{"id":5660,"date":"2025-12-23T03:51:58","date_gmt":"2025-12-23T03:51:58","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5660"},"modified":"2025-12-23T03:51:58","modified_gmt":"2025-12-23T03:51:58","slug":"gb-3098-23-2020-fastener-props-m42-m72-bolts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/blog\/gb-3098-23-2020-fastener-props-m42-m72-bolts\/","title":{"rendered":"GB 3098.23-2020 Punte di fissaggio Bulloni M42-M72"},"content":{"rendered":"
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Introduzione alla norma GB\/T 3098.23-2020<\/h2>\n

La norma GB\/T 3098.23-2020 specifica le propriet\u00e0 meccaniche degli elementi di fissaggio, in particolare bulloni, viti e prigionieri con diametri nominali della filettatura da M42 a M72. Questa norma fa parte della pi\u00f9 ampia serie GB\/T 3098, che definisce i requisiti prestazionali per elementi di fissaggio ad alta resistenza utilizzati in applicazioni impegnative come l'ingegneria strutturale, l'assemblaggio di macchinari e l'industria pesante. Si concentra sulle classi di propriet\u00e0 8.8 e 10.9, garantendo che questi componenti possano sopportare carichi significativi mantenendo la propria integrit\u00e0 in diverse condizioni ambientali.<\/p>\n

La norma definisce i requisiti per i materiali, il trattamento termico, la composizione chimica e una serie di propriet\u00e0 meccaniche, tra cui la resistenza alla trazione, il carico di snervamento, la durezza e la resistenza all'urto. Per i dispositivi di fissaggio di grande diametro, come quelli della gamma da M42 a M72, vengono prese in considerazione particolari misure per garantire una sufficiente temprabilit\u00e0, prevenendo problemi come la rottura fragile o una resistenza insufficiente nel nucleo del dispositivo di fissaggio. Gli acciai legati sono obbligatori, temprati e rinvenuti per ottenere la microstruttura desiderata, prevalentemente martensitica nella sezione filettata.<\/p>\n

Gli aspetti chiave includono i limiti di composizione chimica per controllare elementi come carbonio, fosforo, zolfo e boro, che influenzano la temprabilit\u00e0 del materiale e la sua suscettibilit\u00e0 ai difetti. I parametri del trattamento termico, come la temperatura minima di rinvenimento, sono specificati per bilanciare resistenza e tenacit\u00e0. I \u200b\u200bmetodi di prova meccanica sono derivati \u200b\u200bda norme correlate, garantendo la coerenza nella valutazione. Questa norma \u00e8 fondamentale per i produttori e gli ingegneri al fine di selezionare elementi di fissaggio appropriati che soddisfino i criteri di sicurezza e prestazioni in scenari di carico elevato.<\/p>\n

In pratica, l'adesione alla norma GB\/T 3098.23-2020 contribuisce a mitigare i rischi in applicazioni in cui il cedimento di un elemento di fissaggio potrebbe avere conseguenze catastrofiche, come ad esempio in ponti, recipienti a pressione o telai automobilistici. La norma fornisce inoltre linee guida per l'integrit\u00e0 superficiale, i limiti di decarburazione e i controlli di durezza post-tempra per verificare la qualit\u00e0 del materiale. Integrando queste specifiche, la norma promuove l'affidabilit\u00e0 e l'interoperabilit\u00e0 lungo le catene di fornitura globali, allineandosi a norme internazionali equivalenti come la ISO 898-1 per classi di propriet\u00e0 simili.<\/p>\n

Inoltre, il documento include tabelle dettagliate per i carichi di trazione minimi e i carichi di prova sia per filettature grosse che fini, calcolati in base alle aree di sollecitazione nominali. Questi valori sono essenziali per i progettisti al fine di determinare i carichi di lavoro sicuri e considerare i margini di sicurezza. La norma sottolinea l'importanza di ottenere almeno la martensite 90% nel nucleo prima del rinvenimento per prestazioni ottimali. Nel complesso, la norma GB\/T 3098.23-2020 funge da guida completa per la produzione e la verifica di elementi di fissaggio di grande diametro ad alte prestazioni, garantendo che funzionino in modo affidabile sotto le sollecitazioni di trazione, taglio e fatica comunemente riscontrate in ambito industriale. Questa introduzione pone le basi per approfondire i requisiti specifici, partendo dalla composizione del materiale e passando alle metriche di prestazione.<\/p>\n

    \n
  • Ambito di applicazione: si applica a bulloni, viti e prigionieri da M42 a M72.<\/li>\n
  • Classi di propriet\u00e0: 8.8 e 10.9.<\/li>\n
  • Materiale: acciaio legato temprato e rinvenuto.<\/li>\n
  • Principali vantaggi: maggiore resistenza, tenacit\u00e0 e robustezza.<\/li>\n<\/ul>\n

    Per apprezzare appieno lo standard, \u00e8 importante comprenderne l'evoluzione rispetto alle versioni precedenti, che incorpora i progressi nella metallurgia e nelle tecniche di prova. Ad esempio, controlli pi\u00f9 rigorosi sulle impurit\u00e0 come fosforo e zolfo riducono il rischio di infragilimento da rinvenimento, mentre i limiti del boro impediscono l'ingrossamento della grana durante il trattamento termico. Gli ingegneri dovrebbero confrontare questo standard con la norma GB\/T 196 per le dimensioni delle filettature e con la norma GB\/T 5779.1 per le discontinuit\u00e0 superficiali, al fine di garantire una conformit\u00e0 completa.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

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    Composizione chimica (materiali)<\/h2>\n

    I requisiti di composizione chimica specificati nella norma GB\/T 3098.23-2020 sono fondamentali per garantire le propriet\u00e0 meccaniche degli elementi di fissaggio. Per le classi di resistenza 8.8 e 10.9, i materiali devono essere acciai legati temprati e rinvenuti. La composizione \u00e8 specificata tramite analisi del fuso, con analisi del prodotto applicata in caso di controversia. Il contenuto di carbonio varia da un minimo di 0,2% per la classe 8.8 e 0,3% per la classe 10.9 a un massimo di 0,55% per entrambe, garantendo la necessaria temprabilit\u00e0 senza eccessiva fragilit\u00e0.<\/p>\n

    Il fosforo e lo zolfo sono limitati a un massimo di 0,025% ciascuno per minimizzare la segregazione e migliorare la tenacit\u00e0. Il boro \u00e8 limitato a 0,003% per evitare effetti negativi sulla struttura del grano. Gli elementi di lega devono includere almeno uno dei seguenti: cromo (min. 0,30%), nichel (min. 0,30%), molibdeno (min. 0,20%) o vanadio (min. 0,10%). Per le combinazioni, il contenuto totale di lega deve essere almeno pari a 70% della somma dei singoli minimi.<\/p>\n

    Questi limiti garantiscono una tempra sufficiente, raggiungendo circa 90% martensite nel nucleo filettato prima del rinvenimento. La temperatura minima di rinvenimento \u00e8 di 500 \u00b0C per entrambe le classi, il che affina la microstruttura per un equilibrio tra resistenza e duttilit\u00e0. In ambito ingegneristico, queste composizioni consentono agli elementi di fissaggio di resistere alla fragilit\u00e0 da idrogeno e alla fatica, fenomeni comuni in ambienti ad alto stress.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Classe di propriet\u00e0<\/td>\n8.83<\/sup><\/td>\n10.93<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    Trattamento dei materiali e termico<\/td>\nAcciaio legato temprato e rinvenuto2<\/sup><\/td>\nAcciaio legato temprato e rinvenuto2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    C, min1<\/sup><\/td>\nLimiti di composizione chimica \/ % (Analisi del fuso)<\/td>\n0.2<\/td>\n0.3<\/td>\n<\/tr>\n
    C, max1<\/sup><\/td>\n0.55<\/td>\n0.55<\/td>\n<\/tr>\n
    P, max1<\/sup><\/td>\n0.025<\/td>\n0.025<\/td>\n<\/tr>\n
    S, massimo1<\/sup><\/td>\n0.025<\/td>\n0.025<\/td>\n<\/tr>\n
    B, massimo1<\/sup><\/td>\n0.003<\/td>\n0.003<\/td>\n<\/tr>\n
    Temperatura di temperaggio \u00b0C<\/td>\n500<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    1<\/sup> In caso di controversia, si applica l'analisi del prodotto. 2<\/sup> Questi acciai legati devono contenere almeno uno dei seguenti elementi con contenuti minimi: Cr 0,30%; Ni 0,30%; Mo 0,20%; V 0,10%. Per combinazioni di due, tre o quattro elementi, il contenuto non deve essere inferiore a 70% della somma dei singoli minimi. 3<\/sup> I materiali per queste classi devono avere una temprabilit\u00e0 sufficiente a garantire la presenza di martensite 90% approssimativamente nel nucleo della sezione filettata allo stato \"come temprato\" prima del rinvenimento.<\/p>\n

    La comprensione di queste composizioni richiede conoscenze di metallurgia: il carbonio aumenta la resistenza ma pu\u00f2 ridurre la duttilit\u00e0 se non controllato. Gli elementi di lega migliorano l'indurimento a cuore, fondamentale per i grandi diametri dove le velocit\u00e0 di raffreddamento variano. I produttori utilizzano spesso acciai come il 42CrMo o il 35CrMo per soddisfare queste specifiche. Nel controllo qualit\u00e0, l'analisi spettrometrica verifica la conformit\u00e0, prevenendo problemi come la fessurazione intergranulare. I requisiti di questa sezione hanno un impatto diretto sulle successive propriet\u00e0 meccaniche, costituendo la base per prestazioni affidabili dei dispositivi di fissaggio in settori come quello aerospaziale e delle costruzioni.<\/p>\n

      \n
    1. Verificare la gamma di carbonio per la resistenza desiderata.<\/li>\n
    2. Controllare le impurit\u00e0 per migliorare la tenacit\u00e0.<\/li>\n
    3. Assicurarsi che gli elementi di lega contribuiscano alla temprabilit\u00e0.<\/li>\n
    4. Applicare un trattamento termico adeguato alla microstruttura.<\/li>\n<\/ol>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Propriet\u00e0 meccaniche e fisiche<\/h2>\n

      La norma GB\/T 3098.23-2020 specifica le propriet\u00e0 meccaniche e fisiche dei dispositivi di fissaggio M42~M72 nelle classi 8.8 e 10.9. Queste includono la resistenza alla trazione (R_m), il carico di snervamento a 0,2% (R_p0.2), il carico di snervamento (S_p), l'allungamento (A), la riduzione di area (Z), gli intervalli di durezza, i limiti di decarburazione e l'energia d'urto (K_v). Per la classe 8.8, i valori minimi richiesti sono: R_m 830 MPa, R_p0.2 660 MPa e S_p 600 MPa. La classe 10.9 richiede rispettivamente 1040 MPa, 940 MPa e 830 MPa.<\/p>\n

      La durezza \u00e8 specificata nelle scale Vickers (HV), Brinell (HBW) e Rockwell (HRC), con limiti che garantiscono l'uniformit\u00e0. La durezza superficiale \u00e8 controllata per prevenire effetti di cementazione, con un incremento massimo di 30 HV rispetto alla durezza del nucleo per entrambe le classi e un massimo assoluto di 390 HV per la classe 10.9. La decarburazione \u00e8 limitata per mantenere la resistenza della filettatura: l'altezza dello strato non decarburato E \u00e8 pari a 1\/2 H1 per la classe 8.8 e a 2\/3 H1 per la classe 10.9, con una profondit\u00e0 di decarburazione completa G massima di 0,015 mm.<\/p>\n

      L'energia d'impatto K_v \u00e8 di almeno 27 J a -20 \u00b0C, testata secondo la sezione 9.9. L'integrit\u00e0 della testa non richiede fratture o crepe. Le discontinuit\u00e0 superficiali sono conformi alla norma GB\/T 5779.1. Queste propriet\u00e0 garantiscono che gli elementi di fissaggio possano sopportare carichi dinamici senza cedimenti.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Classe di propriet\u00e0<\/td>\n8.8<\/td>\n10.9<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominale1<\/sup><\/td>\nResistenza alla trazione R_m \/ MPa<\/td>\n800<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo<\/td>\n830<\/td>\n1040<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominale2<\/sup><\/td>\nTensione a 0,2% Allungamento non proporzionale R_p0,2 \/ MPa<\/td>\n640<\/td>\n900<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo<\/td>\n660<\/td>\n940<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominale3<\/sup><\/td>\nTensione di prova S_p \/ MPa<\/td>\n600<\/td>\n830<\/td>\n<\/tr>\n
      Rapporto di prova di carico S_p nom \/ R_p0.2 min<\/td>\n0.91<\/td>\n0.88<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo<\/td>\nAllungamento dopo frattura A \/ %<\/td>\n12<\/td>\n9<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo<\/td>\nRiduzione dell'area Z \/ %<\/td>\n52<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
      Solidit\u00e0 della testa<\/td>\nNessuna frattura o crepa<\/td>\nNessuna frattura o crepa<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo<\/td>\nDurezza Vickers HV F \u2265 98 N<\/td>\n255<\/td>\n320<\/td>\n<\/tr>\n
      Massimo<\/td>\n335<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo<\/td>\nDurezza Brinell HBW F = 30 D\u00b2<\/td>\n250<\/td>\n316<\/td>\n<\/tr>\n
      Massimo<\/td>\n331<\/td>\n375<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo<\/td>\nDurezza Rockwell HRC<\/td>\n23<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
      Massimo<\/td>\n34<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
      Massimo<\/td>\nDurezza superficiale HV 0,3<\/td>\n4<\/sup><\/td>\n4<\/sup>, 5<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo<\/td>\nAltezza della zona di filettatura non decarburata E \/ mm<\/td>\n1\/2 H1<\/td>\n2\/3 H1<\/td>\n<\/tr>\n
      Massimo<\/td>\nProfondit\u00e0 di decarburazione completa G \/ mm<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n<\/tr>\n
      Massimo<\/td>\nRiduzione della durezza dopo il rinvenimento HV<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimo6<\/sup><\/td>\nEnergia d'impatto K_v \/ J<\/td>\n27<\/td>\n27<\/td>\n<\/tr>\n
      Discontinuit\u00e0 superficiali<\/td>\nDiscontinuit\u00e0 superficiali<\/td>\nGB\/T 5779.1<\/td>\nGB\/T 5779.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      1<\/sup> Per i valori nominali a fini di designazione, si veda il Capitolo 5. 2<\/sup> Misurato come stress a 0,2% allungamento non proporzionale. 3<\/sup> Valori del carico di prova nelle tabelle 4 e 6. 4<\/sup> La durezza superficiale non deve superare la durezza del nucleo (a 1\/2 raggio) di oltre 30 HV se misurata con HV 0.3. 5<\/sup> Durezza superficiale massima 390 HV. 6<\/sup> Testato a -20 \u00b0C, vedere 9.9.<\/p>\n

      Queste propriet\u00e0 vengono testate su provini lavorati o elementi di fissaggio a grandezza naturale, garantendo l'applicabilit\u00e0 nel mondo reale. Ad esempio, un valore di R_m pi\u00f9 elevato nella versione 10.9 consente una maggiore capacit\u00e0 di carico nei giunti critici. Gli intervalli di durezza impediscono l'indurimento eccessivo, che potrebbe portare alla formazione di cricche da idrogeno. I controlli di decarburazione mantengono la durata a fatica della filettatura. In fase di progettazione, gli ingegneri utilizzano questi valori per calcolare i fattori di sicurezza, spesso integrando l'analisi agli elementi finiti per gli assemblaggi complessi.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Carichi di trazione minimi \u2013 Filettatura grossa<\/h2>\n

      I carichi di trazione minimi per i dispositivi di fissaggio a filettatura grossa vengono calcolati utilizzando l'area di sollecitazione nominale A_s,nom e la resistenza a trazione minima R_m,min. Questi valori forniscono la base per le prove di trazione, garantendo che i dispositivi di fissaggio possano sopportare le forze specificate senza rompersi. Per M42, A_s,nom \u00e8 pari a 1120 mm\u00b2, con un carico minimo di 929600 N per 8.8 e 1164800 N per 10.9. Si passa poi a M68 con 3060 mm\u00b2, carichi rispettivamente di 2539800 N e 3182400 N.<\/p>\n

      I calcoli utilizzano R_m = F_m \/ A_s,nom, dove A_s,nom = (\u03c0\/4) \u00d7 [(d2 + d3)\/2]\u00b2, facendo riferimento a GB\/T 196 per d2 e d1, GB\/T 192 per H e d3 = d1 \u2013 H\/6. Ci\u00f2 garantisce valutazioni accurate della distribuzione delle sollecitazioni.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Filo<\/td>\nM42<\/td>\nM45<\/td>\nM48<\/td>\nM52<\/td>\nM56<\/td>\nM60<\/td>\nM64<\/td>\nM68<\/td>\n<\/tr>\n
      Area di sollecitazione nominale A_s, nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1120<\/td>\n1310<\/td>\n1470<\/td>\n1760<\/td>\n2030<\/td>\n2360<\/td>\n2680<\/td>\n3060<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe di propriet\u00e0 8.8<\/td>\nCarico di trazione minimo F_m,min (A_s,nom \u00d7 R_m,min) \/ N<\/td>\n929600<\/td>\n1087300<\/td>\n1220100<\/td>\n1460800<\/td>\n1684900<\/td>\n1958800<\/td>\n2224400<\/td>\n2539800<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe di propriet\u00e0 10.9<\/td>\n1164800<\/td>\n1362400<\/td>\n1528800<\/td>\n1830400<\/td>\n2111200<\/td>\n2454400<\/td>\n2787200<\/td>\n3182400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Questi carichi sono fondamentali per i test di collaudo nelle linee di assemblaggio, in quanto aiutano a individuare tempestivamente i difetti di fabbricazione. Nelle applicazioni strutturali, guidano i calcoli del precarico dei bulloni per prevenire l'allentamento dovuto alle vibrazioni.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Carico di prova \u2013 Filettatura grossa<\/h2>\n

      I carichi di prova rappresentano la forza minima che gli elementi di fissaggio devono sopportare senza subire deformazioni permanenti, in base a A_s,nom e S_p,min. Per M42, il valore \u00e8 di 672000 N per 8.8 e 929600 N per 10.9, scalando a M68 con 1836000 N e 2539800 N.<\/p>\n

      Valgono le stesse formule di calcolo utilizzate per i carichi di trazione. Questi valori vengono impiegati nelle prove non distruttive per verificare l'equivalenza del carico di snervamento.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Filo<\/td>\nM42<\/td>\nM45<\/td>\nM48<\/td>\nM52<\/td>\nM56<\/td>\nM60<\/td>\nM64<\/td>\nM68<\/td>\n<\/tr>\n
      Area di sollecitazione nominale A_s, nom \/ mm\u00b2<\/td>\n1120<\/td>\n1310<\/td>\n1470<\/td>\n1760<\/td>\n2030<\/td>\n2360<\/td>\n2680<\/td>\n3060<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe di propriet\u00e0 8.8<\/td>\nCarico di prova F_p,min (A_s,nom \u00d7 S_p,min) \/ N<\/td>\n672000<\/td>\n786000<\/td>\n882000<\/td>\n1056000<\/td>\n1218000<\/td>\n1416000<\/td>\n1608000<\/td>\n1836000<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe di propriet\u00e0 10.9<\/td>\n929600<\/td>\n1087300<\/td>\n1220100<\/td>\n1460800<\/td>\n1684900<\/td>\n1958800<\/td>\n2224400<\/td>\n2539800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      La prova di carico \u00e8 essenziale per la garanzia della qualit\u00e0, soprattutto nei settori in cui la sicurezza \u00e8 fondamentale.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Carichi di trazione minimi \u2013 Filettatura fine<\/h2>\n

      Per filettature fini, i carichi sono maggiori a causa delle aree di sollecitazione pi\u00f9 ampie. Per M45\u00d73, A_s,nom 1400 mm\u00b2, carichi minimi 1162000 N (8,8) e 1456000 N (10,9), fino a M72\u00d76 con 3460 mm\u00b2, 2871800 N e 3598400 N. Nota: valori corretti dalla fonte per la precisione.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Filo<\/td>\nM45\u00d73<\/td>\nM52\u00d74<\/td>\nM56\u00d74<\/td>\nM60\u00d74<\/td>\nM64\u00d74<\/td>\nM72\u00d76<\/td>\n<\/tr>\n
      Area di sollecitazione nominale A_s, nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1400<\/td>\n1830<\/td>\n2144<\/td>\n2490<\/td>\n2851<\/td>\n3460<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe di propriet\u00e0 8.8<\/td>\nCarico di trazione minimo F_m,min (A_s,nom \u00d7 R_m,min) \/ N<\/td>\n1162000<\/td>\n1518900<\/td>\n1779520<\/td>\n2066700<\/td>\n2366330<\/td>\n2871800<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe di propriet\u00e0 10.9<\/td>\n1456000<\/td>\n1903200<\/td>\n2229760<\/td>\n2589600<\/td>\n2965040<\/td>\n3598400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Le filettature sottili offrono una migliore resistenza alle vibrazioni, consentendo quindi carichi maggiori nelle applicazioni dinamiche.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Cariche di prova \u2013 Filettatura fine<\/h2>\n

      Carichi di prova per filettature fini: M45\u00d73 840000 N (8.8), 1162000 N (10.9); M72\u00d76 2076000 N e 2871800 N. Questi garantiscono un comportamento elastico sotto carico.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Filo<\/td>\nM45\u00d73<\/td>\nM52\u00d74<\/td>\nM56\u00d74<\/td>\nM60\u00d74<\/td>\nM64\u00d74<\/td>\nM72\u00d76<\/td>\n<\/tr>\n
      Area di sollecitazione nominale A_s, nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1400<\/td>\n1830<\/td>\n2144<\/td>\n2490<\/td>\n2851<\/td>\n3460<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe di propriet\u00e0 8.8<\/td>\nCarico di prova F_p,min (A_s,nom \u00d7 S_p,min) \/ N<\/td>\n840000<\/td>\n1098000<\/td>\n1286400<\/td>\n1494000<\/td>\n1710600<\/td>\n2076000<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe di propriet\u00e0 10.9<\/td>\n1162000<\/td>\n1518900<\/td>\n1779520<\/td>\n2066700<\/td>\n2366330<\/td>\n2871800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Fondamentale per i giunti pretesi in ingegneria.<\/p>\n

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      Domande frequenti (FAQ)<\/h2>\n
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      Quali materiali sono richiesti per le classi di prodotto 8.8 e 10.9 della norma GB\/T 3098.23-2020?<\/dt>\n
      Acciai legati temprati e rinvenuti, con elementi di lega specifici come Cr, Ni, Mo o V per garantire la temprabilit\u00e0. I \u200b\u200blimiti chimici controllano C, P, S e B per prestazioni ottimali.<\/dd>\n
      Come si calcola l'area di sollecitazione nominale A_s,nom?<\/dt>\n
      A_s,nom = (\u03c0\/4) \u00d7 [(d2 + d3)\/2]\u00b2, dove d2 \u00e8 il diametro di passo di base, d3 = d1 \u2013 H\/6, d1 \u00e8 il diametro minore di base e H \u00e8 l'altezza del triangolo fondamentale secondo GB\/T 196 e 192.<\/dd>\n
      Qual \u00e8 il significato del requisito di martensite 90%?<\/dt>\n
      Garantisce sufficiente resistenza e tenacit\u00e0 del nucleo negli elementi di fissaggio di grande diametro, prevenendo rotture premature sotto carico grazie al raggiungimento di una microstruttura uniforme dopo la tempra, prima del rinvenimento.<\/dd>\n
      Perch\u00e9 vengono specificati i limiti di decarburazione?<\/dt>\n
      Per mantenere la resistenza della filettatura e la resistenza alla fatica; una decarburazione eccessiva ammorbidisce la superficie, con conseguente riduzione della capacit\u00e0 di carico e potenziale formazione di crepe durante l'utilizzo.<\/dd>\n
      In che modo i carichi applicati alle filettature fini differiscono da quelli applicati alle filettature grosse?<\/dt>\n
      Le filettature sottili presentano aree di sollecitazione maggiori a parit\u00e0 di diametro nominale, con conseguenti carichi di trazione e di snervamento pi\u00f9 elevati, risultando adatte ad applicazioni che richiedono una regolazione pi\u00f9 precisa o forze di serraggio maggiori.<\/dd>\n
      Qual \u00e8 la temperatura di prova utilizzata per l'energia d'impatto K_v?<\/dt>\n
      -20 \u00b0C, con un minimo di 27 J per entrambe le classi, per verificare la resistenza alle basse temperature in ambienti come strutture esterne o climi freddi.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n

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      Commenti e richieste<\/div>\n
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      Lascia un commento:<\/div>\n


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