{"id":5885,"date":"2025-12-26T01:02:43","date_gmt":"2025-12-26T01:02:43","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5885"},"modified":"2025-12-26T01:02:43","modified_gmt":"2025-12-26T01:02:43","slug":"bithreading-screws-nuts-machining-methods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/bithreading-screws-nuts-machining-methods\/","title":{"rendered":"M\u00e9thodes d'usinage des vis et \u00e9crous \u00e0 filetage bitonal"},"content":{"rendered":"
\n

Introduction aux fixations \u00e0 filetage bitad\u00e9<\/h2>\n

Les fixations bi-filet\u00e9es, \u00e9galement appel\u00e9es composants \u00e0 filetage int\u00e9rieur et ext\u00e9rieur, sont des \u00e9l\u00e9ments de quincaillerie sp\u00e9cialis\u00e9s utilis\u00e9s dans divers assemblages m\u00e9caniques n\u00e9cessitant une double fonctionnalit\u00e9 de filetage. On peut citer comme exemples les vis bi-filet\u00e9es avec un filetage ext\u00e9rieur M6 et un filetage int\u00e9rieur M4, ou encore les \u00e9crous sp\u00e9ciaux dot\u00e9s d'un filetage ext\u00e9rieur pointu et non standard pour les applications autotaraudeuses. Ces fixations sont courantes dans des secteurs tels que l'automobile, l'\u00e9lectronique, l'ameublement et la m\u00e9canique, o\u00f9 elles assurent des assemblages s\u00fbrs dans des espaces r\u00e9duits ou permettent des ajustements pr\u00e9cis.<\/p>\n

La particularit\u00e9 de ces fixations r\u00e9side dans la pr\u00e9sence simultan\u00e9e de filetages int\u00e9rieur et ext\u00e9rieur sur un m\u00eame corps, souvent avec des sp\u00e9cifications tr\u00e8s proches. Cette conception complexifie la fabrication, notamment pour les faibles \u00e9paisseurs de paroi, car les m\u00e9thodes de formage classiques peuvent engendrer des d\u00e9formations. L'usinage doit concilier pr\u00e9cision, efficacit\u00e9 et int\u00e9grit\u00e9 du mat\u00e9riau afin de r\u00e9pondre aux normes telles que l'ISO 965 pour les filetages m\u00e9triques ou les normes DIN pour les profils sp\u00e9cifiques. Cet article, riche de plus de 1\u00a0400 mots, pr\u00e9sente des approches d'usinage pratiques, s'appuyant sur des techniques \u00e9prouv\u00e9es par l'industrie pour garantir la fiabilit\u00e9.<\/p>\n

Comprendre le filetage implique de reconna\u00eetre les diff\u00e9rents types de filetage\u00a0: les filetages ext\u00e9rieurs se vissent dans des \u00e9crous ou des trous taraud\u00e9s, tandis que les filetages int\u00e9rieurs accueillent des boulons ou des vis. Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement l\u2019acier inoxydable, le laiton ou les aciers alli\u00e9s, pour leur r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et leur robustesse. Les conceptions sur mesure, comme celles des produits non standardis\u00e9s, n\u00e9cessitent un usinage adapt\u00e9 pour obtenir les g\u00e9om\u00e9tries souhait\u00e9es sans compromettre la fonctionnalit\u00e9.<\/p>\n<\/section>\n

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D\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l'usinage de composants \u00e0 filetage mince<\/h2>\n

L'usinage de vis \u00e0 filetage double \u00e0 parois minces pr\u00e9sente des difficult\u00e9s importantes dues au risque de d\u00e9formation, notamment lorsque les pas de filetage ext\u00e9rieur et int\u00e9rieur sont similaires. Par exemple, une vis avec un pas de filetage ext\u00e9rieur M6 et un pas de filetage int\u00e9rieur M4 poss\u00e8de une \u00e9paisseur de mati\u00e8re minimale entre ces deux pas, ce qui la rend susceptible de se d\u00e9former lors de proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 haute pression. Les m\u00e9thodes traditionnelles de roulage ou d'extrusion de filetage, qui impliquent un formage \u00e0 froid, ne conviennent pas car elles peuvent \u00e9craser l'al\u00e9sage int\u00e9rieur ou alt\u00e9rer le profil du filetage.<\/p>\n

Les principaux d\u00e9fis sont les suivants\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • Maintien de la pr\u00e9cision dimensionnelle\u00a0: les parois minces amplifient les vibrations et les effets thermiques, ce qui entra\u00eene des tol\u00e9rances hors des sp\u00e9cifications ISO 965.<\/li>\n
  • Int\u00e9grit\u00e9 des mat\u00e9riaux : L'usinage \u00e0 grande vitesse peut induire des contraintes, affectant la dur\u00e9e de vie en fatigue.<\/li>\n
  • Rentabilit\u00e9 : La production en grande s\u00e9rie exige des m\u00e9thodes plus rapides que le tournage CNC, mais suffisamment pr\u00e9cises pour les profils personnalis\u00e9s.<\/li>\n
  • Finition de surface\u00a0: Les filetages ext\u00e9rieurs tranchants et non standard n\u00e9cessitent des coupes nettes pour garantir un fonctionnement autotaraudeur sans bavures.<\/li>\n<\/ul>\n

    Ces probl\u00e8mes n\u00e9cessitent des proc\u00e9d\u00e9s d'usinage soustractifs alternatifs, comme le fraisage de filetage, qui enl\u00e8ve de la mati\u00e8re de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e sans force excessive. En revanche, le roulage convient aux parois \u00e9paisses, mais s'av\u00e8re inadapt\u00e9 ici, car il d\u00e9place la mati\u00e8re radialement, risquant de d\u00e9former le filetage interne. Les ing\u00e9nieurs doivent s\u00e9lectionner les outils et les param\u00e8tres en fonction des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau, telles que la duret\u00e9 (par exemple, HB 150-250 pour les aciers) et la ductilit\u00e9, afin de limiter ces risques.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    M\u00e9thodes d'usinage primaire pour les filetages ext\u00e9rieurs<\/h2>\n

    Le filetage ext\u00e9rieur des fixations \u00e0 filetage est souvent usin\u00e9 \u00e0 l'aide d'un dispositif de fraisage sur un tour automatique, une m\u00e9thode id\u00e9ale pour les profils \u00e0 parois minces ou sur mesure. Ce proc\u00e9d\u00e9 utilise une t\u00eate de fraisage entra\u00een\u00e9e par la broche du tour via une courroie crant\u00e9e, cr\u00e9ant ainsi un rapport de rotation synchronis\u00e9 pour des pas de filetage pr\u00e9cis. L'outil, \u00e9quip\u00e9 de lames interchangeables, fraise le filetage en tournant autour de la pi\u00e8ce tout en avan\u00e7ant axialement.<\/p>\n

    Pour les filetages standard comme le M6, le proc\u00e9d\u00e9 garantit la conformit\u00e9 aux tol\u00e9rances de la norme ISO 965 (par exemple, classe 6g). Pour les filetages \u00e0 angle aigu non standard des \u00e9crous autotaraudeurs, des lames sur mesure produisent des angles aigus incompatibles avec le roulage. Les avantages comprennent une efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e pour la production en s\u00e9rie, une d\u00e9formation minimale et une grande polyvalence pour diff\u00e9rents pas.<\/p>\n

    M\u00e9thodes alternatives\u00a0:<\/p>\n

      \n
    • Filetage sur tours CNC\u00a0: Convient aux prototypes mais co\u00fbteux pour la production en s\u00e9rie en raison des temps de cycle.<\/li>\n
    • Rectification des filetages : Pour les pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision ayant subi un traitement thermique, permettant d'obtenir une finition de surface Ra 0,4.<\/li>\n
    • D\u00e9coupe \u00e0 l'emporte-pi\u00e8ce\u00a0: manuelle ou semi-automatique, limit\u00e9e aux mat\u00e9riaux plus souples et aux profils plus simples.<\/li>\n<\/ul>\n

      Sur les tours automatiques, notamment les machines \u00e0 cames, le dispositif de fraisage s'int\u00e8gre parfaitement, avec des rapports de transmission adapt\u00e9s au pas de filetage. Cette m\u00e9thode permet d'usiner des mat\u00e9riaux allant de l'aluminium aux aciers tremp\u00e9s, garantissant ainsi la r\u00e9sistance du filetage conform\u00e9ment \u00e0 des normes telles que l'ISO 898 relative aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n
      M\u00e9thode<\/th>\nAdapt\u00e9 aux parois minces<\/th>\nEfficacit\u00e9<\/th>\nApplications<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Fraisage de filetage<\/td>\nHaut<\/td>\nMoyen \u00e0 \u00e9lev\u00e9<\/td>\nFiletage biturbo sur mesure \u00e0 paroi mince<\/td>\n<\/tr>\n
      Enroulement de fil<\/td>\nFaible<\/td>\nHaut<\/td>\nFiletages standard \u00e0 parois \u00e9paisses<\/td>\n<\/tr>\n
      Tournage de filetage<\/td>\nMoyen<\/td>\nFaible \u00e0 moyen<\/td>\nPrototypes, pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n
      Meulage de filetage<\/td>\nHaut<\/td>\nFaible<\/td>\nPi\u00e8ces tremp\u00e9es de haute pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Le choix d\u00e9pend du volume de production, du mat\u00e9riau et des sp\u00e9cifications du filetage, le fraisage \u00e9tant privil\u00e9gi\u00e9 pour les fixations sur mesure d\u00e9crites.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      M\u00e9thodes d'usinage pour les filetages internes<\/h2>\n

      Les filetages int\u00e9rieurs des fixations \u00e0 filetage borgne sont g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9s par taraudage, un proc\u00e9d\u00e9 o\u00f9 un outil de taraudage cr\u00e9e le filetage dans un trou pr\u00e9-perc\u00e9. Pour les composants \u00e0 parois minces, comme les filetages int\u00e9rieurs M4 dans un corps ext\u00e9rieur M6, le taraudage sur machine automatique garantit l'alignement et pr\u00e9vient la casse. Le taraud tourne dans le trou, coupant les copeaux qui sont \u00e9vacu\u00e9s par des goujures, et produisant ainsi des filetages conformes aux tol\u00e9rances de la norme ISO 965 (par exemple, classe 6H).<\/p>\n

      Les \u00e9tapes du tapping comprennent\u00a0:<\/p>\n

        \n
      1. Per\u00e7age d'un trou pilote pr\u00e9cis, dimensionn\u00e9 selon les normes de filetage (par exemple, 3,3 mm pour M4).<\/li>\n
      2. S\u00e9lection du type de taraud\u00a0: taraud \u00e0 goujure droite pour les trous traversants, taraud h\u00e9lico\u00efdal pour les trous borgnes.<\/li>\n
      3. Application de liquide de refroidissement pour r\u00e9duire la chaleur et prolonger la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/li>\n
      4. En proc\u00e9dant en sens inverse pour retirer le taraud sans endommager le filetage.<\/li>\n<\/ol>\n

        Des m\u00e9thodes alternatives, comme les tarauds \u00e0 formation de filetage, d\u00e9placent la mati\u00e8re au lieu de la couper, renfor\u00e7ant ainsi le filetage mais risquant de le d\u00e9former dans les parois fines. Pour les machines automatiques multibroches \u00e0 haut volume, le taraudage est int\u00e9gr\u00e9 apr\u00e8s le fraisage externe. Le contr\u00f4le qualit\u00e9 utilise des calibres de tol\u00e9rance pour v\u00e9rifier la conformit\u00e9 aux normes.<\/p>\n<\/section>\n

        \n

        Proc\u00e9d\u00e9s et \u00e9quipements int\u00e9gr\u00e9s<\/h2>\n

        La fabrication de vis \u00e0 filetage tendu implique souvent des op\u00e9rations s\u00e9quentielles sur des tours automatiques \u00e9quip\u00e9s de dispositifs de fraisage et de taraudage. Les tours \u00e0 cames ou les tours CNC de type suisse g\u00e8rent le processus\u00a0: la barre est introduite, usin\u00e9e au diam\u00e8tre voulu, frais\u00e9e pour le filetage ext\u00e9rieur, perc\u00e9e et taraud\u00e9e int\u00e9rieurement. La synchronisation par courroies ou engrenages garantit la pr\u00e9cision du pas.<\/p>\n

        Les \u00e9quipements tels que les t\u00eates de fraisage de filetage offrent des rapports de filetage r\u00e9glables pour des pas de 0,5 mm \u00e0 2 mm, permettant la r\u00e9alisation de profils personnalis\u00e9s. L'int\u00e9gration minimise la manutention et r\u00e9duit les co\u00fbts par rapport aux solutions enti\u00e8rement CNC (par exemple, moins de $0,1 unit\u00e9 en volume contre plus de $0,15 pour une solution CNC compl\u00e8te). Les op\u00e9rations d'usinage, d'\u00e9bavurage et de traitement thermique ult\u00e9rieures am\u00e9liorent la durabilit\u00e9 des fixations en acier inoxydable, conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 3506.<\/p>\n<\/section>\n

        \n

        Meilleures pratiques et consid\u00e9rations de qualit\u00e9<\/h2>\n

        Pour optimiser l'usinage\u00a0:<\/p>\n

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        • Utilisez des outils en acier rapide ou en carbure pour une meilleure long\u00e9vit\u00e9.<\/li>\n
        • Surveillez la vitesse de la broche (par exemple, 500-2000 tr\/min) pour \u00e9viter les vibrations.<\/li>\n
        • Appliquer les contr\u00f4les de qualit\u00e9 ISO 9001, y compris l'inspection des filetages \u00e0 l'aide de microm\u00e8tres.<\/li>\n
        • Tenez compte du choix des mat\u00e9riaux\u00a0: le laiton pour sa facilit\u00e9 d\u2019utilisation, l\u2019acier pour sa robustesse.<\/li>\n
        • Facteurs environnementaux : Utiliser des liquides de refroidissement \u00e9cologiques conform\u00e9ment \u00e0 la r\u00e9glementation.<\/li>\n<\/ul>\n

          Ces pratiques garantissent que les fixations r\u00e9pondent aux normes de performance, r\u00e9duisant ainsi les d\u00e9faillances dans des applications telles que les inserts autotaraudeurs.<\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n

          Pourquoi le roulage de filetage ne peut-il pas \u00eatre utilis\u00e9 pour les vis \u00e0 filetage bitonal \u00e0 paroi mince\u00a0?<\/h3>\n

          Le roulage des filetages applique une pression radiale, provoquant une d\u00e9formation des parois minces, pouvant entra\u00eener l'effondrement des filetages internes ou la modification des profils.<\/p>\n

          Quel est le meilleur \u00e9quipement pour le fraisage de filetages ext\u00e9rieurs dans des \u00e9crous sur mesure\u00a0?<\/h3>\n

          Les tours automatiques \u00e9quip\u00e9s de dispositifs de fraisage de filetage, utilisant des entra\u00eenements \u00e0 engrenages pour le contr\u00f4le du pas, sont efficaces pour les profils pointus ou non standard.<\/p>\n

          Comment le taraudage garantit-il la pr\u00e9cision du filetage interne\u00a0?<\/h3>\n

          Des trous pilotes pr\u00e9cis et des types de tarauds appropri\u00e9s, associ\u00e9s \u00e0 un contr\u00f4le du liquide de refroidissement et de la vitesse, permettent d'atteindre des tol\u00e9rances de l'ordre de 6H selon la norme ISO 965.<\/p>\n

          L'usinage CNC est-il une solution viable pour la production en grande s\u00e9rie de filetages ?<\/h3>\n

          L'usinage CNC convient aux prototypes mais son co\u00fbt est prohibitif pour la production en s\u00e9rie\u00a0; les tours automatiques offrent une meilleure efficacit\u00e9 \u00e0 des co\u00fbts unitaires inf\u00e9rieurs.<\/p>\n

          Quelles sont les normes qui r\u00e9gissent la qualit\u00e9 du filetage de ces fixations ?<\/h3>\n

          ISO 965 pour les dimensions et les tol\u00e9rances, ISO 898 pour les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, garantissant la compatibilit\u00e9 et la r\u00e9sistance des assemblages.<\/p>\n<\/section>\n

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