Riduttore epicicloidale per rulli compressori
Il riduttore epicicloidale per rulli compressori è un sistema di trasmissione compatto e ad alta coppia, progettato per trasferire in modo efficiente la potenza dal motore o dal motore idraulico alle ruote o ai cingoli della macchina, consentendo una propulsione fluida e operazioni di compattazione su superfici irregolari. Utilizza una configurazione a ingranaggi epicicloidali, composta da un ingranaggio solare centrale, ingranaggi planetari circostanti montati su un portatreno e una corona dentata esterna, che insieme forniscono molteplici rapporti di trasmissione per la riduzione della velocità e la moltiplicazione della coppia.
Il riduttore epicicloidale per rulli compressori è un sistema di trasmissione compatto e ad alta coppia, progettato per trasferire in modo efficiente la potenza dal motore o dal motore idraulico alle ruote o ai cingoli della macchina, consentendo una propulsione fluida e operazioni di compattazione su superfici irregolari. Utilizza una configurazione a ingranaggi epicicloidali, composta da un ingranaggio solare centrale, ingranaggi planetari circostanti montati su un portatreno e una corona dentata esterna, che insieme forniscono molteplici rapporti di trasmissione per la riduzione della velocità e la moltiplicazione della coppia. Questa progettazione garantisce un'elevata capacità di carico, un gioco minimo e una lunga durata in condizioni di utilizzo gravose, come quelle riscontrate nella costruzione di strade, dove i rulli compressori richiedono un controllo preciso e resistenza ai carichi d'urto.

Dimensioni della trasmissione a ruota epicicloidale
Definizioni tecniche
| Simboli | Unità di misura | Descrizione |
| io | - | Rapporto di riduzione |
| T2max | [Nm] | Coppia massima in uscita |
| T2p | [Nm] | Coppia di picco in uscita |
| T2maxint | [Nm] | Coppia intermittente massima |
| T2cont | [Nm] | Coppia di uscita continua |
| Pcont | [kW] | Potenza massima continua |
| Pinta | [kW] | Potenza massima intermittente |
| n1max | [giri/min] | Velocità massima di ingresso |
| n2max | [giri/min] | Velocità massima di uscita |
GR 80

| Tipo | Potenza motore [cc] | Disp. totale [cc] | io | Coppia | Velocità n2max | Energia | |||||||
| T2cont | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pinta [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [giri/min] | portata fluire [l/min] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
GR 200

| Tipo | Potenza motore [cc] | Disp. totale [cc] | io | Coppia | Velocità N2massimo | Energia | |||||||
| T2continua | T2massimo | T2P | Pcont [kW] | Pinta [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [giri/min] | portata fluire [l/min] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
EH 210

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max [Nm] | n1max [giri/min] | ||||
| EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
EH 240

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max [Nm] | n1max [giri/min] | ||||
| EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max [Nm] | n1max [giri/min] | ||||
| EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
EH 610

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max [Nm] | n1max [giri/min] | ||||
| EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
EH 910

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max | n1max | |
| EH 913 | EH 913 | EH 913 | [Nm] | [giri/min] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
Versione S

| Misurare | Dimensioni | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 h8 | 200 h7 | 240 | 280 | M16 n°8 | M16 n°8 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 260 | 286 | M16 n°12 | M16 n°16 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 350 | 370 | M16 n°18 | M16 n°18 | 368 | 115 | 253 |
Versione PD

| Misurare | Dimensioni | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177,8 h8 | 200 h7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 275 | 310 | M16 (12x) | M20x1,5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 335 | 375 | M16 (18x) | M22x1,5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
Caratteristiche del riduttore epicicloidale per rulli compressori
- Design compatto per ottimizzare lo spazio.
Il riduttore epicicloidale per rulli compressori presenta una struttura estremamente compatta che ottimizza l'utilizzo dello spazio all'interno della macchina, consentendo una perfetta integrazione in aree ristrette, pur mantenendo prestazioni robuste e facilitando l'installazione nelle attrezzature edili. Questa progettazione riduce il peso complessivo senza compromettere la resistenza, rendendola ideale per applicazioni mobili in cui i vincoli di spazio sono una priorità nelle operazioni di compattazione stradale. - Moltiplicazione della coppia elevata e trasmissione di potenza
Progettato con un sistema di ingranaggi epicicloidali comprendente ingranaggio solare, ingranaggio planetario e corona dentata, questo sistema di trasmissione epicicloidale eccelle nella moltiplicazione efficace della coppia, consentendo ai rulli compressori di gestire carichi pesanti e ottenere una propulsione potente su terreni irregolari. Distribuisce la forza su più punti di contatto, garantendo un'erogazione di potenza superiore dal motore alle ruote per una maggiore efficienza operativa in ambienti di costruzione impegnativi. - Durata e capacità di carico eccezionali
Realizzato con materiali ad alta resistenza, il riduttore epicicloidale per la trasmissione a ruote resiste a carichi d'urto e vibrazioni estreme, tipiche delle operazioni con rulli compressori, garantendo affidabilità a lungo termine e riducendo al minimo i tempi di fermo. Il suo design supporta elevati carichi assiali e radiali, assicurando prestazioni costanti in condizioni difficili e prolungando la durata utile dell'attrezzatura in progetti di costruzione impegnativi. - Efficienza superiore nel trasferimento di energia
Questo riduttore epicicloidale raggiunge un'elevata efficienza meccanica grazie alla sua configurazione planetaria, riducendo le perdite di energia durante la trasmissione di potenza e ottimizzando il consumo di carburante nei rulli compressori. Consentendo un innesto fluido degli ingranaggi e un gioco minimo, migliora le prestazioni complessive del sistema, contribuendo a operazioni economicamente vantaggiose e alla sostenibilità ambientale nelle attività di compattazione gravose. - Opzioni versatili per il rapporto di trasmissione
Grazie ai rapporti di riduzione della velocità flessibili, il riduttore epicicloidale consente un controllo preciso dei movimenti del rullo compressore, adattandosi a diverse condizioni del terreno e requisiti operativi. Questa versatilità supporta molteplici configurazioni, dalle modalità a bassa velocità e coppia elevata per la compattazione alle velocità più elevate per la mobilità, garantendo l'adattabilità in diversi scenari di costruzione.

Applicazioni dei riduttori epicicloidali per la trazione delle ruote
- Macchinari da costruzione
I riduttori epicicloidali per la trazione integrale sono ampiamente utilizzati nelle macchine edili come rulli compressori, escavatori e pale caricatrici, fornendo una coppia elevata e una trasmissione di potenza compatta per gestire efficacemente carichi pesanti e terreni accidentati. La loro robusta progettazione garantisce prestazioni affidabili in condizioni estreme, migliorando l'efficienza operativa e la durata nei cantieri edili più impegnativi. - Veicoli agricoli
Nelle applicazioni agricole, questi riduttori epicicloidali azionano le ruote di trattori, mietitrebbie e irroratrici, offrendo una moltiplicazione della coppia e una riduzione della velocità superiori per una trazione ottimale su terreni irregolari. Ciò consente un controllo preciso e un'efficienza energetica, supportando un utilizzo prolungato nelle operazioni agricole e riducendo al minimo le esigenze di manutenzione. - Attrezzature minerarie
I riduttori epicicloidali sono fondamentali nei macchinari minerari come autocarri e piattaforme di perforazione, dove offrono un'elevata capacità di carico e resistenza agli urti per le operazioni in ambienti difficili, sia sotterranei che a cielo aperto. Facilitano un trasferimento di potenza fluido, migliorando la sicurezza e la produttività nei processi di estrazione delle risorse. - Veicoli a guida automatica (AGV)
Questi riduttori per ruote motrici fungono da motori nei mozzi delle ruote degli AGV per l'automazione di magazzini e impianti di produzione, consentendo una navigazione precisa e un'elevata densità di potenza in design compatti adatti alla logistica indoor. La loro efficienza supporta i sistemi alimentati a batteria, riducendo i tempi di inattività e migliorando il flusso dei materiali in ambienti industriali. - Attrezzature per la movimentazione dei materiali
Utilizzati in carrelli elevatori, nastri trasportatori e gru, i riduttori epicicloidali per la trasmissione a ruote offrono rapporti di trasmissione versatili e una coppia elevata per il sollevamento e il trasporto di materiali pesanti con un gioco minimo. Ciò contribuisce a operazioni di movimentazione più sicure e affidabili in magazzini e centri di distribuzione. - Veicoli fuoristrada
Nelle applicazioni fuoristrada, come ad esempio nelle macchine forestali e nei veicoli militari, questi riduttori epicicloidali garantiscono una robusta propulsione delle ruote con un'eccellente resistenza a vibrazioni e urti su terreni difficili. Ottimizzano le prestazioni per compiti specifici, favorendo la longevità e riducendo i costi operativi in ambienti remoti.
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| Trasmissione a ruota epicicloidale per trattori-raschiatori gommati | Trasmissione a ruota planetaria per bulldozer gommati per miniere |
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| Trasmissione epicicloidale per terne | Trasmissione epicicloidale per mietitrebbie |
Lubrificazione dell'olio del riduttore epicicloidale a trazione integrale
- Preparazione e misure di sicurezza
Prima di iniziare la procedura di lubrificazione dell'olio per un cambio a trazione integrale, assicurarsi che l'apparecchiatura sia spenta e raffreddata a una temperatura di sicurezza, idealmente intorno ai 40-45 °C, per evitare ustioni, e indossare dispositivi di protezione individuale adeguati per gestire i potenziali rischi durante la manutenzione. Posizionare il cambio orizzontalmente per facilitare il controllo accurato del livello dell'olio e prevenire fuoriuscite nelle applicazioni a trazione integrale. - Drenaggio dell'olio esistente
Svuotare l'olio vecchio dal riduttore epicicloidale della trazione integrale individuando e aprendo il tappo di scarico, lasciando che il lubrificante fuoriesca completamente mentre l'olio è caldo per facilitare la rimozione di contaminanti e residui. Questo passaggio è fondamentale per eliminare l'olio degradato che potrebbe aver accumulato morchia, garantendo che il sistema sia pronto per una nuova lubrificazione in caso di utilizzo gravoso delle ruote. - Pulizia dell'interno del cambio
Pulire accuratamente l'interno del riduttore epicicloidale utilizzando un detergente adatto o pulendo le aree accessibili per rimuovere eventuali residui di olio vecchio, particelle metalliche o detriti che potrebbero comprometterne le prestazioni. Ispezionare i cappucci magnetici per verificare la presenza di residui e assicurarsi che i condotti di ventilazione siano liberi per mantenere condizioni ottimali per la successiva lubrificazione dei sistemi epicicloidali. - Scelta del lubrificante appropriato
Scegliere il tipo di olio corretto per il riduttore epicicloidale, ad esempio olio minerale per trasmissioni con additivi EP in viscosità ISO VG220-VG320, oppure olio sintetico per ambienti ad alta temperatura, evitando di miscelare marche o tipi diversi. Fare riferimento alle specifiche del produttore per abbinare l'olio alle condizioni operative, garantendo compatibilità ed efficacia nelle applicazioni con trazione integrale. - Riempimento con olio nuovo
Riempire il riduttore epicicloidale con l'olio selezionato fino al livello raccomandato, in genere fino alla sezione centrale per il montaggio orizzontale o fino alla parte superiore per quello verticale, utilizzando il tappo di livello per la verifica e lasciando trascorrere il tempo necessario all'assestamento. Per ingranaggi di dimensioni maggiori, puntare a un riempimento del carter dal 30 al 50 percento con olio sintetico se la gestione del calore è un problema in scenari di trazione integrale gravosi. - Verifica e test operativi
Dopo il rabbocco, avviare brevemente la trasmissione epicicloidale e ricontrollare il livello dell'olio, verificando la presenza di perdite, rumori insoliti o vibrazioni per confermare una lubrificazione adeguata. Programmare controlli regolari ogni 100 ore e cambi annuali per mantenere l'efficienza, smaltendo l'olio usato in modo responsabile attraverso canali autorizzati.

Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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