{"id":5714,"date":"2025-12-24T02:27:54","date_gmt":"2025-12-24T02:27:54","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5714"},"modified":"2025-12-24T02:27:54","modified_gmt":"2025-12-24T02:27:54","slug":"gb-t-3098-3-2016-set-screws-standard-mechanical-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/gb-t-3098-3-2016-set-screws-standard-mechanical-properties\/","title":{"rendered":"Norme GB\/T 3098.3-2016 relative aux vis de r\u00e9glage\u00a0: Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques"},"content":{"rendered":"

Introduction \u00e0 la norme GB\/T 3098.3-2016<\/h2>\n
\n

Cet article pr\u00e9sente en d\u00e9tail la norme GB\/T 3098.3-2016, qui sp\u00e9cifie les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des vis de r\u00e9glage faisant partie de la gamme des \u00e9l\u00e9ments de fixation. Il aborde des aspects essentiels tels que la composition chimique et les exigences de performance m\u00e9canique, garantissant ainsi la conformit\u00e9 pour la fabrication et l'utilisation en g\u00e9nie m\u00e9canique. La compr\u00e9hension de ces sp\u00e9cifications est cruciale pour le choix des mat\u00e9riaux et des traitements thermiques appropri\u00e9s afin d'obtenir la r\u00e9sistance et la durabilit\u00e9 souhait\u00e9es pour les syst\u00e8mes de fixation.<\/p>\n<\/div>\n

Table des mati\u00e8res<\/h2>\n
    \n
  • Composition chimique<\/li>\n
  • Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/li>\n
  • Foire aux questions (FAQ)<\/li>\n<\/ul>\n
    \n

    Composition chimique<\/h2>\n

    La composition chimique des mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour les vis de r\u00e9glage, conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3098.3-2016, est essentielle pour garantir les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques requises apr\u00e8s traitement thermique. Cette section pr\u00e9sente les limites admissibles pour le carbone, le phosphore, le soufre et d'autres \u00e9l\u00e9ments, selon les diff\u00e9rents degr\u00e9s de duret\u00e9. Un choix judicieux des mat\u00e9riaux, bas\u00e9 sur ces compositions, permet de pr\u00e9venir des probl\u00e8mes tels que la fragilit\u00e9 ou une trempabilit\u00e9 insuffisante. Par exemple, une teneur en carbone plus \u00e9lev\u00e9e dans les degr\u00e9s de duret\u00e9 sup\u00e9rieurs favorise les op\u00e9rations de trempe et de revenu pour obtenir une r\u00e9sistance optimale.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Degr\u00e9 de duret\u00e9<\/th>\nDuret\u00e9 Vickers HV min<\/th>\nMat\u00e9riel<\/th>\nTraitement thermique\u00b9<\/th>\nC%, max\u00b2<\/th>\nC%, min\u00b2<\/th>\nP%, max\u00b2<\/th>\nS%, max\u00b2<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    14H<\/td>\n140<\/td>\nacier au carbonec<\/sup><\/td>\n\/<\/td>\n0.5<\/td>\n\/<\/td>\n0.11<\/td>\n0.15<\/td>\n<\/tr>\n
    22H<\/td>\n220<\/td>\nacier au carboned<\/sup><\/td>\nTremp\u00e9 et revenu<\/td>\n0.5<\/td>\n0.19<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
    33H<\/td>\n330<\/td>\nacier au carboned<\/sup><\/td>\nTremp\u00e9 et revenu<\/td>\n0.5<\/td>\n0.19<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
    –<\/td>\n45H<\/td>\n450<\/td>\nacier au carboned,e<\/sup><\/td>\nTremp\u00e9 et revenu<\/td>\n0.5<\/td>\n0.45<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
    –<\/td>\n450<\/td>\nAcier au carbone avec \u00e9l\u00e9ments ajout\u00e9sd<\/sup> (bore, mangan\u00e8se ou chrome, etc.)<\/td>\nTremp\u00e9 et revenu<\/td>\n0.5<\/td>\n0.28<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
    –<\/td>\n450<\/td>\nAcier alli\u00e9d,f<\/sup><\/td>\nTremp\u00e9 et revenu<\/td>\n0.5<\/td>\n0.3<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
      \n
    • Aucun durcissement de surface n'est autoris\u00e9.<\/li>\n
    • En cas de litige, une analyse du produit sera effectu\u00e9e.<\/li>\n
    • On peut utiliser de l'acier de d\u00e9colletage, avec des teneurs maximales en plomb 0,35%, phosphore 0,11%, soufre 0,34%.<\/li>\n
    • On peut utiliser un acier dont la teneur maximale en plomb est de 0,35%.<\/li>\n
    • Applicable uniquement pour d \u2264 M16.<\/li>\n
    • Ces aciers alli\u00e9s doivent contenir au moins un des \u00e9l\u00e9ments suivants, en teneur minimale\u00a0: chrome 0,30%, nickel 0,30%, molybd\u00e8ne 0,20%, vanadium 0,10%. Lorsque deux, trois ou quatre \u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage sont pr\u00e9sents, la teneur totale ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 70% de la somme des teneurs minimales individuelles.<\/li>\n<\/ul>\n

      Ces directives garantissent l'int\u00e9grit\u00e9 des vis de r\u00e9glage sous charge. Les ing\u00e9nieurs doivent v\u00e9rifier leur composition par des essais certifi\u00e9s afin de se conformer aux normes industrielles, notamment pour les applications \u00e0 fortes contraintes telles que l'assemblage de machines.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/h2>\n

      Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques d\u00e9finies dans la norme GB\/T 3098.3-2016 comprennent les valeurs de duret\u00e9 mesur\u00e9es par les m\u00e9thodes Vickers, Brinell et Rockwell, ainsi que les limites de d\u00e9carburation et de duret\u00e9 superficielle. Ces propri\u00e9t\u00e9s sont essentielles pour \u00e9valuer l'ad\u00e9quation des vis de blocage \u00e0 diff\u00e9rents environnements et garantir leur r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation et \u00e0 la rupture. Par exemple, les nuances de duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, telles que 45H, sont id\u00e9ales pour les conditions exigeantes, mais n\u00e9cessitent un contr\u00f4le rigoureux de la d\u00e9carburation afin de pr\u00e9server la r\u00e9sistance du filetage.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Degr\u00e9 de duret\u00e9<\/th>\nDuret\u00e9 Vickers HV10 max<\/th>\nDuret\u00e9 Brinell HBW F=30D\u00b2 min<\/th>\nDuret\u00e9 Brinell HBW F=30D\u00b2 max<\/th>\nDuret\u00e9 Rockwell HRB min<\/th>\nDuret\u00e9 Rockwell HRB max<\/th>\nDuret\u00e9 Rockwell HRC min<\/th>\nDuret\u00e9 Rockwell HRC max<\/th>\nHauteur de couche non d\u00e9carbur\u00e9e du fil E\/mm min<\/th>\nHauteur de couche de d\u00e9carburation compl\u00e8te du fil (g\/mm max.)<\/th>\nDuret\u00e9 de surface HV0,3 max.<\/th>\nPas de carburation HV0,3 max<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      14H<\/td>\n290<\/td>\n133<\/td>\n276<\/td>\n75<\/td>\n105<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
      22H<\/td>\n300<\/td>\n209<\/td>\n285<\/td>\n95<\/td>\nun<\/td>\nun<\/td>\n30<\/td>\n1\/2 H1<\/sub><\/td>\n0.015<\/td>\n320<\/td>\nc<\/td>\n<\/tr>\n
      33H<\/td>\n440<\/td>\n314<\/td>\n418<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n33<\/td>\n44<\/td>\n2\/3 H1<\/sub><\/td>\n0.015<\/td>\n450<\/td>\nc<\/td>\n<\/tr>\n
      45H<\/td>\n560<\/td>\n428<\/td>\n532<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n45<\/td>\n53<\/td>\n3\/4 H1<\/sub><\/td>\nb<\/td>\n580<\/td>\nc<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n
        \n
      • Pour la nuance 22H, lors de l'ex\u00e9cution du test de duret\u00e9 Rockwell, utilisez les valeurs minimales HRB et maximales HRC.<\/li>\n
      • Pendant 45 heures, aucune couche de d\u00e9carburation compl\u00e8te n'est autoris\u00e9e.<\/li>\n
      • Lors de la mesure de la duret\u00e9 de surface et de c\u0153ur avec HV0,3, la duret\u00e9 de surface ne doit pas d\u00e9passer la duret\u00e9 de c\u0153ur de plus de 30 unit\u00e9s HV.<\/li>\n<\/ul>\n

        Le respect de ces propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques est essentiel au contr\u00f4le qualit\u00e9. Des tests r\u00e9guliers, r\u00e9alis\u00e9s selon des m\u00e9thodes normalis\u00e9es, permettent aux fabricants d'optimiser leurs processus de production, tels que les cycles de traitement thermique, afin de r\u00e9pondre aux exigences de performance dans les applications concr\u00e8tes.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n
        \n
        Quel est l\u2019objectif de la norme GB\/T 3098.3-2016\u00a0?<\/dt>\n
        Cette norme sp\u00e9cifie les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des vis de r\u00e9glage, garantissant qu'elles r\u00e9pondent aux exigences de duret\u00e9, de composition et d'int\u00e9grit\u00e9 de surface pour les applications de fixation. Elle guide les fabricants dans la production de composants fiables pour les syst\u00e8mes m\u00e9caniques.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Comment choisir le degr\u00e9 de duret\u00e9 appropri\u00e9 pour les vis de r\u00e9glage\u00a0?<\/dt>\n
        Choisissez la nuance en fonction des exigences de l'application\u00a0: 14H pour les applications \u00e0 faible contrainte, 22H ou 33H pour les charges mod\u00e9r\u00e9es et 45H pour les applications \u00e0 haute r\u00e9sistance. Tenez compte de facteurs tels que la capacit\u00e9 portante et les conditions environnementales afin d'adapter les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques \u00e0 la nuance choisie.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Quels sont les principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage autoris\u00e9s dans l'acier alli\u00e9 de nuance 45H\u00a0?<\/dt>\n
        Les aciers alli\u00e9s doivent contenir au moins un des \u00e9l\u00e9ments suivants\u00a0: chrome (min. 0,30%), nickel (min. 0,30%), molybd\u00e8ne (min. 0,20%) ou vanadium (min. 0,10%). Dans le cas de plusieurs \u00e9l\u00e9ments, la teneur totale doit \u00eatre au moins \u00e9gale \u00e0 70% de la somme des teneurs minimales individuelles.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Quelles sont les limites de d\u00e9carburation et pourquoi sont-elles importantes\u00a0?<\/dt>\n
        Les limites comprennent les hauteurs minimales de couche non d\u00e9carbur\u00e9e (par exemple, 3\/4 H).1<\/sub> Pour 45H) et une d\u00e9carburation compl\u00e8te maximale (0,015 mm pour 22H et 33H). Ces traitements pr\u00e9viennent l'affaiblissement du filetage, assurant ainsi le maintien du couple et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue en service.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Quelle est la diff\u00e9rence entre l'acier au carbone et l'acier alli\u00e9 dans cette norme\u00a0?<\/dt>\n
        L'acier au carbone doit sa trempabilit\u00e9 \u00e0 sa teneur en carbone, tandis que l'acier alli\u00e9 incorpore des \u00e9l\u00e9ments comme le chrome et le nickel pour des propri\u00e9t\u00e9s am\u00e9lior\u00e9es. Les aciers alli\u00e9s 45H offrent une meilleure t\u00e9nacit\u00e9 et une r\u00e9sistance accrue \u00e0 la corrosion pour les environnements exigeants.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Comment r\u00e9soudre les litiges relatifs \u00e0 la composition chimique ?<\/dt>\n
        En cas de litige, effectuez une analyse du produit conform\u00e9ment aux directives de la norme afin de v\u00e9rifier la conformit\u00e9 aux limites sp\u00e9cifi\u00e9es pour des \u00e9l\u00e9ments tels que C, P et S.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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