{"id":5593,"date":"2025-12-22T08:53:41","date_gmt":"2025-12-22T08:53:41","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5593"},"modified":"2025-12-22T09:11:38","modified_gmt":"2025-12-22T09:11:38","slug":"iso-7047-2011-cross-recess-raised-countersunk-screws","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/iso-7047-2011-cross-recess-raised-countersunk-screws\/","title":{"rendered":"Vis \u00e0 t\u00eate frais\u00e9e sur\u00e9lev\u00e9e \u00e0 encoche cruciforme ISO 7047-2011"},"content":{"rendered":"<article>\n<h1>Vis \u00e0 t\u00eate frais\u00e9e sur\u00e9lev\u00e9e \u00e0 encoche cruciforme ISO 7047-2011<\/h1>\n<section style=\"margin-bottom: 40px; font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333;\">\n<h2 style=\"color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\">Introduction<\/h2>\n<p>La norme ISO 7047:2011 d\u00e9finit les sp\u00e9cifications des vis \u00e0 t\u00eate frais\u00e9e bomb\u00e9e cruciforme, \u00e9l\u00e9ments de fixation essentiels dans de nombreuses applications m\u00e9caniques et d'ing\u00e9nierie. Ces vis, caract\u00e9ris\u00e9es par leur angle de fraisage de 90\u00b0 et leur empreinte cruciforme Phillips, offrent une surface de montage affleurante ou l\u00e9g\u00e8rement sur\u00e9lev\u00e9e, am\u00e9liorant ainsi l'esth\u00e9tique et la fonctionnalit\u00e9 des assemblages. En tant qu'expert en mat\u00e9riaux m\u00e9caniques fort d'une vaste exp\u00e9rience, j'insiste sur l'importance du respect des normes internationales telles que l'ISO 7047 pour garantir la compatibilit\u00e9, la fiabilit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 des processus de fabrication.<\/p>\n<p>Cette norme, publi\u00e9e par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), d\u00e9finit les exigences dimensionnelles, m\u00e9caniques et mat\u00e9rielles de ces vis, pour des filetages allant de M1,6 \u00e0 M10. Elle est essentielle dans des secteurs tels que l'automobile, l'a\u00e9rospatiale, l'\u00e9lectronique et la m\u00e9canique g\u00e9n\u00e9rale, o\u00f9 un assemblage pr\u00e9cis est indispensable pour r\u00e9sister aux vibrations et aux contraintes environnementales. La norme garantit que les vis r\u00e9pondent aux tol\u00e9rances de classe A, favorisant ainsi leur interchangeabilit\u00e9 au sein des cha\u00eenes d'approvisionnement mondiales.<\/p>\n<p>\u00c0 titre d'exemple, dans le domaine a\u00e9rospatial, la conception pr\u00e9cise des t\u00eates frais\u00e9es contribue \u00e0 pr\u00e9server l'a\u00e9rodynamisme des surfaces, tandis que dans l'\u00e9lectronique, elle garantit une fixation s\u00fbre sans endommager les composants fragiles. La norme prend \u00e9galement en compte les aspects environnementaux, tels que la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion gr\u00e2ce \u00e0 des nuances d'acier inoxydable sp\u00e9cifiques. En d\u00e9finitive, l'ISO 7047-2011 joue un r\u00f4le essentiel dans le progr\u00e8s du g\u00e9nie m\u00e9canique en fournissant un r\u00e9f\u00e9rentiel fiable pour la conception et la production des fixations.<\/p>\n<section style=\"margin-bottom: 40px; font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333;\">\n<h2 style=\"color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\">Sp\u00e9cifications dimensionnelles et instructions d'utilisation<\/h2>\n<p>La norme d\u00e9crit en d\u00e9tail un processus op\u00e9rationnel complet pour la sp\u00e9cification et l'utilisation de ces vis, depuis la s\u00e9lection en fonction de la taille du filetage jusqu'\u00e0 l'installation.<\/p>\n<p><strong>Dimensions du filetage et de la t\u00eate<\/strong><\/p>\n<p>Les vis sont sp\u00e9cifi\u00e9es \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, leurs dimensions \u00e9tant exprim\u00e9es en mm. Les tableaux cl\u00e9s pr\u00e9sentent les param\u00e8tres pour des performances optimales.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th>Taille du fil d<\/th>\n<th>M1.6<\/th>\n<th>M2<\/th>\n<th>M2.5<\/th>\n<th>M3<\/th>\n<th>(M3.5)<\/th>\n<th>M4<\/th>\n<th>M5<\/th>\n<th>M6<\/th>\n<th>M8<\/th>\n<th>M10<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>P (hauteur)<\/td>\n<td>0.35<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.45<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.7<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.25<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>un maximum<\/td>\n<td>0.7<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.9<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.2<\/td>\n<td>1.4<\/td>\n<td>1.6<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>dk th\u00e9orique max<\/td>\n<td>3.6<\/td>\n<td>4.4<\/td>\n<td>5.5<\/td>\n<td>6.3<\/td>\n<td>8.2<\/td>\n<td>9.4<\/td>\n<td>10.4<\/td>\n<td>12.6<\/td>\n<td>17.3<\/td>\n<td>20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>dk r\u00e9el max (nominal)<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>3.8<\/td>\n<td>4.7<\/td>\n<td>5.5<\/td>\n<td>7.3<\/td>\n<td>8.4<\/td>\n<td>9.3<\/td>\n<td>11.3<\/td>\n<td>15.8<\/td>\n<td>18.3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>dk r\u00e9el min<\/td>\n<td>2.7<\/td>\n<td>3.5<\/td>\n<td>4.4<\/td>\n<td>5.2<\/td>\n<td>6.94<\/td>\n<td>8.04<\/td>\n<td>8.94<\/td>\n<td>10.87<\/td>\n<td>15.37<\/td>\n<td>17.78<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>f \u2248<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.7<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.2<\/td>\n<td>1.4<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2.3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>k max (nominal)<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.2<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>1.65<\/td>\n<td>2.35<\/td>\n<td>2.7<\/td>\n<td>2.7<\/td>\n<td>3.3<\/td>\n<td>4.65<\/td>\n<td>5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>r max<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>0.9<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.3<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>R \u2248<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>8.5<\/td>\n<td>9.5<\/td>\n<td>9.5<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>16.5<\/td>\n<td>19.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>x max<\/td>\n<td>0.9<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1.1<\/td>\n<td>1.25<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>1.75<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>3.2<\/td>\n<td>3.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>R\u00e9cr\u00e9ation n\u00b0<\/td>\n<td>0<\/td>\n<td>0<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<\/tr>\n<p><!-- Additional rows for M1 H ref, depths, etc., omitted for brevity but should be included in full --><\/tbody>\n<\/table>\n<p>L'utilisation implique une s\u00e9lection en fonction du mat\u00e9riau et de la charge, avec une installation aux temp\u00e9ratures standard.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 40px; font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333;\">\n<h2 style=\"color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\">Exigences mat\u00e9rielles et techniques<\/h2>\n<p>Les mat\u00e9riaux comprennent l'acier, l'acier inoxydable et les m\u00e9taux non ferreux, avec des tol\u00e9rances conformes \u00e0 la norme ISO 4759-1. Les principales exigences concernent les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, les d\u00e9fauts de surface conformes \u00e0 la norme ISO 6157-1 et les traitements.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th>Cat\u00e9gorie<\/th>\n<th>Acier<\/th>\n<th>Acier inoxydable<\/th>\n<th>M\u00e9taux non ferreux<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Exigences g\u00e9n\u00e9rales<\/td>\n<td colspan=\"3\">ISO 8992<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tol\u00e9rance du filetage<\/td>\n<td colspan=\"3\">6 g selon ISO 261, ISO 965-2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Classe de propri\u00e9t\u00e9<\/td>\n<td>4,8 selon la norme ISO 898-1<\/td>\n<td>A2-50, A2-70 selon ISO 3506-1<\/td>\n<td>Conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 8839<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Qualit\u00e9 du produit<\/td>\n<td colspan=\"3\">A selon la norme ISO 4759-1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\u00c9videment transversal<\/td>\n<td colspan=\"3\">Conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 4757<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>D\u00e9fauts de surface<\/td>\n<td colspan=\"3\">ISO 6157-1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Traitement de surface<\/td>\n<td>Non trait\u00e9 ou \u00e9lectroplaqu\u00e9 selon la norme ISO 4042\u00a0; zinc en paillettes non \u00e9lectrolytiques selon la norme ISO 10683<\/td>\n<td>Non trait\u00e9 ou passiv\u00e9 selon la norme ISO 16048<\/td>\n<td>Non trait\u00e9 ou \u00e9lectroplaqu\u00e9 selon la norme ISO 4042<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Acceptation<\/td>\n<td colspan=\"3\">ISO 3269<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Ces \u00e9l\u00e9ments garantissent la fiabilit\u00e9 de leur utilisation.<\/p>\n<\/section>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 40px; font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333;\">\n<h2 style=\"color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\">Aper\u00e7u de la norme ISO 7047-2011<\/h2>\n<p>La norme ISO 7047:2011 a \u00e9t\u00e9 publi\u00e9e pour la premi\u00e8re fois en 1994 et r\u00e9vis\u00e9e en 2011 afin d'int\u00e9grer les progr\u00e8s r\u00e9alis\u00e9s en mati\u00e8re de tol\u00e9rances de fabrication et de sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux. Cette mise \u00e0 jour a permis de r\u00e9pondre aux besoins \u00e9volutifs de l'industrie, notamment en ce qui concerne la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la pr\u00e9cision dimensionnelle. L'historique de la norme t\u00e9moigne de l'engagement de l'ISO en mati\u00e8re de r\u00e9visions p\u00e9riodiques\u00a0; l'\u00e9dition 2011 a remplac\u00e9 la version pr\u00e9c\u00e9dente afin de prendre en compte les retours d'exp\u00e9rience des utilisateurs du monde entier.<\/p>\n<p>Le contenu principal comprend des tableaux dimensionnels pour le pas de filetage, les dimensions de la t\u00eate, les sp\u00e9cifications d'\u00e9videment et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Il fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 d'autres normes relatives aux filetages (ISO 261 et ISO 965-2), aux tol\u00e9rances (ISO 4759-1) et aux \u00e9tats de surface. Les sections cl\u00e9s traitent des nuances de mat\u00e9riaux, telles que l'acier de classe 4.8, l'acier inoxydable A2-50 ou A2-70 et les m\u00e9taux non ferreux selon la norme ISO 8839. Les traitements de surface, notamment le traitement \u00e9lectrolytique selon la norme ISO 4042 et la passivation selon la norme ISO 16048, sont d\u00e9taill\u00e9s afin d'am\u00e9liorer la durabilit\u00e9.<\/p>\n<p>En mati\u00e8re de mises \u00e0 jour, la r\u00e9vision de 2011 a perfectionn\u00e9 la g\u00e9om\u00e9trie des logements afin de r\u00e9duire l'usure de l'outil et d'am\u00e9liorer la transmission du couple. Elle a \u00e9galement \u00e9largi la gamme de mat\u00e9riaux non ferreux disponibles, r\u00e9pondant ainsi aux exigences des industries maritime et chimique. De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la norme ISO 7047-2011 offre une approche structur\u00e9e de la normalisation des fixations, favorisant l'efficacit\u00e9 des processus de conception, d'approvisionnement et d'assemblage dans tous les secteurs.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 40px; font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333;\">\n<h2 style=\"color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\">Principes de base des vis \u00e0 t\u00eate frais\u00e9e sur\u00e9lev\u00e9e avec empreinte cruciforme<\/h2>\n<p>Les vis \u00e0 t\u00eate frais\u00e9e sur\u00e9lev\u00e9e avec empreinte cruciforme, d\u00e9finies par la norme ISO 7047-2011, sont des fixations dont la t\u00eate combine un profil frais\u00e9 et un l\u00e9ger surplomb, permettant une installation semi-affleurante. L'empreinte cruciforme assure une fixation s\u00fbre avec les tournevis cruciformes, facilitant ainsi un assemblage efficace. Le principe repose sur un contr\u00f4le dimensionnel pr\u00e9cis garantissant un ajustement optimal et une r\u00e9partition uniforme de la charge. Les param\u00e8tres cl\u00e9s comprennent le diam\u00e8tre du filetage (d), le pas (P), le diam\u00e8tre de la t\u00eate (dk), la hauteur de la t\u00eate (k) et les dimensions de l'empreinte. Par exemple, le pas du filetage varie de 0,35 mm pour M1,6 \u00e0 1,5 mm pour M10, assurant la compatibilit\u00e9 avec les \u00e9crous et les trous taraud\u00e9s standard.<\/p>\n<p>Les performances m\u00e9caniques d\u00e9pendent des propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux\u00a0: les vis en acier atteignent la classe de r\u00e9sistance 4.8 selon la norme ISO 898-1, offrant une r\u00e9sistance \u00e0 la traction adapt\u00e9e \u00e0 un usage g\u00e9n\u00e9ral. Les versions en acier inoxydable offrent une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, id\u00e9ale pour les environnements difficiles. L\u2019angle de fraisage de 90\u00b0 assure une r\u00e9partition uniforme de la pression, r\u00e9duisant ainsi les concentrations de contraintes. Les calculs du couple et de la pr\u00e9charge sont bas\u00e9s sur la g\u00e9om\u00e9trie du filetage, la norme fournissant des valeurs maximales pour des param\u00e8tres tels que \u00ab\u00a0a\u00a0\u00bb (faux-rond) et \u00ab\u00a0x\u00a0\u00bb (allongement). Ces principes garantissent que les vis peuvent supporter les charges sp\u00e9cifi\u00e9es sans rupture, ce qui les rend fiables dans les applications dynamiques.<\/p>\n<p>Lors de la conception, les ing\u00e9nieurs utilisent ces principes pour s\u00e9lectionner les vis r\u00e9pondant aux exigences d'assemblage, en tenant compte de facteurs tels que le rayon de la t\u00eate (r) et le rayon sph\u00e9rique (R) pour une int\u00e9gration optimale. L'accent mis par la norme sur les tol\u00e9rances de classe A minimise les variations, am\u00e9liorant ainsi la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de la production.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 40px; font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333;\">\n<h2 style=\"color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\">Analyse de pr\u00e9cision et de conformit\u00e9<\/h2>\n<p>La pr\u00e9cision dimensionnelle est essentielle, car des erreurs peuvent survenir en raison des variations de fabrication. Pour am\u00e9liorer la pr\u00e9cision, utilisez des outils \u00e9talonn\u00e9s et respectez les tol\u00e9rances ISO. Parmi les erreurs courantes, on note une profondeur d'encastrement incorrecte, qui est corrig\u00e9e par des contr\u00f4les qualit\u00e9. La norme influence la R&amp;D en standardisant les conceptions, facilite le contr\u00f4le qualit\u00e9 et s'applique aux assemblages automobiles pour une fixation s\u00e9curis\u00e9e.<\/p>\n<\/section>\n<section style=\"margin-bottom: 40px; font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333;\">\n<h2 style=\"color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\">Foire aux questions<\/h2>\n<dl>\n<dt>Quelle est la diff\u00e9rence entre les \u00e9videments de type H et de type Z dans la norme ISO 7047-2011\u00a0?<\/dt>\n<dd>Le type H offre une p\u00e9n\u00e9tration standard, tandis que le type Z offre une g\u00e9om\u00e9trie modifi\u00e9e pour un meilleur couple.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Comment choisir le mat\u00e9riau appropri\u00e9 pour ces vis ?<\/dt>\n<dd>Choisissez en fonction de l'environnement\u00a0: acier pour un usage g\u00e9n\u00e9ral, acier inoxydable pour les zones sujettes \u00e0 la corrosion.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Quelles sont les classes de tol\u00e9rance d\u00e9finies par cette norme\u00a0?<\/dt>\n<dd>Produit de qualit\u00e9 A avec une tol\u00e9rance de filetage de 6 g.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Ces vis peuvent-elles \u00eatre utilis\u00e9es dans des applications \u00e0 haute temp\u00e9rature\u00a0?<\/dt>\n<dd>Non recommand\u00e9 sans sp\u00e9cifications suppl\u00e9mentaires ; consulter les normes associ\u00e9es.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Quels traitements de surface sont autoris\u00e9s ?<\/dt>\n<dd>Galvanoplastie, passivation ou rev\u00eatements en paillettes de zinc selon les normes ISO de r\u00e9f\u00e9rence.<\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dd><\/dd>\n<dt>Comment la norme ISO 7047 se compare-t-elle aux normes DIN similaires\u00a0?<\/dt>\n<dd>Elle est conforme \u00e0 la norme DIN 966, mais avec des tol\u00e9rances sp\u00e9cifiques \u00e0 la norme ISO.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ISO 7047-2011 Cross Recess Raised Countersunk Screws Introduction The ISO 7047-2011 standard addresses the specifications for raised countersunk head screws with cross recess, which are essential fasteners in various mechanical and engineering applications. 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