{"id":5828,"date":"2025-12-25T02:21:20","date_gmt":"2025-12-25T02:21:20","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5828"},"modified":"2025-12-25T02:21:20","modified_gmt":"2025-12-25T02:21:20","slug":"plastic-insert-nut-installation-hot-press-embed-methods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/plastic-insert-nut-installation-hot-press-embed-methods\/","title":{"rendered":"Installation des \u00e9crous \u00e0 insert en plastique\u00a0: m\u00e9thodes de pressage \u00e0 chaud et d\u2019encastrement"},"content":{"rendered":"
\n

Introduction<\/h2>\n

Les \u00e9crous \u00e0 sertir sont des composants essentiels des assemblages plastiques, assurant des fixations filet\u00e9es s\u00e9curis\u00e9es. Les m\u00e9thodes de pressage \u00e0 chaud et d'enrobage sont couramment utilis\u00e9es pour int\u00e9grer ces \u00e9crous dans les mat\u00e9riaux thermoplastiques, garantissant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'arrachement et au couple. Ce guide d\u00e9crit les processus standardis\u00e9s, bas\u00e9s sur les meilleures pratiques de l'industrie, et met l'accent sur les sp\u00e9cifications, les techniques d'installation et les contr\u00f4les qualit\u00e9 afin d'assurer la fiabilit\u00e9 des performances lors du d\u00e9veloppement et de la fabrication des produits.<\/p>\n

Une installation correcte pr\u00e9vient les probl\u00e8mes courants tels que les fissures, les d\u00e9fauts d'alignement ou une adh\u00e9rence insuffisante, qui peuvent compromettre l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle. En respectant ces exigences, les ing\u00e9nieurs et les fabricants peuvent optimiser l'efficacit\u00e9 de l'assemblage, r\u00e9duire les d\u00e9fauts et se conformer aux directives sp\u00e9cifiques aux mat\u00e9riaux thermoplastiques tels que l'ABS, le PC\/ABS, le PC, le PA6, le POM et le PVC. Les sections suivantes d\u00e9taillent l'objectif, le champ d'application et les proc\u00e9dures \u00e9tape par \u00e9tape, compl\u00e9t\u00e9s par des tableaux de donn\u00e9es et des recommandations pratiques.<\/p>\n

But<\/h2>\n

L'objectif principal de cette norme est de r\u00e9glementer les proc\u00e9d\u00e9s de pressage \u00e0 chaud et d'insertion des \u00e9crous dans les pi\u00e8ces en plastique. Ceci garantit un contr\u00f4le qualit\u00e9 constant lors de la fabrication, minimise la variabilit\u00e9 de la production et assure la durabilit\u00e9 des composants assembl\u00e9s. Les m\u00e9thodes normalis\u00e9es contribuent \u00e0 pr\u00e9venir les d\u00e9faillances sous contraintes m\u00e9caniques, telles que les vibrations ou la tension, fr\u00e9quentes dans des applications comme l'\u00e9lectronique, les int\u00e9rieurs automobiles et les biens de consommation.<\/p>\n

En d\u00e9finissant des param\u00e8tres clairs pour les sp\u00e9cifications des \u00e9crous, les temp\u00e9ratures et les crit\u00e8res d'essai, ce guide contribue \u00e0 obtenir une adh\u00e9rence optimale entre l'\u00e9crou et le substrat plastique. Il favorise \u00e9galement la s\u00e9curit\u00e9 en r\u00e9duisant les risques li\u00e9s \u00e0 un chauffage ou \u00e0 une application de pression inad\u00e9quats, qui pourraient entra\u00eener une d\u00e9gradation du mat\u00e9riau ou des blessures chez l'op\u00e9rateur.<\/p>\n

Port\u00e9e<\/h2>\n

Cette norme technique s'applique au post-traitement des pi\u00e8ces en plastique lors des phases de d\u00e9veloppement et de production. Elle est destin\u00e9e aux ateliers de transformation, aux concepteurs m\u00e9caniques, aux \u00e9quipes d'assurance qualit\u00e9 fournisseurs et au personnel d'inspection. Toute exigence non mentionn\u00e9e dans les plans techniques doit faire r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 ce document.<\/p>\n

Le pr\u00e9sent document couvre les thermoplastiques courants et les types d'\u00e9crous \u00e0 sertir, \u00e0 l'exclusion des mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux tels que les composites haute temp\u00e9rature, sauf adaptation sp\u00e9cifique. Il met l'accent sur la compatibilit\u00e9 avec le moulage par injection et les op\u00e9rations secondaires, garantissant que les \u00e9crous install\u00e9s respectent les seuils de performance en mati\u00e8re de force d'arrachement et de couple sans compromettre l'int\u00e9grit\u00e9 du plastique.<\/p>\n

\u00c9crous \u00e0 ins\u00e9rer pour presse \u00e0 chaud<\/h2>\n

Le montage par pression \u00e0 chaud consiste \u00e0 chauffer l'\u00e9crou \u00e0 ins\u00e9rer puis \u00e0 l'enfoncer dans un logement ou un trou en plastique pr\u00e9form\u00e9. Le thermoplastique fond et se reforme autour des moletages de l'\u00e9crou pour un ancrage solide. Cette m\u00e9thode convient aux mat\u00e9riaux \u00e0 point de fusion mod\u00e9r\u00e9 et assure un verrouillage m\u00e9canique robuste. Il est essentiel de veiller \u00e0 chauffer l'\u00e9crou afin d'\u00e9viter un choc thermique sur le plastique, \u00e0 obtenir un alignement pr\u00e9cis pour pr\u00e9venir toute d\u00e9formation et \u00e0 laisser suffisamment de temps de refroidissement pour stabiliser la liaison.<\/p>\n

Ce proc\u00e9d\u00e9 pr\u00e9sente l'avantage d'\u00eatre \u00e9conomique pour les petites s\u00e9ries et de faciliter l'adaptation de pi\u00e8ces existantes. Toutefois, il exige une ma\u00eetrise rigoureuse afin d'\u00e9viter toute surchauffe, susceptible d'entra\u00eener la formation de bulles, une d\u00e9coloration ou une diminution de la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau. Il est imp\u00e9ratif de r\u00e9aliser des essais pr\u00e9alables pour valider les param\u00e8tres en fonction des qualit\u00e9s de plastique utilis\u00e9es.<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques<\/h3>\n

Les \u00e9crous \u00e0 ins\u00e9rer pour presse \u00e0 chaud doivent respecter des dimensions garantissant un ajustement parfait sans n\u00e9cessiter de chanfreinage des trous dans les pi\u00e8ces en plastique. Le tableau ci-dessous pr\u00e9cise les mod\u00e8les d'\u00e9crous, les tailles de filetage, les longueurs, les diam\u00e8tres et les exigences relatives aux bossages en plastique. Ces dimensions favorisent un encastrement uniforme et minimisent les concentrations de contraintes.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Mod\u00e8le<\/th>\nTaille du fil<\/th>\nLongueur standard A<\/th>\nDiam\u00e8tre ext\u00e9rieur D<\/th>\nDiam\u00e8tre pilote P<\/th>\nDiam\u00e8tre du trou de bossage<\/th>\nDiam\u00e8tre ext\u00e9rieur minimal du bossage<\/th>\nProfondeur minimale du boss<\/th>\n<\/tr>\n
<\/th>\n<\/th>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
M2,5\u00d75,7<\/td>\nM2.5<\/td>\n5.7<\/td>\n\u03a64.4<\/td>\n\u03a63.9<\/td>\n\u03a64,0 +0,1<\/td>\n\u03a68.0<\/td>\n6.2<\/td>\n<\/tr>\n
M3\u00d75,7<\/td>\nM3<\/td>\n5.7<\/td>\n\u03a64.4<\/td>\n\u03a63.9<\/td>\n\u03a64,0 +0,1<\/td>\n\u03a68.0<\/td>\n6.2<\/td>\n<\/tr>\n
M4\u00d78,1<\/td>\nM4<\/td>\n8.1<\/td>\n\u03a66.1<\/td>\n\u03a65.5<\/td>\n\u03a65,6 +0,1<\/td>\n\u03a610<\/td>\n8.6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les bossages doivent pr\u00e9senter une \u00e9paisseur de paroi suffisante pour r\u00e9sister aux forces de pression, g\u00e9n\u00e9ralement au moins 1,5 fois le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de l'\u00e9crou pour assurer leur stabilit\u00e9. Des tol\u00e9rances de l'ordre de \u00b10,1 mm sur le diam\u00e8tre des trous permettent de compenser la dilatation thermique lors de l'insertion.<\/p>\n

Exigences en mati\u00e8re de force et de couple d'arrachement<\/h3>\n

Les essais de performance sont essentiels pour valider l'installation. Le tableau suivant recommande les forces d'arrachement et les couples de serrage minimaux pour les \u00e9crous sertis \u00e0 chaud dans les thermoplastiques courants. Ces valeurs garantissent que l'assemblage peut supporter les charges op\u00e9rationnelles sans desserrage de l'\u00e9crou.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n
Mod\u00e8le<\/th>\nForce d'arrachement (kg)<\/th>\nCouple (kgf.cm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
M2,5\u00d75,7<\/td>\n60<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
M3\u00d75,7<\/td>\n65<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
M4\u00d78,1<\/td>\n70<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les m\u00e9thodes d'essai consistent en un essai de traction axiale \u00e0 vitesse constante (par exemple, 5 mm\/min) et en l'application d'un couple jusqu'\u00e0 rotation. Des facteurs tels que la densit\u00e9 du plastique et le moletage de l'\u00e9crou influent sur ces valeurs\u00a0; une teneur plus \u00e9lev\u00e9e en fibres de verre dans des mat\u00e9riaux comme le PA66+GF peut am\u00e9liorer les performances, mais n\u00e9cessite un ajustement de la temp\u00e9rature.<\/p>\n

Temp\u00e9ratures de pressage \u00e0 chaud<\/h3>\n

Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est essentiel pour faire fondre le plastique localement sans d\u00e9grader le mat\u00e9riau en vrac. Les r\u00e9glages recommand\u00e9s varient selon le type de plastique afin de correspondre \u00e0 ses points de ramollissement, assurant ainsi un \u00e9coulement fluide autour de l'\u00e9crou sans transfert de chaleur excessif.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n
Mat\u00e9riel<\/th>\nTemp\u00e9rature recommand\u00e9e (\u00b0C)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ABS<\/td>\n140-160<\/td>\n<\/tr>\n
PC\/ABS<\/td>\n220-240<\/td>\n<\/tr>\n
PC<\/td>\n240-260<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Pour les mat\u00e9riaux comme le PA66+GF (fibre de verre 30%), visez une temp\u00e9rature de 270 \u00e0 300 \u00b0C sur l'\u00e9crou, avec des temp\u00e9ratures de t\u00eate de presse pouvant atteindre 400 \u00b0C selon l'\u00e9quipement et la vitesse. Surveillez le processus afin d'\u00e9viter la carbonisation ou la formation de porosit\u00e9s.<\/p>\n

Exigences du processus<\/h3>\n

Suivez ces \u00e9tapes pour obtenir des r\u00e9sultats constants au pressage \u00e0 chaud\u00a0:<\/p>\n

    \n
  1. Pr\u00e9parer des dispositifs de fixation \u00e0 isolation thermique pour le positionnement de pi\u00e8ces simples ; concevoir des outils sur mesure pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes.<\/li>\n
  2. Avant le pressage, v\u00e9rifier que le diam\u00e8tre et la profondeur du trou de bossage correspondent aux sp\u00e9cifications.<\/li>\n
  3. Utilisez une tige chauffante r\u00e9glable de 50 W aux temp\u00e9ratures recommand\u00e9es, en chauffant l'\u00e9crou pendant 7 \u00e0 10 secondes.<\/li>\n
  4. Appuyez verticalement et lentement lorsque le trou se ramollit, en veillant \u00e0 ne pas ramollir le dessus ou les c\u00f4t\u00e9s du bossage ; retirez rapidement la tige apr\u00e8s l'insertion.<\/li>\n
  5. Laisser refroidir \u00e0 temp\u00e9rature ambiante pendant 8 heures pour une adh\u00e9rence optimale.<\/li>\n
  6. Assurez-vous que l'\u00e9crou soit affleurant au sommet du bossage (protub\u00e9rance \u22640,3 mm), perpendiculaire \u00e0 \u03c60,2 mm pr\u00e8s et qu'il n'y ait pas de gonflement ou de fissures sur le bossage.<\/li>\n<\/ol>\n

    Ces \u00e9tapes minimisent les d\u00e9fauts tels que le remplissage incomplet ou les contraintes thermiques, am\u00e9liorant ainsi la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p>\n

    Outils recommand\u00e9s<\/h3>\n

    Utilisez un dispositif compos\u00e9 d'une tige chauffante (laiton H62), d'un support isolant (panneau en fibre de verre) et d'une tige de cuivre fix\u00e9e \u00e0 un \u00e9tabli. Placez la pi\u00e8ce, alignez l'\u00e9crou et positionnez le support sur le bossage. Pr\u00e9voyez plusieurs supports pour optimiser le refroidissement. Cette configuration garantit une r\u00e9partition uniforme de la chaleur et une application pr\u00e9cise de la pression.<\/p>\n

    Conception de la t\u00eate de presse \u00e0 chaud<\/h3>\n

    La t\u00eate de presse, g\u00e9n\u00e9ralement en laiton H62, entre en contact avec l'\u00e9crou pour le transfert de chaleur et de force. Pour un \u00e9crou M3, dimensionnez-la de mani\u00e8re \u00e0 garantir un contact stable sans endommager le moletage. Ceci favorise une fusion uniforme et un sertissage s\u00fbr.<\/p>\n

    \u00c9crous \u00e0 ins\u00e9rer<\/h2>\n

    L'incorporation d'\u00e9crous lors du moulage par injection les rend directement int\u00e9gr\u00e9s au plastique, offrant ainsi une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure pour les applications soumises \u00e0 des charges \u00e9lev\u00e9es. Cette m\u00e9thode exige une conception pr\u00e9cise du moule afin de positionner les \u00e9crous avec exactitude et d'\u00e9viter tout d\u00e9placement sous la pression de la mati\u00e8re fondue. Elle est id\u00e9ale pour la production en grande s\u00e9rie, mais n\u00e9cessite une s\u00e9lection rigoureuse des mat\u00e9riaux pour pr\u00e9venir les fissures dues aux contraintes.<\/p>\n

    Les avantages comprennent une r\u00e9sistance \u00e0 l'arrachement am\u00e9lior\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 l'encapsulation compl\u00e8te, mais les probl\u00e8mes tels que les contraintes r\u00e9siduelles dans les mat\u00e9riaux sensibles (par exemple, le PC) doivent \u00eatre r\u00e9solus par un pr\u00e9chauffage ou un recuit.<\/p>\n

    Caract\u00e9ristiques<\/h3>\n

    Les \u00e9crous encastr\u00e9s partagent les m\u00eames sp\u00e9cifications que les \u00e9crous press\u00e9s \u00e0 chaud pour plus de coh\u00e9rence. Reportez-vous au tableau pr\u00e9c\u00e9dent pour les mod\u00e8les tels que M3\u00d75,7 et M4\u00d78,1, en vous assurant que les cavit\u00e9s du moule peuvent accueillir ces dimensions sans interf\u00e9rence.<\/p>\n

    Exigences en mati\u00e8re de force et de couple d'arrachement<\/h3>\n

    Les \u00e9crous noy\u00e9s offrent des performances sup\u00e9rieures gr\u00e2ce \u00e0 leur liaison int\u00e9grale. Les valeurs recommand\u00e9es sont\u00a0:<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n
    Mod\u00e8le<\/th>\nForce d'arrachement (kg)<\/th>\nCouple (kgf.cm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M3\u00d75,7<\/td>\n100<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
    M4\u00d78,1<\/td>\n200<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Ces presses \u00e0 chaud sont plus performantes que les presses \u00e0 chaud \u00e9quivalentes et conviennent aux environnements exigeants. Effectuer un test apr\u00e8s moulage pour confirmation.<\/p>\n

    Exigences du processus<\/h3>\n

    Pour une int\u00e9gration r\u00e9ussie\u00a0:<\/p>\n

      \n
    1. Utiliser des broches centrales pour le positionnement de l'\u00e9crou, en maintenant la coaxialit\u00e9 \u00e0 \u03c60,03 mm pr\u00e8s ; tol\u00e9rance trou de moule\/broche H9\/f9.<\/li>\n
    2. Fixez les \u00e9crous dans le moule pour emp\u00eacher l'\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion et \u00e9viter les fuites ou les d\u00e9placements.<\/li>\n
    3. Pr\u00e9chauffer les \u00e9crous pour les mat\u00e9riaux sensibles comme le PC ou le PC\/ABS afin d'att\u00e9nuer les contraintes thermiques ; effectuer un recuit ult\u00e9rieur \u00e0 90-100 \u00b0C si n\u00e9cessaire.<\/li>\n
    4. S'assurer que l'\u00e9crou affleure le haut du bossage (retrait \u22640,2 mm) apr\u00e8s moulage.<\/li>\n<\/ol>\n

      Pour le PC, optimisez les param\u00e8tres de moulage\u00a0: temp\u00e9rature de moule \u00e9lev\u00e9e, temps de maintien\/pression r\u00e9duits et temp\u00e9rature du cylindre \u00e9lev\u00e9e pour lib\u00e9rer les contraintes au plus t\u00f4t.<\/p>\n

      Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n
      \n
      Quelle est la temp\u00e9rature recommand\u00e9e pour le pressage \u00e0 chaud des \u00e9crous \u00e0 ins\u00e9rer dans les plastiques PA66+GF\u00a0?<\/dt>\n
      Pour le PA66 avec fibres de verre 30%, chauffer l'\u00e9crou \u00e0 270-300 \u00b0C. R\u00e9gler la t\u00eate de presse \u00e0 environ 400 \u00b0C en fonction de l'\u00e9quipement et de la vitesse d'insertion pour assurer une fusion locale sans d\u00e9grader le mat\u00e9riau.<\/dd>\n<\/dl>\n

       <\/p>\n

      \n
      Les \u00e9crous molet\u00e9s \u00e0 double filetage peuvent-ils \u00eatre utilis\u00e9s pour une installation encastr\u00e9e\u00a0?<\/dt>\n
      Les \u00e9crous molet\u00e9s \u00e0 double filetage (ou \u00e9tag\u00e9s) ne sont pas recommand\u00e9s pour l'enrobage en raison des variations de tol\u00e9rance des filetages internes, susceptibles d'entra\u00eener des d\u00e9bordements ou des probl\u00e8mes d'insertion de goupille. Les \u00e9crous molet\u00e9s droits, comme le GB809, sont pr\u00e9f\u00e9rables pour le moulage.<\/dd>\n<\/dl>\n

       <\/p>\n

      \n
      Comment \u00e9viter les fissures dans les mat\u00e9riaux PC lors de l'int\u00e9gration ?<\/dt>\n
      Pr\u00e9chauffer les \u00e9crous et recuire les pi\u00e8ces \u00e0 90-100 \u00b0C apr\u00e8s moulage afin de lib\u00e9rer les contraintes r\u00e9siduelles. Optimiser les param\u00e8tres\u00a0: temp\u00e9rature de moule \u00e9lev\u00e9e, pression\/temps de maintien faibles et temp\u00e9rature de cylindre \u00e9lev\u00e9e afin de minimiser les contraintes internes.<\/dd>\n<\/dl>\n

       <\/p>\n

      \n
      Quelles sont les diff\u00e9rences entre les m\u00e9thodes de pressage \u00e0 chaud et d'inclusion ?<\/dt>\n
      Le pressage \u00e0 chaud est une op\u00e9ration secondaire pour les petites s\u00e9ries, offrant flexibilit\u00e9 mais une r\u00e9sistance moindre. L'enrobage, r\u00e9alis\u00e9 lors du moulage, assure une adh\u00e9rence sup\u00e9rieure et une production en grande s\u00e9rie, mais exige une conception pr\u00e9cise du moule.<\/dd>\n<\/dl>\n

       <\/p>\n

      \n
      Comment tester la force d'arrachement et le couple des \u00e9crous install\u00e9s\u00a0?<\/dt>\n
      Pour les essais d'arrachement, utiliser des testeurs de traction axiale \u00e0 5 mm\/min jusqu'\u00e0 rupture\u00a0; pour les essais de couple, appliquer un couple croissant jusqu'\u00e0 rotation. Comparer les r\u00e9sultats aux valeurs recommand\u00e9es afin de valider la qualit\u00e9 de l'installation.<\/dd>\n<\/dl>\n

       <\/p>\n

      \n
      Le pressage \u00e0 froid convient-il aux mat\u00e9riaux POM ou PVC\u00a0?<\/dt>\n
      Le pressage \u00e0 froid est d\u00e9conseill\u00e9 pour les mat\u00e9riaux souples comme le PVC en raison d'une adh\u00e9rence insuffisante\u00a0; privil\u00e9giez le pressage \u00e0 chaud ou l'enrobage. Pour le POM, les m\u00e9thodes \u00e0 chaud sont pr\u00e9f\u00e9rables afin d'obtenir un assemblage fiable sans fissures.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction Insert nuts are essential components in plastic assemblies, providing secure threaded connections for mechanical fastening. Hot press and embed methods are widely used to integrate these nuts into thermoplastic materials, ensuring high pull-out resistance and torque strength. This guide outlines standardized processes based on industry best practices, focusing on specifications, installation techniques, and quality […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5828","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5828","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5828"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5828\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5830,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5828\/revisions\/5830"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5828"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5828"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5828"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}