{"id":5625,"date":"2025-12-23T01:22:57","date_gmt":"2025-12-23T01:22:57","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5625"},"modified":"2025-12-23T01:23:53","modified_gmt":"2025-12-23T01:23:53","slug":"gb-t-5779-3-2000-fastener-defects-bolts-screws-studs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/gb-t-5779-3-2000-fastener-defects-bolts-screws-studs\/","title":{"rendered":"GB\/T 5779.3-2000 D\u00e9fauts de fixation\u00a0: boulons, vis, goujons"},"content":{"rendered":"
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Introduction<\/h2>\n

La norme GB\/T 5779.3-2000 traite des d\u00e9fauts de surface des \u00e9l\u00e9ments de fixation, notamment les boulons, les vis et les goujons, et d\u00e9finit des exigences sp\u00e9cifiques. Cette norme est essentielle dans les secteurs de la m\u00e9canique et de la fabrication pour garantir la fiabilit\u00e9, la s\u00e9curit\u00e9 et les performances des composants de fixation. Les d\u00e9fauts de surface peuvent compromettre l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle et entra\u00eener des d\u00e9faillances dans des applications allant de l'automobile \u00e0 l'a\u00e9rospatiale.<\/p>\n

Introduite en 2000, cette partie de la s\u00e9rie GB\/T 5779 vise \u00e0 identifier, classer et limiter diverses imperfections de surface pouvant survenir lors de proc\u00e9d\u00e9s de fabrication tels que le forgeage, le traitement thermique et le filetage. En respectant ces directives, les fabricants peuvent maintenir des normes de qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es et r\u00e9duire le risque de d\u00e9fauts susceptibles d'affecter la capacit\u00e9 de charge ou la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

En m\u00e9tallurgie, les d\u00e9fauts de surface tels que les fissures, les \u00e9clatements et les porosit\u00e9s sont fr\u00e9quents. Cette norme d\u00e9finit des crit\u00e8res pr\u00e9cis pour les limites acceptables, garantissant ainsi la conformit\u00e9 des fixations aux normes de qualit\u00e9 internationales. Elle s'applique aux fixations en acier et en m\u00e9taux non ferreux utilis\u00e9es dans des environnements soumis \u00e0 de fortes contraintes, favorisant ainsi la coh\u00e9rence des inspections et du contr\u00f4le qualit\u00e9. La compr\u00e9hension de ces d\u00e9fauts aide les ing\u00e9nieurs \u00e0 s\u00e9lectionner les mat\u00e9riaux et les proc\u00e9d\u00e9s appropri\u00e9s, am\u00e9liorant ainsi la dur\u00e9e de vie et la s\u00e9curit\u00e9 des produits.<\/p>\n

La norme cat\u00e9gorise les d\u00e9fauts par type, cause, aspect et limites, facilitant ainsi une \u00e9valuation pr\u00e9cise. Par exemple, elle distingue les fissures de trempe, totalement interdites, des fissures de forgeage, qui pr\u00e9sentent des tol\u00e9rances dimensionnelles sp\u00e9cifiques bas\u00e9es sur le diam\u00e8tre nominal du filetage. Cette approche structur\u00e9e facilite les essais non destructifs et destructifs, garantissant la conformit\u00e9.<\/p>\n

De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la norme GB\/T 5779.3-2000 joue un r\u00f4le essentiel dans la normalisation de la production de fixations, en s'alignant sur les normes internationales telles que les normes ISO. Elle soutient les industries en fournissant des crit\u00e8res clairs et mesurables, contribuant ainsi \u00e0 des assemblages m\u00e9caniques plus s\u00fbrs et plus efficaces.<\/p>\n<\/div>\n

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Aper\u00e7u standard<\/h2>\n

La norme GB\/T 5779.3-2000 fait partie de la s\u00e9rie de normes nationales chinoises relatives aux d\u00e9fauts de surface des \u00e9l\u00e9ments de fixation. Publi\u00e9e en 2000, elle s'appuie sur les normes pr\u00e9c\u00e9dentes et s'aligne sur les pratiques internationales en mati\u00e8re d'assurance qualit\u00e9 des \u00e9l\u00e9ments de fixation. Cette norme d\u00e9finit sp\u00e9cifiquement les exigences particuli\u00e8res applicables aux boulons, vis et goujons, en compl\u00e9ment des exigences g\u00e9n\u00e9rales figurant dans d'autres parties de la s\u00e9rie.<\/p>\n

Le champ d'application de la norme couvre les d\u00e9fauts de surface tels que les fissures, les joints, les porosit\u00e9s, les plis, les marques d'outils, les chevauchements de filetage et les dommages. Elle s'applique aux fixations fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de divers m\u00e9taux, en mettant l'accent sur les d\u00e9fauts susceptibles d'alt\u00e9rer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. La norme exclut les d\u00e9fauts n'affectant pas la fonctionnalit\u00e9, sauf indication contraire.<\/p>\n

Le contenu essentiel comprend les d\u00e9finitions, les causes, les caract\u00e9ristiques visuelles et les limites admissibles pour chaque type de d\u00e9faut. Il d\u00e9taille \u00e9galement les proc\u00e9dures d'inspection et d'\u00e9valuation, en se r\u00e9f\u00e9rant \u00e0 la norme GB\/T 90 pour l'\u00e9chantillonnage d'acceptation. Ceci garantit une \u00e9valuation objective, avec des dispositions relatives aux contr\u00f4les non destructifs et destructifs.<\/p>\n

Les fabricants doivent s'y conformer pour garantir l'int\u00e9grit\u00e9 de leurs produits, tandis que les acheteurs l'utilisent \u00e0 des fins de v\u00e9rification. Des mises \u00e0 jour pourront \u00eatre apport\u00e9es pour int\u00e9grer les avanc\u00e9es technologiques, mais cette version demeure fondamentale. Sa structure, avec ses tableaux et illustrations, facilite son utilisation par les ing\u00e9nieurs et les inspecteurs.<\/p>\n

En pratique, la norme encourage les mesures pr\u00e9ventives en production, telles que l'optimisation du forgeage et du traitement thermique, afin de minimiser les d\u00e9fauts. Elle influe sur les cha\u00eenes d'approvisionnement en d\u00e9finissant des crit\u00e8res d'acceptation clairs, en r\u00e9duisant les litiges et en renfor\u00e7ant la compatibilit\u00e9 des \u00e9changes internationaux.<\/p>\n<\/div>\n

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Types de d\u00e9fauts de surface<\/h2>\n

Les d\u00e9fauts de surface des fixations sont class\u00e9s selon leur origine et leur impact. Cette section d\u00e9taille les principaux types conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 5779.3-2000, notamment leurs causes, leur aspect et leurs limites.<\/p>\n

Fissures<\/h3>\n

Les fissures sont des fractures le long des joints de grains, souvent dues \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es lors du forgeage, du formage ou du traitement thermique. Elles peuvent se d\u00e9colorer par oxydation.<\/p>\n

    \n
  • Fissures de trempe :<\/strong> Caus\u00e9es par les contraintes thermiques lors du traitement thermique\u00a0; irr\u00e9guli\u00e8res et entrecrois\u00e9es. Aucune fissure, quelle que soit sa profondeur ou sa longueur, n\u2019est tol\u00e9r\u00e9e.<\/li>\n
  • Fissures de forgeage :<\/strong> Se produisent lors de la d\u00e9coupe ou du forgeage des t\u00eates de vis. Longueur \u2264 1d, profondeur\/largeur \u2264 0,04d (d = diam\u00e8tre nominal). Ne s'applique pas aux vis \u00e0 t\u00eate creuse.<\/li>\n
  • Explosions de forgeage :<\/strong> Apparaissent sur des t\u00eates hexagonales, des brides ou des t\u00eates rondes. Les limites varient\u00a0: largeur \u2264 0,08\u00a0dc ou dk pour les impulsions uniques, profondeur \u2264 0,04\u00a0dc (dc\/diam\u00e8tre de la bride, dk\/diam\u00e8tre de la t\u00eate).<\/li>\n
  • \u00c9clatements par cisaillement\u00a0:<\/strong> \u00c0 45\u00b0 par rapport \u00e0 l'axe sur les t\u00eates rondes\/\u00e0 bride ou les m\u00e9plats hexagonaux. Largeur \u2264 0,25 mm + 0,02s, profondeur \u2264 0,04d (s = largeur entre les m\u00e9plats).<\/li>\n
  • Fissures de forgeage dans les vis \u00e0 t\u00eate creuse\u00a0:<\/strong> Du fait des contraintes de forgeage\/traitement. Aucune fissure ne s'\u00e9tend du creux \u00e0 la surface\u00a0; limites de profondeur sp\u00e9cifiques telles que h1 \u2264 0,03dk (max 0,13 mm).<\/li>\n<\/ul>\n

    Ces limites garantissent l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle, emp\u00eachant la propagation sous charge.<\/p>\n

    Coutures et recouvrements de mati\u00e8res premi\u00e8res<\/h3>\n

    Il s'agit de fines stries longitudinales dues \u00e0 des d\u00e9fauts inh\u00e9rents au mat\u00e9riau. Profondeur \u2264 0,015d + 0,1 mm (max. 0,4 mm). Si elles atteignent la t\u00eate, elles doivent respecter les limites d'\u00e9clatement.<\/p>\n

    Vides<\/h3>\n

    Piq\u00fbres peu profondes dues au m\u00e9tal non rempli dans la pi\u00e8ce forg\u00e9e. Profondeur \u2264 0,02d (max 0,25 mm) ; surface totale sur la surface d'appui \u2264 5%.<\/p>\n

    Plis<\/h3>\n

    Les chevauchements m\u00e9talliques dus au d\u00e9placement lors du forgeage sont interdits aux angles int\u00e9rieurs situ\u00e9s sous la surface d'appui\u00a0; ils sont autoris\u00e9s aux angles ext\u00e9rieurs, sauf indication contraire.<\/p>\n

    Marques d'outils<\/h3>\n

    Rainures dues au mouvement de l'outil. Rugosit\u00e9 de surface \u2264 Ra 3,2 \u03bcm sur la tige, le cong\u00e9 ou la face d'appui.<\/p>\n

    Tours sur les fils<\/h3>\n

    Plis dus au roulage du filetage. Interdits \u00e0 la racine du filetage ou sur le flanc porteur sous le diam\u00e8tre primitif\u00a0; limit\u00e9s \u00e0 une profondeur\/longueur de 0,25H1 par tour de filetage (H1 = hauteur du filetage).<\/p>\n

    D\u00e9g\u00e2ts<\/h3>\n

    Rayures dues \u00e0 la manipulation. Acceptables sauf si elles nuisent au fonctionnement ; couple pour les trois premiers filets \u2264 0,001d\u00b3 N\u00b7m.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tableau des d\u00e9fauts de surface admissibles<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
    Diam\u00e8tre nominal d (mm)<\/th>\nLongueur maximale des fissures de forgeage<\/th>\nLargeur\/profondeur maximale des fissures de forgeage<\/th>\nLargeur maximale des \u00e9clats de forgeage (rond\/\u00e0 bride)<\/th>\nProfondeur maximale des \u00e9clats de forgeage<\/th>\nLargeur maximale des \u00e9clatements par cisaillement<\/th>\nProfondeur maximale des \u00e9clatements de cisaillement<\/th>\nLongueur maximale de l'encastrement des fissures de la douille<\/th>\nProfondeur maximale des fissures de la douille<\/th>\nFissures de la douille Profondeur maximale du bord<\/th>\nProfondeur maximale des coutures<\/th>\nProfondeur maximale des vides<\/th>\nProfondeur maximale des recouvrements de filetage<\/th>\nCouple de dommage max. (N\u00b7m)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    5<\/td>\n5<\/td>\n0.2<\/td>\n0,08\u00d7dc ou dk<\/td>\n0.2<\/td>\n0,25 + 0,02 s ou 0,08 \u00d7 CC<\/td>\n0.2<\/td>\n0,25\u00d7t<\/td>\n0.13<\/td>\n0,03\u00d7dk max 0,13 mm<\/td>\n0,06\u00d7dk max 1,6 mm<\/td>\n0.17<\/td>\n0.1<\/td>\n0,25H1<\/sub><\/td>\n0.125<\/td>\n<\/tr>\n

    <\/p>\n

    39<\/td>\n39<\/td>\n1.6<\/td>\n0,08\u00d7dc ou dk<\/td>\n1.6<\/td>\n0,25 + 0,02 s ou 0,08 \u00d7 CC<\/td>\n1.6<\/td>\n0,25\u00d7t<\/td>\n0.13<\/td>\n0,03\u00d7dk max 0,13 mm<\/td>\n0,06\u00d7dk max 1,6 mm<\/td>\n0.4<\/td>\n0.25<\/td>\n0,25H1<\/sub><\/td>\n59.3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Remarque : Les valeurs indiqu\u00e9es sont des valeurs maximales ; veuillez vous r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 la norme pour plus de d\u00e9tails.<\/p>\n<\/div>\n

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    Proc\u00e9dures d'inspection et de jugement<\/h2>\n

    L'inspection est r\u00e9alis\u00e9e conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 90 pour l'acceptation. Les rev\u00eatements peuvent \u00eatre retir\u00e9s s'ils masquent des d\u00e9fauts.<\/p>\n

      \n
    • R\u00e8gles:<\/strong> Les fabricants utilisent toute m\u00e9thode permettant de garantir la conformit\u00e9\u00a0; les acheteurs appliquent des proc\u00e9dures sp\u00e9cifiques d\u2019acceptation\/de refus.<\/li>\n
    • Inspection non destructive\u00a0:<\/strong> \u00c9chantillonnage al\u00e9atoire selon l'annexe A, tableau A1\u00a0; m\u00e9thodes visuelles ou magn\u00e9tiques\/\u00e0 courants de Foucault. Accepter si les limites sont respect\u00e9es\u00a0; proc\u00e9der \u00e0 une analyse destructive si elles sont d\u00e9pass\u00e9es.<\/li>\n
    • Inspection destructive :<\/strong> Section au niveau du d\u00e9faut le plus profond selon l'annexe A, tableau A2 ; mesurer par rapport aux limites.<\/li>\n
    • Jugement:<\/strong> Rejeter les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des fissures de trempe, des plis dans les angles int\u00e9rieurs ou des d\u00e9fauts excessifs dans les craquelures destructives.<\/li>\n<\/ul>\n

      Ces proc\u00e9dures garantissent un contr\u00f4le qualit\u00e9 rigoureux, minimisant ainsi les risques li\u00e9s \u00e0 l'application.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Impact sur l'industrie<\/h2>\n

      Cette norme influence la fabrication des fixations en normalisant les limites de d\u00e9fauts, ce qui am\u00e9liore la fiabilit\u00e9 des produits dans des secteurs comme la construction et la m\u00e9canique. Elle facilite le contr\u00f4le qualit\u00e9, r\u00e9duisant ainsi les d\u00e9faillances et les co\u00fbts. Des \u00e9tudes de cas d\u00e9montrent une am\u00e9lioration des performances dans les environnements \u00e0 fortes vibrations gr\u00e2ce \u00e0 la minimisation des d\u00e9fauts.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      FAQ<\/h2>\n
      \n
      Quelles sont les principales diff\u00e9rences entre les fissures de trempe et les fissures de forgeage\u00a0?<\/dt>\n
      Les fissures de trempe r\u00e9sultent des contraintes li\u00e9es au traitement thermique et sont totalement interdites, tandis que les fissures de forgeage ont des limites admissibles bas\u00e9es sur le diam\u00e8tre.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Comment puis-je inspecter les fixations pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de surface\u00a0?<\/dt>\n
      Utiliser des m\u00e9thodes non destructives comme l'inspection visuelle ou le contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques, suivies d'une section destructive si n\u00e9cessaire, conform\u00e9ment aux proc\u00e9dures de la norme.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Existe-t-il des limites aux d\u00e9fauts des vis \u00e0 t\u00eate creuse\u00a0?<\/dt>\n
      Oui, des limites sp\u00e9cifiques s'appliquent, telles que l'absence de fissures partant du creux et une profondeur maximale de 0,03dk.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Que se passe-t-il si des dommages surviennent pendant le transport\u00a0?<\/dt>\n
      Les dommages sont acceptables s'ils n'alt\u00e8rent pas le fonctionnement ; des accords d'emballage sp\u00e9cifiques peuvent les \u00e9viter.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Comment cette norme se compare-t-elle \u00e0 ses \u00e9quivalents ISO\u00a0?<\/dt>\n
      Elle est tr\u00e8s proche de la norme ISO 6157-3, proposant des classifications de d\u00e9fauts et des limites similaires pour une compatibilit\u00e9 internationale.<\/dd>\n
      <\/dd>\n
      Les rev\u00eatements peuvent-ils affecter le contr\u00f4le des d\u00e9fauts\u00a0?<\/dt>\n
      Oui, les rev\u00eatements doivent \u00eatre enlev\u00e9s s'ils emp\u00eachent l'identification des d\u00e9fauts de surface.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction The GB\/T 5779.3-2000 standard addresses surface defects in fasteners, specifically bolts, screws, and studs, with special requirements. This standard is crucial in mechanical engineering and manufacturing industries to ensure the reliability, safety, and performance of fastening components. Surface defects can compromise structural integrity, leading to failures in applications ranging from automotive to aerospace engineering. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5625","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5625"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5627,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5625\/revisions\/5627"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5625"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5625"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5625"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}