Riduttore di rotazione epicicloidale per perforatrici cingolate
Il riduttore epicicloidale per perforatrici cingolate è un meccanismo di azionamento rotativo specializzato, progettato per fornire un movimento rotatorio preciso e ad alta coppia in ambienti di costruzione e minerari impegnativi. Composto da un sistema di ingranaggi epicicloidali compatto integrato con un cuscinetto ad anello di rotazione, consente una rotazione controllata, tipicamente di 360 gradi, di componenti critici come l'albero di perforazione, il braccio o il sottocarro delle perforatrici cingolate. Questa configurazione eccelle nella trasmissione di una coppia elevata a basse velocità, riducendo al minimo ingombro e peso, caratteristiche essenziali per le perforatrici mobili che si muovono su terreni accidentati. I riduttori di rotazione sono ampiamente utilizzati nella palificazione di fondazioni, nelle perforazioni geotecniche e nell'esplorazione petrolifera.
Il riduttore epicicloidale per perforatrici cingolate è un meccanismo di azionamento rotativo specializzato, progettato per fornire un movimento rotatorio preciso e ad alta coppia in ambienti di costruzione e minerari impegnativi. Composto da un sistema di ingranaggi epicicloidali compatto integrato con un cuscinetto ad anello di rotazione, consente una rotazione controllata, tipicamente di 360 gradi, di componenti critici come l'albero di perforazione, il braccio o il sottocarro delle perforatrici cingolate. Questa configurazione eccelle nella trasmissione di una coppia elevata a basse velocità, riducendo al minimo ingombro e peso, caratteristiche essenziali per le perforatrici mobili che si muovono su terreni accidentati. I riduttori di rotazione sono ampiamente utilizzati nella palificazione di fondazioni, nelle perforazioni geotecniche e nell'esplorazione petrolifera.

Dimensioni della trasmissione di rotazione planetaria
RE 240
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Albero scanalato:

| Supporto Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Supporto: T6

Supporto: T8

Supporto: T18

Supporto: NR

Supporto: NR3

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Supporto: DBS

Supporto: DBS2

Supporto: T18

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Supporto: Tecc

Supporto: TRecc

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Vantaggi del sistema di rotazione epicicloidale per perforatrici cingolate
1. Prestazioni ad alta coppia
I riduttori epicicloidali sono progettati per erogare una coppia eccezionale, risultando ideali per la movimentazione di carichi pesanti in applicazioni impegnative. La loro capacità di trasmettere una coppia elevata a basse velocità garantisce rotazioni stabili e precise, anche in condizioni di alta pressione, come quelle tipiche dei progetti di perforazione geotecnica e palificazione per fondazioni.
2. Design compatto e leggero
La combinazione di un sistema di ingranaggi epicicloidali e di un cuscinetto a ralla offre una soluzione salvaspazio. Questo design compatto riduce al minimo il peso aggiunto alle perforatrici cingolate, aspetto fondamentale per mantenere mobilità e stabilità durante la navigazione su terreni accidentati e in cantieri con spazi ristretti.
3. Rotazione controllata a 360 gradi
Questi riduttori di rotazione consentono una rotazione fluida, precisa e costante a 360 gradi di componenti critici dell'impianto di perforazione, come l'albero o il braccio. Ciò garantisce maggiore flessibilità e precisione nel posizionamento, elementi essenziali per operazioni quali palificazione, esplorazione petrolifera e perforazione geotecnica, soprattutto in ambienti difficili.
4. Durata e affidabilità
I riduttori epicicloidali sono costruiti con materiali robusti per resistere a condizioni ambientali difficili, tra cui temperature estreme, forti vibrazioni e polveri abrasive. La loro capacità di mantenere prestazioni ottimali in questi scenari garantisce una lunga durata e riduce i tempi di inattività, rendendoli una scelta economicamente vantaggiosa per le operazioni a lungo termine.
5. Efficienza energetica
L'efficiente trasmissione di potenza attraverso il sistema di ingranaggi epicicloidali riduce al minimo le perdite di energia, diminuendo il consumo di carburante nelle perforatrici cingolate. Ciò non solo riduce i costi operativi, ma contribuisce anche a pratiche di sostenibilità ambientale, sempre più importanti nei moderni settori delle costruzioni e dell'industria mineraria.
6. Versatilità tra le diverse applicazioni
I riduttori epicicloidali girevoli si adattano a una vasta gamma di applicazioni per perforatrici cingolate, tra cui palificazioni di fondazione, esplorazioni geotecniche e perforazioni petrolifere. Il loro design versatile garantisce la compatibilità con diverse configurazioni di perforazione, offrendo una soluzione affidabile per progetti e terreni differenti senza compromettere le prestazioni.

Applicazioni dei riduttori epicicloidali a rotazione
1. Pali di fondazione
I riduttori epicicloidali a rotazione libera sono ampiamente utilizzati nelle perforatrici per pali di fondazione per garantire un controllo rotazionale preciso del braccio e dell'albero di perforazione. La loro elevata coppia erogata assicura una penetrazione efficiente in strati di terreno e roccia resistenti, consentendo una palificazione stabile e precisa per ponti, grattacieli e altre grandi strutture.
2. Perforazione geotecnica
Questi riduttori di rotazione svolgono un ruolo chiave negli impianti di perforazione geotecnica, dove un posizionamento preciso e una rotazione controllata sono fondamentali per il campionamento e l'analisi del terreno. Il loro design compatto e la capacità di gestire carichi pesanti li rendono ideali per impianti che operano in spazi ristretti o su terreni difficili durante le esplorazioni geologiche.
3. Esplorazione di petrolio e gas
Nelle piattaforme di perforazione per petrolio e gas, i riduttori epicicloidali a rotazione facilitano la rotazione fluida a 360 gradi dei componenti della piattaforma, come l'albero o il carro. Questa capacità garantisce un allineamento e un posizionamento precisi delle attrezzature di perforazione, anche in ambienti remoti e ostili, per un'estrazione efficiente delle risorse.
4. Gru cingolate
I riduttori di rotazione sono essenziali per le gru cingolate, in quanto consentono la rotazione controllata della sovrastruttura della gru. Ciò permette il sollevamento e il posizionamento precisi di carichi pesanti durante progetti di costruzione, sviluppo infrastrutturale e industriali, garantendo sicurezza ed efficienza anche in spazi di lavoro ristretti o irregolari.
5. Attrezzature per l'estrazione mineraria e la costruzione di gallerie
Le macchine per l'estrazione mineraria e le frese per gallerie si affidano a riduttori epicicloidali per ruotare con elevata precisione le teste di taglio o i bracci di perforazione. La loro robustezza e la capacità di sopportare carichi e vibrazioni estremi le rendono indispensabili per le operazioni di scavo in progetti minerari e sotterranei.
6. Sistemi di energia rinnovabile
I riduttori epicicloidali sono ampiamente utilizzati anche nelle applicazioni per le energie rinnovabili, come le turbine eoliche e i sistemi di inseguimento solare. Consentono regolazioni di rotazione fluide per le pale delle turbine eoliche o i pannelli solari, garantendo un posizionamento ottimale per massimizzare la produzione di energia, anche in presenza di condizioni variabili di vento o irraggiamento solare.
![]() | ![]() |
| Trasmissione planetaria per escavatori | Riduttore di rotazione epicicloidale per gru da ponte |
![]() | ![]() |
| Riduttore di rotazione epicicloidale per gru cingolate | Riduttore di rotazione epicicloidale per gru a torre |
Risoluzione dei problemi del riduttore epicicloidale
1. Generazione eccessiva di calore
Il surriscaldamento di un riduttore epicicloidale può essere causato da lubrificazione insufficiente, sovraccarico o disallineamento dei componenti. Per risolvere il problema, assicurarsi di utilizzare l'olio o il grasso raccomandato per la lubrificazione, verificare i limiti di carico e controllare che gli ingranaggi non siano disallineati, nel qual caso potrebbero essere necessari un riallineamento o una sostituzione.
2. Rumore o vibrazione insoliti
Rumori forti o vibrazioni eccessive sono spesso causati da ingranaggi o cuscinetti usurati, oppure da un montaggio non corretto. Verificare la presenza di componenti danneggiati o usurati e sostituirli se necessario. Serrare i bulloni allentati e assicurarsi che il riduttore sia montato saldamente per evitare ulteriori interruzioni di funzionamento o potenziali danni.
3. Perdite di petrolio
Le perdite d'olio possono essere causate da guarnizioni usurate, crepe nell'alloggiamento o livelli d'olio eccessivi. Ispezionare le guarnizioni per verificare l'eventuale presenza di usura o danni e sostituirle se necessario. Riparare eventuali crepe nell'alloggiamento del riduttore epicicloidale e assicurarsi che l'olio sia rabboccato al livello corretto secondo le raccomandazioni del produttore.
4. Riduzione della coppia erogata
Un calo significativo della coppia erogata può essere causato dall'usura degli ingranaggi, dalla contaminazione del lubrificante o da un errato allineamento degli stessi. Ispezionare le condizioni degli ingranaggi e pulirli o sostituirli se necessario. Assicurarsi che il riduttore epicicloidale sia correttamente lubrificato con olio pulito e non contaminato per mantenere prestazioni ottimali.
5. Rotazione irregolare o rigida
La difficoltà a ottenere una rotazione fluida può indicare contaminazione interna, cuscinetti danneggiati o detriti che impediscono il movimento. Smontare il riduttore epicicloidale per pulire eventuali residui di sporco, ispezionare i cuscinetti per verificare la presenza di danni e sostituire le parti difettose per ripristinare la normale funzionalità di rotazione.
6. Il cambio non si innesta correttamente
Se il riduttore epicicloidale di rotazione non si innesta o disinnesta come previsto, la causa potrebbe essere dovuta a componenti della frizione usurati, alberi di trasmissione disallineati o un meccanismo di controllo malfunzionante. Ispezionare e sostituire le parti danneggiate della frizione, riallineare gli alberi di trasmissione e diagnosticare il problema del sistema di controllo.

Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
|---|








