Riduttore di rotazione epicicloidale per gru a torre
Un riduttore epicicloidale per gru a torre è un gruppo meccanico specializzato che integra un sistema di ingranaggi epicicloidali con un cuscinetto di rotazione e, in genere, un meccanismo a vite senza fine per facilitare il movimento rotatorio controllato sotto carichi sostanziali. Questa unità compatta e modulare è dotata di più stadi di ingranaggi epicicloidali, spesso due o tre, per ottenere un'elevata coppia in uscita, mantenendo al contempo efficienza e dimensioni ridotte per applicazioni con vincoli di spazio. Progettato per durare a lungo, supporta carichi assiali, radiali e momenti di ribaltamento, garantendo operazioni di rotazione precise, essenziali per il posizionamento del braccio e del braccio della gru durante le operazioni di sollevamento.
Un riduttore epicicloidale per gru a torre è un gruppo meccanico specializzato che integra un sistema di ingranaggi epicicloidali con un cuscinetto di rotazione e, in genere, un meccanismo a vite senza fine per facilitare il movimento rotatorio controllato sotto carichi sostanziali. Questa unità compatta e modulare è dotata di più stadi di ingranaggi epicicloidali, spesso due o tre, per ottenere un'elevata coppia in uscita, mantenendo al contempo efficienza e dimensioni ridotte per applicazioni con vincoli di spazio. Progettato per durare a lungo, supporta carichi assiali, radiali e momenti di ribaltamento, garantendo operazioni di rotazione precise, essenziali per il posizionamento del braccio e del braccio della gru durante le operazioni di sollevamento.
Nelle gru a torre, questo riduttore di rotazione aziona la corona di rotazione tramite un pignone, consentendo una rotazione fluida a 360 gradi e resistendo a sollecitazioni ambientali come vento e carichi pesanti. La sua struttura robusta, spesso dotata di ingranaggi elicoidali per una migliore trasmissione della coppia, riduce al minimo l'usura e ne prolunga la durata, rendendolo indispensabile per i cantieri che richiedono macchinari affidabili e ad alte prestazioni.

Dimensioni della trasmissione di rotazione planetaria
RE 240
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Albero scanalato:

| Supporto Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Supporto: T6

Supporto: T8

Supporto: T18

Supporto: NR

Supporto: NR3

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Supporto: DBS

Supporto: DBS2

Supporto: T18

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Supporto: Tecc

Supporto: TRecc

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Caratteristiche del riduttore di rotazione epicicloidale per gru a torre
- Elevata coppia in uscita
Il riduttore di rotazione epicicloidale fornisce una coppia eccezionale che va da 9 kNm a oltre 400 kNm, consentendo una movimentazione efficiente di carichi pesanti nelle operazioni delle gru a torre e garantendo movimenti rotatori fluidi e potenti, essenziali per l'efficienza delle costruzioni. - Design compatto e modulare
Dotato di una struttura a ingranaggi planetari, questo riduttore epicicloidale girevole mantiene dimensioni e peso ridotti, offrendo al contempo configurazioni modulari per varie posizioni di montaggio, facilitando l'integrazione in sistemi di gru a torre con vincoli di spazio senza compromettere le prestazioni. - Capacità di carico superiore
Supporta elevati carichi assiali, radiali e di momento di ribaltamento, con accoppiamento ottimizzato tra pignone e corona dentata, garantendo stabilità e affidabilità durante le impegnative operazioni di rotazione delle gru a torre in condizioni ambientali variabili. - Alta efficienza e precisione
Grazie all'integrazione di più stadi planetari, il riduttore di rotazione planetario raggiunge rapporti di trasmissione fino a 500:1 e una trasmissione precisa della coppia, riducendo al minimo la perdita di energia e consentendo il posizionamento accurato del braccio e del braccio della gru per un migliore controllo operativo. - Durata e bassa manutenzione
Costruito con materiali robusti e un design chiuso, offre una lunga durata, un funzionamento silenzioso e requisiti di manutenzione minimi, rendendolo ideale per un utilizzo prolungato in cantieri edili difficili con tempi di fermo ridotti. - Resistenza alle intemperie e sigillatura
Dotato di efficienti sistemi di tenuta e di un alloggiamento resistente alle intemperie, il riduttore di rotazione epicicloidale protegge i componenti interni da sollecitazioni ambientali come polvere, umidità e vento, garantendo prestazioni costanti e un'affidabilità prolungata nelle applicazioni di gru a torre all'aperto.

Applicazioni del riduttore di rotazione epicicloidale
- Gru edili e a torre
I riduttori epicicloidali sono indispensabili nel settore edile, in particolare per le gru a torre. Consentono una rotazione precisa a 360 gradi del braccio e del braccio della gru anche sotto carichi pesanti, garantendo un'efficiente movimentazione dei materiali. La loro durata e l'elevata capacità di coppia li rendono ideali per ambienti di costruzione impegnativi, compresi i progetti di grattacieli. - Estrazione mineraria e movimentazione dei materiali
Nel settore minerario, i riduttori epicicloidali con trasmissione a rotazione vengono utilizzati in attrezzature per impieghi gravosi come impilatori, recuperatori ed escavatori. Questi riduttori forniscono un movimento rotatorio affidabile per la movimentazione di carichi elevati di minerali e materie prime. Il loro design robusto resiste a condizioni difficili, tra cui particelle abrasive, temperature estreme e forti vibrazioni tipiche delle operazioni minerarie. - Energia rinnovabile (turbine eoliche)
I riduttori planetari a rotazione svolgono un ruolo cruciale nelle turbine eoliche, facilitando la rotazione della navicella e la regolazione delle pale per una cattura ottimale del vento. Il loro design compatto, l'elevata coppia erogata e la resistenza alle sollecitazioni ambientali garantiscono prestazioni affidabili nelle applicazioni di energia rinnovabile, anche nei parchi eolici offshore. - Attrezzature marine e offshore
Gru marine, verricelli e altre attrezzature offshore si affidano ai riduttori di rotazione per la loro funzionalità rotazionale. Progettati per resistere alla corrosione e funzionare in modo efficiente in ambienti umidi e salmastri, questi riduttori garantiscono un funzionamento fluido nella cantieristica navale, sulle piattaforme petrolifere e in altri settori marittimi, dove l'affidabilità è fondamentale. - Aerospaziale e difesa
I riduttori epicicloidali per rotazione sono impiegati in applicazioni aerospaziali e di difesa per sistemi radar, lanciatori di missili e apparecchiature di localizzazione satellitare. La loro capacità di gestire movimenti rotatori precisi sotto carichi assiali e radiali elevati li rende essenziali per le attività ad alta precisione in questi settori, spesso in condizioni ambientali estreme.
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| Trasmissione planetaria per escavatori | Riduttore di rotazione epicicloidale per gru cingolate |
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| Trasmissione di rotazione planetaria per propulsori azimutali | Trasmissione planetaria per turbine eoliche |
Suggerimenti per la manutenzione del riduttore epicicloidale della trasmissione di rotazione
- Lubrificazione regolare
Una corretta lubrificazione è essenziale per garantire il corretto funzionamento del riduttore epicicloidale con trasmissione a rotazione. Utilizzare i lubrificanti raccomandati dal produttore e controllare periodicamente il livello dell'olio. Sostituire l'olio agli intervalli consigliati per prevenire usura eccessiva, surriscaldamento e potenziali danni agli ingranaggi e ai cuscinetti interni. - Ispezionare per usura e danni
Eseguire ispezioni di routine del riduttore di rotazione per identificare precocemente segni di usura, crepe o danni. Prestare particolare attenzione ai componenti critici come ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni. Risolvere tempestivamente questi problemi può prevenire costosi guasti e prolungare la durata dell'attrezzatura. - Monitorare la temperatura di esercizio
Il surriscaldamento può ridurre significativamente l'efficienza e la durata di un riduttore epicicloidale con trasmissione a rotazione. Utilizzare sensori di temperatura per monitorare regolarmente le temperature di esercizio. Se vengono rilevati livelli di calore anomali, ricercare immediatamente la causa, poiché potrebbe indicare problemi di lubrificazione o un carico eccessivo sul riduttore. - Controllare il corretto allineamento
Assicurarsi che il riduttore epicicloidale e i componenti collegati, come la corona e il pignone, siano correttamente allineati. Un disallineamento può causare un'usura irregolare, una riduzione dell'efficienza e un aumento delle sollecitazioni sul riduttore. Controlli regolari dell'allineamento possono contribuire a mantenere prestazioni ottimali e a prevenire inutili sollecitazioni sul sistema. - Controllo di tenuta e contaminazione
Ispezionare le guarnizioni per verificare la presenza di usura o danni, per evitare che contaminanti come sporco, acqua o detriti entrino nel cambio. La contaminazione può degradare il lubrificante e danneggiare i componenti interni. La sostituzione tempestiva delle guarnizioni danneggiate è fondamentale per preservare l'affidabilità e la longevità del cambio.

Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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