{"id":5816,"date":"2025-12-25T02:02:32","date_gmt":"2025-12-25T02:02:32","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5816"},"modified":"2025-12-25T02:02:32","modified_gmt":"2025-12-25T02:02:32","slug":"injection-molding-parameters-for-common-plastics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/injection-molding-parameters-for-common-plastics\/","title":{"rendered":"Param\u00e8tres de moulage par injection pour les plastiques courants"},"content":{"rendered":"

Introduction aux param\u00e8tres du moulage par injection<\/h2>\n
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Les param\u00e8tres du moulage par injection sont essentiels pour obtenir des pi\u00e8ces plastiques de haute qualit\u00e9 aux propri\u00e9t\u00e9s homog\u00e8nes. Ces param\u00e8tres comprennent la temp\u00e9rature du fourreau, la temp\u00e9rature de fusion, la temp\u00e9rature du moule, les pressions d'injection, de maintien et de contre-pression, la vitesse d'injection, la vitesse de la vis, le nombre de coups doseurs, les r\u00e9sidus, les conditions de pr\u00e9-s\u00e9chage, les taux de r\u00e9cup\u00e9ration et de retrait, les syst\u00e8mes d'alimentation, les proc\u00e9dures d'arr\u00eat machine et les exigences relatives \u00e0 l'\u00e9quipement. Un choix et un contr\u00f4le appropri\u00e9s garantissent un \u00e9coulement, un refroidissement et une solidification optimaux, minimisant ainsi les d\u00e9fauts tels que les d\u00e9formations, les porosit\u00e9s ou les imperfections de surface.<\/p>\n

Ce guide pr\u00e9sente les param\u00e8tres des plastiques courants, conform\u00e9ment aux normes industrielles et aux meilleures pratiques. Chaque mat\u00e9riau poss\u00e8de des caract\u00e9ristiques thermiques, rh\u00e9ologiques et m\u00e9caniques uniques qui influencent sa transformation. Par exemple, les polym\u00e8res cristallins comme le PEHD n\u00e9cessitent un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature pour la cristallisation, tandis que les polym\u00e8res amorphes comme le PS requi\u00e8rent une gestion rigoureuse de la viscosit\u00e9. Les ing\u00e9nieurs doivent adapter les param\u00e8tres en fonction de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces, des capacit\u00e9s des machines et des facteurs environnementaux afin d'optimiser la productivit\u00e9 et les performances des pi\u00e8ces.<\/p>\n

Les principaux crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte sont la s\u00e9curit\u00e9, l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et la durabilit\u00e9. Il est imp\u00e9ratif de toujours v\u00e9rifier les param\u00e8tres \u00e0 l'aide des fiches techniques des mat\u00e9riaux et de r\u00e9aliser des essais pour les nouvelles configurations. Cette approche permet de r\u00e9duire les rebuts et d'am\u00e9liorer les temps de cycle, contribuant ainsi \u00e0 une production rentable.<\/p>\n<\/section>\n

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Poly\u00e9thyl\u00e8ne haute densit\u00e9 (PEHD)<\/h2>\n

Le PEHD est un thermoplastique semi-cristallin reconnu pour son excellente r\u00e9sistance chimique, sa faible absorption d'humidit\u00e9 et sa grande r\u00e9sistance aux chocs. Il est largement utilis\u00e9 dans la fabrication de contenants, de tuyaux et de jouets. Sa transformation exige une gestion rigoureuse de la temp\u00e9rature afin d'obtenir une cristallisation uniforme et d'\u00e9viter toute d\u00e9formation.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 30-50 \u00b0C ; Zone 1 : 160-250 \u00b0C ; Zone 2 : 200-300 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 220-300 \u00b0C ; Buse : 220-300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n200-280\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n20-60\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n80-140 MPa (jusqu'\u00e0 180 MPa pour les parois minces)<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n30-60% de pression d'injection<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5-20 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nMoyen pour une utilisation g\u00e9n\u00e9rale\u00a0; \u00e9lev\u00e9 pour les emballages \u00e0 parois fines<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nVitesse lin\u00e9aire jusqu'\u00e0 1,3 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\nNon requis\u00a0; 80\u00a0\u00b0C pendant 1\u00a0h si la conservation est inad\u00e9quate.<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 100%<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n1,2-2,5%\u00a0; fort retrait, risque de d\u00e9formation\u00a0; aucun retrait suppl\u00e9mentaire apr\u00e8s 24\u00a0h<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nInjection par points ; canal chaud (chauff\u00e9 ou isol\u00e9) ; section transversale r\u00e9duite suffisante pour les pi\u00e8ces minces<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nAucun nettoyage particulier n'est n\u00e9cessaire ; le PEHD r\u00e9siste \u00e0 l'\u00e9l\u00e9vation de temp\u00e9rature.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard\u00a0; vis \u00e0 trois sections pour usage g\u00e9n\u00e9ral\u00a0; sections sp\u00e9ciales de m\u00e9lange\/cisaillement pour le conditionnement (L=25D)\u00a0; buse droite, clapet anti-retour<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Pour des r\u00e9sultats optimaux, assurez-vous d'une course de dosage 4D pour un temps de s\u00e9jour suffisant du polym\u00e8re fondu. Des vitesses de vis \u00e9lev\u00e9es sont acceptables si la plastification est termin\u00e9e avant la fin du refroidissement. Ajustez le d\u00e9bit pour les pi\u00e8ces \u00e0 parois minces afin d'\u00e9viter les \u00e0-coups.<\/p>\n<\/section>\n

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Polypropyl\u00e8ne (PP)<\/h2>\n

Le polypropyl\u00e8ne (PP) est un polym\u00e8re semi-cristallin polyvalent, offrant une bonne r\u00e9sistance chimique, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et un faible co\u00fbt. Il est id\u00e9al pour les pi\u00e8ces automobiles, les emballages et les biens de consommation. La transformation consiste \u00e0 ma\u00eetriser le retrait et \u00e0 assurer un refroidissement uniforme afin d'\u00e9viter les retassures.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 30-50 \u00b0C ; Zone 1 : 160-250 \u00b0C ; Zone 2 : 200-300 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 220-300 \u00b0C ; Buse : 220-300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n200-280\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n20-70\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n80-140 MPa (jusqu'\u00e0 180 MPa pour les emballages \u00e0 parois minces)<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\nPression d'injection\u00a0: 30 \u00e0 601\u00a0TP3T\u00a0; dur\u00e9e du cycle\u00a0: environ 301\u00a0TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5-20 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\n\u00c9lev\u00e9 pour les emballages \u00e0 parois minces (avec accumulateur)\u00a0; moyen pour les autres.<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nVitesse lin\u00e9aire jusqu'\u00e0 1,2 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\nNon requis\u00a0; 80\u00a0\u00b0C pendant 1\u00a0h si la conservation est inad\u00e9quate.<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 100%<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n1,2-2,5%\u00a0; retrait important\u00a0; aucun retrait suppl\u00e9mentaire apr\u00e8s 24\u00a0h<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nInjection ponctuelle ou multipoints\u00a0; canal chaud (chauff\u00e9 ou isol\u00e9)\u00a0; injection au niveau de la partie la plus \u00e9paisse pour \u00e9viter les retassures.<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nAucun nettoyage particulier n'est n\u00e9cessaire ; le PP r\u00e9siste \u00e0 l'\u00e9l\u00e9vation de temp\u00e9rature.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard\u00a0; vis \u00e0 trois sections pour usage g\u00e9n\u00e9ral\u00a0; sections sp\u00e9ciales de m\u00e9lange\/cisaillement pour le conditionnement (L=25D)\u00a0; buse droite, clapet anti-retour<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Un temps de maintien prolong\u00e9 est essentiel pour \u00e9viter les retassures dans les parties \u00e9paisses. Le positionnement de l'orifice de remplissage au point le plus \u00e9pais minimise les variations de retrait. Utilisez des accumulateurs pour le remplissage \u00e0 grande vitesse dans les applications d'emballage.<\/p>\n<\/section>\n

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Polystyr\u00e8ne (PS)<\/h2>\n

Le polystyr\u00e8ne (PS) est un thermoplastique amorphe pr\u00e9sentant une transparence et une rigidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, ainsi qu'un faible co\u00fbt. Il convient aux emballages, aux jouets et aux articles jetables. Sa mise en \u0153uvre privil\u00e9gie une injection rapide afin d'obtenir un bon \u00e9tat de surface et de minimiser les lignes de soudure.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 30-50 \u00b0C ; Zone 1 : 160-250 \u00b0C ; Zone 2 : 200-300 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 220-300 \u00b0C ; Buse : 220-300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n200-280\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n15-50\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n80-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n30-60% de pression d'injection\u00a0; temps de maintien court<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nRapide, en plusieurs \u00e9tapes selon la forme de la pi\u00e8ce\u00a0; tr\u00e8s rapide pour les emballages \u00e0 parois minces (avec accumulateur)<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nVitesse lin\u00e9aire jusqu'\u00e0 1,3 m\/s\u00a0; plastification lente adapt\u00e9e au temps de refroidissement<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\nNon requis\u00a0; 80\u00a0\u00b0C pendant 1\u00a0h si la conservation est inad\u00e9quate.<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 100%<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0.3-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nPorte \u00e0 pointeau\u00a0; canal chaud (chauff\u00e9 ou isol\u00e9)\u00a0; petite section suffisante<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nAucun nettoyage particulier n'est n\u00e9cessaire ; le PS r\u00e9siste \u00e0 l'\u00e9l\u00e9vation de temp\u00e9rature.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard\u00a0; buse droite, clapet anti-retour<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Une faible contre-pression emp\u00eache l'emprisonnement d'air et donc les stries. Une plastification lente garantit une bonne qualit\u00e9 de fusion pour les pi\u00e8ces \u00e0 haute brillance. Veillez \u00e0 bien ventiler les moules pour \u00e9viter les br\u00fblures.<\/p>\n<\/section>\n

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Chlorure de polyvinyle \u2013 non plastifi\u00e9 (PVC-U)<\/h2>\n

Le PVC-U est un polym\u00e8re amorphe rigide pr\u00e9sentant une bonne r\u00e9sistance chimique et ignifuge. Il est utilis\u00e9 dans la fabrication de tuyaux, de raccords et de profil\u00e9s. Sa transformation est sensible \u00e0 la chaleur et n\u00e9cessite un faible cisaillement pour \u00e9viter toute d\u00e9gradation.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 30-50 \u00b0C ; Zone 1 : 140-160 \u00b0C ; Zone 2 : 165-180 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 180-210 \u00b0C ; Buse : 180-210 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n210-220\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n30-60\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n80-160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n40-60% de pression d'injection\u00a0; en fonction de la pi\u00e8ce et de la porte<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\nJusqu'\u00e0 30 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nFaible pour \u00e9viter le cisaillement\u00a0; plusieurs \u00e9tapes si n\u00e9cessaire pour les bords ou les zones sujettes \u00e0 la d\u00e9gradation<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nVitesse minimale possible ; jusqu'\u00e0 0,2 m\/s de vitesse lin\u00e9aire ; retarder la plastification si n\u00e9cessaire.<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n1,0-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n1-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n70 \u00b0C pendant 1 h si le stockage est insuffisant<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nAutoris\u00e9 en l'absence de d\u00e9gradation thermique<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0.5-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nInjection directe, en \u00e9ventail ou \u00e0 diaphragme\u00a0; injection ponctuelle pour les petites pi\u00e8ces\u00a0; transitions arrondies<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nArr\u00eater le chauffage\u00a0; laisser la mati\u00e8re fondue reposer 2 \u00e0 3\u00a0minutes, puis extruder lentement\u00a0; r\u00e9p\u00e9ter l\u2019op\u00e9ration jusqu\u2019\u00e0 ce que le cylindre atteigne 160\u00a0\u00b0C, puis vider.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis en PVC rigide\u00a0; cylindre avec syst\u00e8me de chauffage\/refroidissement\u00a0; t\u00eate de vis rainur\u00e9e\u00a0; buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser la chaleur d\u00e9gag\u00e9e par le frottement de la vis plut\u00f4t que celle du cylindre, en raison de sa sensibilit\u00e9 thermique. Assurez-vous d'un jeu minimal dans le cylindre pour un ajustement pr\u00e9cis. Surveillez les signes de d\u00e9gradation tels qu'un changement de couleur ou une odeur.<\/p>\n<\/section>\n

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Chlorure de polyvinyle \u2013 plastifi\u00e9 (P-PVC)<\/h2>\n

Le PVC-P est flexible, r\u00e9sistant aux intemp\u00e9ries et offre une bonne isolation \u00e9lectrique. Il est utilis\u00e9 pour les c\u00e2bles, les tuyaux et les joints. Sa transformation s'effectue \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses que celle du PVC-U afin de pr\u00e9server sa flexibilit\u00e9.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 30-50 \u00b0C ; Zone 1 : 140-160 \u00b0C ; Zone 2 : 150-180 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 160-220 \u00b0C ; Buse : 160-220 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n200-220\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n30-50\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n80-120 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n30-60% de pression d'injection<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nPas trop rapide pour une bonne surface\u00a0; plusieurs \u00e9tapes si n\u00e9cessaire<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nMoyenne ; vitesse lin\u00e9aire jusqu'\u00e0 0,5 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n1,0-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\nNon requis\u00a0; 70\u00a0\u00b0C pendant 1\u00a0h si le stockage est inad\u00e9quat.<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nAutoris\u00e9 en l'absence de d\u00e9gradation thermique<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n1-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nPointe de guidage pour petites pi\u00e8ces ; transitions arrondies<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nChauffage en continu\u00a0; pas de contre-pression, cycles d'extrusion<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard ; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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\u00c9vitez les vitesses \u00e9lev\u00e9es pour pr\u00e9venir une mauvaise qualit\u00e9 de surface. Surveillez la migration du plastifiant pendant le stockage. \u00c0 utiliser pour des applications flexibles n\u00e9cessitant une grande durabilit\u00e9.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyamide 6 (PA6)<\/h2>\n

Le PA6 est un polyamide semi-cristallin pr\u00e9sentant une grande t\u00e9nacit\u00e9, une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion et une bonne absorption d'humidit\u00e9. Il est utilis\u00e9 dans la fabrication d'engrenages, de roulements et de pi\u00e8ces automobiles. Sa transformation n\u00e9cessite un s\u00e9chage afin de contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 et d'obtenir des propri\u00e9t\u00e9s constantes.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 60-90 \u00b0C ; Zones 1-2 : 230-240 \u00b0C ; Zones 3-5 : 240-250 \u00b0C ; Buse : 230-240 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n240-250\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n60-100\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n100-160 MPa (jusqu'\u00e0 180 MPa pour les rails longs et fins)<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n50% de pression d'injection ; temps court<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n2-8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nRapide ; bonne ventilation pour \u00e9viter les br\u00fblures<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 1 m\/s\u00a0; faible pour correspondre au refroidissement<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n80 \u00b0C pendant 4 h ; humidit\u00e9 < 0,251 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 10%<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0,7-2,0% ; 0,3-0,8% avec fibre de verre 30%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nPoint, latent, en \u00e9ventail, direct ; poches borgnes pour l'\u00e9coulement froid ; canal chaud avec r\u00e9gulation en boucle ferm\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nAucun nettoyage n\u00e9cessaire ; temps de fonte jusqu'\u00e0 20 min<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard \u00e0 haute capacit\u00e9 de plastification\u00a0; bague de retenue, buse droite\u00a0; corps bim\u00e9tallique pour remplissage de verre<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Un refroidissement lent r\u00e9duit le retrait apr\u00e8s moulage et les contraintes internes. Utiliser de la vapeur pour le recuit si n\u00e9cessaire. V\u00e9rifier les contraintes \u00e0 l'aide de solvants. Pour les pi\u00e8ces charg\u00e9es de verre, utiliser un \u00e9quipement r\u00e9sistant \u00e0 l'usure.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyamide 66 (PA66)<\/h2>\n

Le PA66 pr\u00e9sente un point de fusion et une rigidit\u00e9 sup\u00e9rieurs au PA6, ainsi qu'une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. Il est utilis\u00e9 dans les composants automobiles sous le capot et les connecteurs \u00e9lectriques. Le s\u00e9chage est indispensable pour \u00e9viter l'hydrolyse.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 60-90 \u00b0C ; Zones 1-2 : 260-290 \u00b0C ; Zones 3-5 : 280-290 \u00b0C ; Buse : 280-290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n270-290\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n60-100\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n100-160 MPa (jusqu'\u00e0 180 MPa pour les rails longs et fins)<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n50% de pression d'injection ; temps court<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n2-8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nRapide ; bonne ventilation pour \u00e9viter les br\u00fblures<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 1 m\/s\u00a0; faible pour correspondre au refroidissement<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n80 \u00b0C pendant 4 h ; humidit\u00e9 < 0,251 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 10%<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0,7-2,0%\u00a0; 0,4-0,7% avec fibre de verre 30%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nPoint, latent, en \u00e9ventail, direct ; poches borgnes pour l'\u00e9coulement froid ; canal chaud avec r\u00e9gulation en boucle ferm\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nAucun nettoyage n\u00e9cessaire ; temps de fonte jusqu'\u00e0 20 min<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard \u00e0 haute capacit\u00e9 de plastification\u00a0; bague de retenue, buse droite\u00a0; corps bim\u00e9tallique pour remplissage de verre<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Un refroidissement progressif am\u00e9liore la stabilit\u00e9 dimensionnelle. Pour les nuances charg\u00e9es de fibres de verre, des temp\u00e9ratures de moule plus \u00e9lev\u00e9es am\u00e9liorent l'\u00e9tat de surface. Conserver dans des r\u00e9cipients \u00e9tanches \u00e0 l'humidit\u00e9.<\/p>\n<\/section>\n

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T\u00e9r\u00e9phtalate de polybutyl\u00e8ne (PBT)<\/h2>\n

Le PBT est un polyester semi-cristallin pr\u00e9sentant d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s d'isolation \u00e9lectrique et de r\u00e9sistance chimique. Il est utilis\u00e9 dans les connecteurs \u00e9lectriques et les pi\u00e8ces automobiles. Sa transformation n\u00e9cessite des plages de temp\u00e9rature \u00e9troites afin d'\u00e9viter toute d\u00e9gradation.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 50-70 \u00b0C ; Zone 1 : 230-250 \u00b0C ; Zone 2 : 240-260 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 250-260 \u00b0C ; Buse : 250-260 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n250-260 \u00b0C ; plage \u00e9troite, en dessous de 240 \u00b0C se condense, au-dessus de 270 \u00b0C se d\u00e9grade<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n60-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n100-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n50-60% de pression d'injection<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5 \u00e0 10 MPa\u00a0; \u00e9viter la chaleur de friction<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nRisque \u00e9lev\u00e9 de combustion d\u00fb \u00e0 une solidification rapide\u00a0; bonne ventilation pour \u00e9viter les br\u00fblures<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 0,5 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n120 \u00b0C pendant 4 h<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 10% pour les mat\u00e9riaux ignifuges\u00a0; 20% pour les mat\u00e9riaux non ignifuges\u00a0; pr\u00e9-s\u00e9ch\u00e9s, sans d\u00e9gradation<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n1,4-2,0%\u00a0; 0,4-0,6% avec fibre de verre 30%\u00a0; une temp\u00e9rature de moule plus \u00e9lev\u00e9e augmente le retrait<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\n\u00c9viter l'injection directe\/ponctuelle pour les machines \u00e0 canaux chauds remplis de verre ; r\u00e9gulation en boucle ferm\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nArr\u00eater le chauffage\u00a0; extruder jusqu'\u00e0 \u00e9puisement\u00a0; red\u00e9marrer avec purge jusqu'\u00e0 disparition des bulles.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard ; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Limiter le temps de s\u00e9jour \u00e0 moins de 0,5 min pour \u00e9viter la surchauffe. Pour les grades ignifuges, r\u00e9duire les taux de r\u00e9cup\u00e9ration. Une vitesse de cristallisation \u00e9lev\u00e9e exige un remplissage rapide.<\/p>\n<\/section>\n

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Poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PET)<\/h2>\n

Le PET est un polyester semi-cristallin dot\u00e9 d'une r\u00e9sistance et de propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res \u00e9lev\u00e9es. Il est utilis\u00e9 dans la fabrication de bouteilles et de fibres. Sa transformation exige un s\u00e9chage rigoureux afin d'\u00e9viter l'hydrolyse.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 50-70 \u00b0C ; Zones 1-2 : 240-260 \u00b0C ; Zones 3-5 : 250-290 \u00b0C ; Buse : 250-290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n270-280\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n120-140\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\nJusqu'\u00e0 160 MPa pour les sections minces<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n50-70% de pression d'injection\u00a0; ajuster le temps pour minimiser les contraintes<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5 \u00e0 10 MPa\u00a0; \u00e9viter la chaleur de friction<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nHaute en raison d'une solidification rapide ; bonne ventilation<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 0,5 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n120 \u00b0C pendant 4 h<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 20%\u00a0; pr\u00e9-s\u00e9ch\u00e9, sans d\u00e9gradation<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n1,2-2,0%\u00a0; 0,4% avec fibre de verre 30%\u00a0; varie en fonction de la temp\u00e9rature du moule et du maintien<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nTout standard ; canal chaud avec r\u00e9gulation en boucle ferm\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nArr\u00eater le chauffage\u00a0; extruder jusqu'\u00e0 \u00e9puisement\u00a0; nettoyer avec du PE ou du PP en cas de changement de mat\u00e9riau<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard ; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es du moule favorisent la cristallisation. Limitez le temps de maintien \u00e0 moins de 0,5 min. Pour les nuances non cristallines, un maintien prolong\u00e9 r\u00e9duit la r\u00e9sistance aux chocs.<\/p>\n<\/section>\n

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Polycarbonate (PC)<\/h2>\n

Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique amorphe pr\u00e9sentant une grande r\u00e9sistance aux chocs et une transparence \u00e9lev\u00e9e. Il est utilis\u00e9 dans la fabrication de lentilles, de casques et de composants \u00e9lectroniques. Sa transformation n\u00e9cessite des pressions \u00e9lev\u00e9es en raison de sa viscosit\u00e9 importante.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 70-90 \u00b0C ; Zone 1 : 230-270 \u00b0C ; Zone 2 : 260-310 \u00b0C ; Zones 3 et 4 : 280-310 \u00b0C ; Zone 5 : 290-320 \u00b0C ; Buse : 300-320 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n250-310\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n80-110\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n130-180 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n40-60% de pression d'injection\u00a0; une pression plus faible r\u00e9duit la contrainte<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n10-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nEn fonction de la longueur d'\u00e9coulement et de l'\u00e9paisseur\u00a0; rapide pour les parois minces, lent \u00e0 plusieurs \u00e9tages pour la qualit\u00e9 de surface.<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 0,6 m\/s ; adapter la plastification au refroidissement<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n120 \u00b0C pendant 3 h ; humidit\u00e9 < 0,021 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 20%<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0,6-0,8%\u00a0; 0,2-0,4% avec verre<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nDiam\u00e8tre de la porte 60-70%, \u00e9paisseur de paroi maximale 1,2 mm ; point pour les parois uniformes de petite taille<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nSoufflage d'air \u00e0 200 \u00b0C\u00a0; nettoyer avec du PE haute viscosit\u00e9, retirer la vis et brosser<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard ; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Des vis \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9 sont n\u00e9cessaires pour assurer la viscosit\u00e9. Un serrage plus faible r\u00e9duit les contraintes. S\u00e9cher soigneusement pour une clart\u00e9 optique optimale.<\/p>\n<\/section>\n

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Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne (ABS)<\/h2>\n

L'ABS est un terpolym\u00e8re amorphe offrant une bonne r\u00e9sistance aux chocs et un bel \u00e9tat de surface. Il est utilis\u00e9 dans l'automobile, notamment pour les int\u00e9rieurs de v\u00e9hicules et l'\u00e9lectronique. Sa transformation vise \u00e0 obtenir une brillance \u00e9lev\u00e9e et des soudures nettes.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 40-60 \u00b0C ; Zone 1 : 160-180 \u00b0C ; Zone 2 : 180-230 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 210-260 \u00b0C ; Buse : 210-260 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n220-250\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n40-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n100-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n30-60% de pression d'injection ; temps court<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nProcessus de refroidissement en plusieurs \u00e9tapes, de lent \u00e0 rapide, pour une brillance optimale et des lignes de soudure minimales\u00a0; purge aux points de rencontre des flux.<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 0,6 m\/s\u00a0; faible pour correspondre au refroidissement<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\nFacultatif\u00a0; cuire \u00e0 80\u00a0\u00b0C pendant 3\u00a0h si le support est humide afin d\u2019\u00e9viter les traces ou les bulles.<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 30%\u00a0; aucune d\u00e9gradation<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0.4-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nPoint d'injection, canal chaud\u00a0; \u00e9paisseur de paroi minimale 0,7 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nAucun nettoyage sp\u00e9cial<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard ; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

L'injection multi-\u00e9tapes am\u00e9liore la r\u00e9sistance de surface et de soudure. S\u00e9cher la surface si elle est humide afin d'\u00e9viter les d\u00e9fauts. Convient aux pi\u00e8ces plaqu\u00e9es.<\/p>\n<\/section>\n

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Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne\/Polycarbonate (ABS\/PC)<\/h2>\n

Le m\u00e9lange ABS\/PC allie la robustesse de l'ABS \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur du PC. Il est utilis\u00e9 dans l'automobile et l'\u00e9lectronique. Le proc\u00e9d\u00e9 de fabrication permet d'\u00e9quilibrer les propri\u00e9t\u00e9s du m\u00e9lange.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 50-70 \u00b0C ; Zone 1 : 230-250 \u00b0C ; Zones 2 \u00e0 5 : 250-270 \u00b0C ; Buse : 250-270 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n260-270\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n70-90\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n80-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n40-50% de pression d'injection\u00a0; faible pour une contrainte minimale<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5 \u00e0 10 MPa\u00a0; \u00e9viter la chaleur de friction<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nMoyen\u00a0; vitesse variable selon les phases, de lente \u00e0 rapide par endroits.<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 0,4 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n1.0-3.0D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n80\u00b0C pendant 4h<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 20%\u00a0; pr\u00e9-s\u00e9ch\u00e9, sans d\u00e9gradation<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\nQuasiment isotrope 0,5-0,7%\u00a0; 0,2-0,4% avec verre<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nTout standard ; canal chaud avec r\u00e9gulation en boucle ferm\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nChauffer \u00e0 l'arr\u00eat ; extruder pour nettoyer le cylindre<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard (50 mm de diam\u00e8tre)\u00a0; faible compression pour les diam\u00e8tres sup\u00e9rieurs\u00a0; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Limiter le temps de s\u00e9jour \u00e0 moins de 6 minutes. Pour les vis de grande taille, utiliser des g\u00e9om\u00e9tries \u00e0 faible compression. Id\u00e9al pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance aux chocs et \u00e0 la chaleur.<\/p>\n<\/section>\n

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Styr\u00e8ne Acrylonitrile (SAN)<\/h2>\n

Le SAN est un copolym\u00e8re amorphe d'une grande clart\u00e9 et rigidit\u00e9. Il est utilis\u00e9 dans les articles m\u00e9nagers et les cosm\u00e9tiques. Sa transformation repose sur une injection rapide pour obtenir brillance et r\u00e9sistance.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 30-50 \u00b0C ; Zone 1 : 160-180 \u00b0C ; Zone 2 : 180-230 \u00b0C ; Zones 3 et 4 : 210-260 \u00b0C ; Zone 5 : 220-260 \u00b0C ; Buse : 220-260 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n220-250\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n40-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n100-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n30-40% de pression d'injection ; temps court<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nRapide pour une brillance et une couleur optimales, lignes de soudure minimales<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 0,6 m\/s\u00a0; faible pour optimiser le refroidissement\u00a0; couple moyen<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-4,0D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n80 \u00b0C pendant 4 h si humide<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 30%\u00a0; aucune d\u00e9gradation pour une qualit\u00e9 optimale<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0.4-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nTout canal chaud standard<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nAucun nettoyage sp\u00e9cial<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard ; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

S\u00e9chage \u00e0 sec pour \u00e9viter les d\u00e9fauts de surface. Injection rapide pour un rendu esth\u00e9tique optimal. Convient aux applications transparentes.<\/p>\n<\/section>\n

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Polym\u00e9thacrylate de m\u00e9thyle (PMMA)<\/h2>\n

Le PMMA est un polym\u00e8re amorphe offrant une excellente transparence optique et une grande r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries. Il est utilis\u00e9 dans la fabrication de lentilles et d'\u00e9crans. Sa transformation, notamment pour les pi\u00e8ces \u00e9paisses, requiert des pressions \u00e9lev\u00e9es et des vitesses de coupe lentes.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 60-80 \u00b0C ; Zone 1 : 150-200 \u00b0C ; Zone 2 : 180-220 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 200-250 \u00b0C ; Buse : 200-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n220-250\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n40-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n100-170 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n40-60% de pression d'injection\u00a0; longue pour les pi\u00e8ces \u00e9paisses (2-3 min)<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n10-30 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nFaible pour les \u00e9paisseurs importantes\u00a0; d\u00e9bit en plusieurs \u00e9tapes, de lent \u00e0 rapide pr\u00e8s de la porte, pour une qualit\u00e9 optimale.<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nLent pour correspondre au refroidissement ; jusqu'\u00e0 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n80 \u00b0C pendant 4 h ; forte absorption<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nAutoris\u00e9 s'il est s\u00e9ch\u00e9 et color\u00e9\u00a0; qualit\u00e9 optique r\u00e9duite<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0.3-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nPortails de grande taille\u00a0; section transversale courte, ronde ou carr\u00e9e\u00a0; \u00e9viter les ar\u00eates vives.<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nPas de nettoyage<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard\u00a0; sp\u00e9ciale pour optique\u00a0; bague de contr\u00f4le, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Une forte pression de retour \u00e9vite les bulles d'air. S\u00e9cher soigneusement pour une transparence optimale. Pour les lentilles, un maintien prolong\u00e9 garantit une uniformit\u00e9 parfaite.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyoxym\u00e9thyl\u00e8ne (POM)<\/h2>\n

Le POM est un ac\u00e9tal semi-cristallin \u00e0 faible coefficient de frottement et \u00e0 haute rigidit\u00e9. Il est utilis\u00e9 dans la fabrication d'engrenages et de fixations. Sa mise en \u0153uvre vise \u00e0 obtenir un retrait stable pour les pi\u00e8ces de pr\u00e9cision.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 40-50 \u00b0C ; Zone 1 : 160-180 \u00b0C ; Zone 2 : 180-205 \u00b0C ; Zone 3 : 185-205 \u00b0C ; Zones 4 et 5 : 195-215 \u00b0C ; Buse : 200-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n205-215\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n40-120\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n100-150 MPa\u00a0; 100 pour les \u00e9paisseurs importantes, 150 pour les \u00e9paisseurs faibles.<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n80-100 MPa ; longue dur\u00e9e pour un retrait minimal (cycle ~30%)<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nMoyen\u00a0; faible si la temp\u00e9rature de fusion\/moisissure est basse afin d\u2019\u00e9viter les pores<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nJusqu'\u00e0 0,7 m\/s\u00a0; adapt\u00e9 au refroidissement\u00a0; couple moyen<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\nNon requis\u00a0; 100\u00a0\u00b0C pendant 4\u00a0h si humide<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\n100% pour usage g\u00e9n\u00e9ral\u00a0; 20% pour usage pr\u00e9cis<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n~2% ; s'arr\u00eate apr\u00e8s 24h<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nPoint pour petit uniforme\u00a0; 50-60% de mur maximum\u00a0; contre les obstacles\u00a0; possibilit\u00e9 de course rapide<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nArr\u00eater le chauffage 5 \u00e0 10 min avant la fin\u00a0; pression nulle, vider\u00a0; nettoyer avec du PA ou du PC, puis du PE<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard ; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Optimiser le maintien pour des dimensions stables. Pour plus de pr\u00e9cision, contr\u00f4ler le poids de la pi\u00e8ce (100%) afin de minimiser le retrait. Bien ventiler.<\/p>\n<\/section>\n

\n

Ac\u00e9tate de cellulose (CA)<\/h2>\n

Le CA est un polym\u00e8re amorphe biod\u00e9gradable, transparent et r\u00e9sistant. Il est utilis\u00e9 dans la fabrication de montures de lunettes et d'outils. Sa transformation est sensible \u00e0 l'humidit\u00e9 et \u00e0 la chaleur.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 30-40 \u00b0C ; Zone 1 : 140-160 \u00b0C ; Zone 2 : 160-185 \u00b0C ; Zones 3 \u00e0 5 : 170-200 \u00b0C ; Buse : 170-200 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n200-210 \u00b0C\u00a0; changement de couleur si la temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9e, faible brillance si elle est basse.<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n40-80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n80-120 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n40-100% de pression d'injection\u00a0; long pour les \u00e9paisseurs importantes afin d'\u00e9viter les contraintes<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nRapide pour les personnes minces ; lent pour les personnes \u00e9paisses<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nMoyen ; jusqu'\u00e0 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n1,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n3-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n70\u00b0C pendant 3h<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nJusqu'\u00e0 20%\u00a0; pr\u00e9-s\u00e9ch\u00e9, sans d\u00e9gradation<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0,4-0,7% ; anisotrope (flux 0,4%, transversal 0,6-0,7%)<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\n\u00c9jecteurs ponctuels\/latents \u00e0 ressort pour \u00e9viter les jets.<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nChauffage ferm\u00e9 ; pas de contre-pression, extrusion jusqu'\u00e0 vidage<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard\u00a0; sp\u00e9ciale si n\u00e9cessaire\u00a0; bague de contr\u00f4le, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ajuster la vitesse en fonction de l'\u00e9paisseur de la paroi. S\u00e9cher pour \u00e9viter les d\u00e9fauts. Convient aux applications biosourc\u00e9es.<\/p>\n<\/section>\n

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Oxyde de polyph\u00e9nyl\u00e8ne (PPO)<\/h2>\n

Le PPO est un plastique technique amorphe pr\u00e9sentant une haute r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et une grande stabilit\u00e9 dimensionnelle. Il est utilis\u00e9 dans les pompes et les vannes. Sa mise en \u0153uvre requiert un bon \u00e9coulement sur de longs trajets.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/td>\nAlimentation : 40-60 \u00b0C ; Zone 1 : 240-280 \u00b0C ; Zones 2 \u00e0 5 : 280-300 \u00b0C ; Buse : 280-300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de fusion<\/td>\n270-290\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moisissure<\/td>\n80-120\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n100-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Maintenir la pression<\/td>\n40-60% de pression d'injection<\/td>\n<\/tr>\n
Contre-pression<\/td>\n3-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse d'injection<\/td>\nRapide pour les longs d\u00e9bits\u00a0; assurez-vous d'une bonne ventilation.<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de la vis<\/td>\nMoyen ; jusqu'\u00e0 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Course de dosage<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Coussin<\/td>\n3-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9-s\u00e9chage<\/td>\n110 \u00b0C pendant 2 h<\/td>\n<\/tr>\n
Taux de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td>\nAutoris\u00e9 en l'absence de d\u00e9gradation<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n0.8-1.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de portail<\/td>\nPoint\/latence pour les petits diam\u00e8tres\u00a0; direct\/ventilateur pour les autres\u00a0; canal chaud<\/td>\n<\/tr>\n
Arr\u00eat de la machine<\/td>\nChauffage ferm\u00e9 ; faible contre-pression, cycles de dosage pour vider<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9quipement<\/td>\nVis standard ; bague de retenue, buse droite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bonne ventilation pour les longs d\u00e9bits. S\u00e9chage pour \u00e9viter l'hydrolyse. Id\u00e9al pour les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n<\/section>\n

\n

Applications pratiques et lignes directrices<\/h2>\n

Les param\u00e8tres de moulage par injection doivent \u00eatre adapt\u00e9s \u00e0 chaque application. Pour les emballages en PEHD ou PP, des vitesses \u00e9lev\u00e9es et l'utilisation d'accumulateurs garantissent un remplissage optimal des parois fines. Dans l'automobile, avec du PA66 ou du PBT, des temp\u00e9ratures de moule \u00e9lev\u00e9es am\u00e9liorent les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Pour l'optique, avec du PMMA ou du PC, un s\u00e9chage rigoureux et des vitesses lentes minimisent les d\u00e9fauts.<\/p>\n

Les recommandations comprennent la surveillance de l'humidit\u00e9 des mat\u00e9riaux hygroscopiques comme le PA et le PET, l'utilisation de syst\u00e8mes de r\u00e9gulation en boucle ferm\u00e9e pour les canaux chauds et la r\u00e9alisation d'exp\u00e9riences de conception (DOE) pour l'optimisation. Les mesures de s\u00e9curit\u00e9 incluent une ventilation ad\u00e9quate pour \u00e9viter l'accumulation de gaz, et la durabilit\u00e9 passe par l'optimisation des taux de r\u00e9cup\u00e9ration sans compromettre la qualit\u00e9.<\/p>\n

    \n
  • Commencez par suivre les recommandations du fournisseur de mat\u00e9riaux et ajustez-les en fonction des essais.<\/li>\n
  • Utilisez des outils de surveillance des processus pour un contr\u00f4le des param\u00e8tres en temps r\u00e9el.<\/li>\n
  • Assurez-vous du calibrage de la machine pour des cycles r\u00e9guliers.<\/li>\n
  • \u00c9vitez le sur-emballage pour r\u00e9duire les contraintes dans les mat\u00e9riaux amorphes.<\/li>\n
  • Mettre en place des canaux de refroidissement pour une r\u00e9partition uniforme de la temp\u00e9rature.<\/li>\n<\/ul>\n

    Ces pratiques permettent d'obtenir des pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9, de r\u00e9duire les d\u00e9chets et d'assurer une production efficace.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n
    \n
    Pourquoi le pr\u00e9-s\u00e9chage est-il essentiel pour des mat\u00e9riaux comme le PA6 et le PET\u00a0?<\/dt>\n
    Ces mat\u00e9riaux hygroscopiques absorbent l'humidit\u00e9, ce qui entra\u00eene une hydrolyse lors de la transformation et provoque des d\u00e9fauts tels que des bulles ou une diminution de la r\u00e9sistance. Un s\u00e9chage \u00e0 une humidit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 0,251 TP3T garantit la qualit\u00e9.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Comment la vitesse d'injection affecte-t-elle la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es en PP\u00a0?<\/dt>\n
    Les vitesses \u00e9lev\u00e9es pour les parois minces emp\u00eachent le gel pr\u00e9matur\u00e9\u00a0; les vitesses moyennes pour un usage g\u00e9n\u00e9ral \u00e9vitent la d\u00e9gradation par cisaillement, assurant un remplissage uniforme et des marques de retrait minimales.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Quel est l'impact de la temp\u00e9rature du moule sur le retrait du PEHD\u00a0?<\/dt>\n
    Des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es permettent un refroidissement plus lent, augmentant la cristallinit\u00e9 et le retrait (1,2-2,5%) ; contr\u00f4le de la stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Pourquoi utiliser l'injection multi-\u00e9tapes dans le traitement PS\u00a0?<\/dt>\n
    Il optimise le remplissage des formes complexes, am\u00e9liorant la brillance de la surface et la r\u00e9sistance de la ligne de soudure tout en \u00e9vitant le surremplissage.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Comment g\u00e9rer la sensibilit\u00e9 thermique dans le moulage du PVC-U ?<\/dt>\n
    Utilisez des vitesses de cisaillement faibles, une pr\u00e9f\u00e9rence pour la chaleur de friction et une contre-pression maximale de 30 MPa pour \u00e9viter la d\u00e9gradation et assurer une fusion uniforme.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Quels ajustements sont n\u00e9cessaires pour le PA66 charg\u00e9 de fibres de verre\u00a0?<\/dt>\n
    Utilisez des cylindres bim\u00e9talliques pour la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, des temp\u00e9ratures de moule plus \u00e9lev\u00e9es pour la finition et v\u00e9rifiez le retrait r\u00e9duit (0,4-0,7%).<\/dd>\n<\/dl>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction to Injection Molding Parameters Injection molding parameters are critical for achieving high-quality plastic parts with consistent properties. These parameters include barrel temperatures, melt temperatures, mold temperatures, injection pressures, holding pressures, back pressures, injection speeds, screw speeds, metering strokes, residual amounts, pre-drying conditions, recovery rates, shrinkage rates, gating systems, machine shutdown procedures, and equipment requirements. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5816","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5816"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5818,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816\/revisions\/5818"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5816"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5816"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5816"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}