Cette norme sp\u00e9cifie les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et les m\u00e9thodes d'essai des vis autoperceuses. Vous trouverez ci-dessous un plan structur\u00e9 pr\u00e9sentant les principales sections\u00a0:<\/p>\n
La norme d\u00e9finit des exigences pr\u00e9cises pour les vis autoperceuses afin de garantir leur fiabilit\u00e9 dans les applications de fixation. Ces vis sont con\u00e7ues pour le per\u00e7age et le taraudage en une seule op\u00e9ration et sont couramment utilis\u00e9es dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de la m\u00e9canique.<\/p>\n
Les vis autoperceuses doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es en acier c\u00e9ment\u00e9 ou en acier trait\u00e9 thermiquement. Ce choix garantit l'\u00e9quilibre n\u00e9cessaire entre la ductilit\u00e9 du noyau et la duret\u00e9 de la surface, condition essentielle pour percer des mat\u00e9riaux comme l'acier ou l'aluminium sans pr\u00e9-per\u00e7age.<\/p>\n
Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9tallurgiques sont essentielles au bon fonctionnement de la vis sous contrainte. Un traitement thermique appropri\u00e9 permet d'\u00e9viter les d\u00e9faillances telles que la fissuration ou la fragilit\u00e9.<\/p>\n
Apr\u00e8s traitement thermique, la duret\u00e9 superficielle des vis autoperceuses doit \u00eatre d'au moins 530 HV 0,3. Cette duret\u00e9 superficielle \u00e9lev\u00e9e permet un per\u00e7age et un taraudage efficaces, r\u00e9duisant l'usure de la pointe de la vis lors de l'installation.<\/p>\n
La duret\u00e9 du noyau apr\u00e8s traitement est sp\u00e9cifi\u00e9e comme suit\u00a0:<\/p>\n
La temp\u00e9rature de revenu minimale recommand\u00e9e est de 330 \u00b0C. \u00c9vitez la plage de revenu de 275 \u00b0C \u00e0 315 \u00b0C afin de minimiser le risque de fragilisation de la martensite revenue, qui pourrait entra\u00eener une rupture pr\u00e9matur\u00e9e sous charge.<\/p>\n
La profondeur de la couche tremp\u00e9e doit \u00eatre conforme aux valeurs du tableau 1. Cette profondeur garantit une couche durcie suffisante pour le per\u00e7age tout en pr\u00e9servant la t\u00e9nacit\u00e9 du noyau.<\/p>\n
| Taille du fil<\/th>\n | Min (mm)<\/th>\n | Max (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9 et ST 3.5<\/td>\n | 0.05<\/td>\n | 0.18<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2 \u00e0 ST 5.5<\/td>\n | 0.10<\/td>\n | 0.23<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nMicrostructure<\/h4>\nDans la microstructure trait\u00e9e thermiquement, aucune ferrite en bandes ne doit appara\u00eetre entre la couche superficielle durcie et le c\u0153ur. Ceci garantit une r\u00e9sistance uniforme et pr\u00e9vient les zones de faiblesse susceptibles d'entra\u00eener une rupture par cisaillement.<\/p>\n Fragilisation par l'hydrog\u00e8ne<\/h4>\nLes vis autoperceuses \u00e9lectroplaqu\u00e9es pr\u00e9sentent un risque de rupture par fragilisation par l'hydrog\u00e8ne. Les fabricants et les entreprises de galvanoplastie doivent mettre en \u0153uvre des mesures, notamment des essais conformes \u00e0 la norme GB\/T 3098.17, afin de ma\u00eetriser ce risque. De plus, il convient de prendre en compte les exigences de traitement thermique des \u00e9l\u00e9ments de fixation \u00e9lectroplaqu\u00e9s relatives \u00e0 la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne, d\u00e9finies dans la norme GB\/T 5267.1, afin d'am\u00e9liorer leur durabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p>\n Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/h3>\nLes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques d\u00e9finissent la capacit\u00e9 de la vis \u00e0 fonctionner dans des conditions op\u00e9rationnelles, notamment le per\u00e7age, le taraudage et le support de charge.<\/p>\n Performances de forage<\/h4>\nLa partie de per\u00e7age de la vis doit percer un trou pr\u00e9fabriqu\u00e9 adapt\u00e9 \u00e0 l'extrusion de filetages internes correspondants dans les conditions d'essai sp\u00e9cifi\u00e9es dans la section 4.2.1. Cela garantit une installation efficace sans outils suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n Performances de formation de filetage<\/h4>\nDans le trou pr\u00e9fabriqu\u00e9 perc\u00e9 conform\u00e9ment \u00e0 3.3.1, la vis doit extruder des filets internes correspondants sans d\u00e9formation lorsqu'elle est viss\u00e9e dans la plaque d'essai conform\u00e9ment \u00e0 4.2.1.1. Cette propri\u00e9t\u00e9 est essentielle pour une fixation s\u00fbre dans les mat\u00e9riaux minces.<\/p>\n Force de torsion<\/h4>\nLorsqu'elle est test\u00e9e conform\u00e9ment \u00e0 la section 4.2.3, la r\u00e9sistance \u00e0 la torsion doit garantir que le couple de rupture est \u00e9gal ou sup\u00e9rieur aux valeurs du tableau 4. Une r\u00e9sistance \u00e0 la torsion \u00e9lev\u00e9e emp\u00eache la rupture lors du serrage.<\/p>\n M\u00e9thodes d'essai<\/h2>\nLes m\u00e9thodes d'essai normalis\u00e9es v\u00e9rifient la conformit\u00e9 aux exigences, fournissant des r\u00e9sultats reproductibles pour l'assurance qualit\u00e9.<\/p>\n Essais de performance m\u00e9tallurgique<\/h3>\n |
| Taille du fil<\/th>\n | \u00c9paisseur de la plaque d'essai (mm)<\/th>\n | Force axiale (N)<\/th>\n | Dur\u00e9e maximale de vissage (s)<\/th>\n | Vitesse de la vis (tr\/min)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9<\/td>\n | 0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n | 150<\/td>\n | 3<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 3.5<\/td>\n | 1 + 1 = 2<\/td>\n | 150<\/td>\n | 4<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2<\/td>\n | 1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n | 250<\/td>\n | 5<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.8<\/td>\n | 2 + 2 = 4<\/td>\n | 250<\/td>\n | 7<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 5.5<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 11<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 13<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n L'\u00e9paisseur de la plaque d'essai peut \u00eatre constitu\u00e9e de deux plaques d'acier. Ces valeurs sont donn\u00e9es \u00e0 titre indicatif uniquement pour le contr\u00f4le de r\u00e9ception.<\/p>\n Proc\u00e9dure de test<\/h5>\nVisser l'\u00e9prouvette, rev\u00eatue ou non, dans la plaque d'essai jusqu'\u00e0 ce qu'un filet soit enti\u00e8rement traversant. Appliquer la force axiale et la vitesse indiqu\u00e9es dans le tableau 2 pendant toute la dur\u00e9e du per\u00e7age et du taraudage.<\/p>\n Inspection de forage<\/h4>\nD'un commun accord, effectuer le contr\u00f4le du per\u00e7age \u00e0 l'aide de plaques d'essai conformes \u00e0 la section 4.2.1.1 et dont l'\u00e9paisseur est indiqu\u00e9e dans le tableau 3. Pr\u00e9-percer un point de positionnement. Apr\u00e8s per\u00e7age, le diam\u00e8tre maximal du trou ne doit pas d\u00e9passer les limites indiqu\u00e9es dans le tableau 3.<\/p>\n \n
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