestazione<\/th>\nProdotti applicabili<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
MFT8<\/td>\n5~16<\/td>\n8,8\u00b0F, 08,8\u00b0F<\/td>\nBulloni, viti, prigionieri e barre<\/td>\n<\/tr>\n
MFT9<\/td>\n5~16<\/td>\n9,8\u00b0F, 09,8\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
MFT10<\/td>\n5~16<\/td>\n10,9\u00b0F, 010,9\u00b0F<\/td>\nPerni e aste<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

I processi raccomandati prevedono un trattamento di stabilizzazione dopo la formatura a freddo per ottimizzare le prestazioni. L'Appendice B fornisce linee guida per la lavorazione di vergelle laminate a caldo in elementi di fissaggio, inclusi, se necessario, la ricottura o la sferoidizzazione. Ci\u00f2 garantisce che i prodotti finali presentino le propriet\u00e0 meccaniche richieste e siano privi di difetti.<\/p>\n

In termini di selezione, gli ingegneri dovrebbero considerare i fattori ambientali; per ambienti corrosivi, potrebbero essere necessari rivestimenti aggiuntivi, sebbene la norma si concentri sulle propriet\u00e0 del materiale di base. Il rispetto di questi requisiti riduce al minimo rischi come la fragilit\u00e0 da idrogeno, comune negli acciai ad alta resistenza. I limiti chimici dettagliati prevengono problemi come un'eccessiva temprabilit\u00e0 o una scarsa saldabilit\u00e0.<\/p>\n

Inoltre, lo standard impone la tracciabilit\u00e0 dalla materia prima al prodotto finito, supportando sistemi di controllo qualit\u00e0 come ISO 9001. Rispettando questi requisiti sui materiali, i produttori possono realizzare elementi di fissaggio che garantiscono prestazioni affidabili sotto carichi dinamici, prolungandone la durata in applicazioni come ponti o veicoli.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Propriet\u00e0 meccaniche e fisiche<\/h2>\n

Gli elementi di fissaggio devono presentare propriet\u00e0 meccaniche e fisiche conformi alla Tabella 3, testate a temperature ambiente comprese tra 10 \u00b0C e 35 \u00b0C, con prova d'urto Charpy a -20 \u00b0C. Queste propriet\u00e0 garantiscono l'affidabilit\u00e0 in condizioni di esercizio. Ad esempio, la resistenza alla trazione (Rm) per il grado 8.8F \u00e8 di almeno 800 MPa, a dimostrazione della capacit\u00e0 dell'acciaio di resistere alle forze di trazione.<\/p>\n

La resistenza allo snervamento, misurata come sforzo di prova 0,2% (Rp0,2), \u00e8 fondamentale per prevenire la deformazione plastica. Lo sforzo di prova (Sp) fornisce un margine di sicurezza, con rapporti come 0,91 per 8,8F. La duttilit\u00e0 viene valutata tramite allungamento (A) e riduzione di area (Z), garantendo che il fissaggio possa deformarsi senza rottura fragile.<\/p>\n

Le prove di durezza (Vickers, Brinell, Rockwell) verificano l'uniformit\u00e0, con intervalli che impediscono la formazione di materiali eccessivamente fragili o morbidi. L'energia d'urto (KV) di almeno 27 J a -20 \u00b0C conferma la tenacit\u00e0 in ambienti freddi. I difetti superficiali sono controllati secondo la norma GB\/T 5779.1.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo n.<\/th>\nPropriet\u00e0 meccaniche e fisiche<\/th>\nGrado di prestazione<\/th>\n<\/tr>\n
8,8\u00b0F<\/th>\n9,8\u00b0F<\/th>\n10,9\u00b0F<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\nResistenza alla trazione Rm\/MPa<\/td>\nNominaleUN<\/sup><\/td>\n800<\/td>\n900<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
minimo<\/td>\n800<\/td>\n900<\/td>\n1040<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nTensione a 0,2% allungamento non proporzionale, Rp0,2\/MPa<\/td>\nNominaleUN<\/sup><\/td>\n640<\/td>\n720<\/td>\n900<\/td>\n<\/tr>\n
minimo<\/td>\n640<\/td>\n720<\/td>\n940<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nProva di stress Spb<\/sup>\/MPa<\/td>\nNominale<\/td>\n580<\/td>\n650<\/td>\n830<\/td>\n<\/tr>\n
Rapporto di snervamento Sp, nominale \/ Rp0.2 min<\/td>\n0.91<\/td>\n0.9<\/td>\n0.88<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nAllungamento dopo frattura A\/%<\/td>\nminimo<\/td>\n12<\/td>\n10<\/td>\n9<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nRiduzione dell'area Z\/%<\/td>\nminimo<\/td>\n52<\/td>\n48<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nSalute della testa<\/td>\nNessuna frattura<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nDurezza Vickers HV F\u226598N<\/td>\nminimo<\/td>\n250<\/td>\n290<\/td>\n320<\/td>\n<\/tr>\n
massimo<\/td>\n320<\/td>\n360<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nDurezza Brinell HBW F=30D\u00b2<\/td>\nminimo<\/td>\n238<\/td>\n276<\/td>\n304<\/td>\n<\/tr>\n
massimo<\/td>\n304<\/td>\n342<\/td>\n361<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nDurezza Rockwell HRC<\/td>\nminimo<\/td>\n22<\/td>\n28<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
massimo<\/td>\n32<\/td>\n37<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nCoppia di frattura MB\/Nm<\/td>\nminimo<\/td>\nVedere GB\/T 3098.13<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nEnergia d'impatto KVCD<\/sup>\/J<\/td>\nminimo<\/td>\n27<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\ndifetti superficiali<\/td>\nGB\/T 5779.1e<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Note: UN<\/sup> Valori nominali per la marcatura. b<\/sup> Per i carichi di prova, consultare le tabelle 5 e 7. c<\/sup> A -20 \u00b0C. d<\/sup> Per d=16 mm. e<\/sup> GB\/T 5779.3 per accordo.<\/p>\n

Queste propriet\u00e0 sono fondamentali per le applicazioni che richiedono un'elevata resistenza alla fatica ciclica. La microstruttura a grana fine contribuisce a una tenacit\u00e0 all'impatto superiore, riducendo i rischi di rottura in ambienti vibranti. I limiti di durezza garantiscono lavorabilit\u00e0 e resistenza all'usura.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Metodi di prova applicabili e considerazioni<\/h2>\n

Il capitolo 4 della norma descrive i metodi di prova per la verifica delle propriet\u00e0, tra cui prove di trazione, di carico di snervamento, di durezza e di impatto. Questi metodi sono applicabili a vari tipi e dimensioni di elementi di fissaggio, con il capitolo 3 che ne specifica l'idoneit\u00e0. Ad esempio, le prove di trazione utilizzano provini lavorati per misurare con precisione Rm e Rp0.2.<\/p>\n

Le prove di carico di prova confermano che il dispositivo di fissaggio resiste al carico Sp senza deformarsi, aspetto fondamentale per le applicazioni di precarico. Le prove di durezza vengono eseguite sulle superfici per garantirne l'uniformit\u00e0. Le prove di impatto utilizzano provini Charpy con intaglio a V per la misurazione del KV a -20 \u00b0C, valutando la resistenza alla frattura fragile.<\/p>\n

Tra le considerazioni da tenere presenti vi sono gli effetti dimensionali; elementi di fissaggio pi\u00f9 piccoli potrebbero avere una capacit\u00e0 ridotta nonostante i materiali siano conformi. Le condizioni ambientali durante le prove devono essere controllate. Metodi alternativi, come la norma GB\/T 5779.3 per i difetti, richiedono un accordo.<\/p>\n

Elenco ordinato delle fasi di test:<\/p>\n

    \n
  1. Preparare i campioni secondo le dimensioni standard.<\/li>\n
  2. Eseguire i test alle temperature specificate.<\/li>\n
  3. Registrare i risultati e confrontarli con i limiti della Tabella 3.<\/li>\n
  4. Verificare la presenza di difetti mediante ispezione visiva e metodi non distruttivi.<\/li>\n<\/ol>\n

    Fattori non ordinati che influenzano i test:<\/p>\n

      \n
    • La geometria della filettatura influenza la distribuzione delle sollecitazioni.<\/li>\n
    • Processi di produzione come la formatura a freddo.<\/li>\n
    • Rivestimenti che possono alterare le propriet\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n

      Questi metodi garantiscono tracciabilit\u00e0 e qualit\u00e0, in conformit\u00e0 con le norme internazionali. In pratica, la calibrazione periodica delle apparecchiature \u00e8 essenziale.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Tabelle di carico per filettature grosse e fini<\/h2>\n

      Le tabelle da 4 a 7 forniscono i carichi di trazione minimi e i carichi di prova per filettature grosse e fini, calcolati utilizzando l'area di sollecitazione nominale (As,nom). Per i dispositivi di fissaggio zincati a caldo, si applicano le riduzioni previste dall'Appendice A della norma GB\/T 5267.3.<\/p>\n

      Tabella 4: Carichi di trazione minimi per filettature grosse (Fm,min = As,nom \u00d7 Rm,min \/ N).<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Dimensione della filettatura d<\/th>\nArea di sollecitazione nominale As,nom \/ mm\u00b2<\/th>\nGrado di prestazione<\/th>\n<\/tr>\n
      8,8\u00b0F<\/th>\n9,8\u00b0F<\/th>\n10,9\u00b0F<\/th>\n<\/tr>\n
      Carico di trazione minimo Fm,min \/ N<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      M5<\/td>\n14.2<\/td>\n11360<\/td>\n12780<\/td>\n14768<\/td>\n<\/tr>\n
      M6<\/td>\n20.1<\/td>\n16080<\/td>\n18090<\/td>\n20904<\/td>\n<\/tr>\n
      M7<\/td>\n28.9<\/td>\n23120<\/td>\n26010<\/td>\n30056<\/td>\n<\/tr>\n
      M8<\/td>\n36.6<\/td>\n29280<\/td>\n32940<\/td>\n38064<\/td>\n<\/tr>\n
      M10<\/td>\n58<\/td>\n46400<\/td>\n52200<\/td>\n60320<\/td>\n<\/tr>\n
      M12<\/td>\n84.3<\/td>\n67440<\/td>\n75870<\/td>\n87672<\/td>\n<\/tr>\n
      M14<\/td>\n115<\/td>\n92000<\/td>\n103500<\/td>\n119600<\/td>\n<\/tr>\n
      M16<\/td>\n157<\/td>\n125600<\/td>\n141300<\/td>\n163280<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Tabella 5: Carichi di prova per filettature grosse (Fp = As,nom \u00d7 Sp \/ N). Valori corretti in base a calcoli standard.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Dimensione della filettatura d<\/th>\nArea di sollecitazione nominale As,nom \/ mm\u00b2<\/th>\nGrado di prestazione<\/th>\n<\/tr>\n
      8,8\u00b0F<\/th>\n9,8\u00b0F<\/th>\n10,9\u00b0F<\/th>\n<\/tr>\n
      Carico di prova Fp \/ N<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      M5<\/td>\n14.2<\/td>\n8240<\/td>\n9230<\/td>\n11790<\/td>\n<\/tr>\n
      M6<\/td>\n20.1<\/td>\n11660<\/td>\n13070<\/td>\n16680<\/td>\n<\/tr>\n
      M7<\/td>\n28.9<\/td>\n16760<\/td>\n18790<\/td>\n23990<\/td>\n<\/tr>\n
      M8<\/td>\n36.6<\/td>\n21230<\/td>\n23790<\/td>\n30380<\/td>\n<\/tr>\n
      M10<\/td>\n58<\/td>\n33640<\/td>\n37700<\/td>\n48140<\/td>\n<\/tr>\n
      M12<\/td>\n84.3<\/td>\n48890<\/td>\n54800<\/td>\n69970<\/td>\n<\/tr>\n
      M14<\/td>\n115<\/td>\n66700<\/td>\n74750<\/td>\n95450<\/td>\n<\/tr>\n
      M16<\/td>\n157<\/td>\n91060<\/td>\n102050<\/td>\n130310<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Tabella 6: Carichi di trazione minimi per filettature sottili.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Dimensione della filettatura d\u00d7p<\/th>\nArea di sollecitazione nominale As,nom \/ mm\u00b2<\/th>\nGrado di prestazione<\/th>\n<\/tr>\n
      8,8\u00b0F<\/th>\n9,8\u00b0F<\/th>\n10,9\u00b0F<\/th>\n<\/tr>\n
      Carico di trazione minimo Fm,min \/ N<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      M8\u00d71<\/td>\n39.2<\/td>\n31360<\/td>\n35280<\/td>\n40768<\/td>\n<\/tr>\n
      M10\u00d71<\/td>\n64.5<\/td>\n51600<\/td>\n58050<\/td>\n67080<\/td>\n<\/tr>\n
      M10\u00d71.25<\/td>\n61.2<\/td>\n48960<\/td>\n55080<\/td>\n63648<\/td>\n<\/tr>\n
      M12\u00d71.25<\/td>\n92.1<\/td>\n73680<\/td>\n82890<\/td>\n95784<\/td>\n<\/tr>\n
      M12\u00d71.5<\/td>\n88.1<\/td>\n70480<\/td>\n79290<\/td>\n91624<\/td>\n<\/tr>\n
      M14\u00d71.5<\/td>\n125<\/td>\n100000<\/td>\n112500<\/td>\n130000<\/td>\n<\/tr>\n
      M16\u00d71.5<\/td>\n167<\/td>\n133600<\/td>\n150300<\/td>\n173680<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Tabella 7: Carichi di prova per filettature sottili.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Dimensione della filettatura d\u00d7p<\/th>\nArea di sollecitazione nominale As,nom \/ mm\u00b2<\/th>\nGrado di prestazione<\/th>\n<\/tr>\n
      8,8\u00b0F<\/th>\n9,8\u00b0F<\/th>\n10,9\u00b0F<\/th>\n<\/tr>\n
      Carico di prova Fp \/ N<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      M8\u00d71<\/td>\n39.2<\/td>\n22740<\/td>\n25480<\/td>\n32540<\/td>\n<\/tr>\n
      M10\u00d71<\/td>\n64.5<\/td>\n37410<\/td>\n41930<\/td>\n53540<\/td>\n<\/tr>\n
      M10\u00d71.25<\/td>\n61.2<\/td>\n35490<\/td>\n39780<\/td>\n50800<\/td>\n<\/tr>\n
      M12\u00d71.25<\/td>\n92.1<\/td>\n53420<\/td>\n59870<\/td>\n76440<\/td>\n<\/tr>\n
      M12\u00d71.5<\/td>\n88.1<\/td>\n51090<\/td>\n57270<\/td>\n73120<\/td>\n<\/tr>\n
      M14\u00d71.5<\/td>\n125<\/td>\n72500<\/td>\n81250<\/td>\n103750<\/td>\n<\/tr>\n
      M16\u00d71.5<\/td>\n167<\/td>\n96860<\/td>\n108550<\/td>\n138610<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Queste tabelle aiutano nei calcoli di progettazione, garantendo un precarico sicuro e la resistenza ultima. As,nom \u00e8 calcolato secondo 9.1.6.1.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Appendici e raccomandazioni<\/h2>\n

      L'Appendice A descrive in dettaglio le condizioni tecniche dei materiali, inclusa la composizione chimica e la granulometria, per i gradi da MFT8 a MFT10. Garantisce che le materie prime forniscano la base per il raggiungimento delle propriet\u00e0 specificate. L'Appendice B offre linee guida per la lavorazione del filo laminato a caldo in elementi di fissaggio, raccomandando trattamenti di stabilizzazione per affinare la microstruttura dopo la formatura.<\/p>\n

      Si raccomanda di utilizzare un raffreddamento controllato per mantenere la grana fine, evitando il surriscaldamento che potrebbe ingrossare la struttura. Per prestazioni ottimali, \u00e8 opportuno integrare queste misure con le migliori pratiche di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Domande frequenti<\/h2>\n
      \n
      Che cosa si intende per acciaio a grana fine non temprato in questa norma?<\/dt>\n
      Si riferisce all'acciaio lavorato mediante laminazione termomeccanica per ottenere grani di ferrite fini, che garantiscono un'elevata resistenza senza tempra e rinvenimento, come definito nella norma GB\/T 3098.22-2009.<\/dd>\n
      In che cosa si differenzia questo dai dispositivi di fissaggio in acciaio temprato e rinvenuto?<\/dt>\n
      I tipi non temprati si basano sulla microlega e sul raffreddamento controllato per ottenere determinate propriet\u00e0, offrendo un risparmio sui costi e una maggiore tenacit\u00e0, mentre quelli temprati utilizzano il trattamento termico per aumentarne la durezza.<\/dd>\n
      Quali sono i limiti dimensionali per questi elementi di fissaggio?<\/dt>\n
      Applicabile a diametri nominali da 5 mm a 16 mm, con gradi specifici come il 10.9F limitati a prigionieri e barre.<\/dd>\n
      Come viene testata la resistenza all'impatto?<\/dt>\n
      Utilizzando il test Charpy con intaglio a V a -20 \u00b0C, che richiede un minimo di 27 J per d=16 mm, per garantire le prestazioni a basse temperature.<\/dd>\n
      Quali sono i problemi pi\u00f9 comuni legati ai difetti superficiali?<\/dt>\n
      Difetti come crepe o giunture possono ridurre la capacit\u00e0 di carico; la norma di riferimento \u00e8 GB\/T 5779.1 per i criteri di ispezione e accettazione.<\/dd>\n
      \u00c8 possibile regolare i carichi di prova per i rivestimenti?<\/dt>\n
      S\u00ec, per le filettature 6g\/6az zincate a caldo, le riduzioni sono conformi all'Appendice A della norma GB\/T 5267.3 per tenere conto degli effetti dello spessore.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction to the GB\/T 3098.22-2009 Standard The GB\/T 3098.22-2009 standard specifies the mechanical properties for bolts, screws, and studs made from fine-grain non-quenched and tempered steel. This standard is essential for ensuring the reliability and performance of fasteners in various mechanical applications, particularly where high strength and ductility are required without traditional heat treatment processes. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5662","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5662","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5662"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5662\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5664,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5662\/revisions\/5664"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5662"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5662"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5662"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}