{"id":5660,"date":"2025-12-23T03:51:58","date_gmt":"2025-12-23T03:51:58","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5660"},"modified":"2025-12-23T03:51:58","modified_gmt":"2025-12-23T03:51:58","slug":"gb-3098-23-2020-fastener-props-m42-m72-bolts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/gb-3098-23-2020-fastener-props-m42-m72-bolts\/","title":{"rendered":"GB 3098.23-2020 \u00c9tais de fixation Boulons M42-M72"},"content":{"rendered":"
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\n

Introduction \u00e0 la norme GB\/T 3098.23-2020<\/h2>\n

La norme GB\/T 3098.23-2020 sp\u00e9cifie les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des \u00e9l\u00e9ments de fixation, notamment les boulons, les vis et les goujons dont le diam\u00e8tre nominal du filetage est compris entre M42 et M72. Cette norme fait partie de la s\u00e9rie GB\/T 3098, qui d\u00e9finit les exigences de performance des \u00e9l\u00e9ments de fixation \u00e0 haute r\u00e9sistance utilis\u00e9s dans des applications exigeantes telles que le g\u00e9nie civil, l'assemblage de machines et l'industrie lourde. Elle se concentre sur les classes de propri\u00e9t\u00e9s 8.8 et 10.9, garantissant ainsi que ces composants peuvent supporter des charges importantes tout en conservant leur int\u00e9grit\u00e9 dans diverses conditions environnementales.<\/p>\n

La norme d\u00e9finit les exigences relatives aux mat\u00e9riaux, au traitement thermique, \u00e0 la composition chimique et \u00e0 diverses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, notamment la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance aux chocs. Pour les fixations de grand diam\u00e8tre, telles que celles de la gamme M42 \u00e0 M72, des pr\u00e9cautions particuli\u00e8res sont prises afin de garantir une trempabilit\u00e9 suffisante et d'\u00e9viter des probl\u00e8mes comme la rupture fragile ou une r\u00e9sistance insuffisante au c\u0153ur de la fixation. L'utilisation d'aciers alli\u00e9s est obligatoire\u00a0; ces aciers doivent \u00eatre tremp\u00e9s et revenus pour obtenir la microstructure souhait\u00e9e, \u00e0 savoir une structure majoritairement martensitique dans la partie filet\u00e9e.<\/p>\n

Les aspects cl\u00e9s comprennent les limites de composition chimique afin de contr\u00f4ler les \u00e9l\u00e9ments tels que le carbone, le phosphore, le soufre et le bore, qui influent sur la trempe du mat\u00e9riau et sa sensibilit\u00e9 aux d\u00e9fauts. Les param\u00e8tres de traitement thermique, comme la temp\u00e9rature minimale de revenu, sont sp\u00e9cifi\u00e9s pour optimiser la r\u00e9sistance et la t\u00e9nacit\u00e9. Les m\u00e9thodes d'essais m\u00e9caniques sont conformes aux normes en vigueur, garantissant ainsi la coh\u00e9rence des \u00e9valuations. Cette norme est essentielle pour permettre aux fabricants et aux ing\u00e9nieurs de s\u00e9lectionner les fixations appropri\u00e9es r\u00e9pondant aux crit\u00e8res de s\u00e9curit\u00e9 et de performance dans des conditions de charges \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

En pratique, le respect de la norme GB\/T 3098.23-2020 contribue \u00e0 att\u00e9nuer les risques dans les applications o\u00f9 la d\u00e9faillance des fixations pourrait avoir des cons\u00e9quences catastrophiques, comme dans les ponts, les appareils \u00e0 pression ou les ch\u00e2ssis automobiles. Elle fournit \u00e9galement des lignes directrices relatives \u00e0 l'int\u00e9grit\u00e9 de surface, aux limites de d\u00e9carburation et aux contr\u00f4les de duret\u00e9 apr\u00e8s revenu afin de v\u00e9rifier la qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux. En int\u00e9grant ces sp\u00e9cifications, la norme favorise la fiabilit\u00e9 et l'interop\u00e9rabilit\u00e9 au sein des cha\u00eenes d'approvisionnement mondiales, en s'alignant sur des normes internationales \u00e9quivalentes telles que l'ISO 898-1 pour des classes de propri\u00e9t\u00e9s similaires.<\/p>\n

De plus, le document comprend des tableaux d\u00e9taill\u00e9s des charges de traction minimales et des charges d'\u00e9preuve pour les filetages gros et fins, calcul\u00e9es \u00e0 partir des zones de contrainte nominales. Ces valeurs sont essentielles aux ing\u00e9nieurs concepteurs pour d\u00e9terminer les charges de travail admissibles et int\u00e9grer les marges de s\u00e9curit\u00e9. La norme souligne l'importance d'obtenir au moins de la martensite 90% au c\u0153ur du mat\u00e9riau avant le revenu pour des performances optimales. Globalement, la norme GB\/T 3098.23-2020 constitue un guide complet pour la production et la v\u00e9rification des fixations de grand diam\u00e8tre hautes performances, garantissant leur fiabilit\u00e9 sous contraintes de traction, de cisaillement et de fatigue couramment rencontr\u00e9es en milieu industriel. Cette introduction pose les bases d'une analyse approfondie des exigences sp\u00e9cifiques, depuis la composition des mat\u00e9riaux jusqu'aux indicateurs de performance.<\/p>\n

    \n
  • Champ d'application : S'applique aux boulons, vis et goujons de M42 \u00e0 M72.<\/li>\n
  • Classes de propri\u00e9t\u00e9s : 8.8 et 10.9.<\/li>\n
  • Mat\u00e9riau : Acier alli\u00e9 tremp\u00e9 et revenu.<\/li>\n
  • Principaux avantages\u00a0: r\u00e9sistance, robustesse et durabilit\u00e9 accrues.<\/li>\n<\/ul>\n

    Pour bien comprendre cette norme, il est important d'en saisir l'\u00e9volution par rapport aux versions pr\u00e9c\u00e9dentes, int\u00e9grant les progr\u00e8s r\u00e9alis\u00e9s en m\u00e9tallurgie et en techniques d'essai. Par exemple, un contr\u00f4le plus strict des impuret\u00e9s telles que le phosphore et le soufre r\u00e9duit le risque de fragilisation par revenu, tandis que les limites de bore emp\u00eachent la formation de gros grains lors du traitement thermique. Les ing\u00e9nieurs doivent se r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 la norme GB\/T 196 pour les dimensions des filetages et \u00e0 la norme GB\/T 5779.1 pour les discontinuit\u00e9s de surface afin de garantir une conformit\u00e9 globale.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n

    Composition chimique (mat\u00e9riaux)<\/h2>\n

    Les exigences de composition chimique de la norme GB\/T 3098.23-2020 sont essentielles pour garantir les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des fixations. Pour les classes de propri\u00e9t\u00e9s 8.8 et 10.9, les mat\u00e9riaux doivent \u00eatre des aciers alli\u00e9s tremp\u00e9s et revenus. La composition est d\u00e9termin\u00e9e par analyse de l'acier en fusion, une analyse du produit \u00e9tant r\u00e9alis\u00e9e en cas de litige. La teneur en carbone est comprise entre un minimum de 0,21 TP3T pour la classe 8.8 et de 0,31 TP3T pour la classe 10.9, et un maximum de 0,551 TP3T pour les deux classes, assurant ainsi la trempabilit\u00e9 n\u00e9cessaire sans fragilit\u00e9 excessive.<\/p>\n

    Les teneurs en phosphore et en soufre sont limit\u00e9es \u00e0 0,025% maximum chacune afin de minimiser la s\u00e9gr\u00e9gation et d'am\u00e9liorer la t\u00e9nacit\u00e9. La teneur en bore est plafonn\u00e9e \u00e0 0,003% afin d'\u00e9viter tout effet n\u00e9faste sur la structure granulaire. Les \u00e9l\u00e9ments d'alliage doivent comprendre au moins l'un des suivants\u00a0: chrome (min. 0,30%), nickel (min. 0,30%), molybd\u00e8ne (min. 0,20%) ou vanadium (min. 0,10%). Pour les alliages compos\u00e9s, la teneur totale doit \u00eatre au moins \u00e9gale \u00e0 70% de la somme des teneurs minimales individuelles.<\/p>\n

    Ces limites garantissent une trempe suffisante, permettant d'atteindre une martensite 90% environ dans le noyau filet\u00e9 avant revenu. La temp\u00e9rature minimale de revenu est de 500 \u00b0C pour les deux classes, ce qui affine la microstructure pour un \u00e9quilibre optimal entre r\u00e9sistance et ductilit\u00e9. En ing\u00e9nierie, ces compositions permettent aux fixations de r\u00e9sister \u00e0 la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne et \u00e0 la fatigue, ph\u00e9nom\u00e8nes courants dans les environnements \u00e0 fortes contraintes.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Classe de propri\u00e9t\u00e9<\/td>\n8.83<\/sup><\/td>\n10.93<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    Mat\u00e9riaux et traitement thermique<\/td>\nAcier alli\u00e9 tremp\u00e9 et revenu2<\/sup><\/td>\nAcier alli\u00e9 tremp\u00e9 et revenu2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    C, min1<\/sup><\/td>\nLimites de composition chimique \/ % (Analyse de fusion)<\/td>\n0.2<\/td>\n0.3<\/td>\n<\/tr>\n
    C, max1<\/sup><\/td>\n0.55<\/td>\n0.55<\/td>\n<\/tr>\n
    P, max1<\/sup><\/td>\n0.025<\/td>\n0.025<\/td>\n<\/tr>\n
    S, max1<\/sup><\/td>\n0.025<\/td>\n0.025<\/td>\n<\/tr>\n
    B, max1<\/sup><\/td>\n0.003<\/td>\n0.003<\/td>\n<\/tr>\n
    Temp\u00e9rature de trempe \u00b0C<\/td>\n500<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    1<\/sup> En cas de litige, une analyse du produit sera effectu\u00e9e. 2<\/sup> Ces aciers alli\u00e9s doivent contenir au moins un des \u00e9l\u00e9ments suivants, avec une teneur minimale\u00a0: Cr 0,30%\u00a0; Ni 0,30%\u00a0; Mo 0,20%\u00a0; V 0,10%. Pour les combinaisons de deux, trois ou quatre \u00e9l\u00e9ments, la teneur totale ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 70% de la somme des teneurs minimales individuelles. 3<\/sup> Les mat\u00e9riaux destin\u00e9s \u00e0 ces classes doivent avoir une trempabilit\u00e9 suffisante pour garantir une martensite d'environ 90% au c\u0153ur de la section filet\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tat \u00ab tremp\u00e9 \u00bb avant revenu.<\/p>\n

    La compr\u00e9hension de ces compositions exige des connaissances en m\u00e9tallurgie\u00a0: le carbone am\u00e9liore la r\u00e9sistance mais peut r\u00e9duire la ductilit\u00e9 s\u2019il n\u2019est pas ma\u00eetris\u00e9. Les \u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage am\u00e9liorent la trempe \u00e0 c\u0153ur, essentielle pour les grands diam\u00e8tres o\u00f9 les vitesses de refroidissement varient. Les fabricants utilisent souvent des aciers comme le 42CrMo ou le 35CrMo pour r\u00e9pondre \u00e0 ces sp\u00e9cifications. En mati\u00e8re de contr\u00f4le qualit\u00e9, l\u2019analyse spectrom\u00e9trique v\u00e9rifie la conformit\u00e9 et pr\u00e9vient les probl\u00e8mes tels que la fissuration intergranulaire. Les exigences de cette section ont un impact direct sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ult\u00e9rieures, garantissant ainsi la fiabilit\u00e9 des fixations dans des secteurs comme l\u2019a\u00e9rospatiale et la construction.<\/p>\n

      \n
    1. V\u00e9rifier la teneur en carbone pour obtenir la r\u00e9sistance souhait\u00e9e.<\/li>\n
    2. Contr\u00f4ler les impuret\u00e9s pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance.<\/li>\n
    3. Assurez-vous d'ajouter des \u00e9l\u00e9ments d'alliage pour la trempabilit\u00e9.<\/li>\n
    4. Appliquer un traitement thermique appropri\u00e9 \u00e0 la microstructure.<\/li>\n<\/ol>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques<\/h2>\n

      La norme GB\/T 3098.23-2020 d\u00e9taille les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques des fixations M42 \u00e0 M72 des classes 8.8 et 10.9. Celles-ci comprennent la r\u00e9sistance \u00e0 la traction (Rm<\/sub>), la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 0,2% (Rp0,2<\/sub>), la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (Sp<\/sub>), l'allongement (A), la striction (Z), les plages de duret\u00e9, les limites de d\u00e9carburation et l'\u00e9nergie d'impact (Kv<\/sub>). Pour la classe 8.8, les valeurs minimales de Rm<\/sub> sont de 830 MPa, Rp0,2<\/sub> de 660 MPa et Sp<\/sub> de 600 MPa. La classe 10.9 exige respectivement 1\u00a0040 MPa, 940 MPa et 830 MPa.<\/p>\n

      La duret\u00e9 est sp\u00e9cifi\u00e9e selon les \u00e9chelles Vickers (HV), Brinell (HBW) et Rockwell (HRC), avec des limites garantissant l'uniformit\u00e9. La duret\u00e9 superficielle est contr\u00f4l\u00e9e afin d'\u00e9viter les effets de c\u00e9mentation, avec une augmentation maximale de 30 HV par rapport \u00e0 la duret\u00e9 \u00e0 c\u0153ur pour les deux classes, et une valeur maximale absolue de 390 HV pour la classe 10.9. La d\u00e9carburation est limit\u00e9e afin de pr\u00e9server la r\u00e9sistance du filetage\u00a0: la hauteur de la couche non d\u00e9carbur\u00e9e E est de 1\/2 H1 pour la classe 8.8 et de 2\/3 H1 pour la classe 10.9, la profondeur de d\u00e9carburation maximale G \u00e9tant de 0,015 mm.<\/p>\n

      L'\u00e9nergie d'impact K_v est d'au moins 27 J \u00e0 -20 \u00b0C, conform\u00e9ment \u00e0 la section 9.9. La t\u00eate est intacte et ne pr\u00e9sente ni fracture ni fissure. Les discontinuit\u00e9s de surface sont conformes \u00e0 la norme GB\/T 5779.1. Ces propri\u00e9t\u00e9s garantissent que les fixations peuvent supporter des charges dynamiques sans d\u00e9faillance.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9<\/td>\n8.8<\/td>\n10.9<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal1<\/sup><\/td>\nR\u00e9sistance \u00e0 la traction R_m \/ MPa<\/td>\n800<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\n830<\/td>\n1040<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal2<\/sup><\/td>\nContrainte \u00e0 0,2% Allongement non proportionnel R_p0,2 \/ MPa<\/td>\n640<\/td>\n900<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\n660<\/td>\n940<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal3<\/sup><\/td>\nContrainte de preuve S_p \/ MPa<\/td>\n600<\/td>\n830<\/td>\n<\/tr>\n
      Rapport de contrainte d'\u00e9preuve S_p nom \/ R_p0,2 min<\/td>\n0.91<\/td>\n0.88<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nAllongement apr\u00e8s fracture A \/ %<\/td>\n12<\/td>\n9<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nR\u00e9duction de la surface Z \/ %<\/td>\n52<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
      Sant\u00e9 de la t\u00eate<\/td>\nAucune fracture ni fissure<\/td>\nAucune fracture ni fissure<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nDuret\u00e9 Vickers HV F \u2265 98 N<\/td>\n255<\/td>\n320<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximum<\/td>\n335<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nDuret\u00e9 Brinell HBW F = 30 D\u00b2<\/td>\n250<\/td>\n316<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximum<\/td>\n331<\/td>\n375<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nDuret\u00e9 Rockwell HRC<\/td>\n23<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximum<\/td>\n34<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximum<\/td>\nDuret\u00e9 de surface HV 0,3<\/td>\n4<\/sup><\/td>\n4<\/sup>, 5<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nHauteur de la zone de filetage non d\u00e9carbur\u00e9e E \/ mm<\/td>\n1\/2 H1<\/td>\n2\/3 H1<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximum<\/td>\nProfondeur de d\u00e9carburation compl\u00e8te G \/ mm<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximum<\/td>\nR\u00e9duction de duret\u00e9 apr\u00e8s revenu HV<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum6<\/sup><\/td>\n\u00c9nergie d'impact K_v \/ J<\/td>\n27<\/td>\n27<\/td>\n<\/tr>\n
      Discontinuit\u00e9s de surface<\/td>\nDiscontinuit\u00e9s de surface<\/td>\nGB\/T 5779.1<\/td>\nGB\/T 5779.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      1<\/sup> Pour les valeurs nominales \u00e0 des fins de d\u00e9signation, voir le chapitre 5. 2<\/sup> Mesur\u00e9 comme contrainte \u00e0 0,2% allongement non proportionnel. 3<\/sup> Valeurs de charge d'\u00e9preuve dans les tableaux 4 et 6. 4<\/sup> La duret\u00e9 de surface ne doit pas d\u00e9passer la duret\u00e9 du noyau (\u00e0 1\/2 rayon) de plus de 30 HV lorsqu'elle est mesur\u00e9e avec HV 0,3. 5<\/sup> Duret\u00e9 de surface maximale 390 HV. 6<\/sup> Test\u00e9 \u00e0 -20\u00b0C, voir 9.9.<\/p>\n

      Ces propri\u00e9t\u00e9s sont test\u00e9es sur des \u00e9prouvettes usin\u00e9es ou des fixations \u00e0 l'\u00e9chelle r\u00e9elle, garantissant ainsi leur applicabilit\u00e9 concr\u00e8te. Par exemple, une duret\u00e9 Raman (R_m) plus \u00e9lev\u00e9e dans la norme 10.9 permet une capacit\u00e9 de charge sup\u00e9rieure dans les assemblages critiques. Les plages de duret\u00e9 pr\u00e9viennent le surdurcissement, qui pourrait entra\u00eener des fissures d'hydrog\u00e8ne. Le contr\u00f4le de la d\u00e9carburation pr\u00e9serve la dur\u00e9e de vie en fatigue du filetage. Lors de la conception, les ing\u00e9nieurs utilisent ces valeurs pour calculer les coefficients de s\u00e9curit\u00e9, en int\u00e9grant souvent une analyse par \u00e9l\u00e9ments finis pour les assemblages complexes.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Charges de traction minimales \u2013 Fil grossier<\/h2>\n

      Les charges de traction minimales pour les fixations \u00e0 gros filetage sont calcul\u00e9es \u00e0 partir de la surface de contrainte nominale As,nom<\/sub> et de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction minimale Rm,min<\/sub>. Ces valeurs servent de r\u00e9f\u00e9rence pour les essais de traction, garantissant que les fixations peuvent supporter les forces sp\u00e9cifi\u00e9es sans rupture. Pour le filetage M42, As,nom<\/sub> est de 1120 mm\u00b2, avec une charge minimale de 929\u00a0600 N pour un pas de 8,8 et de 1164\u00a0800 N pour un pas de 10,9. Ces valeurs augmentent jusqu'au filetage M68, avec une surface de 3060 mm\u00b2 et des charges respectives de 2539\u00a0800 N et 3182\u00a0400 N.<\/p>\n

      Les calculs utilisent R_m = F_m \/ A_s,nom, o\u00f9 A_s,nom = (\u03c0\/4) \u00d7 [(d2 + d3)\/2]\u00b2, en se r\u00e9f\u00e9rant \u00e0 GB\/T 196 pour d2 et d1, GB\/T 192 pour H, et d3 = d1 \u2013 H\/6. Ceux-ci garantissent des \u00e9valuations pr\u00e9cises de la distribution des contraintes.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Fil<\/td>\nM42<\/td>\nM45<\/td>\nM48<\/td>\nM52<\/td>\nM56<\/td>\nM60<\/td>\nM64<\/td>\nM68<\/td>\n<\/tr>\n
      Surface de contrainte nominale A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1120<\/td>\n1310<\/td>\n1470<\/td>\n1760<\/td>\n2030<\/td>\n2360<\/td>\n2680<\/td>\n3060<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9 8.8<\/td>\nCharge de traction minimale F_m,min (A_s,nom \u00d7 R_m,min) \/ N<\/td>\n929600<\/td>\n1087300<\/td>\n1220100<\/td>\n1460800<\/td>\n1684900<\/td>\n1958800<\/td>\n2224400<\/td>\n2539800<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9 10.9<\/td>\n1164800<\/td>\n1362400<\/td>\n1528800<\/td>\n1830400<\/td>\n2111200<\/td>\n2454400<\/td>\n2787200<\/td>\n3182400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Ces charges sont essentielles pour les essais de validation sur les cha\u00eenes de montage, permettant de d\u00e9tecter rapidement les d\u00e9fauts de fabrication. Dans les applications structurelles, elles servent de guide pour le calcul de la pr\u00e9contrainte des boulons afin d'\u00e9viter leur desserrage sous l'effet des vibrations.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Charges d'\u00e9preuve \u2013 Filetage grossier<\/h2>\n

      Les charges d'\u00e9preuve repr\u00e9sentent la force minimale que les fixations doivent supporter sans d\u00e9formation permanente, calcul\u00e9e \u00e0 partir de A_s,nom et S_p,min. Pour une fixation M42, elles sont de 672\u00a0000 N pour une armature de 8,8 et de 929\u00a0600 N pour une armature de 10,9, et passent \u00e0 1\u00a0836\u00a0000 N et 2\u00a0539\u00a0800 N pour une fixation M68.<\/p>\n

      Les m\u00eames formules de calcul s'appliquent que pour les charges de traction. Ces valeurs sont utilis\u00e9es dans les essais non destructifs pour v\u00e9rifier l'\u00e9quivalence de la limite d'\u00e9lasticit\u00e9.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Fil<\/td>\nM42<\/td>\nM45<\/td>\nM48<\/td>\nM52<\/td>\nM56<\/td>\nM60<\/td>\nM64<\/td>\nM68<\/td>\n<\/tr>\n
      Surface de contrainte nominale A_s,nom \/ mm\u00b2<\/td>\n1120<\/td>\n1310<\/td>\n1470<\/td>\n1760<\/td>\n2030<\/td>\n2360<\/td>\n2680<\/td>\n3060<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9 8.8<\/td>\nCharge de preuve F_p,min (A_s,nom \u00d7 S_p,min) \/ N<\/td>\n672000<\/td>\n786000<\/td>\n882000<\/td>\n1056000<\/td>\n1218000<\/td>\n1416000<\/td>\n1608000<\/td>\n1836000<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9 10.9<\/td>\n929600<\/td>\n1087300<\/td>\n1220100<\/td>\n1460800<\/td>\n1684900<\/td>\n1958800<\/td>\n2224400<\/td>\n2539800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Le chargement d'\u00e9preuve est essentiel pour l'assurance qualit\u00e9, notamment dans les industries \u00e0 haut risque.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Charges de traction minimales \u2013 Fil fin<\/h2>\n

      Pour les filetages fins, les charges sont plus \u00e9lev\u00e9es en raison de la surface de contrainte plus importante. Pour un filetage M45\u00d73, avec une surface de contact nominale (As,nom<\/sub>) de 1\u00a0400 mm\u00b2, les charges minimales sont de 1\u00a0162\u00a0000 N (8,8) et 1\u00a0456\u00a0000 N (10,9). Pour un filetage M72\u00d76 avec une surface de contact de 3\u00a0460 mm\u00b2, les charges minimales sont de 2\u00a0871\u00a0800 N et 3\u00a0598\u00a0400 N. Remarque\u00a0: Valeurs corrig\u00e9es par rapport \u00e0 la source pour plus de pr\u00e9cision.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Fil<\/td>\nM45\u00d73<\/td>\nM52\u00d74<\/td>\nM56\u00d74<\/td>\nM60\u00d74<\/td>\nM64\u00d74<\/td>\nM72\u00d76<\/td>\n<\/tr>\n
      Surface de contrainte nominale A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1400<\/td>\n1830<\/td>\n2144<\/td>\n2490<\/td>\n2851<\/td>\n3460<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9 8.8<\/td>\nCharge de traction minimale F_m,min (A_s,nom \u00d7 R_m,min) \/ N<\/td>\n1162000<\/td>\n1518900<\/td>\n1779520<\/td>\n2066700<\/td>\n2366330<\/td>\n2871800<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9 10.9<\/td>\n1456000<\/td>\n1903200<\/td>\n2229760<\/td>\n2589600<\/td>\n2965040<\/td>\n3598400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Les filetages fins offrent une meilleure r\u00e9sistance aux vibrations, et donc des charges plus \u00e9lev\u00e9es dans les applications dynamiques.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Charges d'\u00e9preuve \u2013 Filetage fin<\/h2>\n

      Charges d'\u00e9preuve pour les filetages fins : M45\u00d73 840000 N (8,8), 1162000 N (10,9) ; M72\u00d76 2076000 N et 2871800 N. Celles-ci garantissent un comportement \u00e9lastique sous charge.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Fil<\/td>\nM45\u00d73<\/td>\nM52\u00d74<\/td>\nM56\u00d74<\/td>\nM60\u00d74<\/td>\nM64\u00d74<\/td>\nM72\u00d76<\/td>\n<\/tr>\n
      Surface de contrainte nominale A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1400<\/td>\n1830<\/td>\n2144<\/td>\n2490<\/td>\n2851<\/td>\n3460<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9 8.8<\/td>\nCharge de preuve F_p,min (A_s,nom \u00d7 S_p,min) \/ N<\/td>\n840000<\/td>\n1098000<\/td>\n1286400<\/td>\n1494000<\/td>\n1710600<\/td>\n2076000<\/td>\n<\/tr>\n
      Classe de propri\u00e9t\u00e9 10.9<\/td>\n1162000<\/td>\n1518900<\/td>\n1779520<\/td>\n2066700<\/td>\n2366330<\/td>\n2871800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Essentiel pour les joints pr\u00e9contraints en ing\u00e9nierie.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n
      \n
      Quels mat\u00e9riaux sont requis pour les classes de propri\u00e9t\u00e9s 8.8 et 10.9 dans la norme GB\/T 3098.23-2020\u00a0?<\/dt>\n
      Aciers alli\u00e9s tremp\u00e9s et revenus, contenant des \u00e9l\u00e9ments d'alliage sp\u00e9cifiques comme le chrome, le nickel, le molybd\u00e8ne ou le vanadium pour garantir leur trempabilit\u00e9. Les teneurs en carbone, phosphore, soufre et bore sont contr\u00f4l\u00e9es pour des performances optimales.<\/dd>\n
      Comment calcule-t-on la surface de contrainte nominale A_s,nom\u00a0?<\/dt>\n
      A_s,nom = (\u03c0\/4) \u00d7 [(d2 + d3)\/2]\u00b2, o\u00f9 d2 est le diam\u00e8tre primitif de base, d3 = d1 \u2013 H\/6, d1 est le diam\u00e8tre mineur de base et H est la hauteur du triangle fondamental par GB\/T 196 et 192.<\/dd>\n
      Quelle est la signification de l'exigence de martensite 90%\u00a0?<\/dt>\n
      Elle assure une r\u00e9sistance et une t\u00e9nacit\u00e9 suffisantes au niveau du noyau des fixations de grand diam\u00e8tre, emp\u00eachant une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e sous charge gr\u00e2ce \u00e0 l'obtention d'une microstructure uniforme apr\u00e8s trempe avant revenu.<\/dd>\n
      Pourquoi sp\u00e9cifie-t-on des limites de d\u00e9carburation\u00a0?<\/dt>\n
      Pour maintenir la r\u00e9sistance du filetage et sa r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue\u00a0; une d\u00e9carburation excessive ramollit la surface, ce qui entra\u00eene une r\u00e9duction de la capacit\u00e9 de charge et un risque de fissuration en service.<\/dd>\n
      En quoi les charges sur les filetages fins diff\u00e8rent-elles de celles sur les filetages grossiers\u00a0?<\/dt>\n
      Les filetages fins pr\u00e9sentent des zones de contrainte plus importantes pour un m\u00eame diam\u00e8tre nominal, ce qui entra\u00eene des charges de traction et d'\u00e9preuve plus \u00e9lev\u00e9es, adapt\u00e9es aux applications n\u00e9cessitant un r\u00e9glage plus fin ou des forces de serrage plus \u00e9lev\u00e9es.<\/dd>\n
      Quelle est la temp\u00e9rature d'essai utilis\u00e9e pour l'\u00e9nergie d'impact K_v\u00a0?<\/dt>\n
      -20\u00b0C, avec un minimum de 27 J pour les deux classes, afin de v\u00e9rifier la robustesse \u00e0 basse temp\u00e9rature dans des environnements tels que les structures ext\u00e9rieures ou les climats froids.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      Commentaires et questions<\/div>\n
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