{"id":5615,"date":"2025-12-23T01:08:37","date_gmt":"2025-12-23T01:08:37","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5615"},"modified":"2025-12-23T01:17:38","modified_gmt":"2025-12-23T01:17:38","slug":"iso-40172022-hexagon-head-screws-grades-a-b","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/iso-40172022-hexagon-head-screws-grades-a-b\/","title":{"rendered":"Vis \u00e0 t\u00eate hexagonale ISO 4017:2022 \u2013 Classes A et B"},"content":{"rendered":"<article>\n<section style=\"margin-bottom: 2em;\">\n<h2>Introduction<\/h2>\n<p>La norme ISO 4017:2022 sp\u00e9cifie les caract\u00e9ristiques des vis \u00e0 t\u00eate hexagonale, \u00e0 filetage M1,6 \u00e0 M64, de classes A et B. Cette norme est essentielle dans les secteurs de la construction m\u00e9canique et de la fabrication, car elle garantit l'uniformit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 des assemblages. Elle d\u00e9finit les dimensions, les tol\u00e9rances et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques pr\u00e9cises de ces vis, largement utilis\u00e9es dans l'assemblage, la construction et la m\u00e9canique.<\/p>\n<p>Les vis \u00e0 t\u00eate hexagonale, \u00e9galement appel\u00e9es boulons hexagonaux, offrent des solutions de fixation robustes gr\u00e2ce \u00e0 leur t\u00eate \u00e0 six pans, permettant l'application d'un couple \u00e9lev\u00e9. La distinction entre les classes A et B r\u00e9side dans leur pr\u00e9cision\u00a0: la classe A offre une pr\u00e9cision sup\u00e9rieure pour les petites dimensions et les longueurs courtes, tandis que la classe B convient aux vis plus grandes ou plus longues pour lesquelles des tol\u00e9rances l\u00e9g\u00e8rement plus larges sont acceptables. Cette norme remplace les versions pr\u00e9c\u00e9dentes et int\u00e8gre des mises \u00e0 jour pour une meilleure compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux et des pratiques de fabrication am\u00e9lior\u00e9es.<\/p>\n<p>Dans les secteurs de la m\u00e9tallurgie et de l'assemblage, la conformit\u00e9 \u00e0 la norme ISO 4017 garantit l'interchangeabilit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9. Par exemple, dans les secteurs automobile et a\u00e9rospatial, ces vis doivent r\u00e9sister \u00e0 des charges sp\u00e9cifiques sans rupture. La norme couvre les mat\u00e9riaux en acier et en acier inoxydable, avec des r\u00e9f\u00e9rences aux classes de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques telles que 8.8 ou A2-70. Elle traite \u00e9galement des traitements de surface visant \u00e0 am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<p>Cet article pr\u00e9sente un guide complet des sp\u00e9cifications de la norme, incluant des tableaux dimensionnels, les exigences relatives aux mat\u00e9riaux et des applications pratiques. Les ing\u00e9nieurs et les responsables des achats peuvent utiliser ces informations pour s\u00e9lectionner les vis appropri\u00e9es \u00e0 leurs projets, garantissant ainsi leur conformit\u00e9 aux normes internationales. Les donn\u00e9es dimensionnelles sont exprim\u00e9es en millim\u00e8tres et couvrent des param\u00e8tres cl\u00e9s tels que le pas, la hauteur de la t\u00eate et la largeur entre plats.<\/p>\n<p>La ma\u00eetrise de la norme ISO 4017 est essentielle au contr\u00f4le qualit\u00e9, car tout \u00e9cart peut entra\u00eener des d\u00e9faillances d'assemblage ou des risques pour la s\u00e9curit\u00e9. Le champ d'application de cette norme couvre les vis enti\u00e8rement filet\u00e9es et partiellement filet\u00e9es, avec des tol\u00e9rances con\u00e7ues pour minimiser les co\u00fbts de production tout en pr\u00e9servant les performances. Pour des applications sp\u00e9cifiques, comme les environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature, des accords compl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires.<\/p>\n<p>De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la norme ISO 4017 favorise le commerce mondial en normalisant les sp\u00e9cifications des fixations et en r\u00e9duisant les erreurs dans les cha\u00eenes d'approvisionnement. Ce guide compl\u00e8te les donn\u00e9es fournies et propose des pistes de r\u00e9flexion sur la mise en \u0153uvre et les bonnes pratiques.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 2em;\">\n<h2>Aper\u00e7u de la norme ISO 4017:2022<\/h2>\n<p>Publi\u00e9e en 2022 par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), la norme ISO 4017 met \u00e0 jour l'\u00e9dition de 2014 en apportant des pr\u00e9cisions sur les tol\u00e9rances et les r\u00e9f\u00e9rences de mat\u00e9riaux. Elle s'applique aux vis \u00e0 t\u00eate hexagonale en acier au carbone, en acier alli\u00e9 ou en acier inoxydable, \u00e0 filetage m\u00e9trique \u00e0 gros pas. La norme exclut les filetages \u00e0 pas fin, qui sont couverts par d'autres documents ISO.<\/p>\n<p>Ce catalogue comprend des vis de diam\u00e8tres M1,6 \u00e0 M64, adapt\u00e9es aux applications d'ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale. Les informations cl\u00e9s portent sur les dimensions, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, les tol\u00e9rances, les \u00e9tats de surface et les crit\u00e8res d'acceptation. La classe A est destin\u00e9e aux applications de pr\u00e9cision o\u00f9 d \u2264 24 mm et l \u2264 10d ou 150 mm (la plus petite de ces valeurs \u00e9tant retenue), tandis que la classe B s'applique aux dimensions ou longueurs sup\u00e9rieures.<\/p>\n<p>Ce document met en lumi\u00e8re le r\u00f4le de la norme dans la garantie de la fiabilit\u00e9 des produits. Il fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la norme ISO 898-1 pour les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'acier et \u00e0 la norme ISO 3506-1 pour l'acier inoxydable. Les tol\u00e9rances sont conformes \u00e0 la norme ISO 4759-1, avec une tol\u00e9rance de filetage de 6 g. Les traitements de surface comprennent le traitement \u00e9lectrolytique (ISO 4042), le rev\u00eatement de zinc lamellaire non \u00e9lectrolytique (ISO 10683) et la galvanisation \u00e0 chaud (ISO 10684).<\/p>\n<p>Pour l'acier inoxydable, les surfaces sont propres et brillantes, avec passivation optionnelle selon la norme ISO 16048. La r\u00e9ception et l'emballage sont conformes \u00e0 la norme ISO 3269, tandis que les discontinuit\u00e9s de surface sont limit\u00e9es par les normes ISO 6157-1 ou -3 pour les classes de haute r\u00e9sistance. La norme permet des accords pour les exigences sp\u00e9cifiques, ce qui accro\u00eet la flexibilit\u00e9.<\/p>\n<p>En pratique, cette norme influence les sp\u00e9cifications de conception dans des secteurs comme la fabrication de machines et la construction. En fournissant des directives claires, elle r\u00e9duit la variabilit\u00e9 de la production et contribue \u00e0 un approvisionnement rentable. Les ing\u00e9nieurs doivent noter que pour les diam\u00e8tres sup\u00e9rieurs \u00e0 M39, les propri\u00e9t\u00e9s sont d\u00e9finies par accord.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 2em;\">\n<h2>Dimensions et sp\u00e9cifications<\/h2>\n<p>La norme ISO 4017:2022 repose essentiellement sur des exigences dimensionnelles d\u00e9taill\u00e9es pour les vis \u00e0 t\u00eate hexagonale. Ces sp\u00e9cifications garantissent la compatibilit\u00e9 et les performances dans diverses applications. Les dimensions sont exprim\u00e9es en millim\u00e8tres et concernent le pas de filetage (P), la longueur de filetage incompl\u00e8te (a), le chanfrein de t\u00eate (c), le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur (da), la largeur entre angles (e), la hauteur de t\u00eate (k) et la largeur entre plats (s).<\/p>\n<p>Les classes A et B diff\u00e8rent par leurs tol\u00e9rances dimensionnelles, notamment sur le diam\u00e8tre de contact effectif (dw) et la largeur aux angles (e). Par exemple, les vis de petit diam\u00e8tre (jusqu'\u00e0 M16) sont g\u00e9n\u00e9ralement de classe A pour une meilleure pr\u00e9cision, tandis que les vis de plus grand diam\u00e8tre sont de classe B. La norme sp\u00e9cifie \u00e9galement les rayons de courbure minimaux (r) et les hauteurs de face des rondelles (k1).<\/p>\n<p>Vous trouverez ci-dessous un tableau complet des dimensions pour les filetages de M1,6 \u00e0 M64. Les donn\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es par rapport aux valeurs standard pour garantir leur exactitude, les parenth\u00e8ses indiquant les tailles non recommand\u00e9es.<\/p>\n<div style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 1em;\">\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; border: 1px solid #ccc;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th>Fil d<\/th>\n<th>M1.6<\/th>\n<th>M2<\/th>\n<th>M2.5<\/th>\n<th>M3<\/th>\n<th>(M3.5)<\/th>\n<th>M4<\/th>\n<th>M5<\/th>\n<th>M6<\/th>\n<th>(M7)<\/th>\n<th>M8<\/th>\n<th>M10<\/th>\n<th>M12<\/th>\n<th>(M14)<\/th>\n<th>M16<\/th>\n<th>(M18)<\/th>\n<th>M20<\/th>\n<th>(M22)<\/th>\n<th>M24<\/th>\n<th>(M27)<\/th>\n<th>M30<\/th>\n<th>(M33)<\/th>\n<th>M36<\/th>\n<th>(M39)<\/th>\n<th>M42<\/th>\n<th>(M45)<\/th>\n<th>M48<\/th>\n<th>(M52)<\/th>\n<th>M56<\/th>\n<th>(M60)<\/th>\n<th>M64<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>P (hauteur)<\/td>\n<td>0.35<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.45<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.7<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.25<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>1.75<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>3.5<\/td>\n<td>3.5<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>4.5<\/td>\n<td>4.5<\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>5.5<\/td>\n<td>5.5<\/td>\n<td>6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>un maximum<\/td>\n<td>1.05<\/td>\n<td>1.2<\/td>\n<td>1.35<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>1.8<\/td>\n<td>2.1<\/td>\n<td>2.4<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>3.75<\/td>\n<td>4.5<\/td>\n<td>5.25<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>7.5<\/td>\n<td>7.5<\/td>\n<td>7.5<\/td>\n<td>9<\/td>\n<td>9<\/td>\n<td>10.5<\/td>\n<td>10.5<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>13.5<\/td>\n<td>13.5<\/td>\n<td>15<\/td>\n<td>15<\/td>\n<td>16.5<\/td>\n<td>16.5<\/td>\n<td>18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>un min<\/td>\n<td>0.35<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.45<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.7<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.25<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>1.75<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>3.5<\/td>\n<td>3.5<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>4.5<\/td>\n<td>4.5<\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>5.5<\/td>\n<td>5.5<\/td>\n<td>6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>c max<\/td>\n<td>0.25<\/td>\n<td>0.25<\/td>\n<td>0.25<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>c min<\/td>\n<td>0.1<\/td>\n<td>0.1<\/td>\n<td>0.1<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.15<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>da max<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2.6<\/td>\n<td>3.1<\/td>\n<td>3.6<\/td>\n<td>4.1<\/td>\n<td>4.7<\/td>\n<td>5.7<\/td>\n<td>6.8<\/td>\n<td>7.8<\/td>\n<td>9.2<\/td>\n<td>11.2<\/td>\n<td>13.7<\/td>\n<td>15.7<\/td>\n<td>17.7<\/td>\n<td>20.2<\/td>\n<td>22.4<\/td>\n<td>24.4<\/td>\n<td>26.4<\/td>\n<td>30.4<\/td>\n<td>33.4<\/td>\n<td>36.4<\/td>\n<td>39.4<\/td>\n<td>42.4<\/td>\n<td>45.6<\/td>\n<td>48.6<\/td>\n<td>52.6<\/td>\n<td>56.6<\/td>\n<td>63<\/td>\n<td>67<\/td>\n<td>71<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>dw A min<\/td>\n<td>2.54<\/td>\n<td>3.34<\/td>\n<td>4.34<\/td>\n<td>4.84<\/td>\n<td>5.34<\/td>\n<td>6.2<\/td>\n<td>7.2<\/td>\n<td>8.88<\/td>\n<td>9.63<\/td>\n<td>11.63<\/td>\n<td>14.63<\/td>\n<td>16.63<\/td>\n<td>19.64<\/td>\n<td>22.49<\/td>\n<td>25.34<\/td>\n<td>28.19<\/td>\n<td>31.71<\/td>\n<td>33.61<\/td>\n<td colspan=\"12\">\/<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>dw B min<\/td>\n<td>2.42<\/td>\n<td>3.22<\/td>\n<td>4.22<\/td>\n<td>4.72<\/td>\n<td>5.22<\/td>\n<td>6.06<\/td>\n<td>7.06<\/td>\n<td>8.74<\/td>\n<td>9.47<\/td>\n<td>11.47<\/td>\n<td>14.47<\/td>\n<td>16.47<\/td>\n<td>19.15<\/td>\n<td>22<\/td>\n<td>24.85<\/td>\n<td>27.7<\/td>\n<td>31.35<\/td>\n<td>33.25<\/td>\n<td>38<\/td>\n<td>42.75<\/td>\n<td>46.55<\/td>\n<td>51.11<\/td>\n<td>55.86<\/td>\n<td>59.95<\/td>\n<td>64.7<\/td>\n<td>69.45<\/td>\n<td>74.2<\/td>\n<td>78.66<\/td>\n<td>83.41<\/td>\n<td>88.16<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>e A min<\/td>\n<td>3.41<\/td>\n<td>4.32<\/td>\n<td>5.45<\/td>\n<td>6.01<\/td>\n<td>6.58<\/td>\n<td>7.66<\/td>\n<td>8.79<\/td>\n<td>11.05<\/td>\n<td>12.12<\/td>\n<td>14.38<\/td>\n<td>17.77<\/td>\n<td>20.03<\/td>\n<td>23.36<\/td>\n<td>26.75<\/td>\n<td>30.14<\/td>\n<td>33.53<\/td>\n<td>37.72<\/td>\n<td>39.98<\/td>\n<td colspan=\"12\">\/<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>e B min<\/td>\n<td>3.28<\/td>\n<td>4.18<\/td>\n<td>5.31<\/td>\n<td>5.88<\/td>\n<td>6.44<\/td>\n<td>7.5<\/td>\n<td>8.63<\/td>\n<td>10.89<\/td>\n<td>11.94<\/td>\n<td>14.2<\/td>\n<td>17.59<\/td>\n<td>19.85<\/td>\n<td>22.78<\/td>\n<td>26.17<\/td>\n<td>29.56<\/td>\n<td>32.95<\/td>\n<td>37.29<\/td>\n<td>39.55<\/td>\n<td>45.2<\/td>\n<td>50.85<\/td>\n<td>55.37<\/td>\n<td>60.79<\/td>\n<td>66.44<\/td>\n<td>71.3<\/td>\n<td>76.95<\/td>\n<td>82.6<\/td>\n<td>88.25<\/td>\n<td>93.56<\/td>\n<td>99.21<\/td>\n<td>104.86<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>k nominal<\/td>\n<td>1.1<\/td>\n<td>1.4<\/td>\n<td>1.7<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2.4<\/td>\n<td>2.8<\/td>\n<td>3.5<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>4.8<\/td>\n<td>5.3<\/td>\n<td>6.4<\/td>\n<td>7.5<\/td>\n<td>8.8<\/td>\n<td>10<\/td>\n<td>11.5<\/td>\n<td>12.5<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>15<\/td>\n<td>17<\/td>\n<td>18.7<\/td>\n<td>21<\/td>\n<td>22.5<\/td>\n<td>25<\/td>\n<td>26<\/td>\n<td>28<\/td>\n<td>30<\/td>\n<td>33<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td>38<\/td>\n<td>40<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>k A max<\/td>\n<td>1.225<\/td>\n<td>1.525<\/td>\n<td>1.825<\/td>\n<td>2.125<\/td>\n<td>2.525<\/td>\n<td>2.925<\/td>\n<td>3.65<\/td>\n<td>4.15<\/td>\n<td>4.95<\/td>\n<td>5.45<\/td>\n<td>6.58<\/td>\n<td>7.68<\/td>\n<td>8.98<\/td>\n<td>10.18<\/td>\n<td>11.715<\/td>\n<td>12.715<\/td>\n<td>14.215<\/td>\n<td>15.215<\/td>\n<td colspan=\"12\">\/<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>k A min<\/td>\n<td>0.975<\/td>\n<td>1.275<\/td>\n<td>1.575<\/td>\n<td>1.875<\/td>\n<td>2.275<\/td>\n<td>2.675<\/td>\n<td>3.35<\/td>\n<td>3.85<\/td>\n<td>4.65<\/td>\n<td>5.15<\/td>\n<td>6.22<\/td>\n<td>7.32<\/td>\n<td>8.62<\/td>\n<td>9.82<\/td>\n<td>11.285<\/td>\n<td>12.285<\/td>\n<td>13.785<\/td>\n<td>14.785<\/td>\n<td colspan=\"12\">\/<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>k B max<\/td>\n<td>1.3<\/td>\n<td>1.6<\/td>\n<td>1.9<\/td>\n<td>2.2<\/td>\n<td>2.6<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>3.74<\/td>\n<td>4.24<\/td>\n<td>5.04<\/td>\n<td>5.54<\/td>\n<td>6.69<\/td>\n<td>7.79<\/td>\n<td>9.09<\/td>\n<td>10.29<\/td>\n<td>11.85<\/td>\n<td>12.85<\/td>\n<td>14.35<\/td>\n<td>15.35<\/td>\n<td>17.35<\/td>\n<td>19.12<\/td>\n<td>21.42<\/td>\n<td>22.92<\/td>\n<td>25.42<\/td>\n<td>26.42<\/td>\n<td>28.42<\/td>\n<td>30.42<\/td>\n<td>33.5<\/td>\n<td>35.5<\/td>\n<td>38.5<\/td>\n<td>40.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>k B min<\/td>\n<td>0.9<\/td>\n<td>1.2<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>1.8<\/td>\n<td>2.2<\/td>\n<td>2.6<\/td>\n<td>3.26<\/td>\n<td>3.76<\/td>\n<td>4.56<\/td>\n<td>5.06<\/td>\n<td>6.11<\/td>\n<td>7.21<\/td>\n<td>8.51<\/td>\n<td>9.71<\/td>\n<td>11.15<\/td>\n<td>12.15<\/td>\n<td>13.65<\/td>\n<td>14.65<\/td>\n<td>16.65<\/td>\n<td>18.28<\/td>\n<td>20.58<\/td>\n<td>22.08<\/td>\n<td>24.58<\/td>\n<td>25.58<\/td>\n<td>27.58<\/td>\n<td>29.58<\/td>\n<td>32.5<\/td>\n<td>34.5<\/td>\n<td>37.5<\/td>\n<td>39.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>k1 A min<\/td>\n<td>0.68<\/td>\n<td>0.89<\/td>\n<td>1.1<\/td>\n<td>1.31<\/td>\n<td>1.59<\/td>\n<td>1.87<\/td>\n<td>2.35<\/td>\n<td>2.7<\/td>\n<td>3.26<\/td>\n<td>3.61<\/td>\n<td>4.35<\/td>\n<td>5.12<\/td>\n<td>6.03<\/td>\n<td>6.87<\/td>\n<td>7.9<\/td>\n<td>8.6<\/td>\n<td>9.65<\/td>\n<td>10.35<\/td>\n<td colspan=\"12\">\/<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>k1 B min<\/td>\n<td>0.63<\/td>\n<td>0.84<\/td>\n<td>1.05<\/td>\n<td>1.26<\/td>\n<td>1.54<\/td>\n<td>1.82<\/td>\n<td>2.28<\/td>\n<td>2.63<\/td>\n<td>3.19<\/td>\n<td>3.54<\/td>\n<td>4.28<\/td>\n<td>5.05<\/td>\n<td>5.96<\/td>\n<td>6.8<\/td>\n<td>7.81<\/td>\n<td>8.51<\/td>\n<td>9.56<\/td>\n<td>10.26<\/td>\n<td>11.66<\/td>\n<td>12.8<\/td>\n<td>14.41<\/td>\n<td>15.46<\/td>\n<td>17.21<\/td>\n<td>17.91<\/td>\n<td>19.31<\/td>\n<td>20.71<\/td>\n<td>22.75<\/td>\n<td>24.15<\/td>\n<td>26.25<\/td>\n<td>27.65<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>r min<\/td>\n<td>0.1<\/td>\n<td>0.1<\/td>\n<td>0.1<\/td>\n<td>0.1<\/td>\n<td>0.1<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>0.25<\/td>\n<td>0.25<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.2<\/td>\n<td>1.2<\/td>\n<td>1.6<\/td>\n<td>1.6<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>s max = nominal<\/td>\n<td>3.2<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>5.5<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>8<\/td>\n<td>10<\/td>\n<td>11<\/td>\n<td>13<\/td>\n<td>16<\/td>\n<td>18<\/td>\n<td>21<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>27<\/td>\n<td>30<\/td>\n<td>34<\/td>\n<td>36<\/td>\n<td>41<\/td>\n<td>46<\/td>\n<td>50<\/td>\n<td>55<\/td>\n<td>60<\/td>\n<td>65<\/td>\n<td>70<\/td>\n<td>75<\/td>\n<td>80<\/td>\n<td>85<\/td>\n<td>90<\/td>\n<td>95<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>s A min<\/td>\n<td>3.02<\/td>\n<td>3.82<\/td>\n<td>4.82<\/td>\n<td>5.32<\/td>\n<td>5.82<\/td>\n<td>6.78<\/td>\n<td>7.78<\/td>\n<td>9.78<\/td>\n<td>10.73<\/td>\n<td>12.73<\/td>\n<td>15.73<\/td>\n<td>17.73<\/td>\n<td>20.67<\/td>\n<td>23.67<\/td>\n<td>26.67<\/td>\n<td>29.67<\/td>\n<td>33.38<\/td>\n<td>35.38<\/td>\n<td colspan=\"12\">\/<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>s B min<\/td>\n<td>2.9<\/td>\n<td>3.7<\/td>\n<td>4.7<\/td>\n<td>5.2<\/td>\n<td>5.7<\/td>\n<td>6.64<\/td>\n<td>7.64<\/td>\n<td>9.64<\/td>\n<td>10.57<\/td>\n<td>12.57<\/td>\n<td>15.57<\/td>\n<td>17.57<\/td>\n<td>20.16<\/td>\n<td>23.16<\/td>\n<td>26.16<\/td>\n<td>29.16<\/td>\n<td>33<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>45<\/td>\n<td>49<\/td>\n<td>53.8<\/td>\n<td>58.8<\/td>\n<td>63.1<\/td>\n<td>68.1<\/td>\n<td>73.1<\/td>\n<td>78.1<\/td>\n<td>82.8<\/td>\n<td>87.8<\/td>\n<td>92.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Ces dimensions sont essentielles pour la fabrication et le contr\u00f4le. Par exemple, la hauteur de la t\u00eate (k) garantit un bon positionnement, tandis que la largeur entre les plats (s) d\u00e9termine la compatibilit\u00e9 des outils. Des dimensions non standard, comme M3,5, sont utilis\u00e9es dans des applications sp\u00e9cifiques.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 2em;\">\n<h2>Exigences techniques et normes de r\u00e9f\u00e9rence<\/h2>\n<p>La norme ISO 4017:2022 d\u00e9finit les conditions techniques relatives aux mat\u00e9riaux, aux filetages, aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, aux tol\u00e9rances, aux traitements de surface et \u00e0 la r\u00e9ception. Les mat\u00e9riaux sont class\u00e9s en acier et acier inoxydable, conform\u00e9ment aux exigences g\u00e9n\u00e9rales de la norme ISO 8992.<\/p>\n<div style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 1em;\">\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; border: 1px solid #ccc;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th>Cat\u00e9gorie<\/th>\n<th>Sous-cat\u00e9gorie<\/th>\n<th>Acier<\/th>\n<th>Acier inoxydable<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Mat\u00e9riels<\/td>\n<td>–<\/td>\n<td>Acier<\/td>\n<td>Acier inoxydable<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Exigences g\u00e9n\u00e9rales<\/td>\n<td>–<\/td>\n<td colspan=\"2\">ISO 8992<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td rowspan=\"2\">Fil<\/td>\n<td>Tol\u00e9rance<\/td>\n<td colspan=\"2\">6 g<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Standard<\/td>\n<td colspan=\"2\">ISO 965-1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td rowspan=\"2\">Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td>\n<td>Grade<\/td>\n<td>M1,6 \u2264 d \u2264 M39\u00a0: 4,8, 5,6, 8,8, 10,9, 12,9\/12,9\u00a0; d &gt; M39\u00a0: par accord<\/td>\n<td>M1,6 \u2264 d \u2264 M24\u00a0: A2-70, A4-70, A4-80, D4-80, D6-80\u00a0; M24  M39 : \u00e0 convenir<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Standard<\/td>\n<td>ISO 898-1<\/td>\n<td>ISO 3506-1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td rowspan=\"2\">Tol\u00e9rances<\/td>\n<td>Qualit\u00e9 du produit<\/td>\n<td colspan=\"2\">d \u2264 24 mm et l \u2264 10d ou 150 mm (valeur la plus petite) : A ; d &gt; 24 mm ou l &gt; 10d ou 150 mm (valeur la plus petite) : B<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Standard<\/td>\n<td colspan=\"2\">ISO 4759-1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td rowspan=\"2\">Finition de surface<\/td>\n<td>–<\/td>\n<td>Non trait\u00e9\u00a0; galvanisation selon la norme ISO 4042\u00a0; zinc lamellaire non \u00e9lectrolytique selon la norme ISO 10683\u00a0; galvanisation \u00e0 chaud selon la norme ISO 10684<\/td>\n<td>Propre et brillant ; passivation conforme \u00e0 la norme ISO 16048<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>–<\/td>\n<td colspan=\"2\">Autres exigences convenues<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Discontinuit\u00e9s de surface<\/td>\n<td>–<\/td>\n<td>Limites selon les normes ISO 6157-1 et ISO 6157-3 pour la classe 12.9\/12.9<\/td>\n<td>Par convention (ISO 6157-1)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Acceptation et emballage<\/td>\n<td>–<\/td>\n<td colspan=\"2\">ISO 3269<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Ces exigences garantissent que les vis r\u00e9pondent aux crit\u00e8res de performance. Pour l'acier, les classes de propri\u00e9t\u00e9s indiquent la r\u00e9sistance \u00e0 la traction\u00a0; pour l'inox, elles indiquent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Les tol\u00e9rances pr\u00e9viennent les probl\u00e8mes d'ajustement, tandis que les traitements de surface prot\u00e8gent contre les agressions environnementales.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 2em;\">\n<h2>Applications et mise en \u0153uvre<\/h2>\n<p>Les vis ISO 4017 sont utilis\u00e9es dans les assemblages structuraux, les machines et les \u00e9quipements n\u00e9cessitant une fixation fiable. Dans le b\u00e2timent, les dimensions M20 \u00e0 M36 supportent des charges importantes. Dans l'automobile, les dimensions plus petites, comme M6 \u00e0 M12, garantissent la s\u00e9curit\u00e9 des composants.<\/p>\n<p>La mise en \u0153uvre implique la s\u00e9lection de la nuance en fonction de la taille et de la longueur, ainsi que la v\u00e9rification du mat\u00e9riau pour chaque application (par exemple, l'acier inoxydable pour les environnements corrosifs). Le contr\u00f4le qualit\u00e9 comprend des v\u00e9rifications dimensionnelles et des essais m\u00e9caniques conform\u00e9ment aux normes de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n<p>Bonnes pratiques\u00a0: utiliser des outils calibr\u00e9s pour l\u2019installation, appliquer le couple appropri\u00e9 et v\u00e9rifier l\u2019absence de d\u00e9fauts. En cas de fortes vibrations, utiliser des rondelles frein. Cette norme a un impact sur la R&amp;D en standardisant les conceptions et en facilitant la simulation et le prototypage.<\/p>\n<p>Pour garantir la qualit\u00e9, il est recommand\u00e9 de proc\u00e9der \u00e0 des essais par lots conformes \u00e0 la norme ISO 3269. Dans les cha\u00eenes d'approvisionnement mondiales, la conformit\u00e9 \u00e0 cette norme facilite les exportations. Des \u00e9tudes de cas d\u00e9montrent une r\u00e9duction des d\u00e9faillances dans la construction de ponts gr\u00e2ce \u00e0 l'utilisation de vis de classe 8.8.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 2em;\">\n<h2>FAQ<\/h2>\n<dl>\n<dt>Quelle est la diff\u00e9rence entre les classes de produits A et B selon la norme ISO 4017:2022\u00a0?<\/dt>\n<dd>La classe A offre des tol\u00e9rances plus strictes pour les vis dont le diam\u00e8tre est inf\u00e9rieur ou \u00e9gal \u00e0 24 mm et la longueur inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 10d ou 150 mm (la plus petite de ces deux valeurs \u00e9tant retenue), et convient aux applications de pr\u00e9cision. La classe B pr\u00e9sente des tol\u00e9rances plus larges pour les vis de plus grand diam\u00e8tre ou de plus grande longueur, offrant un bon compromis entre co\u00fbt et performance.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Comment s\u00e9lectionner la classe de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques appropri\u00e9e pour les vis \u00e0 t\u00eate hexagonale ?<\/dt>\n<dd>Choisissez en fonction des exigences de charge\u00a0: pour l\u2019acier, les classes comme la 8.8 offrent une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e\u00a0; pour l\u2019inox, l\u2019A4-70 offre une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Consultez les normes ISO 898-1 ou 3506-1 pour plus de d\u00e9tails, en tenant compte de l\u2019environnement et des contraintes.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Quels traitements de surface sont recommand\u00e9s pour la protection contre la corrosion\u00a0?<\/dt>\n<dd>Pour l'acier\u00a0: galvanoplastie (ISO\u00a04042), zingage \u00e0 chaud (ISO\u00a010683) ou galvanisation \u00e0 chaud (ISO\u00a010684). Pour l'inox\u00a0: la passivation (ISO\u00a016048) renforce la r\u00e9sistance naturelle. Le choix d\u00e9pend des conditions d'exposition.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Existe-t-il des limitations pour les tailles sup\u00e9rieures \u00e0 M39\u00a0?<\/dt>\n<dd>Oui, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et certaines dimensions pour d &gt; M39 sont d\u00e9finies par accord fournisseur-acheteur, car les valeurs standard peuvent ne pas s'appliquer en raison de difficult\u00e9s de fabrication.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Comment la norme ISO 4017 se compare-t-elle \u00e0 des normes similaires comme la norme DIN 931\u00a0?<\/dt>\n<dd>La norme ISO 4017 est l'\u00e9quivalent international de la norme DIN 931 pour les boulons hexagonaux partiellement filet\u00e9s, avec des dimensions similaires mais l'ISO met l'accent sur l'harmonisation mondiale et des tol\u00e9rances mises \u00e0 jour.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Que dois-je v\u00e9rifier lors de l'inspection de ces vis\u00a0?<\/dt>\n<dd>V\u00e9rifier les dimensions (par exemple, s, k, pas), la qualit\u00e9 du filetage (tol\u00e9rance de 6 g), l'\u00e9tat de surface et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Utiliser la norme ISO 3269 pour les proc\u00e9dures d'acceptation afin de garantir la conformit\u00e9.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction The ISO 4017:2022 standard specifies the characteristics of hexagon head screws with threads from M1.6 to M64, of product grades A and B. This standard is crucial in mechanical engineering and manufacturing industries, ensuring uniformity and reliability in fastening components. 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