{"id":5642,"date":"2025-12-23T03:02:08","date_gmt":"2025-12-23T03:02:08","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5642"},"modified":"2025-12-23T03:02:08","modified_gmt":"2025-12-23T03:02:08","slug":"gb-t-5779-1-2000-fastener-surface-defects-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/gb-t-5779-1-2000-fastener-surface-defects-guide\/","title":{"rendered":"GB\/T 5779.1-2000\u00a0: Guide des d\u00e9fauts de surface des fixations"},"content":{"rendered":"
\n

Introduction \u00e0 la norme GB\/T 5779.1-2000<\/h2>\n

La norme GB\/T 5779.1-2000 sp\u00e9cifie les exigences g\u00e9n\u00e9rales relatives aux d\u00e9fauts de surface des \u00e9l\u00e9ments de fixation, notamment les boulons, les vis et les goujons. Cette norme est essentielle pour garantir la qualit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 des \u00e9l\u00e9ments de fixation m\u00e9caniques dans divers secteurs industriels, tels que l'automobile, l'a\u00e9rospatiale, la construction et la fabrication de machines. Elle d\u00e9finit les limites acceptables pour les imperfections de surface susceptibles de compromettre l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle, les performances ou la s\u00e9curit\u00e9. En respectant cette norme, les fabricants peuvent assurer la constance de leur production, tandis que les utilisateurs b\u00e9n\u00e9ficient d'un comportement pr\u00e9visible des \u00e9l\u00e9ments de fixation sous charge.<\/p>\n

Les d\u00e9fauts de surface des fixations r\u00e9sultent de proc\u00e9d\u00e9s de fabrication tels que le forgeage, le traitement thermique et l'usinage. Ces d\u00e9fauts, s'ils ne sont pas ma\u00eetris\u00e9s, peuvent entra\u00eener une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e par des m\u00e9canismes comme la concentration de contraintes ou l'amor\u00e7age de la corrosion. La norme cat\u00e9gorise les d\u00e9fauts en diff\u00e9rentes cat\u00e9gories, telles que les fissures, les porosit\u00e9s, les plis, etc., et fournit des crit\u00e8res d\u00e9taill\u00e9s d'identification et d'acceptation. Elle privil\u00e9gie les m\u00e9thodes de contr\u00f4le visuel et non destructif pour d\u00e9tecter les probl\u00e8mes sans endommager les pi\u00e8ces.<\/p>\n

En pratique, la conformit\u00e9 \u00e0 la norme GB\/T 5779.1-2000 implique un contr\u00f4le qualit\u00e9 rigoureux \u00e0 chaque \u00e9tape de la production. Par exemple, le choix des mati\u00e8res premi\u00e8res est crucial pour minimiser les d\u00e9fauts inh\u00e9rents, tandis que les param\u00e8tres des proc\u00e9d\u00e9s de forgeage et de traitement thermique doivent \u00eatre optimis\u00e9s afin de pr\u00e9venir les d\u00e9fauts induits. Cette norme s'int\u00e8gre \u00e9galement \u00e0 d'autres normes, telles que la GB\/T 90 relative \u00e0 l'\u00e9chantillonnage de r\u00e9ception, garantissant ainsi une approche globale de l'assurance qualit\u00e9.<\/p>\n

Les principaux avantages du respect de cette norme comprennent une durabilit\u00e9 accrue des produits, une r\u00e9duction des taux de rebut sur les cha\u00eenes de montage et la conformit\u00e9 aux normes internationales \u00e9quivalentes telles que l'ISO 6157-1. Les fabricants doivent former leur personnel \u00e0 la d\u00e9tection des d\u00e9fauts, en utilisant des outils d'inspection grossissants si n\u00e9cessaire. Pour les applications critiques, comme les appareils \u00e0 pression ou les a\u00e9ronefs, il peut \u00eatre judicieux de d\u00e9passer les limites de la norme gr\u00e2ce \u00e0 des sp\u00e9cifications personnalis\u00e9es.<\/p>\n

De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la norme GB\/T 5779.1-2000 promeut les meilleures pratiques de production de fixations, favorisant l'innovation en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux et de proc\u00e9d\u00e9s tout en garantissant la s\u00e9curit\u00e9 des utilisateurs finaux. Elle d\u00e9crit les d\u00e9fauts en d\u00e9tail, \u00e0 l'aide d'aides visuelles et de limites quantitatives li\u00e9es aux diam\u00e8tres nominaux des filetages, ce qui en fait un outil pratique pour les ing\u00e9nieurs et les contr\u00f4leurs qualit\u00e9. Cette introduction pose les bases de la compr\u00e9hension des cat\u00e9gories de d\u00e9fauts sp\u00e9cifiques d\u00e9crites ci-dessous, permettant ainsi aux lecteurs d'appliquer efficacement la norme dans des situations concr\u00e8tes.<\/p>\n

Types de d\u00e9fauts de surface\u00a0: causes, aspects et limites<\/h2>\n

Fissures<\/h3>\n

Les fissures sont d\u00e9finies comme des fractures nettes le long des joints de grains ou \u00e0 travers les grains, pouvant contenir des inclusions \u00e9trang\u00e8res. Elles r\u00e9sultent g\u00e9n\u00e9ralement de contraintes excessives lors du forgeage, du formage ou du traitement thermique, ou peuvent \u00eatre pr\u00e9existantes dans les mati\u00e8res premi\u00e8res. Lors du r\u00e9chauffage, les fissures se d\u00e9colorent souvent en raison de l'\u00e9caillage de la couche d'oxyde.<\/p>\n

Fissures de trempe<\/h4>\n

Les fissures de trempe apparaissent lors du traitement thermique en raison des fortes contraintes et d\u00e9formations thermiques. Elles se pr\u00e9sentent sous forme de lignes irr\u00e9guli\u00e8res et entrecrois\u00e9es, sans direction pr\u00e9cise, \u00e0 la surface de la fixation.<\/p>\n

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Cause<\/th>\nLors des traitements thermiques, les contraintes et d\u00e9formations thermiques excessives entra\u00eenent l'apparition de fissures de trempe. Celles-ci sont irr\u00e9guli\u00e8res et s'entrecroisent sans direction r\u00e9guli\u00e8re \u00e0 la surface.<\/th>\n<\/tr>\n
Limites<\/td>\nAucune fissure de trempe, quelle que soit sa profondeur, sa longueur ou son emplacement, n'est autoris\u00e9e.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les fissures de trempe sont particuli\u00e8rement dangereuses car elles peuvent se propager sous charge, entra\u00eenant une rupture catastrophique. Leur pr\u00e9vention repose sur des vitesses de refroidissement contr\u00f4l\u00e9es et des milieux de trempe appropri\u00e9s. Dans les aciers au carbone, un refroidissement rapide apr\u00e8s aust\u00e9nitisation accentue ce probl\u00e8me\u00a0; c\u2019est pourquoi des \u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage comme le chrome ou le molybd\u00e8ne sont utilis\u00e9s pour am\u00e9liorer la trempabilit\u00e9 sans contrainte excessive. Le contr\u00f4le n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement un examen par magn\u00e9toscopie pour la d\u00e9tection des d\u00e9fauts en subsurface. Les limites sont strictes car m\u00eame de petites fissures de trempe peuvent r\u00e9duire la dur\u00e9e de vie en fatigue jusqu\u2019\u00e0 50% en applications soumises \u00e0 des charges cycliques.<\/p>\n

Fissures de forgeage<\/h4>\n

Des fissures de forgeage peuvent appara\u00eetre lors du d\u00e9coupage ou du forgeage et se situent sur la surface sup\u00e9rieure des t\u00eates de boulons et de vis, ou sur les parties saillantes des t\u00eates encastr\u00e9es.<\/p>\n

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Cause<\/th>\nProduites lors du d\u00e9coupage ou du forgeage, situ\u00e9es sur les surfaces sup\u00e9rieures de la t\u00eate ou sur les parties sur\u00e9lev\u00e9es et encastr\u00e9es de la t\u00eate.<\/th>\n<\/tr>\n
Limites<\/td>\nLongueur l \u2264 1d ; Profondeur ou largeur b \u2264 0,04d ; o\u00f9 d est le diam\u00e8tre nominal du filetage.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les fissures de forgeage sont souvent dues \u00e0 une conception inad\u00e9quate de la matrice ou \u00e0 des vitesses de d\u00e9formation excessives. En production de masse, il est essentiel de maintenir une lubrification ad\u00e9quate de la matrice et un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature. Ces fissures se distinguent des fissures de trempe par leur emplacement et leur morphologie. Les limites sont d\u00e9finies en fonction du diam\u00e8tre du filetage et proportionnelles \u00e0 la taille de la pi\u00e8ce. Le d\u00e9passement de ces limites peut entra\u00eener une rupture par cisaillement de la t\u00eate lors d'applications de couple.<\/p>\n

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Explosions de forgeage<\/h4>\n

Des \u00e9clats peuvent se produire lors du forgeage, par exemple sur les coins de la t\u00eate hexagonale, les faces de la bride, les circonf\u00e9rences de la t\u00eate circulaire ou les parties sur\u00e9lev\u00e9es et encastr\u00e9es de la t\u00eate.<\/p>\n

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Cause<\/th>\nProduit par forgeage, par exemple sur les coins de t\u00eates hexagonales, les faces de brides ou les circonf\u00e9rences de t\u00eates circulaires.<\/th>\n<\/tr>\n
Limites<\/td>\nPour les t\u00eates hexagonales et \u00e0 bride\u00a0: les \u00e9clats sur les brides ne doivent pas atteindre les surfaces sup\u00e9rieures ni les surfaces d\u2019appui. Les \u00e9clats d\u2019angle ne doivent pas r\u00e9duire la largeur en dessous de la valeur minimale sp\u00e9cifi\u00e9e. La largeur des \u00e9clats sur les t\u00eates bomb\u00e9es doit \u00eatre \u2264 0,06d ou ne pas d\u00e9passer le fond du logement. Pour les t\u00eates rondes\u00a0: largeur \u2264 0,08dc (ou dk) pour un seul \u00e9clat\u00a0; \u2264 0,04dc (ou dk) pour plusieurs \u00e9clats, avec un \u00e9clat pouvant atteindre 0,08dc (ou dk). d = diam\u00e8tre nominal\u00a0; dc = diam\u00e8tre de la bride\u00a0; dk = diam\u00e8tre de la t\u00eate.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les \u00e9clatements lors du forgeage r\u00e9sultent de probl\u00e8mes d'\u00e9coulement de mati\u00e8re dans les matrices. Des logiciels de simulation avanc\u00e9s permettent de les pr\u00e9voir et de les att\u00e9nuer. Les limites tiennent compte des zones fonctionnelles telles que les surfaces d'appui, pr\u00e9servant ainsi la r\u00e9partition de la charge. Dans les fixations en acier inoxydable, les \u00e9clatements peuvent favoriser la corrosion par piq\u00fbres\u00a0; un contr\u00f4le plus strict est donc recommand\u00e9.<\/p>\n

\u00e9clatements par cisaillement<\/h4>\n

Des \u00e9clatements par cisaillement se produisent lors du forgeage sur des circonf\u00e9rences rondes ou \u00e0 bride \u00e0 environ 45\u00b0 par rapport \u00e0 l'axe, ou sur des m\u00e9plats \u00e0 t\u00eate hexagonale.<\/p>\n

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Cause<\/th>\nProduit par forgeage sur des circonf\u00e9rences rondes\/\u00e0 bride \u00e0 ~45\u00b0 par rapport \u00e0 l'axe, ou sur des m\u00e9plats hexagonaux.<\/th>\n<\/tr>\n
Limites<\/td>\nSimilaire aux \u00e9clats de forgeage\u00a0: les \u00e9clats de bride ne doivent pas atteindre le haut\/palier. Le coin ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 la largeur minimale. La largeur de la t\u00eate sur\u00e9lev\u00e9e doit \u00eatre \u2264 0,06d ou ne pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 l\u2019\u00e9videment. La largeur du rond\/de la bride doit \u00eatre \u2264 0,08dc (ou dk) pour un seul\u00a0; \u2264 0,04dc (ou dk) pour plusieurs.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les ruptures par cisaillement indiquent un d\u00e9passement de la contrainte de cisaillement. La solution consiste en un forgeage en plusieurs \u00e9tapes. Les limites prot\u00e8gent les dimensions critiques, garantissant ainsi la facilit\u00e9 d'assemblage et la r\u00e9sistance.<\/p>\n

Coutures et recouvrements de mati\u00e8res premi\u00e8res<\/h3>\n

Les coutures et les recouvrements de mati\u00e8res premi\u00e8res sont des lignes fines, droites ou courbes et lisses s'\u00e9tendant longitudinalement le long des fils, des tiges ou des t\u00eates.<\/p>\n

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Cause<\/th>\nInh\u00e9rent \u00e0 la mati\u00e8re premi\u00e8re utilis\u00e9e pour les fixations.<\/th>\n<\/tr>\n
Limites<\/td>\nProfondeur \u2264 0,03d. Si l'extension atteint la t\u00eate, ne pas d\u00e9passer les limites d'\u00e9clatement du forgeage. d = diam\u00e8tre nominal.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ces d\u00e9fauts proviennent du laminage ou de l'\u00e9tirage du fil. La certification de la qualit\u00e9 du fournisseur est essentielle. Ils peuvent engendrer des concentrations de contraintes lors d'essais de traction. Les limites sont fix\u00e9es de mani\u00e8re conservatrice afin de pr\u00e9server l'int\u00e9grit\u00e9 du filetage. Le contr\u00f4le par ultrasons facilite leur d\u00e9tection dans le mat\u00e9riau en vrac.<\/p>\n

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Proc\u00e9dures d'inspection et d'acceptation<\/h2>\n

L'inspection d'acceptation suit la norme GB\/T 90. Les rev\u00eatements affectant l'identification des d\u00e9fauts doivent \u00eatre retir\u00e9s avant l'inspection.<\/p>\n

Remarque : Les r\u00e9visions de la norme GB\/T 90 peuvent \u00eatre ajust\u00e9es afin d'\u00e9viter les redondances.<\/p>\n

R\u00e8gles<\/h3>\n

Les fabricants peuvent utiliser toute proc\u00e9dure garantissant la conformit\u00e9. Les acheteurs peuvent appliquer cette proc\u00e9dure pour accepter ou refuser les marchandises. Elle fait office d'arbitrage, sauf convention contraire.<\/p>\n

Inspection non destructive<\/h3>\n

Pr\u00e9lever des \u00e9chantillons al\u00e9atoires du lot et effectuer des contr\u00f4les visuels ou non destructifs (par exemple, magn\u00e9tiques ou par courants de Foucault). Accepter si les d\u00e9fauts sont dans les limites autoris\u00e9es\u00a0; sinon, proc\u00e9der aux essais destructifs conform\u00e9ment \u00e0 la section 3.3.<\/p>\n

Inspection destructive<\/h3>\n

Pour les articles non conformes de 3.2, former un deuxi\u00e8me \u00e9chantillon des d\u00e9fauts les plus graves et sectionner perpendiculairement au d\u00e9faut \u00e0 la profondeur maximale pour examen.<\/p>\n

Jugement<\/h3>\n

Rejeter tout lot pr\u00e9sentant des fissures de trempe, des plis aux angles internes ou des plis sous appui sur des \u00e9paules non circulaires de forme trilob\u00e9e. Lors des essais destructifs, rejeter tout lot pr\u00e9sentant des d\u00e9fauts tels que fissures de forgeage, \u00e9clatements, joints, vides, marques ou dommages.<\/p>\n

Les proc\u00e9dures d'inspection sont con\u00e7ues pour concilier efficacit\u00e9 et rigueur. Les m\u00e9thodes non destructives, comme le contr\u00f4le par ressuage, am\u00e9liorent la visibilit\u00e9 des fissures superficielles sans endommager les pi\u00e8ces. Pour les lots importants, l'\u00e9chantillonnage statistique permet de r\u00e9duire les co\u00fbts tout en maintenant un niveau de confiance \u00e9lev\u00e9. Dans le secteur a\u00e9rospatial, l'inspection ISO 100% peut \u00eatre obligatoire. Les proc\u00e9dures sont conformes aux normes ISO pour une interop\u00e9rabilit\u00e9 mondiale. La formation des inspecteurs en m\u00e9tallographie pour les essais destructifs est essentielle pour une mesure pr\u00e9cise de la profondeur. En d\u00e9finitive, ces \u00e9tapes garantissent que seules les fixations exemptes de d\u00e9fauts sont mises en service, \u00e9vitant ainsi les d\u00e9faillances sur le terrain.<\/p>\n

Plans d'\u00e9chantillonnage pour les d\u00e9fauts de surface<\/h2>\n
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Tableau A1\u00a0: Tailles des \u00e9chantillons pour l\u2019inspection visuelle et non destructive<\/caption>\n
Taille du lot N<\/th>\nTaille de l'\u00e9chantillon n<\/th>\n<\/tr>\n
N \u2264 1200<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
1201 \u2264 N \u2264 10000<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
10001 \u2264 N \u2264 35000<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
35001 \u2264 N \u2264 150000<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Remarque\u00a0: Tailles d\u2019\u00e9chantillon bas\u00e9es sur le tableau\u00a010 de la norme GB\/T\u00a015239, niveau d\u2019inspection\u00a0S-4. Le lot correspond \u00e0 la quantit\u00e9 de m\u00eame type, taille et classe de propri\u00e9t\u00e9 soumise en une seule fois.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tableau A2\u00a0: Tailles des seconds \u00e9chantillons pour l\u2019inspection destructive<\/caption>\n
Nombre d'articles d\u00e9fectueux dans l'\u00e9chantillon N<\/th>\nDeuxi\u00e8me taille d'\u00e9chantillon n<\/th>\n<\/tr>\n
N \u2264 8<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
9 \u2264 N \u2264 15<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
16 \u2264 N \u2264 25<\/td>\n5<\/td>\n<\/tr>\n
26 \u2264 N \u2264 50<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
51 \u2264 N \u2264 80<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Remarque : Bas\u00e9 sur les tableaux 2 et 3 de la norme GB\/T 2828, niveau d'inspection g\u00e9n\u00e9ral II.<\/p>\n

Les plans d'\u00e9chantillonnage garantissent statistiquement la qualit\u00e9 des lots. Pour les applications critiques, des niveaux de qualit\u00e9 acceptable (NQA) plus stricts peuvent \u00eatre appliqu\u00e9s. L'automatisation de l'\u00e9chantillonnage am\u00e9liore la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9. Ces plans minimisent le temps d'inspection tout en ma\u00eetrisant les risques.<\/p>\n

Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n
    \n
  • Qu'est-ce qui distingue les fissures de trempe des fissures de forgeage\u00a0?<\/strong> Les fissures de trempe sont irr\u00e9guli\u00e8res et dues aux contraintes li\u00e9es au traitement thermique\u00a0; les fissures de forgeage sont induites par le proc\u00e9d\u00e9 sur des zones sp\u00e9cifiques de la t\u00eate. Ces deux types de fissures sont strictement interdits ou limit\u00e9s.<\/li>\n
  • Comment mesurer pr\u00e9cis\u00e9ment la profondeur d'un d\u00e9faut ?<\/strong> Utiliser une coupe destructive perpendiculaire au d\u00e9faut, suivie d'un examen microscopique selon les normes m\u00e9tallographiques.<\/li>\n
  • Les rev\u00eatements sont-ils pris en compte dans les limites de d\u00e9fauts\u00a0?<\/strong> Conform\u00e9ment \u00e0 la norme, les rev\u00eatements qui masquent des d\u00e9fauts doivent \u00eatre retir\u00e9s avant l'inspection.<\/li>\n
  • Que se passe-t-il si les d\u00e9fauts d\u00e9passent les limites dans un \u00e9chantillon\u00a0?<\/strong> Proc\u00e9der \u00e0 un deuxi\u00e8me \u00e9chantillonnage et \u00e0 des essais destructifs ; rejeter le lot si le d\u00e9passement est confirm\u00e9.<\/li>\n
  • Cette norme peut-elle s'appliquer aux fixations en acier inoxydable\u00a0?<\/strong> Oui, mais des consid\u00e9rations suppl\u00e9mentaires en mati\u00e8re de corrosion peuvent n\u00e9cessiter des limites plus strictes que celles de la norme GB\/T 5779.1-2000.<\/li>\n
  • Comment \u00e9viter les d\u00e9fauts de couture des mati\u00e8res premi\u00e8res ?<\/strong> S\u00e9lectionner des fournisseurs certifi\u00e9s dont les stocks sont test\u00e9s par courants de Foucault ; mettre en \u0153uvre des protocoles d'inspection \u00e0 r\u00e9ception.<\/li>\n<\/ul>\n

    R\u00e9f\u00e9rences et ressources suppl\u00e9mentaires<\/h2>\n

    Pour en savoir plus\u00a0: GB\/T 90, ISO 6157-1, GB\/T 15239, GB\/T 2828. Consultez les manuels de l\u2019industrie sur le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 des fixations.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction to GB\/T 5779.1-2000 Standard The GB\/T 5779.1-2000 standard specifies general requirements for surface defects on fasteners, particularly bolts, screws, and studs. This standard is essential for ensuring the quality and reliability of mechanical fasteners in various industries, including automotive, aerospace, construction, and machinery manufacturing. It defines acceptable limits for surface imperfections that could compromise […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5642","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5642","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5642"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5642\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5644,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5642\/revisions\/5644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}