{"id":5903,"date":"2025-12-26T01:19:15","date_gmt":"2025-12-26T01:19:15","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5903"},"modified":"2025-12-26T01:19:15","modified_gmt":"2025-12-26T01:19:15","slug":"cold-heading-screw-manufacturing-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/cold-heading-screw-manufacturing-guide\/","title":{"rendered":"Guide de fabrication des vis \u00e0 frappe \u00e0 froid"},"content":{"rendered":"
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Introduction au proc\u00e9d\u00e9 de frappe \u00e0 froid<\/h2>\n

Le formage \u00e0 froid, \u00e9galement appel\u00e9 frappe \u00e0 froid, est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication \u00e0 haut rendement utilis\u00e9 pour produire des vis et autres \u00e9l\u00e9ments de fixation \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Cette m\u00e9thode consiste \u00e0 d\u00e9former un fil m\u00e9tallique \u00e0 travers une s\u00e9rie de matrices pour lui donner la forme souhait\u00e9e. Elle offre des avantages tels que des \u00e9conomies de mati\u00e8re, une r\u00e9sistance accrue gr\u00e2ce \u00e0 l'\u00e9crouissage et des tol\u00e9rances pr\u00e9cises. Conforme aux normes telles que GB\/T 3098.1 relatives aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des \u00e9l\u00e9ments de fixation, la frappe \u00e0 froid est id\u00e9ale pour la production en s\u00e9rie dans les secteurs de l'automobile, de la construction et de l'\u00e9lectronique.<\/p>\n

Le processus d\u00e9bute avec des fils machine bruts et se poursuit par le recuit, la pr\u00e9paration de surface, l'\u00e9tirage, le formage, le filetage, le traitement thermique et la finition. Chaque \u00e9tape est cruciale pour garantir que le produit final r\u00e9ponde aux sp\u00e9cifications de r\u00e9sistance \u00e0 la traction, de duret\u00e9 et de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Une ex\u00e9cution rigoureuse minimise les d\u00e9fauts tels que les fissures ou les impr\u00e9cisions dimensionnelles, assurant ainsi la fiabilit\u00e9 dans les applications o\u00f9 toute d\u00e9faillance est inacceptable.<\/p>\n

Recommandations\u00a0: Choisir les mat\u00e9riaux en fonction des exigences d\u2019utilisation finale, par exemple l\u2019acier \u00e0 faible teneur en carbone pour la ductilit\u00e9 ou les aciers alli\u00e9s pour une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e. Des contr\u00f4les qualit\u00e9 r\u00e9guliers, incluant un essai de duret\u00e9 selon la norme GB\/T 230.1, sont indispensables tout au long de la production.<\/p>\n<\/section>\n

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recuit<\/h2>\n

Le recuit consiste \u00e0 ramollir le fil machine en le chauffant \u00e0 une temp\u00e9rature pr\u00e9cise, en le maintenant \u00e0 cette temp\u00e9rature, puis en le refroidissant lentement afin d'ajuster sa structure cristalline, de r\u00e9duire sa duret\u00e9 et d'am\u00e9liorer son usinabilit\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Cette \u00e9tape est essentielle pour des mat\u00e9riaux tels que les aciers 1018, 1022, 10B21, 1039 et CH38F.<\/p>\n

Proc\u00e9dure\u00a0: Charger jusqu\u2019\u00e0 7 bobines (environ 1,2 tonne chacune) dans le four et bien les sceller. Chauffer progressivement pendant 3 \u00e0 4 heures jusqu\u2019\u00e0 680-715\u00a0\u00b0C pour les bobines 1018\/1022 ou 740-760\u00a0\u00b0C pour les autres, maintenir cette temp\u00e9rature pendant 4 \u00e0 7,5 heures, puis refroidir lentement pendant 3 \u00e0 4 heures jusqu\u2019\u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 550\u00a0\u00b0C, et enfin laisser le four refroidir \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n

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  • Contr\u00f4le qualit\u00e9\u00a0: La duret\u00e9 apr\u00e8s recuit doit \u00eatre de HV120-170 pour les aciers \u00e0 faible teneur en carbone et de HV120-180 pour les aciers \u00e0 teneur moyenne en carbone. Les surfaces doivent \u00eatre exemptes de films d\u2019oxyde et de d\u00e9carburation.<\/li>\n
  • Recommandations\u00a0: Surveiller l\u2019uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature afin d\u2019\u00e9viter un ramollissement irr\u00e9gulier, susceptible d\u2019entra\u00eener des d\u00e9fauts de formage. Respecter la norme GB\/T\u00a0699 relative aux aciers de construction au carbone de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure.<\/li>\n<\/ul>\n

    Ce proc\u00e9d\u00e9 am\u00e9liore la plasticit\u00e9, r\u00e9duisant ainsi le risque de fissuration lors des \u00e9tapes de d\u00e9formation \u00e0 froid ult\u00e9rieures.<\/p>\n<\/section>\n

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    saumure<\/h2>\n

    Le d\u00e9capage \u00e9limine les films d'oxyde de la surface du fil et forme un rev\u00eatement de phosphate afin de minimiser l'usure des outils lors du tr\u00e9filage et du formage. Ce traitement chimique est essentiel pour la qualit\u00e9 de surface et la lubrification.<\/p>\n

    Proc\u00e9dure : Immerger dans des cuves d'acide chlorhydrique 20-25% pendant plusieurs minutes pour \u00e9liminer les oxydes, rincer \u00e0 l'eau, traiter avec de l'acide oxalique pour l'activation du m\u00e9tal, appliquer une solution de phosphate pour former un film de Zn2Fe(PO4)2\u00b74H2O, rincer \u00e0 nouveau et appliquer un lubrifiant comme le st\u00e9arate de sodium pour une lubrification am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n

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    • Recommandations\u00a0: Contr\u00f4lez les temps d\u2019immersion pour \u00e9viter une gravure excessive, susceptible d\u2019affaiblir le fil. Veillez au respect de l\u2019environnement en traitant les eaux us\u00e9es conform\u00e9ment \u00e0 la r\u00e9glementation en vigueur.<\/li>\n
    • Avantages : La couche de phosphate r\u00e9duit la friction, prolongeant la dur\u00e9e de vie de la matrice et am\u00e9liorant la finition de surface.<\/li>\n<\/ul>\n

      Un d\u00e9capage appropri\u00e9 garantit un rev\u00eatement uniforme, essentiel pour des performances constantes dans une production \u00e0 grand volume.<\/p>\n<\/section>\n

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      Dessin au fil<\/h2>\n

      Le tr\u00e9filage r\u00e9duit le diam\u00e8tre de la bobine \u00e0 la dimension requise par \u00e9tirage \u00e0 froid, souvent en plusieurs \u00e9tapes d'\u00e9bauche et de finition pour certains produits. Cette \u00e9tape pr\u00e9pare le fil au formage en lui conf\u00e9rant des dimensions pr\u00e9cises.<\/p>\n

      Proc\u00e9dure\u00a0: Apr\u00e8s d\u00e9capage, \u00e9tirer la bobine \u00e0 travers des fili\u00e8res jusqu\u2019au diam\u00e8tre souhait\u00e9. Pour les vis, \u00e9crous ou barres de grande taille, utiliser des machines d\u2019\u00e9tirage d\u00e9di\u00e9es.<\/p>\n

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      • Recommandations\u00a0: Maintenir un taux de r\u00e9duction de 10 \u00e0 15% par passe afin d\u2019\u00e9viter un \u00e9crouissage excessif ou des fissures. La lubrification est essentielle pour pr\u00e9venir les d\u00e9fauts de surface.<\/li>\n
      • Normes : Conformit\u00e9 \u00e0 la norme GB\/T 6478 pour l'acier de frappe \u00e0 froid, en veillant \u00e0 ce que l'allongement et les propri\u00e9t\u00e9s de traction r\u00e9pondent aux exigences de formage.<\/li>\n<\/ul>\n

        Un \u00e9tirage efficace am\u00e9liore la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau par d\u00e9formation tout en pr\u00e9servant sa ductilit\u00e9 pour le frappe \u00e0 froid.<\/p>\n<\/section>\n

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        Formation<\/h2>\n

        Le formage transforme le fil en vis semi-finies par forgeage \u00e0 froid ou \u00e0 chaud, permettant d'obtenir la g\u00e9om\u00e9trie et les dimensions souhait\u00e9es. Cette \u00e9tape essentielle utilise des machines multi-stations pour une efficacit\u00e9 optimale.<\/p>\n

        Pour les boulons hexagonaux (proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 quatre ou trois matrices)\u00a0: d\u00e9coupe de l\u2019\u00e9bauche, refoulement initial, formage secondaire, \u00e9barbage hexagonal. Pour les vis\u00a0: d\u00e9coupe, formage pr\u00e9liminaire de la t\u00eate, mise en forme finale. Le formage \u00e0 chaud consiste \u00e0 chauffer pendant 7 \u00e0 15\u00a0secondes pour les grandes dimensions, suivi d\u2019un r\u00e9tr\u00e9cissement de la tige.<\/p>\n

        Formage de l'\u00e9crou : D\u00e9coupe, mise en forme initiale par poin\u00e7onnage multiple, per\u00e7age final.<\/p>\n

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        • Recommandations\u00a0: Pour une pr\u00e9cision optimale, utilisez des matrices dont la rugosit\u00e9 de surface Ra est inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 0,2\u00a0\u00b5m. Installez des dispositifs d\u2019\u00e9jection pour \u00e9viter les bourrages. Ma\u00eetrisez les angles de retournement pour les formes complexes.<\/li>\n
        • Normes : Conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 898, assurer la continuit\u00e9 du flux de fibres pour garantir la r\u00e9sistance.<\/li>\n<\/ul>\n

          Ce proc\u00e9d\u00e9 optimise l'utilisation des mat\u00e9riaux, produisant des pi\u00e8ces aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sup\u00e9rieures \u00e0 celles des alternatives usin\u00e9es.<\/p>\n<\/section>\n

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          Enfilage<\/h2>\n

          Le filetage consiste \u00e0 former des filets sur des pi\u00e8ces semi-finies par roulage ou taraudage, cr\u00e9ant ainsi le profil fonctionnel de la vis. Ce proc\u00e9d\u00e9 renforce la pi\u00e8ce par d\u00e9formation plastique.<\/p>\n

          Proc\u00e9dure\u00a0: Rouler les filetages \u00e0 l\u2019aide de plateaux fixes et mobiles pour les boulons\u00a0; tarauder pour les \u00e9crous\u00a0; rouler pour les tiges. Optimiser le nombre de tours pour \u00e9viter les d\u00e9fauts tels que les fissures ou l\u2019ovalisation.<\/p>\n

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          • Recommandations\u00a0: Ajuster le diam\u00e8tre de l\u2019\u00e9bauche pour plus de pr\u00e9cision, en tenant compte des effets du placage. Contr\u00f4ler l\u2019absence de fissures de surface conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3098.1.<\/li>\n
          • D\u00e9fauts courants\u00a0: fissures, filetages al\u00e9atoires, d\u00e9fauts de rondeur \u2014 contr\u00f4le par les param\u00e8tres de processus.<\/li>\n<\/ul>\n

            Le laminage du filetage pr\u00e9serve la structure du grain, am\u00e9liorant ainsi la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue dans les applications portantes.<\/p>\n<\/section>\n

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            Traitement thermique<\/h2>\n

            Le traitement thermique optimise les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques par trempe et revenu, adapt\u00e9s au mat\u00e9riau et \u00e0 l'usage : revenu \u00e0 haute temp\u00e9rature pour les aciers tremp\u00e9s (500-650 \u00b0C), moyen pour les ressorts (420-520 \u00b0C), bas pour les aciers c\u00e9ment\u00e9s (150-250 \u00b0C).<\/p>\n

            Proc\u00e9d\u00e9 pour les aciers de construction\u00a0: normalisation, trempe \u00e0 850\u00a0\u00b0C, revenu \u00e0 400-500\u00a0\u00b0C ou \u00e0 200\u00a0\u00b0C pour les aciers \u00e0 haute r\u00e9sistance. Pour les ressorts\u00a0: trempe \u00e0 l\u2019huile \u00e0 830-870\u00a0\u00b0C, revenu \u00e0 420-520\u00a0\u00b0C. Pour les aciers c\u00e9ment\u00e9s\u00a0: c\u00e9mentation, trempe, revenu \u00e0 basse temp\u00e9rature.<\/p>\n

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            • Recommandations : Utiliser des fours continus \u00e0 atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e pour \u00e9viter la d\u00e9carburation conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3098.1. Surveiller l'uniformit\u00e9 de la duret\u00e9 et \u00e9viter les fissures.<\/li>\n
            • D\u00e9fauts\u00a0: duret\u00e9 insuffisante, irr\u00e9gularit\u00e9s, d\u00e9formations, fissures \u2013 \u00e0 att\u00e9nuer par des contr\u00f4les pr\u00e9cis.<\/li>\n<\/ul>\n

              Un \u00e9quipement de pointe garantit une qualit\u00e9 constante, essentielle pour les fixations \u00e0 haute r\u00e9sistance.<\/p>\n<\/section>\n

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              Traitement de surface<\/h2>\n

              Les traitements de surface assurent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et l'esth\u00e9tique\u00a0: \u00e9lectroplacage (zinc, nickel, etc.), galvanisation \u00e0 chaud, placage m\u00e9canique.<\/p>\n

              Contr\u00f4le qualit\u00e9 : Aspect sans d\u00e9fauts ; \u00e9paisseur de 4 \u00e0 12 \u03bcm pour l'\u00e9lectroplacage, de 43 \u00e0 54 \u03bcm pour le trempage \u00e0 chaud ; distribution uniforme ; att\u00e9nuation de la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne par cuisson \u00e0 176-190 \u00b0C pendant 3 \u00e0 24 heures ; test d'adh\u00e9rence.<\/p>\n

                \n
              • Recommandation\u00a0: Cuire rapidement les pi\u00e8ces \u00e0 haute duret\u00e9 pour \u00e9viter leur fragilisation. Respecter la norme ISO\u00a04042 pour les rev\u00eatements \u00e9lectrolytiques.<\/li>\n<\/ul>\n

                Ces traitements prolongent la dur\u00e9e de vie en environnements corrosifs.<\/p>\n<\/section>\n

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                Caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques des boulons haute r\u00e9sistance<\/h2>\n

                Les boulons \u00e0 haute r\u00e9sistance suivent les \u00e9tapes suivantes : Fil lamin\u00e9 \u00e0 chaud \u2013 tr\u00e9filage \u2013 recuit de sph\u00e9ro\u00efdisation \u2013 d\u00e9calaminage m\u00e9canique \u2013 d\u00e9capage \u2013 tr\u00e9filage \u2013 forgeage \u00e0 froid \u2013 filetage \u2013 traitement thermique \u2013 inspection.<\/p>\n

                Conception des mat\u00e9riaux : C 0,25-0,55%, Mn 0,45-0,80%, Si \u22640,30%, P\/S \u22640,030\/0,035%, B \u22640,005% selon GB\/T 6478 et JIS G3507.<\/p>\n

                Sph\u00e9ro\u00efdisation\u00a0: Chauffer \u00e0 Ac1 +20-30\u00a0\u00b0C, refroidir de mani\u00e8re isotherme jusqu\u2019\u00e0 environ 700\u00a0\u00b0C, puis jusqu\u2019\u00e0 500\u00a0\u00b0C. Pour les aciers 35\/45\u00a0: 715-735\u00a0\u00b0C\u00a0; SCM435\u00a0: 740-770\u00a0\u00b0C, isotherme 680-700\u00a0\u00b0C.<\/p>\n

                D\u00e9calaminage : M\u00e9canique (pliage\/pulv\u00e9risation) + d\u00e9capage pour les grades > 8,8.<\/p>\n

                Dessin : R\u00e9duction de 10-15% par passe pour minimiser le durcissement.<\/p>\n

                Formage : Matrices de pr\u00e9cision multi-stations.<\/p>\n

                Enfilage : Roulement pour plus de solidit\u00e9.<\/p>\n

                Traitement thermique : Lignes automatis\u00e9es pour une qualit\u00e9 optimale.<\/p>\n

                  \n
                • Conseils : Ajuster finement les grades 8.8\/9.8 pour \u00e9quilibrer la r\u00e9sistance et la ductilit\u00e9 selon la norme ISO 898-1.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
                  \n

                  Diagrammes et visuels de fabrication<\/h2>\n

                  Des supports visuels illustrent les principales \u00e9tapes de la formation\u00a0:<\/p>\n

                  \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Sc\u00e8ne<\/th>\nDescription<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  Formation de t\u00eate<\/td>\nD\u00e9formation initiale pour fa\u00e7onner la t\u00eate.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Une seule d\u00e9, deux coups<\/td>\nMise en forme pr\u00e9liminaire pour obtenir la forme de base.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Deux matrices, trois poin\u00e7ons<\/td>\nFormage avanc\u00e9 pour t\u00eates complexes.<\/td>\n<\/tr>\n
                  D\u00e9coupe hexagonale<\/td>\nD\u00e9coupe en forme hexagonale.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Formage de la tige<\/td>\nR\u00e9duction du diam\u00e8tre de la tige.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                  Ces \u00e9tapes, souvent visualis\u00e9es par des animations, illustrent la d\u00e9formation progressive. Des vid\u00e9os montrent le formage et l'enfilage en temps r\u00e9el, mettant en \u00e9vidence la pr\u00e9cision et la rapidit\u00e9.<\/p>\n<\/section>\n

                  \n

                  FAQ<\/h2>\n

                  Quel est l'objectif du recuit dans la fabrication des vis ?<\/h3>\n

                  Le recuit r\u00e9duit la duret\u00e9 et am\u00e9liore la ductilit\u00e9, pr\u00e9venant ainsi les fissures lors du forgeage \u00e0 froid. Il convient de contr\u00f4ler les temp\u00e9ratures en fonction du mat\u00e9riau afin d'obtenir une microstructure optimale.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Comment le d\u00e9capage affecte-t-il la qualit\u00e9 de surface\u00a0?<\/h3>\n

                  Ce proc\u00e9d\u00e9 \u00e9limine les oxydes et applique du phosphate pour la lubrification, r\u00e9duisant ainsi l'usure. Minimiser l'exposition \u00e0 l'acide afin d'\u00e9viter les risques d'absorption d'hydrog\u00e8ne.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Pourquoi le taux de r\u00e9duction du tr\u00e9filage est-il important\u00a0?<\/h3>\n

                  Un usinage de 10 \u00e0 151 TP3T par passe permet d'obtenir un bon \u00e9quilibre entre renforcement et ductilit\u00e9. Une r\u00e9duction excessive provoque des fissures\u00a0; il convient de v\u00e9rifier l'uniformit\u00e9 du diam\u00e8tre.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Quelles sont les causes des d\u00e9fauts courants de filetage\u00a0?<\/h3>\n

                  Un laminage excessif provoque des fissures\u00a0; un laminage insuffisant, des d\u00e9fauts de circularit\u00e9. Optimisez le nombre de tours et les dimensions de l\u2019\u00e9bauche conform\u00e9ment aux normes ISO.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Comment pr\u00e9venir la d\u00e9carburation lors d'un traitement thermique ?<\/h3>\n

                  Utiliser des atmosph\u00e8res protectrices dans les fours. Contr\u00f4ler la duret\u00e9 de surface conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3098.1.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Quels mat\u00e9riaux sont les plus adapt\u00e9s aux boulons \u00e0 haute r\u00e9sistance ?<\/h3>\n

                  Alliages \u00e0 teneur moyenne en carbone avec des \u00e9l\u00e9ments contr\u00f4l\u00e9s tels que C 0,25-0,55%, Mn 0,45-0,80%. Choisir selon la norme JIS G3507 pour les performances de frappe \u00e0 froid.<\/p>\n<\/section>\n<\/article>\n

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                  Introduction to Cold Heading Process Cold heading, also known as cold forming, is a high-efficiency manufacturing process used to produce screws and other fasteners at room temperature. This method involves deforming metal wire through a series of dies to form the desired shape, offering advantages such as material savings, enhanced strength due to work hardening, […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5903","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5903"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5905,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903\/revisions\/5905"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5903"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5903"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5903"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}