Riduttore di rotazione epicicloidale per gru cingolate per miniere
Il riduttore epicicloidale a rotazione è un sofisticato sistema di trasmissione meccanica progettato specificamente per consentire movimenti rotazionali precisi in macchinari pesanti, come le gru cingolate da miniera. Integra una configurazione compatta di ingranaggi epicicloidali con un cuscinetto ad anello di rotazione, offrendo una coppia eccezionale pur mantenendo un'elevata efficienza e capacità di carico in ambienti difficili. La configurazione epicicloidale è costituita da un ingranaggio solare centrale circondato da più ingranaggi planetari che orbitano all'interno di una corona dentata esterna, consentendo rapporti di riduzione a più stadi che ottimizzano la trasmissione di potenza dai motori idraulici o elettrici alla sovrastruttura della gru.
Il riduttore epicicloidale di rotazione è un sofisticato sistema di trasmissione meccanica progettato specificamente per consentire movimenti rotazionali precisi in macchinari pesanti, come le gru cingolate da miniera. Integra una configurazione compatta di ingranaggi epicicloidali con un cuscinetto ad anello di rotazione, offrendo una coppia eccezionale pur mantenendo un'elevata efficienza e capacità di carico in ambienti difficili. La configurazione epicicloidale è composta da un ingranaggio solare centrale circondato da più ingranaggi planetari che orbitano all'interno di una corona dentata esterna, consentendo rapporti di riduzione a più stadi che ottimizzano la trasmissione di potenza dai motori idraulici o elettrici alla sovrastruttura della gru. Nel contesto delle gru cingolate da miniera, questo riduttore di rotazione è fondamentale per consentire operazioni di rotazione a 360 gradi in condizioni di carico estreme, condizioni meteorologiche avverse e terreni accidentati tipici dei siti minerari a cielo aperto o sotterranei.

Dimensioni della trasmissione di rotazione planetaria
RE 240
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Albero scanalato:

| Supporto Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Supporto: T6

Supporto: T8

Supporto: T18

Supporto: NR

Supporto: NR3

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Supporto: DBS

Supporto: DBS2

Supporto: T18

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Supporto: Tecc

Supporto: TRecc

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Vantaggi del sistema di rotazione epicicloidale per gru cingolate da miniera
- Coppia elevata per carichi pesanti
Il riduttore epicicloidale eroga una coppia eccezionale, risultando ideale per le gru cingolate da miniera che movimentano carichi enormi. Il suo sistema di riduzione a più stadi amplifica in modo efficiente la potenza in ingresso, garantendo una rotazione affidabile a 360 gradi, anche in presenza di carichi estremi e in condizioni di lavoro difficili, come nelle miniere a cielo aperto o sotterranee. - Design compatto e salvaspazio
L'integrazione di un sistema di ingranaggi epicicloidali e di un cuscinetto a ralla consente una progettazione compatta che permette di risparmiare spazio prezioso nelle attrezzature minerarie. Questa compattezza è fondamentale per le gru cingolate, in quanto riduce al minimo il peso e le dimensioni complessive senza compromettere le prestazioni o la capacità di carico. - Maggiore durata in ambienti difficili
I riduttori epicicloidali sono costruiti per resistere alle difficili condizioni dei siti minerari, tra cui temperature estreme, polveri abrasive e forti vibrazioni. I materiali robusti e l'ingegneria garantiscono una lunga durata, riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione e i tempi di inattività, elementi cruciali per la produttività continua delle attività minerarie. - Precisione e funzionamento impeccabile
L'avanzata configurazione degli ingranaggi epicicloidali garantisce un movimento rotatorio preciso e un funzionamento fluido della sovrastruttura della gru. Questa precisione è fondamentale per eseguire operazioni delicate o posizionare carichi pesanti con accuratezza, anche su terreni accidentati, garantendo sicurezza ed efficienza nelle applicazioni minerarie. - Opzioni di alimentazione flessibili
Questi riduttori epicicloidali a rotazione sono compatibili sia con motori idraulici che elettrici, offrendo flessibilità nell'alimentazione. Tale adattabilità consente alle gru cingolate da miniera di operare in modo efficiente con diversi sistemi di alimentazione, ottimizzando il consumo energetico e mantenendo prestazioni elevate in una varietà di scenari operativi. - Elevata efficienza e riduzione delle perdite di energia.
La configurazione epicicloidale minimizza le perdite di energia grazie a un'efficiente trasmissione di potenza. La disposizione degli ingranaggi distribuisce uniformemente i carichi su più punti di contatto, riducendo l'usura e migliorando l'efficienza energetica. Ciò si traduce in minori costi operativi e un migliore utilizzo dell'energia, rendendola una soluzione economicamente vantaggiosa per le gru cingolate da miniera.

Applicazioni dei riduttori epicicloidali a rotazione continua
1. Gru cingolate per miniere
I riduttori epicicloidali di rotazione sono parte integrante delle gru cingolate da miniera, consentendo una precisa rotazione a 360 gradi della sovrastruttura sotto carichi pesanti. Permettono alle gru di sollevare e posizionare in modo efficiente materiali di grandi dimensioni in ambienti minerari difficili, garantendo affidabilità e prestazioni sia nelle operazioni di estrazione a cielo aperto che in quelle sotterranee.
2. Turbine eoliche
Questi riduttori epicicloidali sono ampiamente utilizzati nelle turbine eoliche per azionare i sistemi di imbardata e beccheggio. Garantiscono che le pale della turbina siano posizionate con precisione per catturare la massima energia eolica, anche in condizioni meteorologiche difficili. La loro durata ed efficienza li rendono indispensabili per mantenere una produzione energetica costante nei sistemi di energia rinnovabile.
3. Piattaforme di lavoro aeree (AWP)
I riduttori epicicloidali garantiscono un movimento rotatorio fluido e preciso per le piattaforme aeree di lavoro, assicurando un posizionamento sicuro e stabile ad altezze elevate. Il loro design compatto e l'elevata coppia consentono alle piattaforme aeree di lavoro di operare in modo efficiente in attività di costruzione, manutenzione e riparazione in diversi settori.
4. Escavatori e macchinari pesanti per l'edilizia
Negli escavatori e in altre macchine edili pesanti, questi riduttori epicicloidali consentono una rotazione precisa della sovrastruttura della macchina. Migliorano la manovrabilità e garantiscono una movimentazione efficiente di materiali pesanti nei cantieri, anche in spazi ristretti o su terreni difficili, migliorando l'efficienza operativa complessiva.
5. Gru marine e attrezzature offshore
Progettati per resistere agli ambienti marini più ostili, i riduttori di rotazione sono utilizzati nelle gru marine e nelle attrezzature offshore. Garantiscono una rotazione affidabile per la movimentazione di carichi pesanti o macchinari su navi e piattaforme petrolifere, assicurando stabilità e prestazioni in condizioni corrosive e ad alta salinità.
6. Sistemi di inseguimento solare
Nei grandi impianti solari, questi riduttori epicicloidali vengono utilizzati nei sistemi di inseguimento solare per consentire un movimento preciso dei pannelli solari. Permettono ai pannelli di seguire il percorso del sole durante tutto il giorno, massimizzando la cattura di energia e migliorando l'efficienza complessiva dei sistemi di generazione di energia solare.
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| Riduttore di rotazione epicicloidale per gru da ponte | Trasmissione di rotazione epicicloidale per gru montate su camion |
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| Trasmissione planetaria per sollevatori telescopici | Trasmissione planetaria per turbine eoliche |
Riduttori epicicloidali a rotazione vs. riduttori epicicloidali a verricello
Azionamenti di rotazione planetaria e azionamenti per verricelli planetari I sistemi meccanici avanzati sono impiegati in macchinari pesanti, ma servono a scopi distinti e funzionano in modi diversi. Comprendere le loro differenze è fondamentale per selezionare il sistema più adatto a specifiche applicazioni.
1. Scopo e funzionalità
I riduttori epicicloidali a rotazione sono progettati per il movimento rotatorio, consentendo la rotazione a 360 gradi di macchinari pesanti. Sono tipicamente utilizzati in applicazioni come gru cingolate per miniere, turbine eoliche e sistemi di inseguimento solare, dove è essenziale una rotazione precisa e continua di una sovrastruttura o di un carico. Al contrario, i riduttori epicicloidali per verricelli sono progettati per operazioni di sollevamento e traino, fornendo una coppia elevata per avvolgere o rilasciare cavi. Questi riduttori si trovano comunemente nei verricelli di gru, imbarcazioni e macchine edili.
2. Gestione del carico
I riduttori di rotazione sono ottimizzati per gestire carichi radiali e assiali elevati, mantenendo al contempo il movimento rotatorio. Sono abbinati a cuscinetti di rotazione per sopportare forze estreme in applicazioni come gru o escavatori. I riduttori epicicloidali per verricelli, invece, sono progettati per gestire forze di trazione lineari, garantendo un'elevata efficienza nel sollevamento o nel traino di carichi pesanti in verticale o in orizzontale.
3. Progettazione e struttura
Sebbene entrambi i sistemi utilizzino configurazioni di ingranaggi epicicloidali per compattezza ed elevata coppia in uscita, i sistemi di rotazione integrano un cuscinetto ad anello per la stabilità rotazionale. D'altra parte, i sistemi di azionamento per verricelli sono progettati per collegarsi direttamente a tamburi o cavi, concentrandosi sulla tensione del cavo e su operazioni di avvolgimento fluide.
4. Applicazioni
I sistemi di rotazione sono ideali per i settori che richiedono precisione di rotazione, come le energie rinnovabili e l'edilizia. I sistemi di azionamento per verricelli sono essenziali in settori come quello navale, delle trivellazioni offshore e del sollevamento di carichi pesanti.
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| Propulsori di rotazione planetaria | Trasmissioni epicicloidali per verricelli |
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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