{"id":5625,"date":"2025-12-23T01:22:57","date_gmt":"2025-12-23T01:22:57","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5625"},"modified":"2025-12-23T01:23:53","modified_gmt":"2025-12-23T01:23:53","slug":"gb-t-5779-3-2000-fastener-defects-bolts-screws-studs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/blog\/gb-t-5779-3-2000-fastener-defects-bolts-screws-studs\/","title":{"rendered":"GB\/T 5779.3-2000 Difetti degli elementi di fissaggio: bulloni, viti, prigionieri"},"content":{"rendered":"
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Introduzione<\/h2>\n

Lo standard GB\/T 5779.3-2000 disciplina i difetti superficiali degli elementi di fissaggio, in particolare bulloni, viti e prigionieri, con requisiti specifici. Questo standard \u00e8 fondamentale nell'ingegneria meccanica e nell'industria manifatturiera per garantire l'affidabilit\u00e0, la sicurezza e le prestazioni dei componenti di fissaggio. I difetti superficiali possono compromettere l'integrit\u00e0 strutturale, causando guasti in applicazioni che spaziano dall'industria automobilistica a quella aerospaziale.<\/p>\n

Introdotta nel 2000, questa parte della serie GB\/T 5779 si concentra sull'identificazione, la classificazione e la limitazione di varie imperfezioni superficiali che possono presentarsi durante i processi di produzione come la forgiatura, il trattamento termico e la filettatura. Attenendosi a queste linee guida, i produttori possono mantenere elevati standard qualitativi, riducendo il rischio di difetti che potrebbero compromettere la capacit\u00e0 portante o la resistenza alla corrosione.<\/p>\n

Nella lavorazione dei metalli, i difetti superficiali come crepe, scoppi e vuoti sono problematiche comuni. Questa norma fornisce criteri dettagliati per i limiti accettabili, garantendo che gli elementi di fissaggio soddisfino i parametri di qualit\u00e0 internazionali. Si applica agli elementi di fissaggio in acciaio e non ferrosi utilizzati in ambienti ad alto stress, promuovendo la coerenza nelle ispezioni e nel controllo qualit\u00e0. La comprensione di questi difetti aiuta gli ingegneri a selezionare materiali e processi appropriati, migliorando la durata e la sicurezza del prodotto.<\/p>\n

La norma classifica i difetti in base a tipologia, causa, aspetto e limiti, facilitando una valutazione precisa. Ad esempio, distingue tra cricche da tempra, che sono assolutamente vietate, e cricche da forgiatura, che hanno tolleranze dimensionali specifiche basate sul diametro nominale della filettatura. Questo approccio strutturato agevola le prove non distruttive e distruttive, garantendo la conformit\u00e0.<\/p>\n

Nel complesso, la norma GB\/T 5779.3-2000 svolge un ruolo fondamentale nella standardizzazione della produzione di elementi di fissaggio, allineandosi alle normative globali come le equivalenti ISO. Supporta le industrie fornendo criteri chiari e misurabili, contribuendo in ultima analisi a realizzare assemblaggi meccanici pi\u00f9 sicuri ed efficienti.<\/p>\n<\/div>\n

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Panoramica standard<\/h2>\n

La norma GB\/T 5779.3-2000 fa parte della serie di norme nazionali cinesi sui difetti superficiali degli elementi di fissaggio. Pubblicata nel 2000, si basa su norme precedenti ed \u00e8 in linea con le pratiche internazionali per la garanzia della qualit\u00e0 degli elementi di fissaggio. Questa norma definisce in modo specifico i requisiti particolari per bulloni, viti e prigionieri, integrando i requisiti generali presenti in altre parti della serie.<\/p>\n

L'ambito di applicazione comprende difetti superficiali quali crepe, giunture, vuoti, pieghe, segni di lavorazione, sovrapposizioni di filettature e danni. Si applica a elementi di fissaggio realizzati con diversi metalli, ponendo l'accento sui difetti che potrebbero compromettere le propriet\u00e0 meccaniche. La norma esclude i difetti che non influiscono sulla funzionalit\u00e0, salvo diversa indicazione.<\/p>\n

Il contenuto principale comprende definizioni, cause, caratteristiche visive e limiti ammissibili per ogni tipo di difetto. Descrive inoltre in dettaglio le procedure di ispezione e valutazione, facendo riferimento alla norma GB\/T 90 per il campionamento di accettazione. Ci\u00f2 garantisce una valutazione oggettiva, con disposizioni per controlli non distruttivi e distruttivi.<\/p>\n

I produttori devono conformarsi per garantire l'integrit\u00e0 del prodotto, mentre gli acquirenti lo utilizzano per la verifica. Potrebbero essere necessari aggiornamenti per integrare i progressi tecnologici, ma questa versione rimane fondamentale. Il suo formato strutturato, con tabelle e illustrazioni, ne migliora l'usabilit\u00e0 per ingegneri e ispettori.<\/p>\n

In pratica, lo standard promuove misure preventive nella produzione, come la forgiatura e il trattamento termico ottimizzati, per ridurre al minimo i difetti. Influisce sulle catene di approvvigionamento definendo criteri di accettazione chiari, riducendo le controversie e migliorando la compatibilit\u00e0 del commercio globale.<\/p>\n<\/div>\n

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Tipi di difetti superficiali<\/h2>\n

I difetti superficiali degli elementi di fissaggio vengono classificati in base alla loro origine e al loro impatto. Questa sezione descrive in dettaglio le principali tipologie secondo la norma GB\/T 5779.3-2000, incluse cause, aspetto e limiti.<\/p>\n

crepe<\/h3>\n

Le crepe sono fratture lungo i bordi dei grani, spesso dovute ad elevate sollecitazioni durante la forgiatura, la formatura o il trattamento termico. Possono scolorirsi a causa dell'ossidazione.<\/p>\n

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  • Fessure di tempra:<\/strong> Causate da sollecitazioni termiche durante il trattamento termico; irregolari e intersecanti. Non sono ammesse crepe di alcuna profondit\u00e0 o lunghezza.<\/li>\n
  • Fessure di forgiatura:<\/strong> Si verificano durante il taglio o la forgiatura della testa delle viti. Lunghezza \u2264 1d, profondit\u00e0\/larghezza \u2264 0,04d (d = diametro nominale). Non applicabile alle viti a testa cilindrica con esagono incassato.<\/li>\n
  • Esplosioni di Forgiatura:<\/strong> Appaiono su teste esagonali, flange o teste tonde. I limiti variano: larghezza \u2264 0,08 dc o dk per singole esplosioni, profondit\u00e0 \u2264 0,04 dc (dc\/diametro flangia, dk\/diametro testa).<\/li>\n
  • Scosse di taglio:<\/strong> A 45\u00b0 rispetto all'asse su teste tonde\/flangiate o superfici piane esagonali. Larghezza \u2264 0,25 mm + 0,02s, profondit\u00e0 \u2264 0,04d (s = larghezza tra le superfici piane).<\/li>\n
  • Crepe da forgiatura nelle viti a testa esagonale incassata:<\/strong> Da tensioni di forgiatura\/lavorazione. Nessuna crepa che si estenda dall'incavo alla superficie; limiti di profondit\u00e0 specifici come h1 \u2264 0,03dk (max 0,13mm).<\/li>\n<\/ul>\n

    Questi limiti garantiscono l'integrit\u00e0 strutturale, impedendo la propagazione sotto carico.<\/p>\n

    Giunture e sovrapposizioni di materiale grezzo<\/h3>\n

    Si tratta di sottili linee longitudinali dovute a difetti intrinseci del materiale. Profondit\u00e0 \u2264 0,015d + 0,1 mm (max 0,4 mm). Se si estendono fino alla testa, devono rispettare i limiti di scoppio.<\/p>\n

    vuoti<\/h3>\n

    Cavit\u00e0 superficiali dovute a metallo non riempito nella forgiatura. Profondit\u00e0 \u2264 0,02d (max 0,25 mm); area totale sulla superficie di appoggio \u2264 5%.<\/p>\n

    Pieghe<\/h3>\n

    Sovrapposizioni di metallo dovute alla deformazione da forgiatura. Vietate negli angoli interni al di sotto della superficie di appoggio; consentite negli angoli esterni, salvo diversa indicazione.<\/p>\n

    Segni degli utensili<\/h3>\n

    Solchi dovuti al movimento dell'utensile. Rugosit\u00e0 superficiale \u2264 Ra 3,2 \u03bcm su gambo, raccordo o superficie di appoggio.<\/p>\n

    Giri sui fili<\/h3>\n

    Increspature dovute alla rullatura della filettatura. Vietate alla radice della filettatura o sul fianco portante al di sotto del diametro primitivo; limitate a 0,25H1 di profondit\u00e0\/lunghezza per giro di filettatura (H1 = altezza della filettatura).<\/p>\n

    danni<\/h3>\n

    Graffi dovuti alla manipolazione. Accettabili a meno che non compromettano la funzionalit\u00e0; coppia di serraggio per i primi tre filetti \u2264 0,001d\u00b3 N\u00b7m.<\/p>\n<\/div>\n

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    Tabella dei difetti superficiali ammissibili<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
    Diametro nominale d (mm)<\/th>\nLunghezza massima delle crepe di forgiatura<\/th>\nLarghezza\/profondit\u00e0 massima delle crepe di forgiatura<\/th>\nLarghezza massima delle esplosioni di forgiatura (rotonda\/flangiata)<\/th>\nProfondit\u00e0 massima delle esplosioni di forgiatura<\/th>\nLarghezza massima delle esplosioni di taglio<\/th>\nProfondit\u00e0 massima degli scoppi di taglio<\/th>\nFessure della presa Lunghezza massima dell'incavo<\/th>\nProfondit\u00e0 massima delle crepe superficiali della presa<\/th>\nProfondit\u00e0 massima delle fessure del foro<\/th>\nProfondit\u00e0 massima delle cuciture<\/th>\nProfondit\u00e0 massima dei vuoti<\/th>\nProfondit\u00e0 massima delle spire della filettatura<\/th>\nCoppia di serraggio massima (N\u00b7m)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    5<\/td>\n5<\/td>\n0.2<\/td>\n0,08\u00d7dc o dk<\/td>\n0.2<\/td>\n0,25+0,02s o 0,08\u00d7dc<\/td>\n0.2<\/td>\n0,25\u00d7t<\/td>\n0.13<\/td>\n0,03\u00d7dk max 0,13mm<\/td>\n0,06\u00d7dk max 1,6 mm<\/td>\n0.17<\/td>\n0.1<\/td>\n0,25H1<\/sub><\/td>\n0.125<\/td>\n<\/tr>\n

    <\/p>\n

    39<\/td>\n39<\/td>\n1.6<\/td>\n0,08\u00d7dc o dk<\/td>\n1.6<\/td>\n0,25+0,02s o 0,08\u00d7dc<\/td>\n1.6<\/td>\n0,25\u00d7t<\/td>\n0.13<\/td>\n0,03\u00d7dk max 0,13mm<\/td>\n0,06\u00d7dk max 1,6 mm<\/td>\n0.4<\/td>\n0.25<\/td>\n0,25H1<\/sub><\/td>\n59.3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Nota: i valori sono massimi; fare riferimento allo standard per i dettagli completi.<\/p>\n<\/div>\n

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    Procedure di ispezione e valutazione<\/h2>\n

    L'ispezione per l'accettazione segue la norma GB\/T 90. I rivestimenti possono essere rimossi se nascondono i difetti.<\/p>\n

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    • Regole:<\/strong> I produttori utilizzano qualsiasi metodo per garantire la conformit\u00e0; gli acquirenti applicano procedure specifiche per l'accettazione\/il rifiuto.<\/li>\n
    • Ispezione non distruttiva:<\/strong> Campionamento casuale secondo l'Appendice A, Tabella A1; metodi visivi o magnetici\/a correnti parassite. Accettare se entro i limiti; procedere con il campionamento distruttivo se superati.<\/li>\n
    • Ispezione distruttiva:<\/strong> Sezione in corrispondenza del difetto pi\u00f9 profondo secondo l'Appendice A Tabella A2; misurare rispetto ai limiti.<\/li>\n
    • Sentenza:<\/strong> Scartare in caso di cricche da tempra, pieghe negli angoli interni o difetti eccessivi nei controlli distruttivi.<\/li>\n<\/ul>\n

      Queste procedure garantiscono un rigoroso controllo di qualit\u00e0, riducendo al minimo i rischi in fase di applicazione.<\/p>\n<\/div>\n

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      Impatto sul settore industriale<\/h2>\n

      Questo standard influenza la produzione di elementi di fissaggio standardizzando i limiti di difettosit\u00e0 e migliorando l'affidabilit\u00e0 dei prodotti in settori come l'edilizia e la meccanica. Contribuisce al controllo qualit\u00e0, riducendo guasti e costi. Alcuni studi di caso dimostrano un miglioramento delle prestazioni in ambienti ad alta vibrazione grazie alla minimizzazione dei difetti.<\/p>\n<\/div>\n

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      Domande frequenti<\/h2>\n
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      Quali sono le principali differenze tra cricche da tempra e cricche da forgiatura?<\/dt>\n
      Le cricche da tempra derivano dalle sollecitazioni del trattamento termico e sono assolutamente vietate, mentre le cricche da forgiatura hanno limiti ammissibili in base al diametro.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Come posso ispezionare gli elementi di fissaggio per individuare eventuali difetti superficiali?<\/dt>\n
      Utilizzare metodi non distruttivi come l'ispezione visiva o il controllo con particelle magnetiche, seguiti, se necessario, da una sezione distruttiva, secondo le procedure previste dalla norma.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Esistono limiti per i difetti delle viti a testa esagonale incassata?<\/dt>\n
      S\u00ec, si applicano limiti specifici, come ad esempio l'assenza di crepe che si estendano dall'incavo e una profondit\u00e0 massima di 0,03dk.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Cosa succede se si verificano danni durante il trasporto?<\/dt>\n
      I danni sono accettabili se non compromettono la funzionalit\u00e0; accordi speciali sull'imballaggio possono evitarli.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Come si confronta questo standard con gli standard ISO equivalenti?<\/dt>\n
      \u00c8 strettamente allineato alla norma ISO 6157-3, fornendo classificazioni dei difetti e limiti simili per la compatibilit\u00e0 internazionale.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      I rivestimenti possono influire sull'ispezione dei difetti?<\/dt>\n
      S\u00ec, i rivestimenti devono essere rimossi se ostacolano l'individuazione dei difetti superficiali.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction The GB\/T 5779.3-2000 standard addresses surface defects in fasteners, specifically bolts, screws, and studs, with special requirements. This standard is crucial in mechanical engineering and manufacturing industries to ensure the reliability, safety, and performance of fastening components. Surface defects can compromise structural integrity, leading to failures in applications ranging from automotive to aerospace engineering. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5625","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5625"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5627,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625\/revisions\/5627"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5625"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5625"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5625"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}