{"id":5564,"date":"2025-12-19T08:41:51","date_gmt":"2025-12-19T08:41:51","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5564"},"modified":"2025-12-19T08:41:51","modified_gmt":"2025-12-19T08:41:51","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000\/","title":{"rendered":"Standard di prestazione meccanica per viti autofilettanti secondo GB\/T3098.7-2000"},"content":{"rendered":"
\n

La norma GB\/T3098.7-2000 specifica le propriet\u00e0 meccaniche delle viti autofilettanti in acciaio cementato. Questa norma garantisce che questi elementi di fissaggio soddisfino rigorosi criteri prestazionali per applicazioni che richiedono filettatura affidabile e resistenza. Di seguito, descriviamo in dettaglio gli aspetti chiave dei materiali, le propriet\u00e0 meccaniche, i metodi di prova e i requisiti correlati.<\/p>\n

Materiali<\/h2>\n

Le viti autofilettanti devono essere prodotte in acciaio cementato mediante stampaggio a freddo. La composizione chimica riportata nella Tabella 1 \u00e8 da intendersi come indicativa.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Tabella 1: Composizione chimica<\/caption>\n
Analisi<\/th>\nCarbonio (%)<\/th>\nManganese (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Mestolo<\/td>\n0.15~0.25<\/td>\n0.70~1.65<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo<\/td>\n0.13~0.27<\/td>\n0.64~1.71<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Nota: il contenuto di boro pu\u00f2 raggiungere 0,005% se controllato mediante aggiunte di titanio e\/o alluminio per renderlo inefficace.<\/p>\n

Propriet\u00e0 meccaniche e prestazionali<\/h2>\n

4.1 Propriet\u00e0 e metodi di prova<\/h3>\n

Le propriet\u00e0 meccaniche e prestazionali, insieme ai relativi requisiti e metodi di prova, sono descritte nella Tabella 2.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabella 2: Propriet\u00e0 meccaniche e prestazionali<\/caption>\n
Propriet\u00e0<\/th>\nRequisito (clausola o tabella)<\/th>\nMetodo di prova (Clausola)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Durezza del nucleo<\/td>\n4.3<\/td>\n5.1<\/td>\n<\/tr>\n
Durezza superficiale<\/td>\n4.3<\/td>\n5.2<\/td>\n<\/tr>\n
Profondit\u00e0 della cassa<\/td>\n4.4, Tabella 4<\/td>\n5.3<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla torsione<\/td>\n4.5, Tabella 3<\/td>\n5.4<\/td>\n<\/tr>\n
Solidit\u00e0 della testa<\/td>\n4.6<\/td>\n5.5<\/td>\n<\/tr>\n
Guidabilit\u00e0<\/td>\n4.7, Tabella 3<\/td>\n5.6<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla fragilit\u00e0 da idrogeno<\/td>\n4.8<\/td>\n5.7<\/td>\n<\/tr>\n
Durezza del nucleo dopo la nuova tempra<\/td>\n4.9<\/td>\n5.8<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla trazione<\/td>\n4.10, Tabella 3<\/td>\n5.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.2 Trattamento termico<\/h3>\n

Le viti finite devono essere sottoposte a cementazione e rinvenimento. La temperatura minima di rinvenimento \u00e8 di 340 \u00b0C e devono soddisfare i requisiti meccanici e prestazionali indicati nella Tabella 3.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabella 3: Requisiti meccanici e prestazionali<\/caption>\n
Diametro nominale della filettatura (mm)<\/th>\nResistenza torsionale minima (N\u00b7m)<\/th>\nCoppia massima di azionamento (N\u00b7m)<\/th>\nCarico di trazione minimo (riferimento) (N)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2<\/td>\n0.5<\/td>\n0.3<\/td>\n1940<\/td>\n<\/tr>\n
2.5<\/td>\n1.2<\/td>\n0.6<\/td>\n3150<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n2.1<\/td>\n1.1<\/td>\n4680<\/td>\n<\/tr>\n
3.5<\/td>\n3.4<\/td>\n1.7<\/td>\n6300<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n4.9<\/td>\n2.5<\/td>\n8170<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n10<\/td>\n5<\/td>\n13200<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n17<\/td>\n8.5<\/td>\n18700<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n42<\/td>\n21<\/td>\n34000<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n85<\/td>\n43<\/td>\n53900<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n150<\/td>\n75<\/td>\n78400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.3 Durezza<\/h3>\n

La durezza del nucleo deve essere 290~370 HV10 e la durezza superficiale minima deve essere 450 HV0.3.<\/p>\n

4.4 Profondit\u00e0 del caso<\/h3>\n

La profondit\u00e0 del contenitore deve essere conforme alla Tabella 4.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabella 4: Profondit\u00e0 del caso<\/caption>\n
Diametro nominale della filettatura (mm)<\/th>\nMinimo (mm)<\/th>\nMassimo (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2, 2.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.12<\/td>\n<\/tr>\n
3, 3.5<\/td>\n0.05<\/td>\n0.18<\/td>\n<\/tr>\n
4, 5<\/td>\n0.1<\/td>\n0.25<\/td>\n<\/tr>\n
6, 8<\/td>\n0.15<\/td>\n0.28<\/td>\n<\/tr>\n
10, 12<\/td>\n0.15<\/td>\n0.32<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.5 Resistenza alla torsione<\/h3>\n

Quando testata secondo 5.4, la resistenza alla torsione deve soddisfare i requisiti della Tabella 3. Non devono verificarsi fratture nella parte filettata bloccata.<\/p>\n

4.6 Solidit\u00e0 della testa<\/h3>\n

Durante la prova secondo il punto 5.5, non devono presentarsi cricche nella giunzione testa-gambo quando la superficie di appoggio della testa si deforma permanentemente con un angolo di 7\u00b0 rispetto al piano perpendicolare all'asse della vite. La prova \u00e8 superata se la testa non si rompe, anche se la frattura si verifica al primo filetto.<\/p>\n

4.7 Capacit\u00e0 di formatura della filettatura<\/h3>\n

Le viti senza deformazione permanente della filettatura (controllate con ingrandimento 10x) devono formare filettature interne combacianti nella piastra di prova secondo 5.6. La coppia di serraggio non deve superare i valori della Tabella 3. La filettatura interna formata deve accettare una filettatura esterna secondo GB\/T 197 con tolleranza 6h e resistere a carichi di prova per la classe di resistenza 8 secondo GB\/T 3098.2.<\/p>\n

4.8 Resistenza alla fragilit\u00e0 da idrogeno<\/h3>\n

Le viti autofilettanti, in particolare quelle elettrodeposte, sono soggette a fragilit\u00e0 da idrogeno. I processi devono essere controllati secondo la norma GB\/T 3098.17 (metodo della superficie di appoggio parallela) per controllare i rischi correlati all'idrogeno. Se viene rilevata fragilit\u00e0, i processi devono essere migliorati. Le viti elettrodeposte devono essere sottoposte a espulsione di idrogeno secondo la norma GB\/T 5267.<\/p>\n

Nota: si raccomandano rivestimenti in lamelle di zinco non elettrolitici conformi alla norma ISO 10683.<\/p>\n

4.9 Durezza del nucleo dopo la nuova tempra<\/h3>\n

Se testata secondo 5.8, la riduzione della durezza del nucleo dopo la nuova tempra non deve superare 20 HV.<\/p>\n

4.10 Resistenza alla trazione<\/h3>\n

Per viti con lunghezza \u226512 mm o \u22653d, la prova di trazione pu\u00f2 essere concordata tra fornitore e acquirente. Nota: i carichi di trazione della Tabella 3 sono solo di riferimento.<\/p>\n

Metodi di prova<\/h2>\n

5.1 Prova di durezza del nucleo<\/h3>\n

La durezza del nucleo deve essere misurata a met\u00e0 raggio su una sezione trasversale lontana dall'estremit\u00e0 e attraverso il diametro minore, secondo GB\/T 4340.1.<\/p>\n

5.2 Prova di durezza superficiale<\/h3>\n

I test di routine possono essere effettuati all'estremit\u00e0, al gambo o alla testa (se la geometria lo consente). Test secondo GB\/T 4340.1 dopo la rimozione del rivestimento. Per l'arbitraggio, utilizzare la microdurezza Vickers (HV0.1) su profili \u22650.05 mm dal bordo per diametri \u22654 mm; negoziare per diametri <4 mm.<\/p>\n

5.3 Test di profondit\u00e0 del caso<\/h3>\n

La profondit\u00e0 di cementazione \u00e8 la distanza perpendicolare dalla superficie al punto in cui la durezza \u00e8 pari alla durezza a cuore +30 HV0,3. Per l'arbitraggio, utilizzare la microdurezza (HV0,3).<\/p>\n

5.4 Prova di resistenza torsionale<\/h3>\n

Vite di serraggio con almeno due filettature complete nel dispositivo e due esposte. Applicare la coppia fino al cedimento; il valore deve essere conforme alla Tabella 3.<\/p>\n

5.5 Test di solidit\u00e0 della testa<\/h3>\n

Inserire la vite nel cuneo con diametro del foro = nominale +0,05 mm (\u2264M6) o +0,1 mm (>M6~M12). Applicare un carico assiale fino a una deformazione di 7\u00b0. Non per viti a testa svasata.<\/p>\n

5.6 Prova di guidabilit\u00e0<\/h3>\n

Avvitare la vite nella piastra di prova (acciaio a basso tenore di carbonio, 140~180 HV30, spessore = diametro nominale, foro come da Tabella 5) finch\u00e9 non sporge una filettatura. Forza assiale iniziale: \u226450 N (\u2264M5), \u2264100 N (>M5). Velocit\u00e0 \u226430 giri\/min per l'arbitraggio. La coppia massima \u00e8 la coppia di azionamento; lubrificanti consentiti.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabella 5: Spessore della piastra di prova e diametro del foro<\/caption>\n
Diametro nominale della filettatura (mm)<\/th>\n2<\/th>\n2.5<\/th>\n3<\/th>\n3.5<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Spessore (mm)<\/td>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n3.5<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del foro (mm)<\/td>\nMassimo<\/td>\n1.825<\/td>\n2.275<\/td>\n2.775<\/td>\n3.18<\/td>\n3.68<\/td>\n4.53<\/td>\n5.43<\/td>\n7.336<\/td>\n9.236<\/td>\n11.143<\/td>\n<\/tr>\n
Minimo<\/td>\n1.8<\/td>\n2.25<\/td>\n2.75<\/td>\n3.15<\/td>\n3.65<\/td>\n4.5<\/td>\n5.4<\/td>\n7.3<\/td>\n9.2<\/td>\n11.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Nota: tolleranza dello spessore della piastra di prova secondo GB\/T 709.<\/p>\n

5.7 Test di fragilit\u00e0 da idrogeno<\/h3>\n

Per GB\/T 3098.17.<\/p>\n

5.8 Prova di ritempra<\/h3>\n

Differenza nella durezza media del nucleo (tre punti) prima\/dopo la nuova tempra (330\u00b0C, 1h) \u226420 HV. Solo a scopo di arbitrato.<\/p>\n

5.9 Prova di trazione<\/h3>\n

Vite di serraggio con \u22656 filettature esposte. Applicare un carico assiale \u226425 mm\/min fino alla rottura, che deve avvenire nel gambo o nella filettatura, non nella giunzione della testa.<\/p>\n

chiavi dinamometriche<\/h2>\n

Le chiavi dinamometriche per prove di torsione e di guidabilit\u00e0 devono avere un errore di misura entro \u00b13% dal valore specificato. Chiavi manuali per arbitraggio.<\/p>\n

Marcatura<\/h2>\n

7.1 Simbolo di marcatura<\/h3>\n

Viti autofilettanti cementate e temprate contrassegnate con \u201c-O-\u201d.<\/p>\n

7.2 Identificazione<\/h3>\n

Le viti cementate devono recare la marcatura incassata o in rilievo secondo il punto 7.1. Obbligatoria per teste esagonali o esalobate \u22655 mm, preferibilmente sulla testa. Altri tipi previo accordo.<\/p>\n

7.3 Marchio del produttore<\/h3>\n

Marchio o identificazione del produttore obbligatori su tutti i prodotti contrassegnati.<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n
\n
Qual \u00e8 la temperatura minima di rinvenimento per le viti autofilettanti secondo questa norma?<\/dt>\n
La temperatura minima di rinvenimento \u00e8 di 340\u00b0C per garantire il rispetto delle propriet\u00e0 meccaniche quali durezza e resistenza.<\/dd>\n
Come viene affrontata la fragilit\u00e0 da idrogeno nelle viti elettrodeposte?<\/dt>\n
I processi vengono controllati secondo GB\/T 3098.17 ed \u00e8 richiesta l'espulsione dell'idrogeno secondo GB\/T 5267. Per ridurre al minimo i rischi, si consigliano rivestimenti non elettrolitici come lamelle di zinco secondo ISO 10683.<\/dd>\n
Quali sono i requisiti di durezza del nucleo e della superficie?<\/dt>\n
La durezza del nucleo deve essere compresa tra 290 e 370 HV10 e la durezza della superficie almeno 450 HV0,3, per garantire durevolezza e capacit\u00e0 di filettatura.<\/dd>\n
Per quali dimensioni di viti la prova di trazione \u00e8 facoltativa?<\/dt>\n
La prova di trazione \u00e8 facoltativa previo accordo per viti con lunghezza \u226512 mm o \u22653 volte il diametro nominale, con carichi di riferimento nella Tabella 3.<\/dd>\n
Quale marcatura \u00e8 richiesta per le viti autofilettanti cementate?<\/dt>\n
In particolare sulle teste di diametro \u22655 mm per i tipi esagonali deve essere apposto il simbolo \u201c-O-\u201d insieme al marchio del produttore.<\/dd>\n
Come si misura la profondit\u00e0 della cassa e quali sono i limiti per una vite da 4 mm?<\/dt>\n
Misurato secondo 5.3 utilizzando HV0.3; per 4 mm, minimo 0,1 mm e massimo 0,25 mm per bilanciare durezza e tenacit\u00e0.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

GB\/T3098.7-2000 specifies the mechanical properties of self-tapping screws made from carburized steel. This standard ensures that these fasteners meet rigorous performance criteria for applications requiring reliable threading and strength. Below, we detail the key aspects of materials, mechanical properties, test methods, and related requirements. Materials Self-tapping screws shall be manufactured from carburized steel via cold […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5564","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5564"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5566,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions\/5566"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5564"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5564"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5564"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}